JP3383391B2 - 抗切創布帛状物 - Google Patents
抗切創布帛状物Info
- Publication number
- JP3383391B2 JP3383391B2 JP33684793A JP33684793A JP3383391B2 JP 3383391 B2 JP3383391 B2 JP 3383391B2 JP 33684793 A JP33684793 A JP 33684793A JP 33684793 A JP33684793 A JP 33684793A JP 3383391 B2 JP3383391 B2 JP 3383391B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fabric
- powder
- gloves
- weight
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)
- Gloves (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は刃物、鋭角な金属等に接
触しても破れたり、穴が開いたりせずに手や身体を防護
し、着用しやすい手袋や作業衣、防護衣に関する。
触しても破れたり、穴が開いたりせずに手や身体を防護
し、着用しやすい手袋や作業衣、防護衣に関する。
【０００２】
【従来の技術】刃物やガラス、金属等を取扱う作業や山
林での作業等では刃物や金属、木や石の鋭角部分に接触
して手を切創することから防護するため、手袋を２枚重
ねて着用したり、実開昭62-75013号に見られるようなケ
ブラー等のヤング率の高い繊維で作った編織物による手
袋が使用されている。しかしこれだけでは十分ではな
い。従って特公昭59-28641号公報に見られるようにケブ
ラー繊維にステンレス等の金属をヨリ込んだり、ひき揃
えて編み込む等の手袋が提案されている。しかし２枚重
ねの手袋では厚さが増して作業性が悪くなる欠点があ
り、またヤング率の高い繊維は刃物などによる切創抵抗
が高く大きな効果があるが価格が高く、ケブラー繊維に
ステンレス等の金属をヨリ込んだ手袋は使用中にステン
レス線が切断し、切れたステンレスが手に刺さるなどの
欠点があった。
林での作業等では刃物や金属、木や石の鋭角部分に接触
して手を切創することから防護するため、手袋を２枚重
ねて着用したり、実開昭62-75013号に見られるようなケ
ブラー等のヤング率の高い繊維で作った編織物による手
袋が使用されている。しかしこれだけでは十分ではな
い。従って特公昭59-28641号公報に見られるようにケブ
ラー繊維にステンレス等の金属をヨリ込んだり、ひき揃
えて編み込む等の手袋が提案されている。しかし２枚重
ねの手袋では厚さが増して作業性が悪くなる欠点があ
り、またヤング率の高い繊維は刃物などによる切創抵抗
が高く大きな効果があるが価格が高く、ケブラー繊維に
ステンレス等の金属をヨリ込んだ手袋は使用中にステン
レス線が切断し、切れたステンレスが手に刺さるなどの
欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
の手袋の欠点に鑑み、耐切創性を向上し、柔軟で手や身
体に刺さったりせず、取扱いやすい布帛状物、特に手袋
や作業衣として有効なものを提供せんとするものであ
る。
の手袋の欠点に鑑み、耐切創性を向上し、柔軟で手や身
体に刺さったりせず、取扱いやすい布帛状物、特に手袋
や作業衣として有効なものを提供せんとするものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、次のような構成を有する。
成するために、次のような構成を有する。
【０００５】すなわち、本発明の抗切創布帛状物は、布
帛状物に、スプリング式硬さが５０以上である無機物お
よびスプリング式硬さが５０以上である合成樹脂から選
ばれた少なくとも１種からなる粉体であって、かつ、そ
の粒径が２０μｍを越え３００μｍ以下である粉体を含
有せしめたことを特徴とするものである。
帛状物に、スプリング式硬さが５０以上である無機物お
よびスプリング式硬さが５０以上である合成樹脂から選
ばれた少なくとも１種からなる粉体であって、かつ、そ
の粒径が２０μｍを越え３００μｍ以下である粉体を含
有せしめたことを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】本発明における布帛状物は、例えば、手袋の場
合は通常の軍手編み機で編成されたもののほか、指部分
等を縫製してつくる手袋や、不織布から成る手袋も含
み、布帛は一般的な織物、編み物から成り、いずれの場
合も使用する原糸のヤング率が５０００Kg／mm2 以上の
繊維を少なくとも２０重量％以上含むことが望ましい。
ヤング率が５０００Kg／mm2 の繊維としては、例えばア
ラミド繊維（ケブラー、テクノーラ）、ポリアリレート
繊維（ベクトラン）や、ポリエチレン繊維（ダイニー
マ）の他、ポリビニルアルコール繊維等がある。これら
の繊維は紡績糸でもフィラメント糸でも良い。手袋の構
造は通常の平編みでも織物から成るものでもよく、また
布帛の織り組織や編み物の組織等を限定するものではな
いが、いずれにしても、ヤング率が５０００Kg／mm2 以
上の繊維を２０重量％以上含ませることによって、本発
明の上記効果をより一層発揮する布帛状物を提供するこ
とができるので好ましい。すなわち、２０重量％未満の
場合は、耐切創性を向上させるためにより多くの粉体を
接着させる必要があり、そのために手袋の目付が大きく
なりすぎたり、剛くなって、手袋を着用したときの作業
性が悪くなる傾向が出てくる。これらヤング率が５００
０Kg／mm2 以上の繊維と混紡または引き揃え、交撚され
る糸の素材は、特に限定するものではないが、ヤング率
が高い糸のほうが好ましい。
合は通常の軍手編み機で編成されたもののほか、指部分
等を縫製してつくる手袋や、不織布から成る手袋も含
み、布帛は一般的な織物、編み物から成り、いずれの場
合も使用する原糸のヤング率が５０００Kg／mm2 以上の
繊維を少なくとも２０重量％以上含むことが望ましい。
ヤング率が５０００Kg／mm2 の繊維としては、例えばア
ラミド繊維（ケブラー、テクノーラ）、ポリアリレート
繊維（ベクトラン）や、ポリエチレン繊維（ダイニー
マ）の他、ポリビニルアルコール繊維等がある。これら
の繊維は紡績糸でもフィラメント糸でも良い。手袋の構
造は通常の平編みでも織物から成るものでもよく、また
布帛の織り組織や編み物の組織等を限定するものではな
いが、いずれにしても、ヤング率が５０００Kg／mm2 以
上の繊維を２０重量％以上含ませることによって、本発
明の上記効果をより一層発揮する布帛状物を提供するこ
とができるので好ましい。すなわち、２０重量％未満の
場合は、耐切創性を向上させるためにより多くの粉体を
接着させる必要があり、そのために手袋の目付が大きく
なりすぎたり、剛くなって、手袋を着用したときの作業
性が悪くなる傾向が出てくる。これらヤング率が５００
０Kg／mm2 以上の繊維と混紡または引き揃え、交撚され
る糸の素材は、特に限定するものではないが、ヤング率
が高い糸のほうが好ましい。
【０００７】また、本発明においては、布帛状物、特に
手袋に付着させる粉体は、粒径が２０μｍを越え３００
μｍ以下のものを使用する必要があり、粒径が大きすぎ
ると手袋への粒子分布の均一性が悪くなり、加工後の手
袋が厚く、硬くなる等の欠点が生じる。後述の実施例か
らも明らかなように、特に好ましくは４０〜１００μｍ
の範囲のものを使用するのがよい。粒径が小さくなる
と、粉体の量を多く付着させなければ耐切創性効果を発
揮しないし、また、それだけ布帛状物が硬くなる欠点が
惹起する。本発明において、かかる粉体の形状は問わな
いが、粒径は各粒子の長さと幅の平均径で表す。
手袋に付着させる粉体は、粒径が２０μｍを越え３００
μｍ以下のものを使用する必要があり、粒径が大きすぎ
ると手袋への粒子分布の均一性が悪くなり、加工後の手
袋が厚く、硬くなる等の欠点が生じる。後述の実施例か
らも明らかなように、特に好ましくは４０〜１００μｍ
の範囲のものを使用するのがよい。粒径が小さくなる
と、粉体の量を多く付着させなければ耐切創性効果を発
揮しないし、また、それだけ布帛状物が硬くなる欠点が
惹起する。本発明において、かかる粉体の形状は問わな
いが、粒径は各粒子の長さと幅の平均径で表す。
【０００８】本発明でいう粉体は、スプリング式硬さが
５０以上であるものであればよく、例えば、鉄、アル
ミ、銅、ニッケル、鉛等の金属や、合金、金属の酸化
物、セラミックス、ケイ砂、コロイダルシリカなどの無
機物のほか、スプリング式硬さが５０以上であるポリエ
ステルやエポキシ等の合成樹脂でもよく、これらは単独
で使用してもよいが、２種類以上を混合して使用しても
よい。粉体の硬度は粉体にする前の状態で試験したもの
で、一般的にゴム、プラスチックなどの硬さを試験する
時に用いるＪＩＳ -Ｋ- 6301の硬さ試験のスプリング式
硬さ試験によるものである。また粉体を手袋や布帛に付
着させる方法は、特に限定するものではないが、例えば
サンドブラスト法によって粉体をエァーの圧力で吹き付
けたり、粉体と手袋とをオムニーミキサーで撹拌して付
着させた後、例えばアクリルやウレタンなどの樹脂液中
に浸漬して手袋に付着した粉体の脱落を防止する方法
や、樹脂液中に粉体を混入したものを手袋や布帛に加工
する方法でも良い。粉体と樹脂を布帛に接着させる時、
加工剤（樹脂や粉体を含む）、特に粉体の重量は多いほ
うが切創効果は大きい。加工剤の付着量は少なくとも５
重量％が好ましく、後述の実施例から明らかなように粉
体の付着量は、好ましくは５〜２０重量％、より好まし
くは１０〜２０重量％であるのが切創効果の点からよ
い。
５０以上であるものであればよく、例えば、鉄、アル
ミ、銅、ニッケル、鉛等の金属や、合金、金属の酸化
物、セラミックス、ケイ砂、コロイダルシリカなどの無
機物のほか、スプリング式硬さが５０以上であるポリエ
ステルやエポキシ等の合成樹脂でもよく、これらは単独
で使用してもよいが、２種類以上を混合して使用しても
よい。粉体の硬度は粉体にする前の状態で試験したもの
で、一般的にゴム、プラスチックなどの硬さを試験する
時に用いるＪＩＳ -Ｋ- 6301の硬さ試験のスプリング式
硬さ試験によるものである。また粉体を手袋や布帛に付
着させる方法は、特に限定するものではないが、例えば
サンドブラスト法によって粉体をエァーの圧力で吹き付
けたり、粉体と手袋とをオムニーミキサーで撹拌して付
着させた後、例えばアクリルやウレタンなどの樹脂液中
に浸漬して手袋に付着した粉体の脱落を防止する方法
や、樹脂液中に粉体を混入したものを手袋や布帛に加工
する方法でも良い。粉体と樹脂を布帛に接着させる時、
加工剤（樹脂や粉体を含む）、特に粉体の重量は多いほ
うが切創効果は大きい。加工剤の付着量は少なくとも５
重量％が好ましく、後述の実施例から明らかなように粉
体の付着量は、好ましくは５〜２０重量％、より好まし
くは１０〜２０重量％であるのが切創効果の点からよ
い。
【０００９】
【実施例】次に実施例により、本発明をさらに詳しく説
明する。
明する。
【００１０】実施例１
１インチ間にＺ方向のヨリ数を１３回与えた２０番手の
綿糸を２本引き揃え、Ｓ方向に８．４回のヨリを与え、
この糸を５本引き揃えて手袋編み機（株式会社島精機製
作所製）で７ゲージの手袋を編成した。この手袋とアル
ミナの２００メッシュ（粒径５０〜６０μｍ）の粒子
を、オムニーミキサーに入れて１５分間撹拌した。この
手袋を軽くはたいて重量を測定した結果、２０％のアル
ミナ粉末が付着していた。この手袋をさらに、ボンコー
ト3256（大日本インキ株式会社のアクリル樹脂）の５重
量％水溶液中に５分間浸漬し、マングルで絞り圧２Kg／
mm2で絞った後風乾した。この手袋の特性を表１の１に
示す。
綿糸を２本引き揃え、Ｓ方向に８．４回のヨリを与え、
この糸を５本引き揃えて手袋編み機（株式会社島精機製
作所製）で７ゲージの手袋を編成した。この手袋とアル
ミナの２００メッシュ（粒径５０〜６０μｍ）の粒子
を、オムニーミキサーに入れて１５分間撹拌した。この
手袋を軽くはたいて重量を測定した結果、２０％のアル
ミナ粉末が付着していた。この手袋をさらに、ボンコー
ト3256（大日本インキ株式会社のアクリル樹脂）の５重
量％水溶液中に５分間浸漬し、マングルで絞り圧２Kg／
mm2で絞った後風乾した。この手袋の特性を表１の１に
示す。
【００１１】実施例２
実施例１で使用した綿糸で編成した綿手袋にスノーテッ
クス20Ｌ（日産化学株式会社製、二酸化ケイ素、平均粒
子径４０μｍ）の固形分２０重量％溶液中に実施例１で
使用したアクリル樹脂５重量％水溶液を、重量比１対１
の割合で混合し、この液中に手袋を５分間浸漬し、マン
グルで絞り圧２Kg／mm2 で絞った後風乾した。この手袋
の特性を表１の２に示す。
クス20Ｌ（日産化学株式会社製、二酸化ケイ素、平均粒
子径４０μｍ）の固形分２０重量％溶液中に実施例１で
使用したアクリル樹脂５重量％水溶液を、重量比１対１
の割合で混合し、この液中に手袋を５分間浸漬し、マン
グルで絞り圧２Kg／mm2 で絞った後風乾した。この手袋
の特性を表１の２に示す。
【００１２】実施例３
実施例１で使用した綿糸の代わりにヤング率６３００Kg
／mm2 のケブラー糸で２０番手の紡績糸を試作し、実施
例１と同様に手袋を編成した。この手袋に実施例１と同
じ加工を施し表１の３の手袋を得た。
／mm2 のケブラー糸で２０番手の紡績糸を試作し、実施
例１と同様に手袋を編成した。この手袋に実施例１と同
じ加工を施し表１の３の手袋を得た。
【００１３】実施例４
実施例３で使用したケブラー糸から成る手袋に実施例２
と同じスノーテックスを用いた加工を施し、表１の４の
手袋を得た。
と同じスノーテックスを用いた加工を施し、表１の４の
手袋を得た。
【００１４】実施例５
実施例３で使用したケブラー糸から成る手袋と実施例１
で使用したアルミナ粉末をオムニーミキサーに入れて１
５分間撹拌して付着させた後、手袋のはたき程度を変更
してアルミナの付着率が、２０重量％、１０重量％、５
重量％の手袋をそれぞれ得た後、パーマリンUC-20 （三
菱化成株式会社製ウレタン樹脂）の５重量％水溶液で樹
脂加工し、マングルで絞った後風乾し、表１の５、６、
７の手袋を得た。
で使用したアルミナ粉末をオムニーミキサーに入れて１
５分間撹拌して付着させた後、手袋のはたき程度を変更
してアルミナの付着率が、２０重量％、１０重量％、５
重量％の手袋をそれぞれ得た後、パーマリンUC-20 （三
菱化成株式会社製ウレタン樹脂）の５重量％水溶液で樹
脂加工し、マングルで絞った後風乾し、表１の５、６、
７の手袋を得た。
【００１５】実施例６
実施例３の２０番手双糸のケブラー糸３本と実施例１の
２０番手双糸の綿糸２本を引き揃えて７ゲージの手袋を
編成し、実施例５と同じ加工を施し、表１の８の手袋を
得た。
２０番手双糸の綿糸２本を引き揃えて７ゲージの手袋を
編成し、実施例５と同じ加工を施し、表１の８の手袋を
得た。
【００１６】実施例７
ヤング率６３００Kg／mm2 のケブラー糸に１インチ間に
Ｚ方向のヨリ数を１９回与えて３０番手の紡績糸を得た
後、これを２本引き揃えてＳ方向に１１回／インチのヨ
リを与え、さらに５本引き揃えて１０ゲージで手袋に編
成した。この手袋に実施例５と同じ加工を施し、表１の
９の手袋を得た。
Ｚ方向のヨリ数を１９回与えて３０番手の紡績糸を得た
後、これを２本引き揃えてＳ方向に１１回／インチのヨ
リを与え、さらに５本引き揃えて１０ゲージで手袋に編
成した。この手袋に実施例５と同じ加工を施し、表１の
９の手袋を得た。
【００１７】実施例８
３０番手のケブラー糸を用いた、タテ×ヨコ密度５３×
４４（本／インチ）の織物にナニワブラスト工業株式会
社のＦＳ−８型ブラストマシンを用い、エァー圧３Kg／
mm2 で１分間、実施例１で使用したアルミナ粉末を吹き
付けた後、軽くはたいて重量を測定した結果、アルミナ
粉末の付着率は約１５重量％であり、この布帛を実施例
５で使用したウレタン樹脂５重量％液で加工し、表１の
１０の布帛を得た。
４４（本／インチ）の織物にナニワブラスト工業株式会
社のＦＳ−８型ブラストマシンを用い、エァー圧３Kg／
mm2 で１分間、実施例１で使用したアルミナ粉末を吹き
付けた後、軽くはたいて重量を測定した結果、アルミナ
粉末の付着率は約１５重量％であり、この布帛を実施例
５で使用したウレタン樹脂５重量％液で加工し、表１の
１０の布帛を得た。
【００１８】比較例１として実施例１の綿手袋の未加工
品を、比較例２として実施例３のケブラー手袋の未加工
品を、比較例３として実施例６の手袋の未加工品を、比
較例４として実施例７の未加工品を、比較例５として綿
手袋に粉体を加工せず、実施例１で使用したアクリル樹
脂を実施例１と同じ処方で加工した手袋を、また比較例
６として実施例８の未加工布帛を、それぞれ表１の１
１、１２、１３、１４、１５、１６に示す。
品を、比較例２として実施例３のケブラー手袋の未加工
品を、比較例３として実施例６の手袋の未加工品を、比
較例４として実施例７の未加工品を、比較例５として綿
手袋に粉体を加工せず、実施例１で使用したアクリル樹
脂を実施例１と同じ処方で加工した手袋を、また比較例
６として実施例８の未加工布帛を、それぞれ表１の１
１、１２、１３、１４、１５、１６に示す。
【００１９】表１において切創抵抗は東レ株式会社２枚
刃法によるもので、この方法は、６０度の角度を有する
カッター刃を引張試験機の治具に装着し、水平に保持し
たでサンプルに５０cm／分の速度でカッター刃を押しこ
んで切断するときに、最初に切断する糸の抵抗値を示し
たものであり、数値が高いものほど耐切創性が優れ、刃
物で切れにくいことを表すものである。
刃法によるもので、この方法は、６０度の角度を有する
カッター刃を引張試験機の治具に装着し、水平に保持し
たでサンプルに５０cm／分の速度でカッター刃を押しこ
んで切断するときに、最初に切断する糸の抵抗値を示し
たものであり、数値が高いものほど耐切創性が優れ、刃
物で切れにくいことを表すものである。
【００２０】
【表１】
【００２１】表１から明らかなように、切創抵抗はアル
ミナやスノーテックスを加工した実施例１〜１０のもの
が高く、糸素材との関係では、綿１００％に加工した実
施例１よりもケブラー糸を６０重量％混入して加工した
実施例６の方がより高く、さらにケブラー糸１００重量
％に加工した実施例３、５の方が高く優れている。また
アルミナの付着率との関係をみると、実施例５で見られ
るように、アルミナの付着率の多い表１の５は表１の
６、７よりも切創抵抗が高い。この結果から判るように
手袋や布帛に使用する糸の素材、番手、手袋の編成密度
（ゲージ）、織物密度、加工剤の粉体の種類、および付
着量、加工樹脂の種類によって耐切創性は自由に調整す
ることができる。
ミナやスノーテックスを加工した実施例１〜１０のもの
が高く、糸素材との関係では、綿１００％に加工した実
施例１よりもケブラー糸を６０重量％混入して加工した
実施例６の方がより高く、さらにケブラー糸１００重量
％に加工した実施例３、５の方が高く優れている。また
アルミナの付着率との関係をみると、実施例５で見られ
るように、アルミナの付着率の多い表１の５は表１の
６、７よりも切創抵抗が高い。この結果から判るように
手袋や布帛に使用する糸の素材、番手、手袋の編成密度
（ゲージ）、織物密度、加工剤の粉体の種類、および付
着量、加工樹脂の種類によって耐切創性は自由に調整す
ることができる。
【００２２】
【発明の効果】本発明により従来のケブラー手袋や布帛
の切創性はより向上することはもちろんであるが、本発
明を綿などの手袋に加工したり、細番手や、ゲージの異
なった手袋や布帛への応用によって柔軟で作業性が良
く、吸湿性も備え、切創抵抗の高い安全な手袋や作業
衣、防護衣が得られる。
の切創性はより向上することはもちろんであるが、本発
明を綿などの手袋に加工したり、細番手や、ゲージの異
なった手袋や布帛への応用によって柔軟で作業性が良
く、吸湿性も備え、切創抵抗の高い安全な手袋や作業
衣、防護衣が得られる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 安井 文弘
滋賀県大津市大江１丁目１番１号 東レ
株式会社瀬田工場内
(56)参考文献 特開 平２−80605（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−308270（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−136603（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D06M 11/00 - 11/84
Claims (8)
- 【請求項１】 布帛状物に、スプリング式硬さが５０以
上である無機物およびスプリング式硬さが５０以上であ
る合成樹脂から選ばれた少なくとも１種からなる粉体で
あって、かつ、その粒径が２０μｍを越え３００μｍ以
下である粉体を含有せしめたことを特徴とする抗切創布
帛状物。 - 【請求項２】 該粉体が、４０〜１００μｍの粒径を有
するものである請求項１記載の抗切創布帛状物。 - 【請求項３】 該粉体が、該布帛重量の５重量％以上含
有されている請求項１または２記載の抗切創布帛状物。 - 【請求項４】 該粉体が、該布帛重量の５〜２０重量％
含有されている請求項１または２記載の抗切創布帛状
物。 - 【請求項５】 該粉体が、該布帛重量の１０〜２０重量
％含有されている請求項１または２記載の抗切創布帛状
物。 - 【請求項６】 該布帛状物が、ヤング率が５０００Kg／
mm2 以上の繊維を、布帛重量の少なくとも２０重量％含
むものである請求項１〜５のいずれかに記載の抗切創布
帛状物。 - 【請求項７】 該粉体が、接着剤で固定されている請求
項１〜６のいずれかに記載の抗切創布帛状物。 - 【請求項８】 該布帛状物が、手袋、作業衣、または、
防護衣のいずれかを構成するために使用されるものであ
る請求項１〜７のいずれかに記載の抗切創布帛状物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33684793A JP3383391B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 抗切創布帛状物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33684793A JP3383391B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 抗切創布帛状物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07189116A JPH07189116A (ja) | 1995-07-25 |
| JP3383391B2 true JP3383391B2 (ja) | 2003-03-04 |
Family
ID=18303213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33684793A Expired - Fee Related JP3383391B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 抗切創布帛状物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3383391B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1005731C2 (nl) * | 1997-04-04 | 1998-10-07 | Zeffex Plastics Bv | Lichtgewicht en flexibel niet-metallisch steekwerend materiaal. |
| JP6465480B2 (ja) * | 2015-01-16 | 2019-02-06 | 東レ・デュポン株式会社 | 紡績糸、繊維構造物および防護材 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP33684793A patent/JP3383391B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07189116A (ja) | 1995-07-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU662786B2 (en) | Stainless steel yarn and protective garments | |
| CA1133654A (en) | Protective gloves and the like and a yarn with flexible core wrapped with aramid fiber | |
| EP2583573A1 (en) | Work glove | |
| JP2008520850A (ja) | 高耐切断性糸およびそれから製造される保護物品 | |
| JP2004501292A (ja) | 耐切断性布 | |
| SE433628B (sv) | Ett mot avskerning motstandskraftigt, elastiskt garn | |
| KR102212326B1 (ko) | 절단방지용 장갑 및 제조방법 | |
| JP3383391B2 (ja) | 抗切創布帛状物 | |
| JP6883919B2 (ja) | 耐切創性手袋 | |
| EP0435889B2 (en) | Cut resistant yarn, fabric and gloves | |
| USH1225H (en) | False-twisting process for producing intertwined yarn of comfort and high cut-resistance | |
| JPH09157981A (ja) | 柔軟で耐切創性に優れた紡績糸、繊維構造物および防護材 | |
| JP2019143253A (ja) | ダブルカバリング糸およびそれを用いた布帛 | |
| JPH0726269B2 (ja) | 金属繊維および合成繊維からなる複合糸 | |
| JP4624612B2 (ja) | 柔軟で耐切創性に優れた紡績糸及び防護材料 | |
| JP5662013B2 (ja) | 耐切創布帛およびそれを用いた耐切創防護衣料 | |
| JP4460754B2 (ja) | 防護布帛 | |
| JP3812100B2 (ja) | ワイピングクロスの製造方法 | |
| JP2004060112A (ja) | 耐切創性に優れた紡績糸 | |
| JP4256039B2 (ja) | 複合糸、繊維構造物およびその製造方法 | |
| JP7370325B2 (ja) | 耐切創性ポリビニルアルコール系繊維 | |
| JP6917669B2 (ja) | 耐切創性布帛 | |
| JP2641234B2 (ja) | 安全手袋 | |
| JPH01239107A (ja) | ブラシ用異形断面糸 | |
| CN110101149A (zh) | 一种耐磨强防护型耐切割手套的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091220 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091220 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101220 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111220 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |