JPH07186269A - フィルム張付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フィルム張付装置において、ラミネーション
ロールによるフィルム圧着開始時にフィルムに衝撃が発
生しないようにする。 【構成】 フィルム張付装置Ｒにおける積層体フィルム
１を案内するガイドロール３の近傍に緩衝送りロール２
８を設け、又、ガイドロール３の後流側には、ばね３２
によって付勢された揺動レバー３１先端にスィングロー
ル５を設け、フィルム仮付け時に、緩衝送りロール２８
をガイドロール３に圧接してフィルム１Ｂを送り出し、
その弛みをフィルム張出装置３０によって吸収し、ラミ
ネーションロール２１による圧着開始時に弛み分を吸収
させて、衝撃が発生しないようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、プリント配線用等の
基板の表面にフィルムを張付けるためのフィルム張付装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンピュータ等の電子機器に使用される
プリント配線板の製造過程において、プリント配線用基
板の表面に積層体フィルムを張付ける工程がある。

【０００３】上記のような積層体フィルムを張付けるた
めのフィルム張付装置は、フィルム供給ロールに装填さ
れている連続フィルムをガイドロールを経て、搬送手段
により搬送されてくる基板の先端に導き、仮付け手段に
よって該基板の先端に仮付けした後、ラミネーションロ
ールにより、フィルムを基板に圧着しつつ、基板を搬送
するようにされている。

【０００４】ここで、前記ラミネーションロールはヒー
タで加熱されていて、常時回転させないと熱むらが生
じ、これが基板に対するフィルムの密着ムラを発生した
りするので、フィルムを圧着しない待機状態であっても
常時０．５〜３m ／min の周速で回転されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従って、上記フィルム
張付装置において、ラミネーションロールによるフィル
ムの基板への圧着工程が開始されると同時に、該ラミネ
ーションロールが常時回転しているものであるために、
フィルムが強く引張られ、これによってフィルムにしわ
が生じたりするという問題点があった。

【０００６】この発明は上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたものであって、ラミネーションロールによるフィル
ム圧着開始時に、フィルムが引張られても、しわが生じ
たりしないようにしたフィルム張付装置を提供すること
を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は、フィルム供
給ロールに巻装されている連続フィルムを、ガイドロー
ルを経て、搬送手段により搬送されてくる基板の先端に
導き、仮付け手段により該基板の先端に仮付けした後、
ラミネーションロールにより、フィルムを基板に圧着し
つつ、基板を搬送するフィルム張付装置において、前記
ガイドロールに対して、前記連続フィルムを挟み込むよ
うに圧接、且つ離間自在であって、圧接時に、前記フィ
ルムを、前記ラミネーションロールによるフィルム張付
け速度よりも遅い速度で基板方向に巻き出す緩衝送りロ
ールと、前記ガイトロールと前記仮付け手段の間で、前
記フィルムに接触するように配置され、該フィルムを張
出す方向に付勢すると共に、定常時におけるフィルムの
張力によって押し戻されるフィルム張出装置と、を設
け、前記緩衝送りロールは、前記フィルムがフィルム張
出装置により張出された状態から定常状態に戻ったと
き、前記ガイドロールから離間するようにして、上記目
的を達成するものである。

【０００８】又、請求項２のように、前記フィルム張出
装置によって張出されていたフィルムが定常状態に戻っ
たときを検知するフィルム戻りセンサと、前記仮付け手
段による仮付け開始時に、前記緩衝送りロールを回転さ
せつつフィルムを介して前記ガイドロールに圧接させ、
且つ、前記フィルム戻りセンサからの出力信号により、
前記緩衝送りロールをガイドロールから離間させると共
に回転を停止させる制御手段と、を設けるようにしても
よい。

【０００９】更に、請求項３のように、前記フィルム張
出装置は、揺動レバーの一端に回転自在に支持され、且
つ、前記フィルムら転接するスィングロールを備えて構
成され、前記揺動レバーは、ばねにより、前記スィング
ロールがフィルムを張出す方向に付勢されるようにして
もよい。

【００１０】又、請求項４のように、前記フィルム張出
装置は、揺動レバーと、この揺動レバーの一端に回転自
在に支持され、且つ、前記フィルムに転接するスィング
ロールと、前記揺動レバーを、前記スィングロールがフ
ィルムを張出す方向に付勢するばねと、を備えて構成
し、前記フィルム戻りセンサは、フィルム戻り時におけ
る前記揺動レバーを検出する光センサとしてもよい。

【００１１】

【作用及び効果】請求項１の発明によれば、フィルム先
端を仮付け装置により基板の先端に仮付けする時に、緩
衝送りロールが、フィルムを介してガイドロールに圧接
開始し、これによって、フィルムが仮付け手段とガイド
ロールとの間にフィルム弛み方向に巻き出され、該巻き
出されたフィルムがフィルム張出装置によって弛みが吸
収され、次いでラミネーションロールによるフィルム圧
着工程が開始されると、前記フィルム張出装置によって
吸収されていた弛み分が緩衝送りロールによるフィルム
送り量に加えてラミネーションロールに供給されるの
で、該ラミネーションロールによるフィルムの衝撃的な
引張りが防止される。緩衝送りロールによるフィルム巻
き出し速度が、ラミネーションロールによるフィルム張
付速度よりも遅いので、ラミネーションロールによるフ
ィルム圧着開始後、フィルム張出装置により張出されて
いたフィルムは徐々に定常位置に戻り、これによって、
緩衝送りロールがガイドロールから離間され、ラミネー
ションロールによるフィルム巻き出しへと切り替えられ
る。

【００１２】従って、ラミネーションロールによるフィ
ルムの基板への圧着開始時に、フィルムが強く引張られ
ることがないので、フィルムにしわが発生することが防
止される。

【００１３】請求項２の発明によれば、フィルム張出装
置によって張出されていたフィルムが定常状態に戻った
時、フィルム戻りセンサによってこれが検知され、該検
知信号に基づいて制御手段により緩衝送りロールがガイ
ドロールから離間され、且つその回転が停止されるの
で、ラミネーションロールによるフィルム圧着開始か
ら、定常状態への移行が迅速且つ確実になされることに
なる。

【００１４】請求項３の発明によれば、フィルム張出装
置がばねにより付勢され且つ揺動されるスィングロール
を含んで構成されているので、構造が簡単であり、且つ
スィングロールは従来のテンションローラを兼ねること
になるので、部品点数の増大が少ない。

【００１５】請求項４の発明によれば、フィルム戻りセ
ンサがスィングロールの揺動レバーを検出する光センサ
とされているので、確実且つ簡単に、フィルムが定常状
態に戻ったことを検出することができる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。

【００１７】まず、本発明が適用されるフィルム張付装
置Ｒの概略構成を図２を参照して説明する。

【００１８】積層体フィルム１は、透光性樹脂フィル
ム、感光性樹脂層及び透光性樹脂フィルムの３層構造か
らなり、供給ロール２に連続的に巻回されている。

【００１９】供給ロール２からの積層体フィルム１は、
ガイドロール３を経て、フィルム分離部材３Ａで透光性
樹脂フィルム（保護膜）１Ａ、一面（接着面）が露出さ
れた感光性樹脂層及び透光性樹脂フィルムの積層体から
なるフィルム１Ｂのそれぞれに分離される。

【００２０】前記分離された透光性樹脂フィルム１Ａは
巻取りロール４により巻取られるように構成されてい
る。前記供給ロール２及び巻取りロール４は、基板搬送
経路Ｉ−Ｉを中心に上下対称に一対ずつ設けられてい
る。

【００２１】前記分離された他方のフィルム１Ｂの供給
方向の先端側は、スイングロール５を経てメインバキュ
ームプレート（フィルム供給部材）６に供給されるよう
になっている。

【００２２】前記メインバキュームプレート６は、負圧
が印加される多数の吸引溝及び吸引孔（共に図示省略）
が表面に設けられ、フィルム１Ｂを吸着できるようにさ
れ、且つ、フィルム張付け位置に近接し且つ離反する
（上下方向に移動する）ように構成されている。

【００２３】又、メインバキュームプレート６はガイド
レール７に摺動自在に取付けられ、このガイドレール７
はメインバキュームプレート用支持板８に取付けられて
いる。このメインバキュームプレート用支持板８は、装
置本体の取付枠（図示省略）にラックギヤとピニオンギ
ヤ１０を介して上下動移動可能に設けられている。前記
ラックギヤは駆動モータ１１により上下動されるように
なっている。

【００２４】又、前記メインバキュームプレート用支持
板８には先端巻付用フィルム保持部材１２が前後ガイド
レール（図示省略）に摺動自在に設けられている。

【００２５】この先端巻付用フィルム保持部材１２に
は、負圧が印加される吸引溝及び吸引孔（共に図示省
略）が設けられ、特に、ロータリーカッターの固定刃１
５側の先端領域には吸引孔のみが設けられ、これにより
先端巻付用フィルム保持部材１２によるフィルム１Ｂの
保持が確実になされるようになっている。

【００２６】又、前記先端巻付用フィルム保持部材１２
には、連結棒１３がフィルム１Ｂに対して進退方向に拘
束され、且つ、上下方向には摺動自在に遊嵌され、この
連結棒１３は、固定刃支持部材１４に取付けられ、更
に、固定支持部材１４には前記固定刃１５が支持されて
いる。

【００２７】図２の符号１６は回転刃支持部材であり、
この回転刃支持部材１６により回転刃１７が、前記固定
刃１５に対向する位置に回転自在に支持され、ロータリ
ーカッターを構成している。

【００２８】前記回転刃支持部材１６の上下にはそれぞ
れフィルムへ向けてエアーを吹付けるための空気吹付管
１９、２０が設けられている。この空気吹付管１９、２
０には、前記フィルム１Ｂに対向する側に、空気吹出し
孔（図示省略）が、各管の長手方向に沿って例えば２０
mmピッチで多数穿設されている。

【００２９】図２の符号２１はラミネーションロール、
２２はプリント配線板用基板、２３Ａは駆動用ロール、
２３Ｂは従動用ロール、２４は基板押え部材、２５はバ
キュームバーをそれぞれ示す。

【００３０】前記基板押え部材２４は、基板押えロール
２４Ａとそれを上下動させる基板抑えロール用エアーシ
リンダー２４Ｂとから構成されている。

【００３１】前記ラミネーションロール２１〜基板押え
部材２４の関係は次の如くである。

【００３２】基板搬送路の近傍に設けられた基板先端検
出センサ２７でプリント配線板用基板２２の先端が検知
され、所定時間後にフィルム仮付け位置までプリント配
線板用基板２２が搬送されると、駆動用ロール２３Ａの
回転が停止される。これと同時に前記基板押え部材２４
で基板を押えるように、基板押えロール２４Ａを移動さ
せる基板押えロール用エアーシリンダー２４Ｂが作動さ
れる。

【００３３】前記基板押えロール２４Ａにより、プリン
ト配線板用基板２２の動きが確実に停止され、メインバ
キュームプレート６の先端部６Ａがプリント配線板用基
板２２に当接してもプリント配線板用基板２２が動か
ず、フィルム１Ｂの仮付けが確実に行われる。

【００３４】前記基板押えロール２４Ａによるプリント
配線板用基板２２の押えは、ラミネーションロール２１
がプリント配線板用基板２２に当接するまで行われ、ラ
ミネーションロール２１の当接タイミングと同調して基
板押えロール用エアーシリンダー２４Ｂが解除作動され
る。

【００３５】図１、図３に示されるように、前記ガイド
ロール３の近傍には、このガイドロール３に対して前記
積層体フィルム１を挟み込むように圧接し、且つ離間自
在であって、圧接時に前記積層体フィルム１を、前記ラ
ミネーションロール２１によるフィルム張付速度よりも
遅い速度で基板方向に巻き出す緩衝送りロール２８が設
けられている。この緩衝送りロール２８は前記積層体フ
ィルム１が張出される方向（図１、図３において反時計
方向）には自由に回転できるようにワンウェイベアリン
グ（図示省略）を介してモータ２８Ａにより駆動される
と共に、エアシリンダ装置２８Ｂによりガイドロール３
に圧接、離間するように移動されるものである。ワンウ
ェイベアリングが介在されているので、モータ２８の駆
動による緩衝送りロール２８の周速よりも速い速度で積
層体フィルム１が張出されると、緩衝送りロール４８は
フィルム張出し速度で回転される。

【００３６】又、前記フィルム分離部材３Ａの後流側に
配置された前記スィングロール５は、フィルム張出装置
３０の一部を構成するものである。このフィルム張出装
置３０は、図１、図３に示されるように、前記スィング
ロール５と、このスィングロール５を一端３１Ａに回転
自在に支持する揺動レバー３１と、この揺動レバー３１
の前記スィングロール５と反対側の他端３１Ｂ近傍を、
図において時計方向に引張るばね３２と、前記スィング
ロール５が、ガイドロール３を経たフィルムが前記ラミ
ネーションロール２１方向に直角に経路変更する位置に
ある時、前記揺動レバー３１の下側に当接して、該揺動
レバー３１の図において反時計方向への揺動を阻止する
ストッパ３３と、揺動レバー３１のストッパ３３へ当接
した状態で、該揺動レバー３１の時計方向の揺動を阻止
する第２ストッパ３３Ａと、を備えて構成されている。

【００３７】ここで、前記ばね３２の引張力は、ラミネ
ーションロール２１によるフィルム１Ｂのプリント配線
用基板２２への圧着が行われている状態（定常状態）で
は、該ラミネーションロール２１の引張力によって、ス
ィングロール５がストッパ３３に押し付けられ、又、ラ
ミネーションロール２１によるフィルム圧着がなされて
いない状態では、フィルム１Ｂに緩みがある時これを図
において上方に張出すように、揺動レバー３１を時計方
向に付勢できる程度とされている。

【００３８】前記フィルム張出装置３０における揺動レ
バー３１の、スィングロール５と反対側の他端３１Ｂ位
置には、該揺動レバー３１がストッパ３３に当接した時
にこれを検出するためのフィルム戻りセンサ３４が設け
られている。

【００３９】このフィルム戻りセンサ３４は、図３及び
図４に拡大して示されるように、揺動レバー３１がスト
ッパ３３に反時計方向に当接した時の他端３１Ｂにより
光路が遮断される光センサである。

【００４０】前記第２ストッパ３３Ａは、前記揺動レバ
ー３１の揺動面に対して直角に出入するようにソレノイ
ド（図示省略）により駆動されるものであって、フィル
ム戻りセンサ３４が揺動レバー３１の他端３１Ｂを検出
したとき突出されて、該揺動レバー３１の時計方向の揺
動を阻止するようにされている。この第２ストッパ３３
Ａは、フィルム１Ｂのラミネーションが完了し、更に次
のフィルムの仮付けが完了するまでストッパ機能が維持
され、緩衝送りロール２８による積層体フィルム１の巻
き出しが始まるまでに解除される。

【００４１】図２の符号Ｓ１は幅寄せ開始位置センサ、
Ｓ２は基板後端検出センサ、Ｓ３は基板通過検出センサ
をそれぞれ示す。

【００４２】次に前記実施例のフィルム張付装置の制御
系の信号経路を、図５を参照して説明する。

【００４３】この制御系においては、各センサＳ１〜Ｓ
３と共に、各シリンダ前・後端の検出センサ（図示省
略）はフィルム巻径の各センサ及び前記フィルム戻りセ
ンサ３４の検出信号に従って、中央制御ユニット４０が
各シリンダ用ソレノイド及び各モータの制御信号を出力
するようになっている。又、カウンタやタイマの機能も
有している。

【００４４】この中央制御ユニット４０は、図６に示す
手順に従って前記フィルム張付装置Ｒを制御するように
構成されている。この中央制御ユニット４０は、例えば
プログラマブルコントロールやリレーシーケンス回路に
より構成することができる。

【００４５】次に上記実施例に係るフィルム張付装置Ｒ
の作用について図７を参照して説明する。

【００４６】このフィルム張付装置Ｒは、主に図６の手
順に従って作動する。

【００４７】まずフィルム１Ｂの張付開始準備状態に手
動により設定する（ステップ１）。即ち、十分な積層体
フィルム１が巻き回された供給ロール２をフィルム張付
装置Ｒに設置する。

【００４８】次いで、前記積層体フィルム１をガイドロ
ール３からフィルム分離部材３Ａに通過させて、透光性
樹脂フィルム１Ａとフィルム１Ｂに分離する。フィルム
分離部材３で分離されたフィルム１Ｂをメインバキュー
ムプレート６から固定刃１５の先まで送る。この場合、
回転刃１７は、手動により固定刃１５と離すことがで
き、その間にフィルム１Ｂを通す。

【００４９】次いでフィルム１Ｂを、手動により回転刃
１７を回転することにより切断する（ステップ２）。次
に、メインバキュームプレート６、ラミネーションロー
ル２１等を原位置とする（ステップ３）。この場合メイ
ンバキュームプレート６は、上昇端からある程度下がる
と共に、メインバキュームプレート６と先端巻き付けフ
ィルム保持部材１２のフィルム搬送面は一致する状態と
する。

【００５０】次いで自動運転を開始する（ステップ
４）。一方、基板の搬入部においてはプリント配線用基
板２２が搬送されてきて、幅寄せ開始位置センサＳ１で
当該基板２２が検出されると、該基板２２は幅寄せ装置
（図示省略）により幅寄せされ、所定の幅方向位置にな
る。

【００５１】幅寄せされたプリント配線用基板２２を搬
送方向に進行させ、該基板２２の先端を基板後端検出セ
ンサＳ２で検出する（ステップ５）と、前記フィルム保
持部材１２が基板搬送方向に移動する。これにより、メ
インバキュームプレート６の先端の仮付け部６Ａにフィ
ルム１Ｂを巻き付ける（ステップ６）。

【００５２】次いで、基板２２の先端を基板先端検出セ
ンサ２７で検出すると、その検出信号に従って中央制御
ユニット４０がカウンタのカウントを始める。このカウ
ントは、予め設定された所定時間をカウントして、基板
２２の搬送方向先端部を仮付け位置に停止させる。

【００５３】なお、前記メインバキュームプレート６が
前進して仮付けするまでに、基板押えロール２４Ａは基
板押え部材２４の駆動により基板２２方向に下降し、駆
動用ロール２３Ａと共に基板２２を挟み付ける。

【００５４】次いで、メインバキュームプレート６の前
進によりフィルム１Ｂを基板２２に仮付けする（ステッ
プ７）。

【００５５】即ち、前記他のカウンタが作動しながら、
上下のメインバキュームプレート６は、ピニオンギヤ１
０により同調しながらメインバキュームプレート駆動モ
ータ１１の駆動により、基板２２の上下面に向かって前
進する。

【００５６】この場合、基板２２の上下面表面上の例え
ば２cm手前の位置で、前記駆動モータ１１を停止する。
その後、メインバキュームプレート駆動用エアシリンダ
（図示省略）の駆動力でメインバキュームプレート６を
前進させ、仮付け部６Ａを基板２２上下表面に接近させ
る。

【００５７】この際、メインバキュームプレート６の幅
方向（フィルム１Ｂ幅方向に沿う）両端に設けられた一
対のエアシリンダ（図示省略）の仮付けの押圧力を与え
る。このステップ７の仮付け時に、中央制御ユニット４
０は、前記緩衝送りロール２８を駆動させると同時に、
エアシリンダ３６によってこの緩衝送りロール２８を積
層体フィルム１を介してガイドロール３に圧着させる
（ステップＳ７Ａ）。

【００５８】従って、図７（Ａ）に示されるように、メ
インバキュームプレート６の仮付け部６Ａによる仮付け
過程で、緩衝送りロール２８により積層体フィルム１が
供給ロール２から巻き出されてスィングロール５方向に
供給されることになる。

【００５９】フィルム１Ｂはメインバキュームプレート
６に吸着された状態で、前進していないので、積層体フ
ィルム１はスィングロール５近傍で弛みを生じる。

【００６０】このため、図７（Ｂ）に示されるように、
フィルム張出装置３０のばね３２によって付勢されてい
た揺動レバー３１は、スィングロール５が前記緩みを吸
収する方向に揺動されることになる。

【００６１】次いで、メインバキュームプレート６を基
板２２から離す方向へ後退させ、ラミネーションロール
２１は、前記メインバキュームプレート６の仮止め部６
Ａと干渉し合わないように前進させて、図７（Ｃ）に示
されるように、該ラミネーションロール２１で前記仮止
めされたフィルム１Ｂの圧着を開始する（ステップ
８）。

【００６２】上記ラミネーションロール２２による圧着
が開始されると、このラミネーションロール２１による
フィルム１Ｂの送り速度よりも、前記緩衝送りロール２
８によるフィルム送り速度が遅いので、ラミネーション
ロール２１による圧着開始後一定時間が経過すると、フ
ィルム張出装置３０によって張出されていたフィルム１
Ｂが、スィングロール５を押しつつ定常位置に戻る。こ
の時、フィルム１Ｂによって、スィングロール５を介し
て揺動レバー３１は図において反時計方向に、ストッパ
３３に当接するまで揺動される（図７（Ｄ）参照）。

【００６３】揺動レバー３１がストッパ３３に当接した
時、フィルム１Ｂは定常状態になり、この時、揺動レバ
ー３１の他端３１Ｂは、フィルム戻りセンサ３４の光路
を遮るので、該フィルム戻りセンサ３４はフィルム１Ｂ
が定常状態になったことを検知して、これを中央制御ユ
ニット４０に出力する（ステップＳ８Ａ）。

【００６４】中央制御ユニット４０は、この信号入力に
基づいて、緩衝送りロール２８の回転を停止すると同時
に、エアシリンダ３６により、該緩衝送りロール２８を
ガイドロール３から離間させる（ステップＳ８Ｂ）。

【００６５】次に、フィルム１Ｂのラミネーションロー
ル２１による圧着が進行していき、基板２２に張り付け
るべきフィルム１Ｂの後端がカッタの位置まできた時、
メインバキュームプレート６によるフィルム１Ｂの吸
着、及びカッタによるフィルム１Ｂの切断を行う（ステ
ップ９）。

【００６６】ここで、前記ラミネーションロール２１に
よりフィルム１Ｂをプリント配線用基板２２に圧着する
位置にあるか否かはセンサによって検出されるが、この
センサによる検出後一定時間内に、前記フィルム戻りセ
ンサ３４からの出力信号がない場合は、フィルム１Ｂが
プリント配線用基板２２に張られていないことになるの
で、中央制御ユニット４０は、フィルム張付装置Ｒの作
動を停止する。

【００６７】なお、上記実施例において、フィルム張出
装置３０は、ばね３２によって付勢された揺動レバー３
１に支持されるスィングロール５を備えるものである
が、これは、フィルム１Ｂが緩んだ時に、これを張出
し、且つ定常状態の張力が発生した時、フィルム１Ｂに
より原位置に復帰されるものであればよい。

【００６８】従って、スィングロール５の代わりに通常
のロールをばねにより付勢するような構成であってもよ
く、更に実施例におけるスィングロール５を通常の固定
ロールとし、その近傍に別個のスィングロールあるいは
フィルム張出装置を設けるようにしたものであってもよ
い。

【００６９】但し、実施例のように、フィルム１Ｂの経
路を略直角に変更する位置にスィングロール５を設ける
場合は、他の部材を設ける必要がないので、スペース効
率が良く、且つ部品点数の増大が少ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るフィルム張付装置の実施例の要部
を示す略示断面図

【図２】本発明に係るフィルム張付装置の実施例の概略
を示す略示断面図

【図３】本発明のフィルム張出装置とフィルム戻りセン
サとの関係を示す側面図

【図４】同要部の平面図

【図５】上記実施例装置の電気的な信号入出力の構成を
示すブロック図

【図６】同実施例の作用を説明するためのフィルム圧着
手順を示す流れ図

【図７】同実施例装置によるフィルム張付過程を示す略
示側面図

【符号の説明】

Ｒ…フィルム張付装置 １…積層体フィルム １Ｂ…フィルム ２…供給ロール ３…ガイドロール ５…スィングロール ６…メインバキュームプレート ２１…ラミネーションロール ２２…プリント配線用基板 ２８…緩衝送りロール ３０…フィルム張出装置 ３１…揺動レバー ３２…ばね ３３…ストッパ ３４…フィルム戻りセンサ ４０…中央制御ユニット

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】フィルム供給ロールに巻装されている連続
   フィルムを、ガイドロールを経て、搬送手段により搬送
   されてくる基板の先端に導き、仮付け手段により該基板
   の先端に仮付けした後、ラミネーションロールにより、
   フィルムを基板に圧着しつつ、基板を搬送するフィルム
   張付装置において、 前記ガイドロールに対して、前記連続フィルムを挟み込
   むように圧接、且つ離間自在であって、圧接時に、前記
   フィルムを、前記ラミネーションロールによるフィルム
   張付け速度よりも遅い速度で基板方向に巻き出す緩衝送
   りロールと、前記ガイトロールと前記仮付け手段の間
   で、前記フィルムに接触するように配置され、該フィル
   ムを張出す方向に付勢すると共に、定常時におけるフィ
   ルムの張力によって押し戻されるフィルム張出装置と、
   を設けてなり、前記緩衝送りロールは、前記フィルムが
   フィルム張出装置により張出された状態から定常状態に
   戻ったとき、前記ガイドロールから離間するようにされ
   たことを特徴とするフィルム張付装置。
2. 【請求項２】請求項１において、前記フィルム張出装置
   によって張出されていたフィルムが定常状態に戻ったと
   きを検知するフィルム戻りセンサと、前記仮付け手段に
   よる仮付け開始時に、前記緩衝送りロールを回転させつ
   つフィルムを介して前記ガイドロールに圧接させ、且
   つ、前記フィルム戻りセンサからの出力信号により、前
   記緩衝送りロールをガイドロールから離間させると共に
   回転を停止させる制御手段と、を設けたことを特徴とす
   るフィルム張付装置。
3. 【請求項３】請求項１において、前記フィルム張出装置
   は、揺動レバーと、この揺動レバーの一端に回転自在に
   支持され、且つ、前記フィルムに転接するスィングロー
   ルと、前記揺動レバーを、前記スィングロールがフィル
   ムを張出す方向に付勢するばねと、を備えて構成された
   ことを特徴とするフィルム張付装置。
4. 【請求項４】請求項２において、前記フィルム張出装置
   は、揺動レバーと、この揺動レバーの一端に回転自在に
   支持され、且つ、前記フィルムに転接するスィングロー
   ルと、前記揺動レバーを、前記スィングロールがフィル
   ムを張出す方向に付勢するばねと、を備えて構成され、
   前記フィルム戻りセンサは、フィルム戻り時における前
   記揺動レバーを検出する光センサであることを特徴とす
   るフィルム張付装置。