JP2000190442A - フィルムのラミネ―ト装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 弱いテンションでフィルムの弛みを確実に防
止することができ、また弛みが発生しても弛みを吸収す
る。 【解決手段】 テンション付与手段３０をパウダークラ
ッチ３２とモータ３３で構成し、供給ローラ５を制動す
る。モータ３３は常時フィルムの送り方向と反対方向に
駆動している。パウダークラッチ３２の回転力を一対の
歯車３６，３７によって供給ローラ５の軸３８に伝達す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フィルムのラミネ
ート装置に関し、特に基板にフィルムを熱圧着するに当
たって使用して好適なフィルムラミネート装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】プリント回路基板の製造技術として、長
尺のフィルムを基板に熱圧着して露光、エッチングを行
うことにより所定の回路パターンを形成する技術が知ら
れている。このフィルムは、ポリエチレンテレフタレー
ト等のベースフィルムに感光層を形成したもので、基板
に熱圧着される前は感光層の表面にポリエチレン等の保
護フィルムが積層されることにより積層フィルムの形で
取り扱われ、この積層フィルムを一般にドライフィルム
と呼んでいる。基板としては、紙エポキシ銅張板、ガラ
スエポキシ銅張板、ポリイミド銅張板等が用いられる。
基板にフィルムを熱圧着するには、ラミネート装置によ
って保護フィルムをフィルムから剥離し、このフィルム
を基板に熱圧着するようにしている。

【０００３】このようなフィルムのラミネート装置とし
ては、従来から種々提案されており、その一例として特
公平５−３６２２６号公報に開示されたラミネート装置
が知られている。このラミネート装置は、フィルムの圧
着位置への送り込みの不良を防止するために剥離ガイド
より突出しているフイルムの長さを短くして熱圧着手段
の近傍まで導き、剥離ガイドの作動後に送り手段によっ
て積層フィルムをさらに繰り出してフィルムを圧着位置
に導くように構成している。これを図１５に基づいて説
明すると、（ａ）は待機時の状態、（ｂ）は剥離ガイド
の作動時の状態、（ｃ）はフィルムを繰り出している時
の状態を示す。１はフィルム２と保護フィルム３が積層
された積層フィルム４の送り手段で、供給ローラ５、ガ
イドローラ６、一対の送りローラ７ａ，７ｂ等を備え、
積層フィルム４から保護フィルム３を剥離する剥離手段
８に同期して動作することにより供給ローラ５に巻回さ
れている積層フィルム４を一定速度で送り出すように構
成されている。また、送り手段１はテンション付与手段
を備え、これによって積層フィルム４に所定のテンショ
ンを付与することにより、慣性力による供給ローラ５の
余分な回転を防止し、積層フィルム４が弛まないように
している。なお、図においてはフィルム２と積層フィル
ム４を実線で示し、保護フィルム３を破線で示してい
る。

【０００４】前記剥離手段８は、積層フィルム４を案内
する上下動自在なスライドガイド９、保護フィルム３を
フィルム２から剥離する上下動自在な剥離ガイド１０、
フィルム２から剥離された保護フィルム３を巻き取る巻
取ローラ１１、保護フィルム３が剥離されたフィルム２
を吸着する吸着ガイド１２等を備えている。

【０００５】剥離ガイド１０は、通常初期位置Ａに待機
しており、エアシリンダによってスライドガイド９に沿
って下降することにより、保護フィルム３が分離された
フィルム２の先端部を熱圧着手段１３による圧着位置Ｂ
の近傍位置Ｃまで導くように構成されている。このと
き、一方の送りローラ７ａは、剥離ガイド１０の運動が
ラックとピニオン等の伝達手段を介して伝達されること
により同期して回転し、他方の送りローラ７ｂとともに
積層フィルム４を送り出す。初期位置Ａおよび近傍位置
Ｃにおいて、保護フィルム３が剥離され剥離ガイド１０
から突出しているフィルム２の長さＬは、約１０ｍｍ程
度である。

【０００６】このようなラミネート装置において、剥離
ガイド１０が図１５（ｂ）に示すようにフィルム２の先
端部を熱圧着手段１３による圧着位置Ｂの近傍位置Ｃま
で導いて停止した後、送り手段１によって積層フィルム
４をさらに繰り出すと、保護フィルム３が剥離ガイド１
０によってフィルム２から剥離され、この保護フィルム
３が剥離されたフィルム２は圧着位置Ｂ、すなわち熱圧
着手段１３の下方位置に送り込まれる。このフィルム２
の長さＬ1 は２０ｍｍ程度とされる。また、このとき基
板１４が熱圧着手段１３の真下に送り込まれ、熱圧着手
段１３が下降してフィルム２を基板１４の表面に圧着
し、基板１４を矢印方向へ搬送することにより熱圧着す
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記したように従来の
ラミネート装置においては、テンション付与手段によっ
て積層フィルム４に所定のテンションを付与することに
より、慣性力による供給ローラ５の回転を防止し、積層
フィルム４が弛まないようにしている。テンション付与
手段としては、通常パウダーブレーキが用いられ、テン
ションを一定にするためにコイルに供給される電流を供
給ローラ５に巻回されている積層フィルム４の外径の変
化に応じて制御している。しかしながら、パウダーブレ
ーキは供給ローラ５の慣性力より大きな制動力を必要と
するため、積層フィルム４に大きなテンションが加わ
り、薄いフィルムの場合はフィルム自体が伸びるという
問題があった。また、テンションが大きいと、それだけ
フィルム送りに大きな駆動力を必要とする。さらに、パ
ウダーブレーキは単に制動力を供給ローラ５に加えてい
るだけであるため、一旦積層フィルム４が弛むとそれを
巻き戻すことができないという問題もあった。

【０００８】本発明は上記した従来の問題を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、弱いテ
ンションでフィルムの弛みを確実に防止することがで
き、また弛みが発生しても弛みを吸収することができる
ようにしたフィルムのラミネート装置を提供することに
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、基板の搬送手段と、フィルムと保護フィ
ルムを積層した積層フィルムの送り手段と、前記積層フ
ィルムにテンションを付与するテンション付与手段と、
前記フィルムを前記基板に熱圧着する熱圧着手段と、前
記保護フィルムをフィルムから剥離する剥離手段と、保
護フィルムが剥離されたフィルムを所定長さに切断する
切断手段とを備えたフィルムのラミネート装置におい
て、前記テンション付与手段は、供給ローラの送り方向
とは反対方向に回転するモータと、このモータの回転が
伝達されるパウダークラッチと、このパウダークラッチ
の回転力を前記供給ローラに伝達する回転伝達手段とを
備えたことを特徴とする。このような構成において、モ
ータは常時フィルムの送り方向と反対方向に回転してお
り、その回転力がパウダークラッチを介して供給ローラ
に伝達される。これによりフィルム送り時においては積
層フィルムにテンションが付与される。一方、供給ロー
ラが停止しているときは、供給ローラを巻き戻し方向に
回転させる。したがって、慣性力によってフィルムに弛
みが発生してもこの弛みを巻き戻し吸収することがで
き、テンションを慣性力より小さくすることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態に基づいて詳細に説明する。図１は第１の発明に係
るフィルムのラミネート装置を示す概略構成図、図２は
送り手段と剥離手段の斜視図、図３は積層フィルムの一
部を剥離した斜視図、図４はテンション付与手段を示す
断面図、図５はフィルムの搬送動作を示し、（ａ）は剥
離ガイドの動作時の状態を示す図、（ｂ）は仮圧着時の
状態を示す図、（ｃ）は本圧着時の状態を示す図であ
る。なお、従来技術の欄で示した構成部材または同等の
ものについては同一符号をもって示し、その説明を適宜
省略する。

【００１１】これらの図において、フィルムのラミネー
ト装置２０は、上記した特公平５−３６２２６号公報に
開示されたラミネート装置と一部を除き基本的構成が同
一である。すなわち、同一のユニットを２組用い、基板
１４を水平に搬送し、その表裏両面にフィルム２を同時
に熱圧着する構成を採用している。

【００１２】さらに詳述すると、このラミネート装置２
０は、フィルム２と保護フィルム３が積層された積層フ
ィルム４を送り出す送り手段１と、前記積層フィルム４
をガイドし保護フィルム３が剥離されたフィルム２の先
端を基板１４に仮圧着して圧着位置Ｂに送り込む剥離手
段８と、フィルム２を前記基板１４に本圧着する熱圧着
手段１３を備えている。また、基板１４を搬送する搬送
手段２１と、保護フィルム３が剥離された後のフィルム
２を所定長さに切断する切断手段２２と、エアジェット
ガイド２３と、３個のセンサ２４ａ，２４ｂ，２４ｃ
と、基板１４を排出する排出手段２５と、前記各種手段
を制御する制御装置２６等を備えている。前記送り手段
１、剥離手段８、熱圧着手段１３、切断手段２２、エア
ジェットガイド２３およびセンサ２４ａ，２４ｂ，２４
ｃは、基板１４の搬送路２７を挟んで上下対称に配設さ
れている。フィルム２の表面には図３に示すように感光
層２８が形成されており、この感光層２８を保護フィル
ム３によって保護している。

【００１３】前記送り手段１は、積層フィルム４が巻回
された供給ローラ５と、ガイドローラ６と、一対の送り
ローラ７ａ、７ｂと、巻回された積層フィルム４の外径
を検出する外径検出手段２９と、積層フィルム４に所定
のテンションを付与するテンション付与手段３０等を備
えている。

【００１４】前記一対の送りローラ７ａ，７ｂは、供給
ローラ５に巻回されている積層フィルム４を送り出すた
めに用いられるもので、一方の送りローラ７ａがパウダ
ーブレーキを備え、剥離ガイド１０の前進移動時にその
運動がラックとピニオンを介して伝達されるように構成
されている。他方の送りローラ７ｂは、回転自在で一方
の送りローラ７ａに接触しており、慣性力によって回転
しないようにパウダーブレーキ等の適宜な制動手段によ
って制動力が付与されている。

【００１５】前記外径検出手段２９としては、接触型と
非接触型の何れであってもよい。接触型としては、例え
ばポテンショメータが用いられ、非接触型としては、例
えば超音波センサや光電センサが用いられる。非接触型
の場合は、積層フィルム４の表面にセンサの圧痕が生じ
ない利点を有している。外径検出手段２９からの検出信
号は制御装置２６に出力される。制御装置２６は外径検
出手段２９からの信号に基づいて前記テンション付与手
段３０を制御するように構成されている。

【００１６】図４において、前記テンション付与手段３
０としては、パウダークラッチ３２とモータ３３が用い
られる。パウダークラッチ３２はフレーム３４に固定さ
れており、モータ３３の回転が出力軸３５に伝達され、
この出力軸３５の回転が一対の歯車３６，３７によって
供給ローラ５の軸３８に伝達するように構成されてい
る。ただし、パウダークラッチ３２の制動力は、積層フ
ィルム４に加えられるテンションよりも小さく、前記一
対の送りローラ７ａ，７ｂによって積層フィルム４を送
り出すときには、スリップするように構成されている。
前記軸３８の一端は軸受３９によって回転自在に保持さ
れ、またこの軸受３９は支持部材４０によって保持され
ている。

【００１７】モータ３３は常時回転しており、その回転
方向は供給ローラ５を制動する方向とされ、これによっ
て積層フィルム４に所定のテンションを付与し、積層フ
ィルム４の弛みを防止している。この場合、積層フィル
ム４の外径を前記外径検出手段２９によって検出し、そ
の信号に基づいてパウダークラッチ３２のコイルに供給
される電流を変化させると、テンションを略一定にする
ことができ、フィルム送りを安定化させることができ
る。すなわち、テンションＴは、フィルム外径をＤ、制
動力をＦとすると、Ｆ＝（Ｄ／２）×Ｔとなる。したが
って、制動力Ｆが一定の場合は、外径Ｄが小さくなる
と、テンションＴは小さくなる。そこで、フィルム外径
Ｄの減少に伴って制動力Ｆを減少する方向に変化させる
と、テンションＴを略一定に保つことができる。

【００１８】図６にフィルム外径とテンションの関係を
示す。同図において、曲線Ａはばねによる摩擦力によっ
て制動力を付与したときのテンションを示し、曲線Ｂは
外径検出手段２９として二対のフォトセンサを用いてパ
ウダークラッチのコイル電流を段階的に制御するように
したときのテンションを示し、曲線Ｃは外径検出手段２
９としてポテンショメータ３３を用いてパウダークラッ
チのコイル電流を制御するようにしたときのテンション
を示す。そして、曲線Ｄは、外径検出手段２９として超
音波センサを用いてパウダークラッチのコイル電流を制
御するようにしたときのテンションを示す。この図から
明らかなように、超音波センサを用いるとテンションを
略一定にすることができる。

【００１９】図１、図２および図５において、前記剥離
手段８は、上下移動されるスライドガイド９および剥離
ガイド１０と、巻取ローラ１１、吸着ガイド１２、仮圧
着バー４９および除電バー５０等を備えている。

【００２０】前記巻取ローラ１１は、モータとパウダー
クラッチによって巻き取り方向に駆動されることにより
フィルム２から剥離された保護フィルム３を巻き取るよ
うに構成されている。ただし、前記一対の送りローラ７
ａ，７ｂによって積層フィルム４を送り出すときには、
剥離ガイド１０が移動するためパウダークラッチがスリ
ップすることにより逆転して既に巻き取っている保護フ
ィルム３を繰り出すように構成されている。このよう
に、保護フィルム３を巻取ローラ１１から繰り出すと、
剥離ガイド１０を移動させても保護フィルム３は剥離ガ
イド１０によってフィルム２から剥離されることがな
く、剥離ガイド１０から突出しているフィルム２の長さ
Ｌ2 を略一定に保つことができる。

【００２１】前記スライドガイド９は、フィルム２の切
断時に切断手段２２が挿入される溝５１を有し、剥離ガ
イド１０とともに上下方向に移動され、吸着ガイド１２
に近接した位置で停止するように構成されている。

【００２２】前記剥離ガイド１０は、先端がスライドガ
イド９側に湾曲するように形成されるとともに先鋭に形
成されており、前記スライドガイド９と吸着ガイド１２
の表面に沿って初期位置Ａと仮圧着位置Ｄの近傍位置Ｃ
間を往復移動するように構成されている。初期位置Ａ
は、フィルム搬送路５２のうちの一対の送りローラ７
ａ，７ｂと吸着ガイド１２との間の適宜位置とされる。
この初期位置Ａにおいて、剥離ガイド１０から突出して
いるフィルム２の長さＬ2 は、１０ｍｍ程度とされる。
圧着位置Ｂは、基板１４の搬送路２７上で熱圧着手段１
３の中心Ｏを通る鉛直線上とされる。仮圧着位置Ｄは、
前記吸着ガイド１２の先端と圧着位置Ｂとの間の位置
で、前記熱圧着手段１３の投影面内で、望ましくは吸着
ガイド１２の先端に近い位置とされる。

【００２３】前記吸着ガイド１２は、保護フィルム３が
剥離されたフィルム２の後端側を真空吸着するためのも
ので、先端が熱圧着手段１３側に湾曲するように形成さ
れるとともに先鋭に形成されている。また、スライドガ
イド９と吸着ガイド１２の表面は、フィルム２の搬送路
（面）５２を形成している。

【００２４】前記熱圧着手段１３は、上下動自在で基板
１４を搬送する方向（矢印方向）に回転される熱圧着ロ
ーラからなり、内蔵した加熱ヒータによって所定温度に
加熱されるように構成されている。

【００２５】前記切断手段２２としては、カッターが用
いられる。エアジェットガイド２３は、フィルム２の送
り時に空気を保護フィルム３が剥離されたフィルム２に
向けて噴射し、これによってその先端が仮圧着バー４９
の真下に位置付けられる。センサ２４ａ，２４ｂ，２４
ｃは、基板１４を検出するためのもので、搬送手段２１
の近傍に設けられている。前記搬送手段２１は上下に対
向する一対のローラコンベアからなり、上方側のローラ
コンベアが上下動するように構成されている。排出手段
２５はローラコンベアによって構成されている。

【００２６】前記仮圧着バー４９は、熱圧着手段１３に
よってフィルム２を基板１４に圧着する前にフィルム２
の先端部分を基板１４に仮圧着するためのもので、通常
退避位置Ｅに退避しており、仮圧着時に退避位置Ｅから
仮圧着位置Ｄに移動して下降することによりフィルム２
を基板１４に仮圧着し、しかる後基板１４とともに基板
１４の搬送方向に水平移動して退避位置Ｅに復帰するよ
うに構成されている。そして、仮圧着バー４９は、制御
装置と内蔵した加熱ヒータによって所定温度に加熱され
るように構成されている。

【００２７】仮圧着バー４９の退避位置Ｅは、前記圧着
位置Ｂよりも基板１４の搬送方向下流側であって、熱圧
着手段１３の投影面より外側とされる。これは、熱圧着
手段１３によってフィルム２を基板１４に本圧着すると
き、熱圧着手段１３と仮圧着バー４９が干渉しないよう
にするためである。

【００２８】次に、このような構造からなるラミネート
装置２０の動作を図１および図５に基づいて説明する。
なお、搬送路２７の上下に対称的に設置されている２組
のユニットは同期して動作するため、上方側のユニット
について説明する。

【００２９】図１に示す待機状態において、剥離ガイド
１０は初期位置Ａに位置している。この状態において、
供給ローラ５から引き出した積層フィルム４をガイドロ
ーラ６に添接して一対の送りローラ７ａ，７ｂ間に通
し、フィルムガイド９の表面に沿って剥離ガイド１０の
下方に導く。

【００３０】次に、積層フィルム４から保護フィルム３
を剥離する。この剥離された保護フィルム３を折り返し
て剥離ガイド１０の表面に添接し、先端を巻取ローラ１
１に導いて固定し、巻取ローラ１１を巻上げ方向に回転
させて剥離された保護フィルム３を巻き取る。これによ
り、剥離された保護フィルム３および一対の送りローラ
７ａ，７ｂと剥離ガイド１０間の積層フィルム４は緊張
する。

【００３１】次に、保護フィルム３が剥離されたフィル
ム２の剥離ガイド１０から突出している長さＬ2 が７〜
１０ｍｍ程度となるようにフィルム２を切断手段である
カッター２２によって切断する。図１はこの状態を示
す。

【００３２】次に、剥離ガイド１０をスライドガイド９
の表面に沿って下降させフィルム２を仮圧着位置Ｄに送
り込む。このとき、剥離ガイド１０の運動がラックとピ
ニオンを介して送りローラ７ａに伝達されることによ
り、一対の送りローラ７ａ，７ｂは剥離ガイド１０と同
期して動作し、供給ローラ５に巻回されている積層フィ
ルム４を繰り出す。剥離ガイド１０の移動速度と、送り
ローラ７ａ，７ｂによる積層フィルム４の送り出し速度
は等しい。剥離ガイド１０が下降すると、剥離ガイド１
０と巻取ローラ１１間の保護フィルム３にテンションが
作用し、巻取ローラ１１を逆転させる。このため、既に
巻き取られている保護フィルム３は巻き戻され、伸びた
り切断されることがない。また、剥離ガイド１０を移動
させると、保護フィルム３がフィルム２から剥離されな
いため、剥離ガイド１０から突出しているフィルム２の
長さＬ2 を略一定に保持することができる。巻取ローラ
１１には、前記保護フィルム３に作用するテンションよ
りも若干弱い巻き取り方向の回転力が付与されている。
また、仮圧着バー４９は剥離ガイド１０に同期して水平
移動することにより待機位置Ｅから熱圧着手段１３の下
方を通って仮圧着位置Ｄに移動する。

【００３３】剥離ガイド１０と一対の送りローラ７ａ，
７ｂによる積層フィルム４の送り出しは、剥離ガイド１
０が図５（ａ）に示すように仮圧着位置Ｄの近傍位置Ｃ
に移動するまで行われ、これによってフィルム２の先端
が仮圧着位置Ｄに送り込まれる。また、剥離ガイド１０
は、前記近傍位置Ｃに移動すると停止し、吸着ガイド１
２の先端部と重なり合う。この状態において、剥離ガイ
ド１０から突出しているフィルム２の長さＬ3 は上記し
た通り７〜１０ｍｍ程度である。エアジェットガイド２
３は、剥離ガイド１０の移動開始と同時にエアをフィル
ム２に吹き付け、フィルム２の先端がスムーズに仮圧着
位置Ｄに移動するように案内する。吸着ガイド１２は剥
離ガイド１０の動作が近傍位置Ｃに到達するとフィルム
２の後端を吸着する。

【００３４】センサ２４ｂは基板１４の先端を検出し、
その検出信号に基づいて制御装置２６からの駆動信号に
より搬送手段２１を駆動する。これにより、上方側のロ
ーラコンベアが下降して上下のコンベアで基板１４を挟
持し送り方向に回転されることにより搬送する。センサ
２４ｃは、基板１４の先端を検出し、この検出信号によ
って基板１４の送り出し量を決定する。そして、基板１
４は先端が仮圧着位置Ｄに送り込まれて停止する。

【００３５】基板１４の先端が仮圧着位置Ｄに送り込ま
れると、仮圧着バー４９を下降させてフィルム２の先端
を基板１４の表面に押し付けて仮圧着する。仮圧着が終
了すると、仮圧着バー４９はフィルム２を仮圧着した状
態を維持しながら基板１４とともに圧着位置Ｂに移動す
る。これに同期してスライドガイド９と剥離ガイド１０
は図５（ｂ）に示すように上昇して初期位置に復帰し、
巻取ローラ１１は巻き取り方向に回転する。仮圧着バー
４９が移動すると、積層フィルム４が供給ローラ５から
繰り出されるため、保護フィルム３は剥離ガイド１０に
よってフィルム２から剥離され、巻取ローラ１１によっ
て巻き取られる。

【００３６】仮圧着バー４９は、基板１４とともに圧着
位置Ｂに移動した後、搬送方向に移動して上昇すること
により退避位置Ｅに退避する。仮圧着バー４９が退避位
置Ｅに退避すると、熱圧着手段を構成する熱圧着ローラ
１３が図５（ｃ）に示すように下降してフィルム２の先
端部を基板１４の表面に押し付ける。この状態で熱圧着
ローラ１３を送り方向に回転させると、基板１４は熱圧
着ローラ１３の下方を通過し、フィルム２が表面に熱圧
着される。

【００３７】センサ２４ｃは基板１４の後端を検出する
と、その検出信号を制御装置２６に送出する制御装置２
６はその検出信号に基づいて切断手段２２を駆動し、フ
ィルム２の後端を切断する。フィルム２の熱圧着が終了
すると、制御装置２６は熱圧着ロール１３を駆動する。
これにより、熱圧着ローラ１３は上昇して元の位置に復
帰する。そして、このような動作を繰り返し行うことに
より、フィルム２の熱圧着が連続的に行われる。

【００３８】このような構造からなるラミネート装置に
おいては、テンション付与手段３０として、パウダーク
ラッチ３２とモータ３３を用い、供給ローラ５を制動力
するようにしているので、フィルム送り時に積層フィル
ム４に所定のテンションを付与することができる。ま
た、モータ３３は常時フィルムの巻き戻し方向に回転し
ており、その回転力がパウダークラッチ３２を介して供
給ローラ５に伝達されているので、供給ローラ５が停止
しているとき、供給ローラ５を巻き戻し方向に回転させ
ることができる。したがって、慣性力によってフィルム
に弛みが発生してもこの弛みを巻き戻して吸収すること
ができ、テンションを慣性力より小さくすることができ
る。さらに、パウダークラッチ３２は、積層フィルム４
が緊張して所定のテンションが付与されるとスリップす
るため、フィルムが切断することもない。

【００３９】また、図１５に示した従来のラミネート装
置における問題を解決することができる。すなわち、従
来のラミネート装置においては、熱圧着手段１３によっ
てフィルム２を基板１４に熱圧着するとき、剥離ガイド
１０から突出しているフィルム２の長さＬ1 （図１５
（ｃ））を剥離ガイド１０から圧着位置Ｂまでの長さと
する必要があったため、フィルム２の長さＬ1 が２０ｍ
ｍ程度と必然的に長くなり、しかもこのフィルム２は先
端がフリーな状態で送られるため、フィルム送りが不安
定になるという問題があった。これに対して、本発明に
おいては、熱圧着ローラ１３によってフィルム２の先端
部分を基板１４に熱圧着する前に仮圧着バー４９によっ
て仮圧着するように構成したので、フィルム２の先端が
不安定にならず、剥離ガイド１０から突出しているフィ
ルム２の長さＬ3 （図５（ａ））を仮圧着位置Ｄまでの
長さ、例えば、７〜１０ｍｍ程度に短縮することができ
る。したがって、従来装置に比べてフィルム２が曲がっ
たり、垂れ下がったりし、貼着ミスや先端の圧着位置が
ばらつくといったおそれが少なく、フィルム２を安定か
つ確実に送ることができ、特に薄膜化に伴い柔らかくて
腰の弱いフィルムをラミネートする場合に好適である。

【００４０】図７は第２の発明の実施の形態を示す待機
状態における送り手段と剥離手段の概略構成図、図８〜
図１４は送り手段と剥離手段の動作を説明するための図
である。これれらの図において、第２の発明に係るラミ
ネート装置は、送り手段６０、剥離手段６１および切断
手段６２の構成が上記した第１の発明における送り手段
１、剥離手段８および切断手段２２と異なるだけで、そ
の他の構成は全く同一であるため、その図示および説明
を省略する。

【００４１】前記送り手段６０は、供給ローラ５と、ガ
イドローラ６と、一対の送りローラ７ａ，７ｂと、巻回
された積層フィルム４の外径を検出する外径検出手段２
９と、積層フィルム４に所定のテンションを付与する図
示しないテンション付与手段を備えている。一対の送り
ローラ７ａ，７ｂ、外径検出手段２９およびテンション
付与手段は、上記した第１の発明において説明した送り
ローラ７ａ，７ｂ、外径検出手段２９およびテンション
付与手段３０と全く同一であるため、その説明を省略す
る。

【００４２】前記剥離手段６１は、上下移動されるスラ
イドガイド９および剥離ガイド１０と、巻取ローラ１１
と、吸着ガイド１２と、仮圧着バー４９および吸着搬送
ガイド６４と、この吸着搬送ガイド６４を駆動する駆動
手段６５等を備えている。

【００４３】前記スライドガイド９、剥離ガイド１０、
吸着ガイド１２および吸着搬送ガイド６４は、フィルム
２の搬送路５２を形成している。また、剥離ガイド１０
は、図７に示す待機状態において、一対の送りローラ７
ａ，７ｂと駆動手段６５との間の適宜な位置（初期位
置）Ａに保持されており、フィルム送りの開始時に吸着
搬送ガイド６４と同期して上下動するように構成されて
いる。この剥離ガイド１０の移動ストロークは、上記し
た第１の発明における剥離ガイド１０の移動ストローク
と略等しく、最下位置が前記駆動手段６５の回動領域よ
り上方とされる。

【００４４】前記巻取ローラ１１は、モータとパウダー
クラッチによって巻き取り方向に駆動することによりフ
ィルム２から剥離された保護フィルム３を巻き取るよう
に構成されている。ただし、上記第１の発明と同様に前
記剥離ガイド１０が下降するときは、モータがＯＦＦの
状態に切り替えられることにより逆転して既に巻き取っ
ている保護フィルム３を繰り出すように構成されてい
る。これは、剥離ガイド１０を下降させたとき、フィル
ム２から剥離されている保護フィルム３に過大なテンシ
ョンが加わらないようにするとともに、剥離ガイド１０
から突出しているフィルム２の長さを略一定に保つため
である。

【００４５】前記吸着ガイド１２は、熱圧着ローラ１３
がフィルム２の先端部分を基板１４に圧着し、切断手段
２２がフィルム２を切断すると、このフィルム２の後端
部を吸着保持するように構成されている（図１４）。

【００４６】前記仮圧着バー４９は、待機状態において
退避位置Ｅに停止しており、前記吸着搬送ガイド６４が
フィルム２の先端部分を吸着保持して駆動すると、図８
に示すように熱圧着ローラ１３の下方を通って仮圧着位
置Ｄに移動し、図１０に示すようにフィルム２の先端部
分を基板１４の表面に圧着すると基板１４とともに圧着
位置Ｂに移動し（図１１）、しかる後退避位置Ｅに退避
するように構成されている。

【００４７】前記吸着搬送ガイド６４は、前記スライド
ガイド９と吸着ガイド１２との間にこれらガイド９．１
２と表面が同一面を形成するように配設されており、フ
ィルム２の先端部分を吸着保持するように構成されてい
る。また、この吸着搬送ガイド６４は、前記駆動手段６
５によって保持されており、フィルム２の送り時にフィ
ルム搬送路５２側に突出して前記吸着ガイド１２の下方
に移動し、フィルム２の先端部を図９に示すように仮圧
着位置Ｄに送り込むように構成されている。

【００４８】前記切断手段６２は、固定刃６７と可動刃
６８とを備え、固定刃６７が前記吸着ガイド１２と吸着
搬送ガイド６４の間で前記吸着搬送ガイド６４の下端よ
り距離Ｌ2 だけ下方に位置して設置されている。可動刃
６８は、フィルム２の搬送路５２を挟んで固定刃６７と
対向する位置に進退自在に配設されており、フィルム２
の切断時に適宜な駆動手段によって前進移動されるよう
に構成されている。

【００４９】前記吸着搬送ガイド６４の駆動手段６５
は、熱圧着ローラ１３の上方でスライドガイド９の両側
に配設され同期して動作する左右一対のエアシリンダ７
０と、各エアシリンダ７０が取付けられたブラケット７
１を備えている。また、各エアシリンダ７０の可動ロッ
ド７２の先端には、ホルダー７３が上下方向に回動自在
に取付けられており、このホルダー７３の下端に前記吸
着搬送ガイド６４の上端が固定されている。前記ブラケ
ット７１は、可動軸７４によって回動自在に保持されて
いる。可動軸７４は上下動自在で、通常は図７に示す待
機状態において上死点位置に保持されており、駆動手段
６５の駆動時に図示しないエアシリンダ等の駆動装置に
よって下死点位置に移動されるように構成されている。
可動軸７４の上死点位置は、前記可動ロッド７２より下
方位置で、スライドガイド９と吸着搬送ガイド６４との
間の位置とされる。下死点位置は、前記吸着ガイド１２
の前方位置とされる。

【００５０】また、エアシリンダ７０は待機状態におい
て略水平に保持されており、前記吸着搬送ガイド６４が
フィルム２の先端部分を吸着保持すると駆動して可動ロ
ッド７２を図８に示すように伸長させるように構成され
ている。このとき、可動軸７４はエアシリンダ７０の駆
動に同期して下降することにより、ブラケット７１とと
もにエアシリンダ７０を反時計方向に回動させる。この
ため、吸着搬送ガイド６４は、搬送路５２から前方に突
出して図示しないガイドに沿って円弧状に回動すること
により、図９に示すように吸着ガイド１２の下方に移動
するように構成されている。

【００５１】次に、このような構造からなるラミネート
装置の動作を図７〜図１４に基づいて説明する。

【００５２】図７に示す待機状態において、スライドガ
イド９、吸着ガイド１２および吸着搬送ガイド６４の表
面は同一面を形成している。剥離ガイド１０は初期位置
Ａに、仮圧着バー４９は退避位置Ｅにそれぞれ保持され
ている。この状態において、供給ローラ５から引き出し
た積層フィルム４を一対の送りローラ７ａ，７ｂ間に通
し、スライドガイド９の表面に沿って固定刃６７の下方
に導く。

【００５３】次に、積層フィルム４から保護フィルム３
を剥離する。この剥離された保護フィルム３を折り返し
て剥離ガイド１０の表面に添接し、先端を巻取ローラ１
１に導いて固定し、巻取ローラ１１を巻上げ方向に回転
させて剥離された保護フィルム３を巻き取る。これによ
り、剥離された保護フィルム３および一対の送りローラ
７ａ，７ｂと剥離ガイド１０間の積層フィルム４は緊張
する。

【００５４】そして、吸着搬送ガイド６４によって吸着
保持した後、このフィルム２の先端部を切断手段６２に
よって切断する。この吸着搬送ガイド６４の下方に突出
しているフィルム２の長さＬ2 は、７〜１０ｍｍ程度と
される。

【００５５】このフィルム２の先端部分を吸着搬送ガイ
ド６４によって吸着保持したまま、エアシリンダ７０を
駆動する。次に、吸着搬送ガイド６４と剥離ガイド１０
を駆動下降させ、これに同期して送りローラ７ａを駆動
して一対のローラ７ａ，７ｂにより供給ローラ５から積
層フィルム４を送り出す。したがって、可動軸７４もこ
れらに同期して動作することにより下降する。

【００５６】エアシリンダ７０が駆動すると、可動ロッ
ド７２は図８に示すように伸長して吸着搬送ガイド６４
を搬送路５２の前方に突出させる。また、可動軸７４が
徐々に下降することで、エアシリンダ７０は可動軸７４
を回動支点として反時計方向に回動する。これにより吸
着搬送ガイド６４は吸着ガイド１２の表面に沿って円弧
状に回動し、図９に示すように吸着ガイド１２の下方に
移動して停止することにより吸着ガイド１２と重なり合
い、フィルム２の先端を仮圧着位置Ｄに送り込む。この
送り込まれた状態における吸着搬送ガイド６４から突出
しているフィルム２の長さＬ3 は、フィルム２自体が吸
着搬送ガイド６４によって吸着保持されて搬送されるた
め、待機時における長さＬ2 と等しい。

【００５７】剥離ガイド１０と吸着搬送ガイド６４を同
期して下降させると、保護フィルム３はフィルム２から
剥離されず、剥離ガイド１０と巻取ローラ１１間の既に
剥離されている保護フィルム３にテンションが作用す
る。このため、巻取ローラ１１は、逆転して既に巻き取
られている保護フィルム３を巻き戻す。したがって、保
護フィルム３は伸びたり切断されることがない。なお、
巻取ローラ１１には、前記保護フィルム３に作用するテ
ンションよりも若干弱い巻き取り方向の回転力が付与さ
れている。そして、剥離ガイド１０と吸着搬送ガイド６
４は、フィルム２の先端を仮圧着位置Ｄに送り込むと停
止する。

【００５８】一方、仮圧着バー４９は前記エアシリンダ
７０の駆動に同期して動作することにより、退避位置Ｅ
から仮圧着位置Ｄに移動する（図９）。また、基板１４
は搬送手段によって搬送される。そして、基板１４の先
端が仮圧着位置Ｄに送り込まれると、仮圧着バー４９は
図１０に示すように下降してフィルム２の先端を基板１
４の表面に仮圧着する。仮圧着バー４９がフィルム２を
仮圧着すると、吸着搬送ガイド６４はフィルム２の吸着
保持を解除する。そして、仮圧着バー４９は図１１に示
すようにフィルム２を仮圧着した状態を維持しながら基
板１４とともに圧着位置Ｂに移動する。また、スライド
ガイド９、剥離ガイド１０および吸着搬送ガイド６４
は、上昇して初期位置に復帰する。また、巻取ローラ１
１は巻き取り方向に回転してフィルム２から剥離された
保護フィルム３を巻き取る。

【００５９】仮圧着バー４９は、基板１４とともに圧着
位置Ｂに移動した後、上昇して退避位置Ｅに移動、退避
する（図１２）。仮圧着バー４９が退避位置Ｅに退避す
ると、熱圧着ローラ１３は図１３に示すように下降して
フィルム２の先端部を基板１４の表面に押し付ける。こ
の状態で熱圧着ローラ１３を送り方向に回転させると、
基板１４は熱圧着ローラ１３の下方を通過し、表面にフ
ィルム２が熱圧着される。

【００６０】また、仮圧着バー４９は、ステンレス等に
よって形成されたバー本体４９Ａと、フィルム２を押圧
する押圧部４９Ｂを備え、バー本体４９Ａ内にヒーター
が組み込まれている。また、バー本体４９Ａは吸着ガイ
ド１２の先端部と対向する前面に凹部５６が形成されて
おり、これによって仮圧着位置Ｄに移動したときに吸着
ガイド１２に対して干渉せずに近接させるようにしてい
る。押圧部４９Ｂは、シリコンゴム等によって形成され
てバー本体４９Ａの略全長にわたる長さを有し、フィル
ム２を押圧する押圧面４９ｂが凸状に湾曲しかつフィル
ム送り方向に傾斜している。言い換えれば押圧部４９Ｂ
の高さは、フィルム送り方向側端が最も高く、送り方向
とは反対側端が最も低く、この両端間が凸曲面状の押圧
面４９ｂを形成している。このように、押圧面４９ｂを
フィルム送り方向に傾斜した凸曲面に形成すると、フィ
ルム２の先端を基板１４に対して線接触状態（または帯
状）に圧着するため、確実な仮圧着が得られ、フィルム
２と基板１４との間の空気を確実に排除し、気泡が閉じ
込められることがないという利点がある。

【００６１】可動刃６８は、フィルム２のラミネートに
同期しながら前進移動してフィルム２の後端を切断し
（図１４）、切断後は元の初期位置に復帰する。そし
て、このような一連の動作を繰り返し行うことにより、
フィルム２の熱圧着が連続的に行われる。

【００６２】このような構造からなるラミネート装置に
おいても、上記した第１の発明と同様に仮圧着バー４９
を備え、これにより基板１４の表面にフィルム２の先端
を仮圧着するように構成したので、吸着搬送ガイド６４
によって仮圧着位置Ｄに送り込むフィルム２の先端部の
長さＬ3 を短くすることができる。したがって、フィル
ム２の先端が不安定にならず、フィルム２を安定かつ確
実に送ることができ、フィルム２の曲がり、垂れ下が
り、貼着ミス、先端の圧着位置のばらつく等を防止する
ことができる。

【００６３】なお、第１、第２の発明においては、いず
れも待機状態において仮圧着バー４９を退避位置Ｅに設
定保持した例を示したが、本発明はこれに限らず、仮圧
着位置Ｄに設定保持するようにしてもよい。

【００６４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るフィ
ルムのラミネート装置によれば、テンション付与手段を
パウダークラッチとモータで構成し、積層フィルムにテ
ンションを付与するようにしたので、積層フィルムの弛
みを確実に防止することができる。また、供給ローラが
慣性力によって回転して積層フィルムに弛みが発生して
も、モータの駆動によって供給ローラが巻き戻し方向に
回転するため、弛みを吸収することができる。したがっ
て、積層フイルムに付与するテンションを慣性力よりも
小さくすることができ、またフィルム送りの駆動力を小
さくすることができ、特に薄膜化に伴い柔らかくて腰の
弱いフィルムをラミネートする場合に好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１の発明に係るフィルムのラミネート装置
を示す概略構成図である。

【図２】 送り機構と剥離機構の斜視図である。

【図３】 積層フィルムの一部を剥離した斜視図であ
る。

【図４】 テンション付与手段を示す断面図である。

【図５】 フィルムの搬送動作を示し、（ａ）はフィル
ムの先端を仮圧着位置に搬送した状態、（ｂ）はフィル
ムの先端を圧着位置に搬送した状態、（ｃ）は熱圧着ロ
ーラの動作時の状態を示す図である。

【図６】 フィルム外径とテンションの関係を示す図で
ある。

【図７】 第２の発明の送り機構、剥離機構および切断
機構を示す待機状態の概略構成図である。

【図８】 動作を説明するための図である。

【図９】 動作を説明するための図である。

【図１０】 動作を説明するための図である。

【図１１】 動作を説明するための図である。

【図１２】 動作を説明するための図である。

【図１３】 動作を説明するための図である。

【図１４】 動作を説明するための図である。

【図１５】 従来のフィルムのラミネート装置における
動作を説明するための図で、（ａ）は剥離ガイドが待機
している時の状態、（ｂ）は剥離ガイドが動作している
時の状態、（ｃ）は送り手段によっってフィルムを送り
出している時の状態を示す図である。

【符号の説明】

１…送り手段、２…フィルム、３…保護フィルム、４…
積層フィルム、５…供給ローラ、６…ガイドローラ、７
ａ，７ｂ…送りローラ、８…剥離手段、９…スライドガ
イド、１０…剥離ガイド、１１…巻取ローラ、１２…吸
着ガイド、１３…熱圧着手段、１４…基板、２１…搬送
手段、２２…切断手段、２３…エアジェットガイド、２
４ａ，２４ｂ，２４ｃ…センサ、２５…排出手段、２６
…制御装置、２７…基板の搬送路、２９…外径検出手
段、３０…テンション付与手段、３２…パウダークラッ
チ、３３…モータ、４９…仮圧着バー、５２…フィルム
の搬送路、６０…送り手段、６１…剥離手段、６４…吸
着搬送ガイド、６５…駆動手段、Ａ…初期位置、Ｂ…圧
着位置、Ｃ…近傍位置、Ｄ…仮圧着位置、Ｅ…退避位
置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平沢 広重 栃木県芳賀郡二宮町大字久下田1065番地 日立エーアイシー株式会社芳賀工場内 (72)発明者 井上 浩幸 栃木県芳賀郡二宮町大字久下田1065番地 日立エーアイシー株式会社芳賀工場内 (72)発明者 下山 晴弘 栃木県芳賀郡二宮町大字久下田1065番地 日立エーアイシー株式会社芳賀工場内 Ｆターム(参考） 4F100 AB17B AG00B AK42A AK49B AK53B AT00A AT00B BA02 DG10B EC01 EC03 EJ19 EJ30 EJ91 EK03 EK06 GB43 JL00 4F211 AA24 AD03 AG01 AG03 AH36 AM32 TA13 TC05 TD11 TH01 TH02 TH16 TJ31 TN09 TQ03 TW23 5E339 CE16 CF01 EE10

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板の搬送手段と、フィルムと保護フィ
   ルムを積層した積層フィルムの送り手段と、前記積層フ
   ィルムにテンションを付与するテンション付与手段と、
   前記フィルムを前記基板に熱圧着する熱圧着手段と、前
   記保護フィルムをフィルムから剥離する剥離手段と、保
   護フィルムが剥離されたフィルムを所定長さに切断する
   切断手段とを備えたフィルムのラミネート装置におい
   て、 前記テンション付与手段は、供給ローラの送り方向とは
   反対方向に回転するモータと、このモータの回転が伝達
   されるパウダークラッチと、このパウダークラッチの回
   転力を前記供給ローラに伝達する回転伝達手段とを備え
   たことを特徴とするフィルムのラミネート装置。