JPH07189116A - 抗切創布帛状物 - Google Patents
抗切創布帛状物Info
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- JPH07189116A JPH07189116A JP33684793A JP33684793A JPH07189116A JP H07189116 A JPH07189116 A JP H07189116A JP 33684793 A JP33684793 A JP 33684793A JP 33684793 A JP33684793 A JP 33684793A JP H07189116 A JPH07189116 A JP H07189116A
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Landscapes
- Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)
- Gloves (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、かかる従来の手袋の欠点に鑑み、
耐切創性を向上し、柔軟で手や身体に刺さったりせず、
取扱いやすい布帛状物、特に手袋や作業衣として有効な
ものを提供するものである。 【構成】 本発明の抗切創布帛状物は、布帛状物に、ス
プリング式硬さが５０以上である粉体を含有せしめたこ
とを特徴とするものである。
耐切創性を向上し、柔軟で手や身体に刺さったりせず、
取扱いやすい布帛状物、特に手袋や作業衣として有効な
ものを提供するものである。 【構成】 本発明の抗切創布帛状物は、布帛状物に、ス
プリング式硬さが５０以上である粉体を含有せしめたこ
とを特徴とするものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は刃物、鋭角な金属等に接
触しても破れたり、穴が開いたりせずに手や身体を防護
し、着用しやすい手袋や作業衣、防護衣に関する。
触しても破れたり、穴が開いたりせずに手や身体を防護
し、着用しやすい手袋や作業衣、防護衣に関する。
【０００２】
【従来の技術】刃物やガラス、金属等を取扱う作業や山
林での作業等では刃物や金属、木や石の鋭角部分に接触
して手を切創することから防護するため、手袋を２枚重
ねて着用したり、実開昭62-75013号に見られるようなケ
ブラー等のヤング率の高い繊維で作った編織物による手
袋が使用されている。しかしこれだけでは十分ではな
い。従って特公昭59-28641号公報に見られるようにケブ
ラー繊維にステンレス等の金属をヨリ込んだり、ひき揃
えて編み込む等の手袋が提案されている。しかし２枚重
ねの手袋では厚さが増して作業性が悪くなる欠点があ
り、またヤング率の高い繊維は刃物などによる切創抵抗
が高く大きな効果があるが価格が高く、ケブラー繊維に
ステンレス等の金属をヨリ込んだ手袋は使用中にステン
レス線が切断し、切れたステンレスが手に刺さるなどの
欠点があった。
林での作業等では刃物や金属、木や石の鋭角部分に接触
して手を切創することから防護するため、手袋を２枚重
ねて着用したり、実開昭62-75013号に見られるようなケ
ブラー等のヤング率の高い繊維で作った編織物による手
袋が使用されている。しかしこれだけでは十分ではな
い。従って特公昭59-28641号公報に見られるようにケブ
ラー繊維にステンレス等の金属をヨリ込んだり、ひき揃
えて編み込む等の手袋が提案されている。しかし２枚重
ねの手袋では厚さが増して作業性が悪くなる欠点があ
り、またヤング率の高い繊維は刃物などによる切創抵抗
が高く大きな効果があるが価格が高く、ケブラー繊維に
ステンレス等の金属をヨリ込んだ手袋は使用中にステン
レス線が切断し、切れたステンレスが手に刺さるなどの
欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
の手袋の欠点に鑑み、耐切創性を向上し、柔軟で手や身
体に刺さったりせず、取扱いやすい布帛状物、特に手袋
や作業衣として有効なものを提供するものである。
の手袋の欠点に鑑み、耐切創性を向上し、柔軟で手や身
体に刺さったりせず、取扱いやすい布帛状物、特に手袋
や作業衣として有効なものを提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、次のような構成を有する。
成するために、次のような構成を有する。
【０００５】すなわち、本発明の抗切創布帛状物は、布
帛状物に、スプリング式硬さが５０以上である粉体を含
有せしめたことを特徴とするものである。
帛状物に、スプリング式硬さが５０以上である粉体を含
有せしめたことを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】本発明における布帛状物は、例えば、手袋の場
合は通常の軍手編み機で編成された物のほか、指部分等
を縫製してつくる手袋や、不織布から成る手袋も含み、
布帛は一般的な織物、編み物から成り、いずれの場合も
使用する原糸のヤング率が５０００Kg／mm2 以上の繊維
を少なくとも２０％以上含むことが望ましい。ヤング率
が５０００Kg／mm2 の繊維としては例えばアラミド繊維
（ケブラー、テクノーラ）、ポリアリレート繊維（ベク
トラン）や、ポリエチレン繊維（ダイニーマ）の他、ポ
リビニルアルコール繊維等がある。これらの繊維は紡績
糸でもフィラメント糸でも良い。手袋の構造は通常の平
編みでも織物から成るものでもよく、また布帛の織り組
織ゃ編み物の組織等を限定する物ではないが、いずれに
しても、ヤング率が５０００Kg／mm2 以上の繊維を２０
％以上含んでいることが重要である。２０％以下の場合
は耐切創性を向上させるためにより多くの粉体を接着さ
せる必要があり、手袋の目付が大きくなったり、剛くな
って手袋を着用したときの作業性が悪くなるためであ
る。これらヤング率が５０００Kg／mm2 以上の繊維と混
紡または引き揃え、交撚される糸の素材は特に限定する
ものではないがヤング率が高い糸のほうが好ましい。手
袋に付着させる粉体は粒径が３００μ以下が好ましく、
粒径が大きすぎると手袋への粒子分布の均一性が悪くな
り、加工後の手袋が厚く、硬くなる等の欠点が生じるの
で、特に好ましくは２０〜１００μの範囲のものがよ
い。粒径が小さくなると量を多く付着させなければ効果
を発揮しないし、また、それだけ布帛状物が硬くなる欠
点が惹起する。本発明において、粉体の形状は問わない
が粒径は各粒子の長さと幅の平均径で表す。
合は通常の軍手編み機で編成された物のほか、指部分等
を縫製してつくる手袋や、不織布から成る手袋も含み、
布帛は一般的な織物、編み物から成り、いずれの場合も
使用する原糸のヤング率が５０００Kg／mm2 以上の繊維
を少なくとも２０％以上含むことが望ましい。ヤング率
が５０００Kg／mm2 の繊維としては例えばアラミド繊維
（ケブラー、テクノーラ）、ポリアリレート繊維（ベク
トラン）や、ポリエチレン繊維（ダイニーマ）の他、ポ
リビニルアルコール繊維等がある。これらの繊維は紡績
糸でもフィラメント糸でも良い。手袋の構造は通常の平
編みでも織物から成るものでもよく、また布帛の織り組
織ゃ編み物の組織等を限定する物ではないが、いずれに
しても、ヤング率が５０００Kg／mm2 以上の繊維を２０
％以上含んでいることが重要である。２０％以下の場合
は耐切創性を向上させるためにより多くの粉体を接着さ
せる必要があり、手袋の目付が大きくなったり、剛くな
って手袋を着用したときの作業性が悪くなるためであ
る。これらヤング率が５０００Kg／mm2 以上の繊維と混
紡または引き揃え、交撚される糸の素材は特に限定する
ものではないがヤング率が高い糸のほうが好ましい。手
袋に付着させる粉体は粒径が３００μ以下が好ましく、
粒径が大きすぎると手袋への粒子分布の均一性が悪くな
り、加工後の手袋が厚く、硬くなる等の欠点が生じるの
で、特に好ましくは２０〜１００μの範囲のものがよ
い。粒径が小さくなると量を多く付着させなければ効果
を発揮しないし、また、それだけ布帛状物が硬くなる欠
点が惹起する。本発明において、粉体の形状は問わない
が粒径は各粒子の長さと幅の平均径で表す。
【０００７】本発明でいう粉体は、スプリング式硬さが
５０以上であるものであればよく、例えば、鉄、アル
ミ、銅、ニッケル、鉛等の金属や、合金、金属の酸化
物、セラミックス、ケイ砂、コロイダルシリカなどの無
機物のほか、スプリング式硬さが５０以上であるポリエ
ステルやエポキシ等の合成樹脂でもよく、これらは単独
で使用してもよいが２種類以上を混合して使用してもよ
い。粉体の硬度は粉体にする前の状態で試験したもの
で、一般的にゴム、プラスチックなどの硬さを試験する
時に用いるＪＩＳ -Ｋ- 6301の硬さ試験のスプリング式
硬さ試験によるものである。また粉体を手袋や布帛に付
着させる方法は特に限定するものでは無いが、例えばサ
ンドブラスト法によって粉体をエアーの圧力で吹き付け
たり、粉体と手袋とをオムニーミキサーで撹拌して付着
させた後、例えばアクリルやウレタンなどの樹脂液中に
浸漬して手袋に付着した粉体の脱落を防止する方法や、
樹脂液中に粉体を混入した物を手袋や布帛に加工する方
法でも良い。粉体と樹脂を布帛に接着させる時、加工
剤、特に粉体の重量は多いほうが切創効果は大きい。加
工剤は少なくとも５％以上が好ましい。
５０以上であるものであればよく、例えば、鉄、アル
ミ、銅、ニッケル、鉛等の金属や、合金、金属の酸化
物、セラミックス、ケイ砂、コロイダルシリカなどの無
機物のほか、スプリング式硬さが５０以上であるポリエ
ステルやエポキシ等の合成樹脂でもよく、これらは単独
で使用してもよいが２種類以上を混合して使用してもよ
い。粉体の硬度は粉体にする前の状態で試験したもの
で、一般的にゴム、プラスチックなどの硬さを試験する
時に用いるＪＩＳ -Ｋ- 6301の硬さ試験のスプリング式
硬さ試験によるものである。また粉体を手袋や布帛に付
着させる方法は特に限定するものでは無いが、例えばサ
ンドブラスト法によって粉体をエアーの圧力で吹き付け
たり、粉体と手袋とをオムニーミキサーで撹拌して付着
させた後、例えばアクリルやウレタンなどの樹脂液中に
浸漬して手袋に付着した粉体の脱落を防止する方法や、
樹脂液中に粉体を混入した物を手袋や布帛に加工する方
法でも良い。粉体と樹脂を布帛に接着させる時、加工
剤、特に粉体の重量は多いほうが切創効果は大きい。加
工剤は少なくとも５％以上が好ましい。
【０００８】
【実施例】次に実施例により、本発明をさらに詳しく説
明する。 実施例１ １インチ間にＺ方向のヨリ数を１３回与えた２０番手の
綿糸を２本引き揃え、Ｓ方向に８．４回のヨリを与え，
この糸を５本引き揃えて手袋編み機（株式会社島精機製
作所製）で７ゲージの手袋を編成した。この手袋とアル
ミナの２００メッシュ（粒径５０〜６０μ）の粒子を、
オムニーミキサーに入れて１５分間撹拌した。この手袋
を軽くはたいて重量を測定した結果、２０％のアルミナ
粉末が付着していた。この手袋をさらに、ボンコート32
56（大日本インキ株式会社のアクリル樹脂）の５％水溶
液中に５分間浸漬し、マングルで絞り圧２Kg／mm2 で絞
った後風乾した。この手袋の特性を表１の１に示す。
明する。 実施例１ １インチ間にＺ方向のヨリ数を１３回与えた２０番手の
綿糸を２本引き揃え、Ｓ方向に８．４回のヨリを与え，
この糸を５本引き揃えて手袋編み機（株式会社島精機製
作所製）で７ゲージの手袋を編成した。この手袋とアル
ミナの２００メッシュ（粒径５０〜６０μ）の粒子を、
オムニーミキサーに入れて１５分間撹拌した。この手袋
を軽くはたいて重量を測定した結果、２０％のアルミナ
粉末が付着していた。この手袋をさらに、ボンコート32
56（大日本インキ株式会社のアクリル樹脂）の５％水溶
液中に５分間浸漬し、マングルで絞り圧２Kg／mm2 で絞
った後風乾した。この手袋の特性を表１の１に示す。
【０００９】実施例２ 実施例１で使用した綿糸で編成した綿手袋にスノーテッ
クス20Ｌ（日産化学株式会社製、二酸化ケイ素、平均粒
子径４０ mμ）の固形分２０％分散液中に実施例１で使
用したアクリル樹脂５％水溶液を、重量比で１対１の割
合で混合し、この液中に手袋を５分間浸漬し、マングル
で絞り圧２Kg／mm2 で絞った後風乾した。この手袋の特
性を表１の２に示す。
クス20Ｌ（日産化学株式会社製、二酸化ケイ素、平均粒
子径４０ mμ）の固形分２０％分散液中に実施例１で使
用したアクリル樹脂５％水溶液を、重量比で１対１の割
合で混合し、この液中に手袋を５分間浸漬し、マングル
で絞り圧２Kg／mm2 で絞った後風乾した。この手袋の特
性を表１の２に示す。
【００１０】実施例３ 実施例１で使用した綿糸の代わりにヤング率６３００Kg
／mm2 のケブラー糸で２０番手の紡績糸を試作し、実施
例１と同様に手袋を編成した。この手袋に実施例１と同
じ加工を施し表１の３の手袋を得た。
／mm2 のケブラー糸で２０番手の紡績糸を試作し、実施
例１と同様に手袋を編成した。この手袋に実施例１と同
じ加工を施し表１の３の手袋を得た。
【００１１】実施例４ 実施例３で使用したケブラー糸から成る手袋に実施例２
と同じスノーテックス加工を施し、表１の４の手袋を得
た。
と同じスノーテックス加工を施し、表１の４の手袋を得
た。
【００１２】実施例５ 実施例３で使用したケブラー糸から成る手袋と実施例１
で使用したアルミナ粉末をオムニーミキサーに入れて１
５分間撹拌して付着させた後、手袋のはたき程度を変更
してアルミナの付着率２０％、１０％、５％の手袋を
得、パーマリンUC-20 （三菱化成株式会社製ウレタン樹
脂）の５％水溶液で樹脂加工し、マングルで絞った後風
乾し、表１の５、６、７の手袋を得た。
で使用したアルミナ粉末をオムニーミキサーに入れて１
５分間撹拌して付着させた後、手袋のはたき程度を変更
してアルミナの付着率２０％、１０％、５％の手袋を
得、パーマリンUC-20 （三菱化成株式会社製ウレタン樹
脂）の５％水溶液で樹脂加工し、マングルで絞った後風
乾し、表１の５、６、７の手袋を得た。
【００１３】実施例６ 実施例３の２０番手双糸のケブラー糸３本と実施例１の
２０番手双糸の綿糸２本を引き揃えて７ゲージの手袋を
編成し、実施例５と同じ加工を施し、表１の８の手袋を
得た。
２０番手双糸の綿糸２本を引き揃えて７ゲージの手袋を
編成し、実施例５と同じ加工を施し、表１の８の手袋を
得た。
【００１４】実施例７ ヤング率６３００Kg／mm2 のケブラー糸に１インチ間に
Ｚ方向のヨリ数を１９回与えて３０番手の紡績糸を得、
これを２本引き揃えてＳ方向に１１回／インチのヨリを
与え、さらに５本引き揃えて１０ゲージで手袋に編成し
た。この手袋に実施例５と同じ加工を施し、表１の９の
手袋を得た。
Ｚ方向のヨリ数を１９回与えて３０番手の紡績糸を得、
これを２本引き揃えてＳ方向に１１回／インチのヨリを
与え、さらに５本引き揃えて１０ゲージで手袋に編成し
た。この手袋に実施例５と同じ加工を施し、表１の９の
手袋を得た。
【００１５】実施例８ ３０番手のケブラー糸を用いた、タテ×ヨコ密度５３×
４４（本／インチ）の織物にナニワブラスト工業株式会
社のＦＳ−８型ブラストマシンを用い、エァー圧３Kg／
mm2 で１分間実施例１で使用したアルミナ粉末を吹き付
けた後、軽くはたいて重量を測定した結果、アルミナ粉
末の付着率は約１５％であり、この布帛を実施例５で使
用したウレタン樹脂５％液で加工し表１の１０の布帛を
得た。
４４（本／インチ）の織物にナニワブラスト工業株式会
社のＦＳ−８型ブラストマシンを用い、エァー圧３Kg／
mm2 で１分間実施例１で使用したアルミナ粉末を吹き付
けた後、軽くはたいて重量を測定した結果、アルミナ粉
末の付着率は約１５％であり、この布帛を実施例５で使
用したウレタン樹脂５％液で加工し表１の１０の布帛を
得た。
【００１６】比較例１として実施例１の綿手袋の未加工
品を、比較例２として実施例３のケブラー手袋の未加工
品を、比較例３として実施例６の手袋の未加工品を、比
較例４として実施例７の未加工品を、比較例５として綿
手袋に粉体を加工せず、実施例１で使用したアクリル樹
脂を実施例１と同じ処方で加工した手袋を、また比較例
６として実施例８の未加工布帛を、それぞれ表１の１
１、１２、１３、１４、１５、１６に示す。
品を、比較例２として実施例３のケブラー手袋の未加工
品を、比較例３として実施例６の手袋の未加工品を、比
較例４として実施例７の未加工品を、比較例５として綿
手袋に粉体を加工せず、実施例１で使用したアクリル樹
脂を実施例１と同じ処方で加工した手袋を、また比較例
６として実施例８の未加工布帛を、それぞれ表１の１
１、１２、１３、１４、１５、１６に示す。
【００１７】表１において切創抵抗は東レ株式会社２枚
刃法によるもので、この方法は、６０度の角度を有する
カッター刃を引張試験機の治具に装着し、水平に保持し
たでサンプルに５０cm／分の速度でカッター刃を押しこ
んで切断するときに、最初に切断する糸の抵抗値を示し
たものであり、数値が高いものほど耐切創性が優れ、刃
物で切れにくいことを表すものである。
刃法によるもので、この方法は、６０度の角度を有する
カッター刃を引張試験機の治具に装着し、水平に保持し
たでサンプルに５０cm／分の速度でカッター刃を押しこ
んで切断するときに、最初に切断する糸の抵抗値を示し
たものであり、数値が高いものほど耐切創性が優れ、刃
物で切れにくいことを表すものである。
【００１８】
【表１】 表１から明らかなように、切創抵抗はアルミナやスノー
テックスを加工した実施例１〜１０のものが高く、糸素
材との関係では、綿１００％に加工した実施例１よりも
ケブラー糸を６０％混入して加工した実施例６の方がよ
り高く、さらにケブラー糸１００％に加工した実施例
３、５の方が高く優れている。またアルミナの付着率と
の関係をみると、実施例５で見られるように、アルミナ
の付着率の多い表１の５は表１の６、７よりも切創抵抗
が高い。この結果から判るように手袋や布帛に使用する
糸の素材、番手、手袋の編成密度（ゲージ）、織物密
度、加工剤の粉体の種類、および付着量、加工樹脂の種
類によって耐切創性は自由に調整することができる。
テックスを加工した実施例１〜１０のものが高く、糸素
材との関係では、綿１００％に加工した実施例１よりも
ケブラー糸を６０％混入して加工した実施例６の方がよ
り高く、さらにケブラー糸１００％に加工した実施例
３、５の方が高く優れている。またアルミナの付着率と
の関係をみると、実施例５で見られるように、アルミナ
の付着率の多い表１の５は表１の６、７よりも切創抵抗
が高い。この結果から判るように手袋や布帛に使用する
糸の素材、番手、手袋の編成密度（ゲージ）、織物密
度、加工剤の粉体の種類、および付着量、加工樹脂の種
類によって耐切創性は自由に調整することができる。
【００１９】
【発明の効果】本発明により従来のケブラー手袋や布帛
の切創性はより向上することはもちろんであるが、本発
明を綿などの手袋に加工したり、細番手や、ゲージの異
なった手袋や布帛への応用によって柔軟で作業性が良
く、吸湿性も備え、切創抵抗の高い安全な手袋や作業
衣、防護衣が得られる。
の切創性はより向上することはもちろんであるが、本発
明を綿などの手袋に加工したり、細番手や、ゲージの異
なった手袋や布帛への応用によって柔軟で作業性が良
く、吸湿性も備え、切創抵抗の高い安全な手袋や作業
衣、防護衣が得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 23/08 (72)発明者 安井 文弘 滋賀県大津市大江１丁目１番１号 東レ株 式会社瀬田工場内
Claims (8)
- 【請求項１】 布帛状物に、スプリング式硬さが５０以
上である粉体を含有せしめたことを特徴とする抗切創布
帛状物。 - 【請求項２】 粉体が、３００μ以下の粒径を有するも
のである請求項１記載の抗切創布帛状物。 - 【請求項３】 布帛状物が、ヤング率が５０００Kg／mm
2 以上の繊維を、布帛重量の少なくとも２０％以上含む
ものである請求項１記載の抗切創布帛状物。 - 【請求項４】 粉体が、接着剤で固定されている請求項
１記載の抗切創布帛状物。 - 【請求項５】 粉体が、布帛重量の５重量％以上含有さ
れている請求項１記載の抗切創布帛状物。 - 【請求項６】 布帛状物が、手袋を構成している請求項
１記載の抗切創布帛状物。 - 【請求項７】 布帛状物が、作業衣を構成している請求
項１記載の抗切創布帛状物。 - 【請求項８】 布帛状物が、防護衣を構成している請求
項１記載の抗切創布帛状物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33684793A JP3383391B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 抗切創布帛状物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33684793A JP3383391B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 抗切創布帛状物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07189116A true JPH07189116A (ja) | 1995-07-25 |
| JP3383391B2 JP3383391B2 (ja) | 2003-03-04 |
Family
ID=18303213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33684793A Expired - Fee Related JP3383391B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 抗切創布帛状物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3383391B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998045662A1 (en) * | 1997-04-04 | 1998-10-15 | Twaron Products V.O.F. | A stab-resisting material, a coated carrier to be used therewith, and clothing made of said material |
| JP2016132833A (ja) * | 2015-01-16 | 2016-07-25 | 東レ・デュポン株式会社 | 紡績糸、繊維構造物および防護材 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP33684793A patent/JP3383391B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998045662A1 (en) * | 1997-04-04 | 1998-10-15 | Twaron Products V.O.F. | A stab-resisting material, a coated carrier to be used therewith, and clothing made of said material |
| AU724721B2 (en) * | 1997-04-04 | 2000-09-28 | Teijin Twaron Gmbh | A stab-resisting material, a coated carrier to be used therewith, and clothing made of said material |
| JP2016132833A (ja) * | 2015-01-16 | 2016-07-25 | 東レ・デュポン株式会社 | 紡績糸、繊維構造物および防護材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3383391B2 (ja) | 2003-03-04 |
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