CN108582754A - 一种用于加工汽车后视镜加热片的镜面胶覆膜设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于加工汽车后视镜加热片的镜面胶覆膜设备，包括机壳、基座和Y2‑160L型电机，所述机壳下端焊接有基座，所述机壳上端固定连接有Y2‑160L型电机，所述基座中部嵌接有卡板，所述卡板右端均匀排列有输送辊，所述卡板左端紧密连接有LCDB2型伺服电机，所述机壳正面中部嵌接有LCDB2型操控板，该种工作方式自动化程度高，解决了传统气动覆膜机结构需手工上料及气动结构导致压辊受工作环境影响较大，工作不稳定的问题。

Description

一种用于加工汽车后视镜加热片的镜面胶覆膜设备

技术领域

本发明涉及覆膜技术领域，具体涉及一种用于加工汽车后视镜加热片的镜面胶覆膜设备。

背景技术

后视镜加热片主要是给汽车后视镜提供加热功能，其加热功能是指当汽车在雨、雪、雾等天气行驶时，后视镜可以通过镶嵌于镜片后的电热丝加热，确保镜片表面清晰。

但现有的汽车后视镜加热片在实际生产时，由于传统覆镜面胶机械多采用覆膜机组对加热片进行整版覆膜，在长期高频率生产时，传统覆膜机的气动结构在当压辊与加热片基板接触时易导致气量缩减，从而影响气动压合的平整度，导致其整版压合产品一致性较差，加热片与镜面胶存在褶皱与气泡等问题，带有褶皱与气泡的加热片在应用于汽车后视镜时，会因褶皱及气泡影响加热片与后视镜的贴合平整度，从而因平整度不良导致后视镜与加热片局部存在空隙，从而使后视镜局部加热效果不佳影响后视镜的正常观看使用。

发明内容

本发明的目的旨在于解决传统汽车后视镜加热片在覆镜面胶时其传统气动覆膜结构进行整版压合时易因长期工作且气动结构不稳定的因素影响压辊平整度，导致其加热片产品平整一致性较差，难以在应用时达到理想的工作效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于加工汽车后视镜加热片的镜面胶覆膜设备，包括机壳、基座和Y2-160L型电机，所述机壳下端焊接有基座，所述机壳上端固定连接有Y2-160L型电机，所述基座中部嵌接有卡板，所述卡板右端均匀排列有输送辊，所述卡板左端紧密连接有LCDB2型伺服电机，所述机壳正面中部嵌接有LCDB2型操控板，所述LCDB2型伺服电机的输入端与LCDB2型操控板的输出端电性连接；所述机壳左侧固定连接有胶卷组，所述胶卷组内顶端嵌入设置有卡块，所述卡块下端紧密连接有传动辊，所述传动辊下端对称设置有转向辊，所述转向辊右端紧密连接有纵向轮，所述机壳左侧中部卡接有滚轮；所述机壳内左端转动连接有覆带辊，所述覆带辊中部套接有契带，所述覆带辊右端紧密连接有齿轮盘，所述齿轮盘右端紧密连接有活动轴，所述活动轴中部滑动连接有轮杆，所述机壳内顶端焊接有横梁架，所述横梁架中部转动连接有压辊；所述机壳内右端开槽设置有预热室，所述预热室上端紧密连接有灯管组，所述灯管组通过线缆与Y2-160L型电机电性连接。

本发明进一步设置为：所述机壳上端焊接有配电柜，且配电柜表面开槽设置有窗口，所述机壳右侧开孔设置有出料口，且出料口中部卡接有机罩，所述基座左侧开槽设置有安装槽，且基座下端固定连接有支脚，所述机壳正面中部开槽设置有机槽，且机槽上端铰接有机盖，所述Y2-160L型电机中部贯穿设置有轴芯。

本发明还进一步设置为：所述预热室左右两端内壁为镀铝结构，且预热室下端与输送辊紧密连接。

本发明还进一步设置为：所述灯管组横向均匀分布有七根UV灯管，且灯管组UV灯管的规格为450nm。

本发明还进一步设置为：所述活动轴数量为二且纵向对称，且活动轴纵向设置于机壳内。

本发明还进一步设置为：所述轮杆套接于活动轴之间，且轮杆中部嵌接有齿条，并且轮杆通过齿条与活动轴滑动连接。

本发明还进一步设置为：所述契带为刚性胶皮带，且覆带辊的数量为两根，所述覆带辊与覆带辊之间通过契带传动连接。

本发明还进一步设置为：所述压辊的数量为二跟且呈横向分布于横梁架中部，且压辊与覆带辊转动连接。

本发明还进一步设置为：所述卡块下端套接有一块胶垫，且卡块呈纵向设置于胶卷组中。

本发明还进一步设置为：所述纵向轮的数量两个，且纵向轮以机壳为基点平行设置于滚轮左端。

本发明的优点是：与现有技术相比，

1.该种用于加工汽车后视镜加热片的镜面胶覆膜设备，通过以电机驱动覆带辊与齿轮盘转动的方式，以将经由运输辊转动而移动的加热片基板进行纵向旋转压合，且镜面胶由胶卷组内传动辊与转向辊的相对传动进行运输，并通过滚轮的转动进入机壳内完成自动化装填，该种工作方式自动化程度高，解决了传统气动覆膜机结构需手工上料及气动结构导致压辊受工作环境影响较大，工作不稳定的问题；

2.该种镜面胶覆膜设备在工作时是通过LCDB2型伺服电机及LCDB2型操控板组成的可调速运输机构并以运输辊的转动实现物料运输，在保证其运输辊运输速率及自动化程度的同时，解决了传统气动覆膜机需另外配置运输机构的问题，提高了设备的适用性及功能性

3.并且在进行传动压合过程中，能以齿轮盘及覆带轮以齿接咬合的方式进行传动，以将通过镜面胶片转动并在经由覆带轮与齿轮盘连接空隙时，通过紧密压合保证镜面胶的平整度，从而保证镜面胶与加热片基板的贴合平整，提高了设备的工作稳定性及工作效果。

下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图。

图2为本发明实施例的内部结构示意图。

图3为本发明实施例的胶卷组内部结构示意图。

附图中：1-机壳；2-配电柜；3-窗口；4-出料口；5-机罩；6-基座；7-输送辊；8-卡板；9-LCDB2型伺服电机；10-安装槽；11-LCDB2型操控板；12-机槽；13-支脚；14-连接板；15-机盖；16-胶卷组；17-Y2-160L型电机；18-轴芯；19-横梁架；20-预热室；21-灯管组；22-活动轴；23-轮杆；24-齿轮盘；25-覆带辊；26-契带；27-滚轮；28-压辊；29-卡块；30-传动辊；31-转向辊；32-纵向轮。

具体实施方式

参见图1-3，本发明公开的一种用于加工汽车后视镜加热片的镜面胶覆膜设备，包括机壳1、基座6和Y2-160L型电机17，所述机壳1下端焊接有基座6，所述机壳1上端固定连接有Y2-160L型电机17，所述基座6中部嵌接有卡板8，所述卡板8右端均匀排列有输送辊7，所述卡板8左端紧密连接有LCDB2型伺服电机9，所述机壳1正面中部嵌接有LCDB2型操控板11，所述LCDB2型伺服电机9的输入端与LCDB2型操控板11的输出端电性连接，通过LCDB2型操控板11调节LCDB2型伺服电机9工作功率，同时通过伺服电机9驱动输送辊7转动完成加热片基板的运输；所述机壳1左侧固定连接有胶卷组16，所述胶卷组16内顶端嵌入设置有卡块29，所述卡块29下端紧密连接有传动辊30，所述传动辊30下端对称设置有转向辊31，所述转向辊31右端紧密连接有纵向轮32，所述机壳1左侧中部卡接有滚轮27；所述机壳1内左端转动连接有覆带辊25，所述覆带辊25中部套接有契带26，所述覆带辊25右端紧密连接有齿轮盘24，通过覆带辊25的转动将表面镜面胶压合于加热片基板时，可通过与齿轮盘24的咬合连接方式进行传动，从而在覆带辊25转动平稳以保证工作稳定性的同时，通过齿轮盘24与覆带辊25的连接空隙压合镜面胶以保证镜面胶的平整度，防止出现镜面胶预贴时出现气泡等平整度不良的问题，所述齿轮盘24右端紧密连接有活动轴22，所述活动轴22中部滑动连接有轮杆23，所述机壳1内顶端焊接有横梁架19，所述横梁架19中部转动连接有压辊28；所述机壳1内右端开槽设置有预热室20，所述预热室20上端紧密连接有灯管组21，所述灯管组21通过线缆与Y2-160L型电机17电性连接。

作为优选的，所述机壳1上端焊接有配电柜2，且配电柜2表面开槽设置有窗口3，所述机壳1右侧开孔设置有出料口4，且出料口4中部卡接有机罩5，所述基座6左侧开槽设置有安装槽10，且基座6下端固定连接有支脚13，所述机壳1正面中部开槽设置有机槽12，且机槽12上端铰接有机盖15，所述Y2-160L型电机17中部贯穿设置有轴芯18。

为使本发明结构更加合理，作为优选的，本实施例所述预热室20左右两端内壁为镀铝结构，且预热室20下端与输送辊7紧密连接，通过预热室20内壁镀铝结构防止热量沉积于预热室20内壁，在保证预热室20结构的同时保证了内部温度均匀，提高了预热室20的加热固化效果。

所述灯管组21横向均匀分布有七根UV灯管，且灯管组21UV灯管的规格为450nm，通过灯管组21内UV灯管照射紫外线，从而对已贴合镜面胶加热片基板进行预热，并以温度使镜面胶局部融化以保证镜面胶与加热片的贴合稳固性及平整度。

所述活动轴22数量为二且纵向对称，且活动轴22纵向设置于机壳1内。

所述轮杆23套接于活动轴22之间，且轮杆23中部嵌接有齿条，并且轮杆23通过齿条与活动轴22滑动连接，通过轮杆23及轮杆23上活动轴22的纵向位置变化改变齿轮盘24与覆带轮25的连接空隙，以活动轴22与覆带轮25及齿轮盘24的紧密连接进行传动，并在传动过程中进行二重压合通过镜面胶，进一步保证了镜面胶压合前的平整度。

所述契带26为刚性胶皮带，且覆带辊25的数量为两根，所述覆带辊25与覆带辊25之间通过契带26传动连接，通过契带26能保证上下两端覆带辊25的转动速率，从而保证覆带辊25压合时的稳定性及平整度。

所述压辊28的数量为二跟且呈横向分布于横梁架19中部，且压辊28与覆带辊25转动连接。

所述卡块29下端套接有一块胶垫，且卡块29呈纵向设置于胶卷组16中，通过卡块29下端胶垫与镜面胶接触，以保证在镜面胶进入传动辊30时的入料平整，防止出现卡料现象影响工作稳定性。

所述纵向轮32的数量两个，且纵向轮32以机壳1为基点平行设置于滚轮27左端。

上述实施例对本发明的具体描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。

本发明中使用的1-机壳；2-配电柜；3-窗口；4-出料口；5-机罩；6-基座；7-输送辊；8-卡板；9-LCDB2型伺服电机；10-安装槽；11-LCDB2型操控板；12-机槽；13-支脚；14-连接板；15-机盖；16-胶卷组；17-Y2-160L型电机；18-轴芯；19-横梁架；20-预热室；21-灯管组；22-活动轴；23-轮杆；24-齿轮盘；25-覆带辊；26-契带；27-滚轮；28-压辊；29-卡块；30-传动辊；31-转向辊；32-纵向轮，均可以通过市场购买或私人订制所得。

Claims (10)

1.一种用于加工汽车后视镜加热片的镜面胶覆膜设备，包括机壳（1）、基座（6）和Y2-160L型电机（17），其特征在于：所述机壳（1）下端焊接有基座（6），所述机壳（1）上端固定连接有Y2-160L型电机（17），所述基座（6）中部嵌接有卡板（8），所述卡板（8）右端均匀排列有输送辊（7），所述卡板（8）左端紧密连接有LCDB2型伺服电机（9），所述机壳（1）正面中部嵌接有LCDB2型操控板（11），所述LCDB2型伺服电机（9）的输入端与LCDB2型操控板（11）的输出端电性连接；所述机壳（1）左侧固定连接有胶卷组（16），所述胶卷组（16）内顶端嵌入设置有卡块（29），所述卡块（29）下端紧密连接有传动辊（30），所述传动辊（30）下端对称设置有转向辊（31），所述转向辊（31）右端紧密连接有纵向轮（32），所述机壳（1）左侧中部卡接有滚轮（27）；所述机壳（1）内左端转动连接有覆带辊（25），所述覆带辊（25）中部套接有契带（26），所述覆带辊（25）右端紧密连接有齿轮盘（24），所述齿轮盘（24）右端紧密连接有活动轴（22），所述活动轴（22）中部滑动连接有轮杆（23），所述机壳（1）内顶端焊接有横梁架（19），所述横梁架（19）中部转动连接有压辊（28）；所述机壳（1）内右端开槽设置有预热室（20），所述预热室（20）上端紧密连接有灯管组（21），所述灯管组（21）通过线缆与Y2-160L型电机（17）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工汽车后视镜加热片的镜面胶覆膜设备，其特征在于：所述机壳（1）上端焊接有配电柜（2），且配电柜（2）表面开槽设置有窗口（3），所述机壳（1）右侧开孔设置有出料口（4），且出料口（4）中部卡接有机罩（5），所述基座（6）左侧开槽设置有安装槽（10），且基座（6）下端固定连接有支脚（13），所述机壳（1）正面中部开槽设置有机槽（12），且机槽（12）上端铰接有机盖（15），所述Y2-160L型电机（17）中部贯穿设置有轴芯（18）。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工汽车后视镜加热片的镜面胶覆膜设备，其特征在于：所述预热室（20）左右两端内壁为镀铝结构，且预热室（20）下端与输送辊（7）紧密连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工汽车后视镜加热片的镜面胶覆膜设备，其特征在于：所述灯管组（21）横向均匀分布有七根UV灯管，且灯管组（21）UV灯管的规格为450nm。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工汽车后视镜加热片的镜面胶覆膜设备，其特征在于：所述活动轴（22）数量为二且纵向对称，且活动轴（22）纵向设置于机壳（1）内。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工汽车后视镜加热片的镜面胶覆膜设备，其特征在于：所述轮杆（23）套接于活动轴（22）之间，且轮杆（23）中部嵌接有齿条，并且轮杆（23）通过齿条与活动轴（22）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于加工汽车后视镜加热片的镜面胶覆膜设备，其特征在于：所述契带（26）为刚性胶皮带，且覆带辊（25）的数量为两根，所述覆带辊（25）与覆带辊（25）之间通过契带（26）传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于加工汽车后视镜加热片的镜面胶覆膜设备，其特征在于：所述压辊（28）的数量为二跟且呈横向分布于横梁架（19）中部，且压辊（28）与覆带辊（25）转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于加工汽车后视镜加热片的镜面胶覆膜设备，其特征在于：所述卡块（29）下端套接有一块胶垫，且卡块（29）呈纵向设置于胶卷组（16）中。

10.根据权利要求1所述的一种用于加工汽车后视镜加热片的镜面胶覆膜设备，其特征在于：所述纵向轮（32）的数量两个，且纵向轮（32）以机壳（1）为基点平行设置于滚轮（27）左端。