JPH07189029A - レース柄糸用ナイロン６６フィラメント糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 結晶化温度が１９０〜２１０℃、共重合ア
ミド単位の割合が２．５〜１０重量％であるナイロン６
６系共重合体からなり、単糸繊度が０．７〜２デニール
のレース柄糸用のナイロン６６フィラメント糸である。 【効果】 透明性良好で、染色時の色の鮮明性が優れ、
しかも、ソフトなナイロン６６フィラメント糸であるの
で、柄の鮮明性に優れ、柄の際立ちがよく、かつソフト
な表面感触をもつナイロン６６レース地が得られ、さら
に、レース編成時の生産性も良好である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、美観及び感触に優れた
ナイロン６６レース地を得るために好適なレース柄糸用
ナイロン６６フィラメント糸、及びそれからなるレース
地に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】エンブロイダルレース、ラッセルレー
ス、リバーレース等のレース地は、一般にレース柄用の
柄糸と生地用の地糸とから構成される。

【０００３】それら柄糸や地糸には、外観の美しさ、強
さ、ソフトさなどの点からナイロンフィラメント糸、特
にナイロン６フィラメント糸が多用されてきている。

【０００４】レース地の柄の鮮明さやソフトさなどがレ
ースの商品価値を決める重要な特性であり、これら特性
は柄糸の素材による影響が大きい。そのため、柄糸用ナ
イロン糸には光沢があり柔らかい素材が好ましく、これ
ら特性に優れたナイロン６フィラメント糸が用いられて
きたが、最近は、寸法安定性や耐熱性の良さ等からナイ
ロン６６フィラメント糸も用いられ始めてきている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、ナイロン６
６は結晶化速度が大きいので紡糸工程における結晶化が
早く、そのために失透現象が生じ易く、透明性の高いナ
イロン６６フィラメント糸とすることが難しいという問
題があった。

【０００６】さらに、ナイロン６６は曲げ硬さが大きい
ので、ナイロン６６糸はナイロン６糸に比べて粗硬感が
強く、レース柄糸用には柔らかさの点で劣っていた。

【０００７】また、近年は、より美しく繊細で風合も良
好なレース地に対する要求が一層強まってきているの
で、ナイロン６６レース地においてもそれら特性を満足
することが要求されてきていた。

【０００８】そこで、本発明は、上記のような従来技術
の欠点を解消し、レース柄が鮮明で際立ちがよく、しか
も表面感触がソフトなナイロン６６レース地を得るため
に、透明感、染色鮮明性及び柔らかさに優れたレース柄
糸用ナイロン６６フィラメント糸を提供することを主な
目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明のレース柄糸用ナイロン６６フィラメント糸
は、結晶化温度が１９０〜２１０℃であるナイロン６６
系共重合体からなり、かつ、単糸繊度が０．７〜２デニ
ールであることを特徴とする。

【００１０】そして、そのナイロン６６系共重合体は、
ヘキサメチレンアジパミド単位９０〜９７．５重量％
と、ヘキサメチレンアジパミド以外のアミド単位２．５
〜１０重量％からなる共重合体であることが好ましい。

【００１１】本発明のレース柄糸用ナイロン６６フィラ
メント糸は、上述したとおり、特定の結晶化温度、特定
の単糸繊度を有するものであり、さらに好ましくは繊維
断面形状が多葉断面である。その結晶化温度は次の方法
により測定される。

【００１２】結晶化温度： パーキンエルマー１Ｂ型
（パーキンエルマー社製）の測定機により測る。試料３
ｍｇを測定セルにセットし、５０℃から２８５℃まで８
０℃／分の昇温速度で加熱し、２８５℃に達してから６
分間保った後、同じ速度で降温する。この間の吸熱・発
熱曲線における結晶化ピーク値から結晶化温度を読みと
る。

【００１３】本発明で特定した糸の結晶化温度１９０〜
２１０℃は、ナイロン６６単独ポリマ糸の結晶化温度
（２１５〜２２５℃程度）よりも低いものであり、この
結晶化温度水準とすることによりレース柄糸用に好適な
物性を具備させることができる。

【００１４】これに対し、糸の結晶化温度を１９０℃未
満と低くし過ぎると、繊維の収縮率が高過ぎかつ融点が
低くなり過ぎレースの寸法安定性が悪くなるし、しか
も、熱セット時の繊維の強力低下が大きくなるので、レ
ース用には実用上使用困難である。逆に、糸の結晶化温
度が２１０℃を越えて高過ぎると、失透現象の抑制効果
が不十分であるのでレース柄糸用に必要な透明感を得る
ことができない。

【００１５】この糸の結晶化温度の調節手段は種々ある
が、最も有効でかつ溶融紡糸に障害のない手段は、請求
項２のようなナイロン６６系共重合体を用いることであ
る。即ち、ナイロン６６重合原料に、２．５〜１０重量
％の共重合モノマを添加して共重合させることである。
その共重合モノマとしては、ε−カプロラクタムやラウ
ロラクタムなどのラクタム類、及び／又は、ヘキサメチ
レンアジパミド以外の重合性ナイロン塩、例えば、アジ
ピン酸、イソフタル酸、セバシン酸等の二塩基酸とヘキ
サメチレンジアミン、パラアミノシクロヘキシルメタ
ン、メタキシリレンジアミン等の二酸塩基との反応で得
られたナイロン塩（ヘキサメチレンアジパミドを除く）
を用いればよい。その共重合モノマの種類の数は特に限
定しないが一般的には１〜２種類であればよい。

【００１６】また、２．５〜１０重量％の他のアミド単
位を共重合させると重合条件の変化による結晶化温度の
変動を十分吸収できるので、この点からも溶融紡糸時の
失透現象を抑制することができる実際に結晶化温度を所
望の水準に調整するためには、これら共重合モノマの種
類（構造や分子量）や添加量を適宜選択すればよい。

【００１７】さらに透明感を向上させるためには、この
ナイロン６６糸中に酸化チタンが含有されないか、又は
その含有量が０．３重量％以下、好ましくは０．１重量
％以下と少ないことが好ましい。

【００１８】なお、透明性を実質的に阻害しない範囲内
ならば他の添加剤が配合されていてもよい。

【００１９】本発明のレース柄糸用ナイロン６６糸は、
単糸繊度が０．７〜２デニールの範囲内であることがレ
ース地に優れたソフト感触及び柄鮮明性を付与するため
に必要である。これに対し、単糸繊度が２デニールを越
えるとレース地の表面タッチが硬くなりソフト感触が失
なわれる。逆に、０．７デニール未満と細過ぎると加
工、編成糸の毛羽立ちが多く、光沢感が損なわれ、特に
染色したときの色の柄の鮮明さが不十分となる。

【００２０】また、柄糸用ナイロン６６糸の糸条繊度
は、２０〜１００デニール程度であればよく、特に、糸
条繊度２５〜７０デニールが好ましい。

【００２１】繊維の断面形状は、一般的な円形断面でも
よいが、凹凸のある非円形断面（例えば三葉から八葉断
面のような多葉断面等）においてより多くその効果が発
揮できる。これら非円形断面は円形断面に比べて光の反
射が特異であり、レース柄を際立たせるのに効果的であ
る。従って、この変形断面糸とすれば、透明度や染色し
たときの色の鮮明性がさらに向上し、レース柄をさらに
鮮明とできる。

【００２２】多葉断面形状の場合は、例えば、繊維横断
面形状の内接円（直径Ｒ1 ）と外接円（直径Ｒ2 ）との
比（Ｒ2 ／Ｒ1 ）から求めた異形度が１．３〜３．０程
度であればよい。

【００２３】本発明のナイロン６６糸は、９８重量％硫
酸相対粘度が２．７〜３．５で表される高い重合度を有
することが好ましい。この範囲内の重合度とすることに
より、単糸が細繊度の糸条としてもレース柄糸に必要な
強力を付与することができる。このため、高張力かつ高
速という過酷なレース編成条件下でも糸切れすることが
なく高い生産性でレース地を編成することができる。さ
らに、非円形断面繊維とする場合の断面変形を所望の形
状に制御するためにも上記粘度水準は好適である。しか
し、硫酸相対粘度が３．５を越えるほどに高過ぎると溶
融紡糸性が大幅に悪くなり工業的に製糸することが困難
で好ましくない。

【００２４】なお、この硫酸相対粘度は、ポリマ濃度
０．２５ｇ／２５ccの９８重量％硫酸溶液、測定温度２
５℃で測定した相対粘度の値である。

【００２５】本発明のレース柄糸用ナイロン６６フィラ
メント糸は、結晶化温度が１７０〜１９０℃程度のナイ
ロン６６系共重合体ペレットを、通常の方法で溶融紡糸
することにより製造することができる。

【００２６】例えば、ヘキメチレンジアミンとアジピン
酸との塩（以下ＡＨ塩と略す）に共重合成分を２．５〜
１０重量％配合して常法どおりに重合し、ナイロン６６
系共重合体を得る。この共重合体を溶融紡糸機を用い
て、常法どおりに溶融紡糸、延伸して、単糸繊度０．７
〜２デニールのナイロン６６フィラメントからなるフィ
ラメント糸とする。例えば、未延伸糸巻取後に延伸する
二工程法、低速での引取りに続いて延伸する直接紡糸延
伸法、高速で引取り続いて低倍率延伸し或いは延伸する
ことなく高速巻取りする高速紡糸（延伸）法をとればよ
い。

【００２７】このように溶融紡糸、延伸することにより
結晶化温度は２０℃程度高くなるので、結晶化温度１９
０〜２１０℃のナイロン６６糸を得るためには、溶融紡
糸に供するポリマの結晶化温度はそれより２０℃程度低
くすればよい。

【００２８】このようにして得られるレース柄糸用ナイ
ロン６６フィラメント糸の糸条デニール、単糸デニー
ル、断面形状は、溶融吐出量、紡糸口金形状、紡糸速
度、延伸倍率などの条件によって調節すればよい。

【００２９】このナイロン６６フィラメント糸は、生糸
のまま或いは仮撚り加工などの糸加工を施した後に、柄
糸としてレース編み機に供給されて通常の方法でレース
地に編成されればよい。

【００３０】レース地は、エンブロイダルレース、ラッ
セルレース、リバーレース等の通常の編組織とすればよ
い。

【００３１】

【実施例】以下における物性値は、次の方法によった。

【００３２】ナイロン６６糸の繊度、強度、沸騰水収縮
率： ＪＩＳ法に準拠して測定する。

【００３３】ナイロン６６糸の沸騰水処理強力保持率：
綛状で無緊張下３０分間、沸騰水中で処理した後、強
力を測定し、未処理繊維の強力との差から求める。

【００３４】ナイロン６６糸の染色鮮明性： 試料糸を
幅１０ｃｍ程度の筒編みにし、この筒編み地を常法によ
って精錬、染色する。得られた染色編み地の明度及び彩
度を分光色差計（カラーマシン社製、ＣＭ−２０型）に
より測定する。即ち、Ｌ値（明度）、ａ値、ｂ値を測定
し、彩度（ａ² ＋ｂ² ）^1/2 を求める。色の鮮明さは彩
度が大きいほど良好である。彩度が１．０以上異なれば
通常の人でも目視によりその違いが容易に判る。

【００３５】レース柄の鮮明性： 試料レースにおける
柄と地糸部とのコントラストを肉眼により相対評価す
る。

【００３６】レース地の風合、外観： 試料レースの表
面タッチ、柄の乱れ、柔らかさ等を肉眼と手触りによる
官能検査による相対評価でもって示す。

【００３７】レース地の表面感触： 試料レースの表面
タッチを手触りによる官能検査による相対評価でもって
示す。

【００３８】

【実施例】

［実施例１］ＡＨ塩に対して、それぞれ、０、１、３、
５、１０、そして１３重量％のε−カプロラクタムを配
合し、常法によって重合し、９８重量％硫酸相対粘度が
２．７１〜２．７４のナイロン６６系共重合体（酸化チ
タンを含有せず）を得た。

【００３９】これらポリマをエクストルーダ型紡糸機を
用い、２８０℃で溶融紡糸した後、引き続き３．５倍に
延伸して、変形度１．５の三葉断面の７０デニール、４
０フィラメントのナイロン６６フィラメント糸を得た。

【００４０】得られたナイロン６６フィラメント糸をレ
ースの柄糸に用い、また、３０デニール１０フィラメン
トの未変性ナイロン６６フィラメント糸を地糸に用い
て、通常の方法でラッセルレースを編成した。

【００４１】得られたレース地を、“Ｋａｙａｎｏｌ
Ｍｉｌｌｉｎｇ ＢｌｕｅＧＷ”（日本化薬（株）製）
の染料を用い、１％ｏｗｆ、浴比１：３０、１０５℃で
４０分染色した。

【００４２】柄糸用生糸の繊維特性、染色レース地の特
性を評価し、表１に示した。

【００４３】

【表１】

【００４４】結晶化温度が１９０〜２１０℃である本発
明のレース柄糸用ナイロン６６糸は、ソフトでかつ透明
性が高く、染色後の色の鮮明性がよく、この結果、染色
レース地の柄の際立ち性に優れ、レース外観やソフト感
触も良好であった。

【００４５】これに対し、結晶化温度が２１０℃を越え
る共重合ポリマの場合は（ No.２）、未変性ナイロン６
６ポリマの場合（ No.１）と同様に、レース柄の鮮明性
が劣り、風合、外観も劣っていた。

【００４６】逆に、結晶化温度が１９０℃未満の場合
は、沸騰水収縮率が高過ぎるので布帛の収縮のためにそ
の柄部分の外観が著しく悪いレース地であった。

【００４７】［実施例２］ＡＨ塩に、それぞれ、４重量
％の共重合成分：ε−カプロラクタム（ＣＬと略す）、
イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとの塩（６Ｉと
略す）、そしてアジピン酸とメタキシリレンジアミンと
の塩（ＭＸＤ６と略す）を配合し、常法によって重合し
９８重量％硫酸相対粘度がそれぞれ２．７２〜２．７５
のナイロン６６共重合体（酸化チタンを含有せず）を得
た。

【００４８】得られたポリマを実施例１と同様の製糸方
法で溶融紡糸、延伸して、変形度１．６の三葉断面もし
くは円形断面の７０デニール、４８フィラメントのナイ
ロン６６フィラメント糸とした。

【００４９】得られたフィラメント糸を柄糸とし、ま
た、実施例１と同じ地糸を用いて、通常の方法でラッセ
ルレースを編成した。

【００５０】柄糸の繊維特性そしてレース地の特性を表
２に示した。

【００５１】

【表２】

【００５２】共重合成分がラクタム、他のアミドと異な
っていても、結晶化温度が本発明で特定した範囲内であ
る場合（ No.８〜１１）は、染色後の鮮明性に優れ、レ
ース柄も鮮やかに発現していた。

【００５３】なかでも、三葉断面フィラメント糸は、同
じ条件で染色したときのＬ値と鮮明度が円形断面フィラ
メント糸よりも優れ、レースの柄の鮮明性は非常に良好
であった。

【００５４】［実施例３］共重合成分として、ヘキサメ
チレンジアミンとイソフタル酸とからのナイロン塩を４
重量％配合し、重合度調節剤の酢酸の添加量を調整して
９８重量％硫酸相対粘度が２．７７のナイロン６６系共
重合体（酸化チタンを含有せず）を得た。

【００５５】得られたナイロン６６系共重合体を用い
て、実施例１と同様な製糸方法で製糸し、繊維断面が変
形度１．４の５葉、糸条繊度が７０デニール、ただしフ
ィラメント数は１５０、９８、５２、そして２４と異な
るナイロン６６フィラメント糸を製造した。得られたフ
ィラメント糸の結晶化温度は、１７８〜１８１℃の範囲
内であった。

【００５６】得られたフィラメント糸を柄糸に用い、３
０デニール、６フィラメントの未変性ナイロン６６フィ
ラメント糸を地糸に用いて通常の方法でリバーレースを
編成した。

【００５７】得られたレース地を実施例１と同様に染色
して評価した。

【００５８】

【表３】

【００５９】得られたレース地のレース柄はいずれも鮮
明であったが、フィラメント数が１５０と単糸繊度が細
過ぎた場合（ No.１２）は、レース編成中に糸切れが頻
発し連続生産が困難であった。逆に、フィラメント数が
２４と単糸繊度が太過ぎた場合（ No.１５）は、得られ
たレース地が硬くソフトさが不足していた。

【００６０】［実施例４］共重合成分としてイソフタル
酸を４重量％配合し、重合度調節剤の酢酸の添加量を変
えて、９８重量％硫酸粘度が２．５５〜３．９０と重合
度の異なるナイロン６６系共重合体（酸化チタンを含有
せず）を得た。

【００６１】得られたポリマを用いて、実施例１と同様
の製糸方法で溶融紡糸、延伸して、７０デニール、５２
フィラメントの変形度１．７の４葉断面形状のフィラメ
ント糸を製造した。

【００６２】得られたフィラメント糸を柄糸に用いて、
実施例３と同様にリバーレースを編成した。柄糸の繊維
特性そしてレース編成時の生産性を表４に示した。

【００６３】

【表４】

【００６４】得られたレース地のレース柄はいずれも鮮
明であったが、硫酸相対粘度が２．５５と低過ぎた場合
（ No.１６）は、糸強度が低いので、レース編成中の糸
切れが多く連続生産が困難であった。逆に、硫酸相対粘
度が３．９０と高過ぎた場合（ No.１９）は、溶融紡糸
時の糸切れが多く、又、レース編成時に毛羽が多発し連
続生産が困難であった。

【００６５】

【発明の効果】本発明のレース柄糸用ナイロン６６フィ
ラメント糸は、透明性に優れかつ染色時の色の鮮明性に
優れているので、レース柄を際立たせるのに大きな効果
をもっている。この効果は、色の鮮明さが低下し易い単
糸デニールが２〜０．７デニールのような極細糸の場合
でも失われることはないので、ナイロン６６レース地
は、柄鮮明性とともに、ソフトな感触を具備することが
できる。

【００６６】さらに、実質的にナイロン６６からなるの
で、寸法安定性や耐熱性等も良好である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 結晶化温度が１９０〜２１０℃である
   ナイロン６６系共重合体からなり、かつ、単糸繊度が
   ０．７〜２デニールであることを特徴とするレース柄糸
   用ナイロン６６フィラメント糸。
2. 【請求項２】 ナイロン６６系共重合体が、ヘキサメ
   チレンアジパミド単位９０〜９７．５重量％と、ヘキサ
   メチレンアジパミド以外のアミド単位２．５〜１０重量
   ％からなることを特徴とする請求項１記載のレース柄糸
   用ナイロン６６フィラメント糸。