JPH07186231A - 射出成形機の射出成形速度条件自動設定方法 - Google Patents
射出成形機の射出成形速度条件自動設定方法Info
- Publication number
- JPH07186231A JPH07186231A JP5332995A JP33299593A JPH07186231A JP H07186231 A JPH07186231 A JP H07186231A JP 5332995 A JP5332995 A JP 5332995A JP 33299593 A JP33299593 A JP 33299593A JP H07186231 A JPH07186231 A JP H07186231A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- injection
- pressure
- screw
- speed
- injection molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/766—Measuring, controlling or regulating the setting or resetting of moulding conditions, e.g. before starting a cycle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】熟練作業員でなくとも少ない試し打ちと短時間
で容易に射出成形速度条件設定を行うことが出来る射出
成形機の射出成形速度条件自動設定方法を提供すること
である。 【構成】射出成形型内に射出される溶融材料の基準圧力
を射出工程開始からの射出経過時間又はスクリュー移動
距離の関数として設定するとともに任意の一定射出速度
でスクリューの移動を開始させる。射出経過時間中又は
スクリュー移動中に検出した溶融材料検出圧力が上記基
準圧力を越えている範囲において、これらの圧力の差異
をなくす射出速度の修正値を演算して求め、修正値に従
い射出速度を修正する。上記範囲に対応する射出速度修
正値及び射出経過時間又はスクリュー移動距離を記憶手
段に記憶し、所望の射出速度パターンに変換して射出成
形速度条件として記憶手段から読み出す。
で容易に射出成形速度条件設定を行うことが出来る射出
成形機の射出成形速度条件自動設定方法を提供すること
である。 【構成】射出成形型内に射出される溶融材料の基準圧力
を射出工程開始からの射出経過時間又はスクリュー移動
距離の関数として設定するとともに任意の一定射出速度
でスクリューの移動を開始させる。射出経過時間中又は
スクリュー移動中に検出した溶融材料検出圧力が上記基
準圧力を越えている範囲において、これらの圧力の差異
をなくす射出速度の修正値を演算して求め、修正値に従
い射出速度を修正する。上記範囲に対応する射出速度修
正値及び射出経過時間又はスクリュー移動距離を記憶手
段に記憶し、所望の射出速度パターンに変換して射出成
形速度条件として記憶手段から読み出す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、溶融材料をスクリュ
ーを移動させて射出成形型内に射出する射出成形機にお
ける射出成形速度条件を自動的に設定する方法に関す
る。
ーを移動させて射出成形型内に射出する射出成形機にお
ける射出成形速度条件を自動的に設定する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来において射出成形速度条件は熟練作
業員が射出成形型内の型の形状や溶融材料等から射出成
形型内の溶融材料の流れを推測するとともに試し打ちし
た製品の仕上がり状況を見て設定している。
業員が射出成形型内の型の形状や溶融材料等から射出成
形型内の溶融材料の流れを推測するとともに試し打ちし
た製品の仕上がり状況を見て設定している。
【０００３】特開昭６１−６９４２３号公報には射出成
形型の型凹所内に配置された樹脂圧力検出器で検出され
た射出樹脂充填圧力を基にして射出成形機の射出スクリ
ュー移動油圧装置の油圧シリンダに供給する圧力流体の
量を制御し、射出樹脂充填圧力（射出成形型押拡力）が
予め設定した基準値となるよう制御することが開示され
ている。しかし、この従来の発明の目的は射出成形型が
過剰な射出樹脂充填圧力により過剰な内部応力を受けな
いようにすることであり、射出工程開始から終了までの
射出工程中の溶融樹脂の射出速度条件（射出成形速度条
件）を具体的にどの様にして設定するかは明らかにされ
ていない。
形型の型凹所内に配置された樹脂圧力検出器で検出され
た射出樹脂充填圧力を基にして射出成形機の射出スクリ
ュー移動油圧装置の油圧シリンダに供給する圧力流体の
量を制御し、射出樹脂充填圧力（射出成形型押拡力）が
予め設定した基準値となるよう制御することが開示され
ている。しかし、この従来の発明の目的は射出成形型が
過剰な射出樹脂充填圧力により過剰な内部応力を受けな
いようにすることであり、射出工程開始から終了までの
射出工程中の溶融樹脂の射出速度条件（射出成形速度条
件）を具体的にどの様にして設定するかは明らかにされ
ていない。
【０００４】また、実開昭５８−８６３２７号公報には
射出成形型の型凹所内に配置された複数の樹脂圧力検出
器が所定の圧力を検出するよう射出成形機から射出され
る樹脂の速度を制御することが開示されている。しかし
ながら、この従来の発明でも射出工程開始から終了まで
の射出工程中の溶融樹脂の射出速度条件（射出成形速度
条件）を具体的にどの様にして設定するかは明らかにさ
れていない。
射出成形型の型凹所内に配置された複数の樹脂圧力検出
器が所定の圧力を検出するよう射出成形機から射出され
る樹脂の速度を制御することが開示されている。しかし
ながら、この従来の発明でも射出工程開始から終了まで
の射出工程中の溶融樹脂の射出速度条件（射出成形速度
条件）を具体的にどの様にして設定するかは明らかにさ
れていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】熟練作業員による射出
成形速度条件の設定では射出成形型内の型の形状が複雑
になると試し打ちの数が多くなり、射出成形速度条件の
設定に多くの時間がかかる。
成形速度条件の設定では射出成形型内の型の形状が複雑
になると試し打ちの数が多くなり、射出成形速度条件の
設定に多くの時間がかかる。
【０００６】この発明は上述した事情の下でなされ、こ
の発明の目的は、熟練した作業員ではなくとも少ない試
し打ちの数と短時間で容易に射出成形速度条件の設定を
行うことが出来る射出成形機の射出成形速度条件自動設
定方法を提供することである。
の発明の目的は、熟練した作業員ではなくとも少ない試
し打ちの数と短時間で容易に射出成形速度条件の設定を
行うことが出来る射出成形機の射出成形速度条件自動設
定方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
為に、この発明の射出成形機の射出成形速度条件自動設
定方法は：溶融材料をスクリューを移動させて射出成形
型内に射出する射出成形機において；射出成形型内に射
出される溶融材料の基準圧力を射出工程開始からの射出
経過時間またはスクリューの移動距離の関数として設定
するとともに任意の一定射出速度でスクリューの移動を
開始させ；スクリューが移動を開始した射出工程開始か
らの射出経過時間中またはスクリューの移動中に検出し
た溶融材料の検出圧力が上記基準圧力を越えている範囲
において、検出圧力と基準圧力との差異をなくす射出速
度の修正値を演算して求め、上記修正値に従い射出速度
を修正し；上記範囲に対応する射出速度の修正値及び射
出工程開始からの射出経過時間またはスクリューの移動
距離を記憶手段に記憶し、所望の射出速度パターンに変
換して射出成形速度条件として記憶手段から読み出す；
ことを特徴としている。
為に、この発明の射出成形機の射出成形速度条件自動設
定方法は：溶融材料をスクリューを移動させて射出成形
型内に射出する射出成形機において；射出成形型内に射
出される溶融材料の基準圧力を射出工程開始からの射出
経過時間またはスクリューの移動距離の関数として設定
するとともに任意の一定射出速度でスクリューの移動を
開始させ；スクリューが移動を開始した射出工程開始か
らの射出経過時間中またはスクリューの移動中に検出し
た溶融材料の検出圧力が上記基準圧力を越えている範囲
において、検出圧力と基準圧力との差異をなくす射出速
度の修正値を演算して求め、上記修正値に従い射出速度
を修正し；上記範囲に対応する射出速度の修正値及び射
出工程開始からの射出経過時間またはスクリューの移動
距離を記憶手段に記憶し、所望の射出速度パターンに変
換して射出成形速度条件として記憶手段から読み出す；
ことを特徴としている。
【０００８】またあるいは：溶融材料をスクリューを移
動させて射出成形型内に射出する射出成形機において；
射出成形型内に射出される溶融材料の基準圧力を射出工
程開始からの射出経過時間またはスクリューの移動距離
において常に一定として設定するとともに任意の一定射
出速度でスクリューの移動を開始させ；スクリューが移
動を開始した射出工程開始からの射出経過時間中または
スクリューの移動中に検出した溶融材料の検出圧力が上
記基準圧力を越えている範囲において、検出圧力と基準
圧力との差異をなくす射出速度の修正値を演算して求
め、上記修正値に従い射出速度を修正し；上記範囲に対
応する射出速度の修正値及び射出工程開始からの射出経
過時間またはスクリューの移動距離を記憶手段に記憶
し、所望の射出速度パターンに変換して射出成形速度条
件として記憶手段から読み出す；ことを特徴としてい
る。
動させて射出成形型内に射出する射出成形機において；
射出成形型内に射出される溶融材料の基準圧力を射出工
程開始からの射出経過時間またはスクリューの移動距離
において常に一定として設定するとともに任意の一定射
出速度でスクリューの移動を開始させ；スクリューが移
動を開始した射出工程開始からの射出経過時間中または
スクリューの移動中に検出した溶融材料の検出圧力が上
記基準圧力を越えている範囲において、検出圧力と基準
圧力との差異をなくす射出速度の修正値を演算して求
め、上記修正値に従い射出速度を修正し；上記範囲に対
応する射出速度の修正値及び射出工程開始からの射出経
過時間またはスクリューの移動距離を記憶手段に記憶
し、所望の射出速度パターンに変換して射出成形速度条
件として記憶手段から読み出す；ことを特徴としてい
る。
【０００９】
【作用】前者の射出成形機の射出成形速度条件自動設定
方法では、溶融材料をスクリューを移動させて射出成形
型内に射出する射出成形機において、射出成形型内に射
出される溶融材料の基準圧力を射出工程開始からの射出
経過時間またはスクリューの移動距離の関数として設定
し、任意の一定射出速度でスクリューの移動を開始させ
る。
方法では、溶融材料をスクリューを移動させて射出成形
型内に射出する射出成形機において、射出成形型内に射
出される溶融材料の基準圧力を射出工程開始からの射出
経過時間またはスクリューの移動距離の関数として設定
し、任意の一定射出速度でスクリューの移動を開始させ
る。
【００１０】これにより、溶融材料の検出圧力は射出成
形型内の内部抵抗により上昇し、上記基準圧力を越える
ようになる。ここでは、検出圧力が基準圧力を越えてい
る範囲において、検出圧力と基準圧力との差異をなくす
射出速度の修正値を演算して求め、上記修正値に従い射
出速度を修正する。
形型内の内部抵抗により上昇し、上記基準圧力を越える
ようになる。ここでは、検出圧力が基準圧力を越えてい
る範囲において、検出圧力と基準圧力との差異をなくす
射出速度の修正値を演算して求め、上記修正値に従い射
出速度を修正する。
【００１１】上記範囲に対応する射出速度の修正値及び
射出工程開始からの射出経過時間またはスクリューの移
動距離を記憶手段に記憶し、所望の射出速度パターンに
変換して射出成形速度条件として記憶手段から読み出
す。
射出工程開始からの射出経過時間またはスクリューの移
動距離を記憶手段に記憶し、所望の射出速度パターンに
変換して射出成形速度条件として記憶手段から読み出
す。
【００１２】また後者の射出成形機の射出成形速度条件
自動設定方法では、溶融材料をスクリューを移動させて
射出成形型内に射出する射出成形機において、射出成形
型内に射出される溶融材料の基準圧力を射出工程開始か
らの射出経過時間またはスクリューの移動距離において
常に一定として設定し、任意の一定射出速度でスクリュ
ーの移動を開始させる。
自動設定方法では、溶融材料をスクリューを移動させて
射出成形型内に射出する射出成形機において、射出成形
型内に射出される溶融材料の基準圧力を射出工程開始か
らの射出経過時間またはスクリューの移動距離において
常に一定として設定し、任意の一定射出速度でスクリュ
ーの移動を開始させる。
【００１３】以下の作用は前者の射出成形機の射出成形
速度条件自動設定方法と同じである。
速度条件自動設定方法と同じである。
【００１４】
【実施例】以下この発明の一実施例を添付の図面を参照
して詳細に説明する。
して詳細に説明する。
【００１５】図１は、この発明の一実施例に従った射出
成形機の射出成形速度条件自動設定方法を実施する為の
構成を概略的に示す図である。
成形機の射出成形速度条件自動設定方法を実施する為の
構成を概略的に示す図である。
【００１６】夫々の対向表面に射出成形型凹所１０ａ，
１０ｂが形成されている相互に接合及び離間自在な２つ
のブロック１２Ａ，１２Ｂを所定の圧力で接合させてい
る射出成形型１４には２つのブロック１２Ａ，１２Ｂの
開量を検知する型開量検知器１６と射出成形型凹所１０
ａ，１０ｂ中に後述する射出成形機から射出された樹脂
の圧力を検知する型内樹脂圧力検知器１８とが設置され
ている。
１０ｂが形成されている相互に接合及び離間自在な２つ
のブロック１２Ａ，１２Ｂを所定の圧力で接合させてい
る射出成形型１４には２つのブロック１２Ａ，１２Ｂの
開量を検知する型開量検知器１６と射出成形型凹所１０
ａ，１０ｂ中に後述する射出成形機から射出された樹脂
の圧力を検知する型内樹脂圧力検知器１８とが設置され
ている。
【００１７】型開量検知器１６及び型内樹脂圧力検知器
１８の夫々は相互に独立した別々の比較器２０Ｄ，２０
Ｂに接続されている。
１８の夫々は相互に独立した別々の比較器２０Ｄ，２０
Ｂに接続されている。
【００１８】射出成形型１４には射出成形型凹所１０
ａ，１０ｂの樹脂注入口１０ｃに対して接合及び離間自
在な射出成形機２２が油圧式移動装置２４を介して連結
されている。
ａ，１０ｂの樹脂注入口１０ｃに対して接合及び離間自
在な射出成形機２２が油圧式移動装置２４を介して連結
されている。
【００１９】射出成形機２２の加熱シリンダ２６の射出
ノズル２６ａにはノズル部樹脂圧力検知器２８が設置さ
れており、押し出し部材としての射出スクリュー３０の
油圧式移動装置３２には射出油圧検知器３４及び射出ス
クリュー移動距離検知器３６が接続されている。
ノズル２６ａにはノズル部樹脂圧力検知器２８が設置さ
れており、押し出し部材としての射出スクリュー３０の
油圧式移動装置３２には射出油圧検知器３４及び射出ス
クリュー移動距離検知器３６が接続されている。
【００２０】ノズル部樹脂圧力検知器２８及び射出油圧
検知器３４の夫々もまた相互に独立した別々の比較器２
０Ａ，２０Ｃに接続されている。
検知器３４の夫々もまた相互に独立した別々の比較器２
０Ａ，２０Ｃに接続されている。
【００２１】上述した４つの比較器２０Ａ，２０Ｂ，２
０Ｃ，２０Ｄの夫々は射出速度演算装置３８に接続され
ていて、射出速度演算装置３８は射出速度制御装置４０
及び記憶装置４２に接続されている。
０Ｃ，２０Ｄの夫々は射出速度演算装置３８に接続され
ていて、射出速度演算装置３８は射出速度制御装置４０
及び記憶装置４２に接続されている。
【００２２】射出速度制御装置４０は射出スクリュー３
０の油圧式移動装置３２の為に油圧源４３に接続されて
いる油圧流体流量制御装置４４に接続されている。
０の油圧式移動装置３２の為に油圧源４３に接続されて
いる油圧流体流量制御装置４４に接続されている。
【００２３】記憶装置４２には射出スクリュー移動距離
検出器３６が接続されており、記憶装置４２はまた射出
速度設定変換装置４６を介して射出速度制御装置４０に
接続されている。
検出器３６が接続されており、記憶装置４２はまた射出
速度設定変換装置４６を介して射出速度制御装置４０に
接続されている。
【００２４】記憶装置４２はさらに上述した４つの比較
器２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄの夫々に接続されて
いる。
器２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄの夫々に接続されて
いる。
【００２５】図２には、射出成形機２２の加熱シリンダ
２６の射出ノズル２６ａからの樹脂射出速度Ａを一定と
した場合の射出スクリュー位置（移動距離）と射出成形
型１４の射出成形型凹所１０ａ，１０ｂ中の樹脂圧力Ｂ
との関係が示されている。
２６の射出ノズル２６ａからの樹脂射出速度Ａを一定と
した場合の射出スクリュー位置（移動距離）と射出成形
型１４の射出成形型凹所１０ａ，１０ｂ中の樹脂圧力Ｂ
との関係が示されている。
【００２６】図２から明らかなように樹脂射出速度Ａを
一定とした場合は射出スクリュー位置が射出ノズル２６
ａに接近し移動距離が大きくなるにつれて樹脂圧力Ｂも
また略比例して大きくなる傾向にあることが判る。
一定とした場合は射出スクリュー位置が射出ノズル２６
ａに接近し移動距離が大きくなるにつれて樹脂圧力Ｂも
また略比例して大きくなる傾向にあることが判る。
【００２７】図３は所望の樹脂圧力が得られる溶融樹脂
の射出速度の制御を自動的に設定する様子を示してい
る。
の射出速度の制御を自動的に設定する様子を示してい
る。
【００２８】図３において参照符号Ｂ1 ´及びＢ2 ´で
示された２点鎖線は所望の樹脂圧力の基準値を示してお
り、Ｂで示された実線は後述する圧力検知器により検知
された射出中の溶融樹脂の実際の樹脂圧力である。
示された２点鎖線は所望の樹脂圧力の基準値を示してお
り、Ｂで示された実線は後述する圧力検知器により検知
された射出中の溶融樹脂の実際の樹脂圧力である。
【００２９】参照符号Ａ´，Ａ´´，Ａ´´´で示され
た階段状の実線は、実際の樹脂圧力Ｂを上述した所望の
樹脂圧力の基準値Ｂ1 ´及びＢ2 ´に収束させるための
樹脂射出速度の修正状況（即ち、射出成形速度条件）で
ある。
た階段状の実線は、実際の樹脂圧力Ｂを上述した所望の
樹脂圧力の基準値Ｂ1 ´及びＢ2 ´に収束させるための
樹脂射出速度の修正状況（即ち、射出成形速度条件）で
ある。
【００３０】図４では図３において参照符号Ａ´，Ａ´
´，Ａ´´´で示された射出成形速度条件を自動的に設
定する為の工程が流れ図として示されている。
´，Ａ´´´で示された射出成形速度条件を自動的に設
定する為の工程が流れ図として示されている。
【００３１】まず最初に射出成形機２２から射出成形型
１４の射出成形型凹所１０ａ，１０ｂ中に射出される溶
融樹脂の速度（射出速度）を手動で図１の記憶装置４２
に仮りに設定する（ＳＴＥＰ１）。例えば図３に実線Ａ
で示す所定の一定速度を仮りに設定する。
１４の射出成形型凹所１０ａ，１０ｂ中に射出される溶
融樹脂の速度（射出速度）を手動で図１の記憶装置４２
に仮りに設定する（ＳＴＥＰ１）。例えば図３に実線Ａ
で示す所定の一定速度を仮りに設定する。
【００３２】次には、射出中の溶融樹脂の圧力（樹脂圧
力）を表している型内樹脂圧力またはノズル部樹脂圧力
または射出スクリュー３０の油圧式移動装置３２におけ
る射出油圧または型開量の基準値を樹脂圧力の基準値と
して射出スクリュー位置または射出経過時間の関数で図
１の記憶装置４２に設定する（ＳＴＥＰ２）。
力）を表している型内樹脂圧力またはノズル部樹脂圧力
または射出スクリュー３０の油圧式移動装置３２におけ
る射出油圧または型開量の基準値を樹脂圧力の基準値と
して射出スクリュー位置または射出経過時間の関数で図
１の記憶装置４２に設定する（ＳＴＥＰ２）。
【００３３】なお図３の基準値Ｂ1 ´の関数と基準値Ｂ
2 ´の関数を夫々別々に設定しても良く、また両者にま
たがる１つの関数としてまとめて設定しても良い。
2 ´の関数を夫々別々に設定しても良く、また両者にま
たがる１つの関数としてまとめて設定しても良い。
【００３４】さらに樹脂圧力の基準値は射出スクリュー
位置を示す横軸に対して平行な（即ち、射出スクリュー
位置とは無関係に常に一定である）少なくとも１つ以上
の基準値として複数設定することも出来る。
位置を示す横軸に対して平行な（即ち、射出スクリュー
位置とは無関係に常に一定である）少なくとも１つ以上
の基準値として複数設定することも出来る。
【００３５】そして射出工程を開始する（ＳＴＥＰ３）
と同時に図１の型開量検知器１６，型内樹脂圧力検知器
１８，ノズル部樹脂圧力検知器２８，及び射出油圧検知
器３４による型開量，型内樹脂圧力，ノズル部樹脂圧
力，及び射出油圧の検出を開始し（ＳＴＥＰ４）、比較
器２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄにおいて記憶装置４
２に記憶されているこれらの基準値の夫々と比較する
（ＳＴＥＰ５）。
と同時に図１の型開量検知器１６，型内樹脂圧力検知器
１８，ノズル部樹脂圧力検知器２８，及び射出油圧検知
器３４による型開量，型内樹脂圧力，ノズル部樹脂圧
力，及び射出油圧の検出を開始し（ＳＴＥＰ４）、比較
器２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄにおいて記憶装置４
２に記憶されているこれらの基準値の夫々と比較する
（ＳＴＥＰ５）。
【００３６】さらに、比較器２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，
２０Ｄにおける比較の結果から、図１の型開量検知器１
６，型内樹脂圧力検知器１８，ノズル部樹脂圧力検知器
２８，及び射出油圧検知器３４による型開量，型内樹脂
圧力，ノズル部樹脂圧力，及び射出油圧の検出値が図３
の基準値Ｂ1 ´を射出スクリュー位置Ｘ1 で越える（Ｓ
ＴＥＰ５）と、検出値と基準値Ｂ1 ´との間の差異が無
くなるよう射出速度演算装置３８で射出速度の修正値を
演算し（ＳＴＥＰ６）、演算した修正射出速度に基づい
て射出速度制御装置４０が油圧流体制御装置４４を制御
する（ＳＴＥＰ７）。これは図３のＡ´の状態である。
２０Ｄにおける比較の結果から、図１の型開量検知器１
６，型内樹脂圧力検知器１８，ノズル部樹脂圧力検知器
２８，及び射出油圧検知器３４による型開量，型内樹脂
圧力，ノズル部樹脂圧力，及び射出油圧の検出値が図３
の基準値Ｂ1 ´を射出スクリュー位置Ｘ1 で越える（Ｓ
ＴＥＰ５）と、検出値と基準値Ｂ1 ´との間の差異が無
くなるよう射出速度演算装置３８で射出速度の修正値を
演算し（ＳＴＥＰ６）、演算した修正射出速度に基づい
て射出速度制御装置４０が油圧流体制御装置４４を制御
する（ＳＴＥＰ７）。これは図３のＡ´の状態である。
【００３７】このようにして演算された射出速度の修正
値と修正が行われた射出スクリュー位置とは図１の記憶
装置４２に記憶される（ＳＴＥＰ８）。
値と修正が行われた射出スクリュー位置とは図１の記憶
装置４２に記憶される（ＳＴＥＰ８）。
【００３８】次に射出スクリュー位置が射出スクリュー
移動終了位置に到達したかどうか（即ち、射出が終了し
たかどうか）が判断され（ＳＴＥＰ９）、射出スクリュ
ー移動終了位置に到達していない場合には、ＳＴＥＰ４
に戻る。
移動終了位置に到達したかどうか（即ち、射出が終了し
たかどうか）が判断され（ＳＴＥＰ９）、射出スクリュ
ー移動終了位置に到達していない場合には、ＳＴＥＰ４
に戻る。
【００３９】上述した制御の結果、射出スクリュー位置
Ｘ2 で上記検出値が基準値Ｂ1 ´を下回ると（ＳＴＥＰ
５）上記射出速度の修正は行なわれず（図３のＡ´´の
状態）、ＳＴＥＰ９を経てＳＴＥＰ４に戻る。
Ｘ2 で上記検出値が基準値Ｂ1 ´を下回ると（ＳＴＥＰ
５）上記射出速度の修正は行なわれず（図３のＡ´´の
状態）、ＳＴＥＰ９を経てＳＴＥＰ４に戻る。
【００４０】やがて射出スクリュー位置Ｘ3 で上記検出
値が基準値Ｂ2 ´を越える（ＳＴＥＰ５）と、検出値と
基準値Ｂ2 ´との間の差異が無くなるよう射出速度演算
装置３８で射出速度の修正値を演算し（ＳＴＥＰ６）、
演算した修正射出速度に基づいて射出速度制御装置４０
が油圧流体制御装置４４を制御する（ＳＴＥＰ７）。こ
れは図３のＡ´´´の状態である。
値が基準値Ｂ2 ´を越える（ＳＴＥＰ５）と、検出値と
基準値Ｂ2 ´との間の差異が無くなるよう射出速度演算
装置３８で射出速度の修正値を演算し（ＳＴＥＰ６）、
演算した修正射出速度に基づいて射出速度制御装置４０
が油圧流体制御装置４４を制御する（ＳＴＥＰ７）。こ
れは図３のＡ´´´の状態である。
【００４１】このようにして演算された射出速度の修正
値と修正が行われた射出スクリュー位置とは図１の記憶
装置４２に記憶される（ＳＴＥＰ８）。
値と修正が行われた射出スクリュー位置とは図１の記憶
装置４２に記憶される（ＳＴＥＰ８）。
【００４２】次に射出スクリュー位置が射出スクリュー
移動終了位置に到達したかどうか（即ち、射出が終了し
たかどうか）が判断され（ＳＴＥＰ９）、射出スクリュ
ー移動終了位置に到達している場合には、記憶装置４２
に記憶された射出速度の２つの修正値Ａ´，Ａ´´´と
射出スクリュー位置Ｘ1 からＸ2 までとＸ3 から射出ス
クリュー移動終了位置までの範囲で修正が行われた射出
スクリュー位置が読み出され、最初に仮りに設定された
一定の射出速度及び修正が行なわれなかった射出スクリ
ュー位置Ｘ2 からＸ3 までと修正が行なわれなかった射
出速度Ａ´´を考慮して、予め設定された所望の段数
（３〜１０段）を持つ射出速度への変換や所望の射出速
度パターン（矩形、折線、勾配）への変換が行われ（Ｓ
ＴＥＰ１０）、射出成形速度条件の自動設定工程が終了
される。
移動終了位置に到達したかどうか（即ち、射出が終了し
たかどうか）が判断され（ＳＴＥＰ９）、射出スクリュ
ー移動終了位置に到達している場合には、記憶装置４２
に記憶された射出速度の２つの修正値Ａ´，Ａ´´´と
射出スクリュー位置Ｘ1 からＸ2 までとＸ3 から射出ス
クリュー移動終了位置までの範囲で修正が行われた射出
スクリュー位置が読み出され、最初に仮りに設定された
一定の射出速度及び修正が行なわれなかった射出スクリ
ュー位置Ｘ2 からＸ3 までと修正が行なわれなかった射
出速度Ａ´´を考慮して、予め設定された所望の段数
（３〜１０段）を持つ射出速度への変換や所望の射出速
度パターン（矩形、折線、勾配）への変換が行われ（Ｓ
ＴＥＰ１０）、射出成形速度条件の自動設定工程が終了
される。
【００４３】ＳＴＥＰ１０についてより詳細に説明する
と、射出工程最初の射出速度、射出スクリュー移動開始
位置及び射出スクリュー移動終了位置は最初の設定値を
使用し、修正後の第２段目の射出速度及び射出スクリュ
ー位置は修正に伴う演算結果の最初の射出速度及び射出
スクリュー位置を使用する。そして残りの段（射出速度
段数設定値−２）の範囲で演算結果を変換する。
と、射出工程最初の射出速度、射出スクリュー移動開始
位置及び射出スクリュー移動終了位置は最初の設定値を
使用し、修正後の第２段目の射出速度及び射出スクリュ
ー位置は修正に伴う演算結果の最初の射出速度及び射出
スクリュー位置を使用する。そして残りの段（射出速度
段数設定値−２）の範囲で演算結果を変換する。
【００４４】（演算結果の段数−１）をＸ、（射出速度
段数設定値−２）をＹとし、Ｘ＞Ｙの場合、 Ｚ＝Ｘ
／Ｙ とすると（但し、Ｚは少数点以下を切り捨てて
整数とする）、第３段目以降の射出速度の初めの（Ｙ−
Ｘ％Ｙ）段は演算結果のＺ個毎の射出速度及び射出スク
リュー位置を使用し、残りの段数は（Ｚ＋１）個毎の射
出速度及び射出スクリュー位置を使用する。なおここ
で、Ｘ％ＹはＸをＹで除したときの余りである。
段数設定値−２）をＹとし、Ｘ＞Ｙの場合、 Ｚ＝Ｘ
／Ｙ とすると（但し、Ｚは少数点以下を切り捨てて
整数とする）、第３段目以降の射出速度の初めの（Ｙ−
Ｘ％Ｙ）段は演算結果のＺ個毎の射出速度及び射出スク
リュー位置を使用し、残りの段数は（Ｚ＋１）個毎の射
出速度及び射出スクリュー位置を使用する。なおここ
で、Ｘ％ＹはＸをＹで除したときの余りである。
【００４５】Ｘ＝Ｙの場合は演算結果を第３段目から第
１０段目の射出速度及び射出スクリュー位置にそのまま
変換します。
１０段目の射出速度及び射出スクリュー位置にそのまま
変換します。
【００４６】Ｘ＜Ｙの場合は演算結果をそのまま前詰め
で変換し、後半の余った段数の設定値は変換した設定値
の最終段の値を使用する。
で変換し、後半の余った段数の設定値は変換した設定値
の最終段の値を使用する。
【００４７】図５には演算結果段数が２０で射出速度段
数設定値が１０でありＸ＝２０−１＝１９，Ｙ＝１０−
２＝８，第１段目の射出速度の減速割合は９０．０％，
射出速度パターンを矩形とした場合の変換例（Ｘ＞Ｙ）
が示されている。
数設定値が１０でありＸ＝２０−１＝１９，Ｙ＝１０−
２＝８，第１段目の射出速度の減速割合は９０．０％，
射出速度パターンを矩形とした場合の変換例（Ｘ＞Ｙ）
が示されている。
【００４８】図６には演算結果段数が９で射出速度段数
設定値は１０でありＸ＝９−１＝８，Ｙ＝１０−２＝
８，第１段目の射出速度の減速割合は９０．０％，射出
速度パターンを矩形とした場合の変換例（Ｘ＝Ｙ）が示
されている。
設定値は１０でありＸ＝９−１＝８，Ｙ＝１０−２＝
８，第１段目の射出速度の減速割合は９０．０％，射出
速度パターンを矩形とした場合の変換例（Ｘ＝Ｙ）が示
されている。
【００４９】図７には演算結果段数が６で射出速度段数
設定値は１０でありＸ＝６−１＝５，Ｙ＝１０−２＝
８，第１段目の射出速度の減速割合は９０．０％，射出
速度パターンを矩形とした場合の変換例（Ｘ＜Ｙ）が示
されている。
設定値は１０でありＸ＝６−１＝５，Ｙ＝１０−２＝
８，第１段目の射出速度の減速割合は９０．０％，射出
速度パターンを矩形とした場合の変換例（Ｘ＜Ｙ）が示
されている。
【００５０】さらに図８には演算結果段数が２０で射出
速度段数設定値が１０でありＸ＝２０−１＝１９，Ｙ＝
１０−２＝８，第１段目の射出速度の減速割合は９０．
０％，射出速度パターンを折線とした場合の変換例（Ｘ
＞Ｙ）が示されている。
速度段数設定値が１０でありＸ＝２０−１＝１９，Ｙ＝
１０−２＝８，第１段目の射出速度の減速割合は９０．
０％，射出速度パターンを折線とした場合の変換例（Ｘ
＞Ｙ）が示されている。
【００５１】また図９には演算結果段数が２０で射出速
度段数設定値が１０でありＸ＝２０−１＝１９，Ｙ＝１
０−２＝８，第１段目の射出速度の減速割合は９０．０
％，射出速度パターンを勾配とした場合の変換例（Ｘ＞
Ｙ）が示されている。
度段数設定値が１０でありＸ＝２０−１＝１９，Ｙ＝１
０−２＝８，第１段目の射出速度の減速割合は９０．０
％，射出速度パターンを勾配とした場合の変換例（Ｘ＞
Ｙ）が示されている。
【００５２】
【発明の効果】以上詳述した如く、この発明に従った射
出成形機の射出成形速度条件自動設定方法では、熟練し
た作業員ではなくとも少ない試し打ちの数と短時間で容
易に射出成形速度条件の設定を行うことが出来る。
出成形機の射出成形速度条件自動設定方法では、熟練し
た作業員ではなくとも少ない試し打ちの数と短時間で容
易に射出成形速度条件の設定を行うことが出来る。
【図１】この発明の一実施例に従った射出成形機の射出
成形速度条件自動設定方法を実施する為の構成を概略的
に示す図である。
成形速度条件自動設定方法を実施する為の構成を概略的
に示す図である。
【図２】射出速度を一定とした場合の射出スクリュー位
置と射出成形型の射出成形型凹所中の樹脂圧力との関係
を示す図である。
置と射出成形型の射出成形型凹所中の樹脂圧力との関係
を示す図である。
【図３】射出成形型の射出成形型凹所中の所望の樹脂基
準圧力を得る為の射出スクリュー位置に基づく射出速度
の制御により射出成形速度条件が自動設定される様子を
示す図である。
準圧力を得る為の射出スクリュー位置に基づく射出速度
の制御により射出成形速度条件が自動設定される様子を
示す図である。
【図４】射出成形速度条件を自動的に設定する為の工程
を概略的に示すが流れ図である。
を概略的に示すが流れ図である。
【図５】演算結果段数が２０で射出速度段数設定値が１
０でありＸ＝２０−１＝１９，Ｙ＝１０−２＝８，第１
段目の射出速度の減速割合は９０．０％，射出速度パタ
ーンを矩形とした場合の変換例（Ｘ＞Ｙ）を示す図であ
る。
０でありＸ＝２０−１＝１９，Ｙ＝１０−２＝８，第１
段目の射出速度の減速割合は９０．０％，射出速度パタ
ーンを矩形とした場合の変換例（Ｘ＞Ｙ）を示す図であ
る。
【図６】演算結果段数が９で射出速度段数設定値は１０
でありＸ＝９−１＝８，Ｙ＝１０−２＝８，第１段目の
射出速度の減速割合は９０．０％，射出速度パターンを
矩形とした場合の変換例（Ｘ＝Ｙ）を示す図である。
でありＸ＝９−１＝８，Ｙ＝１０−２＝８，第１段目の
射出速度の減速割合は９０．０％，射出速度パターンを
矩形とした場合の変換例（Ｘ＝Ｙ）を示す図である。
【図７】演算結果段数が６で射出速度段数設定値は１０
でありＸ＝６−１＝５，Ｙ＝１０−２＝８，第１段目の
射出速度の減速割合は９０．０％，射出速度パターンを
矩形とした場合の変換例（Ｘ＜Ｙ）を示す図である。
でありＸ＝６−１＝５，Ｙ＝１０−２＝８，第１段目の
射出速度の減速割合は９０．０％，射出速度パターンを
矩形とした場合の変換例（Ｘ＜Ｙ）を示す図である。
【図８】演算結果段数が２０で射出速度段数設定値が１
０でありＸ＝２０−１＝１９，Ｙ＝１０−２＝８，第１
段目の射出速度の減速割合は９０．０％，射出速度パタ
ーンを折線とした場合の変換例（Ｘ＞Ｙ）を示す図であ
る。
０でありＸ＝２０−１＝１９，Ｙ＝１０−２＝８，第１
段目の射出速度の減速割合は９０．０％，射出速度パタ
ーンを折線とした場合の変換例（Ｘ＞Ｙ）を示す図であ
る。
【図９】演算結果段数が２０で射出速度段数設定値が１
０でありＸ＝２０−１＝１９，Ｙ＝１０−２＝８，第１
段目の射出速度の減速割合は９０．０％，射出速度パタ
ーンを勾配とした場合の変換例（Ｘ＞Ｙ）を示す図であ
る。
０でありＸ＝２０−１＝１９，Ｙ＝１０−２＝８，第１
段目の射出速度の減速割合は９０．０％，射出速度パタ
ーンを勾配とした場合の変換例（Ｘ＞Ｙ）を示す図であ
る。
１０ａ，１０ｂ…射出成形型凹所、１２Ａ，１２Ｂ…ブ
ロック、１４…射出成形型、１６…型開量検知器、１８
…型内樹脂圧力検知器、２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０
Ｄ…比較器、２２…射出成形機、２４…油圧式移動装
置、２６…加熱シリンダ、２６ａ…射出ノズル、２８…
ノズル部樹脂圧力検知器、３０…射出スクリュー、３２
…油圧式移動装置、３４…射出油圧検知器、３６…射出
スクリュー移動距離検知器、３８…射出速度演算装置、
４０…射出速度制御装置、４２…記憶装置、４３…油圧
源、４４…油圧流体流量制御装置、４６…射出速度設定
変換装置。
ロック、１４…射出成形型、１６…型開量検知器、１８
…型内樹脂圧力検知器、２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０
Ｄ…比較器、２２…射出成形機、２４…油圧式移動装
置、２６…加熱シリンダ、２６ａ…射出ノズル、２８…
ノズル部樹脂圧力検知器、３０…射出スクリュー、３２
…油圧式移動装置、３４…射出油圧検知器、３６…射出
スクリュー移動距離検知器、３８…射出速度演算装置、
４０…射出速度制御装置、４２…記憶装置、４３…油圧
源、４４…油圧流体流量制御装置、４６…射出速度設定
変換装置。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 奥山 浩司 静岡県沼津市大岡2068の３ 東芝機械株式 会社沼津事業所内 (72)発明者 田代 一広 静岡県沼津市大岡2068の３ 東芝機械株式 会社沼津事業所内 (72)発明者 石橋 尚吾 静岡県沼津市大岡2068の３ 東芝機械株式 会社沼津事業所内 (72)発明者 鈴木 淳広 福島県福島市蓬莱町１の11の１ 東北ムネ カタ株式会社内 (72)発明者 平田 元之 神奈川県川崎市川崎区千鳥町３の２ 昭和 電工株式会社川崎樹脂研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】 溶融材料をスクリューを移動させて射出
成形型内に射出する射出成形機において、 射出成形型内に射出される溶融材料の基準圧力を射出工
程開始からの射出経過時間またはスクリューの移動距離
の関数として設定するとともに任意の一定射出速度でス
クリューの移動を開始させ、 スクリューが移動を開始した射出工程開始からの射出経
過時間中またはスクリューの移動中に検出した溶融材料
の検出圧力が上記基準圧力を越えている範囲において、
検出圧力と基準圧力との差異をなくす射出速度の修正値
を演算して求め、上記修正値に従い射出速度を修正し、 上記範囲に対応する射出速度の修正値及び射出工程開始
からの射出経過時間またはスクリューの移動距離を記憶
手段に記憶し、所望の射出速度パターンに変換して射出
成形速度条件として記憶手段から読み出す、 ことを特徴とする射出成形機の射出成形速度条件自動設
定方法。 - 【請求項２】 溶融材料をスクリューを移動させて射出
成形型内に射出する射出成形機において、 射出成形型内に射出される溶融材料の基準圧力を射出工
程開始からの射出経過時間またはスクリューの移動距離
において常に一定として設定するとともに任意の一定射
出速度でスクリューの移動を開始させ、 スクリューが移動を開始した射出工程開始からの射出経
過時間中またはスクリューの移動中に検出した溶融材料
の検出圧力が上記基準圧力を越えている範囲において、
検出圧力と基準圧力との差異をなくす射出速度の修正値
を演算して求め、上記修正値に従い射出速度を修正し、 上記範囲に対応する射出速度の修正値及び射出工程開始
からの射出経過時間またはスクリューの移動距離を記憶
手段に記憶し、所望の射出速度パターンに変換して射出
成形速度条件として記憶手段から読み出す、 ことを特徴とする射出成形機の射出成形速度条件自動設
定方法。 - 【請求項３】 射出成形型内に射出される溶融材料の圧
力は、射出成形型内に射出される溶融材料の圧力を検出
する型内溶融材料圧力センサ、射出成形型内に射出され
る溶融材料の圧力により射出成形型が開く量を検出する
型開量センサ、射出成形機のノズルに設置されノズルに
おける溶融材料の圧力を検出するノズル内溶融材料圧力
センサ、または射出成形機のスクリュー駆動油圧センサ
により検出される、 ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の射出
成形機の射出成形速度条件自動設定方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5332995A JP2756077B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 射出成形機の射出成形速度条件自動設定方法 |
| GB9426167A GB2286145B (en) | 1993-12-27 | 1994-12-23 | Method for automatically setting injection molding speed condition in injection molding machine |
| US08/363,907 US5595693A (en) | 1993-12-27 | 1994-12-27 | Method for automatically setting injection molding speed condition in injection molding machine |
| DE4446857A DE4446857B4 (de) | 1993-12-27 | 1994-12-27 | Verfahren zur automatischen Einstellung einer Spritzgußgeschwindigkeitsbedingung in einer Spritzgußmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5332995A JP2756077B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 射出成形機の射出成形速度条件自動設定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07186231A true JPH07186231A (ja) | 1995-07-25 |
| JP2756077B2 JP2756077B2 (ja) | 1998-05-25 |
Family
ID=18261123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5332995A Expired - Fee Related JP2756077B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 射出成形機の射出成形速度条件自動設定方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5595693A (ja) |
| JP (1) | JP2756077B2 (ja) |
| DE (1) | DE4446857B4 (ja) |
| GB (1) | GB2286145B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6835337B2 (en) | 2001-05-07 | 2004-12-28 | Munekata Co., Ltd. | Method for controlling the forward movement speed of the screw in an injection molding machine |
| JP2019504397A (ja) * | 2015-12-14 | 2019-02-14 | アイエムフラックス インコーポレイテッド | ネイティブコントローラからリモートコントローラにフィードバック信号を迂回させることにより装置を制御するためのリモートコントローラ及びその制御方法 |
| JP2021160150A (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-11 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機、射出成形システム |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08258097A (ja) * | 1995-03-24 | 1996-10-08 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形機における射出速度プログラム制御用プロファイル設定方法及び装置 |
| JP3547845B2 (ja) * | 1995-04-25 | 2004-07-28 | 東芝機械株式会社 | 射出成形機の射出速度制御方法および装置 |
| JP3212237B2 (ja) * | 1995-06-27 | 2001-09-25 | 東芝機械株式会社 | 射出成形機の射出成形速度条件自動設定方法 |
| DE19525141C1 (de) * | 1995-07-11 | 1996-11-28 | Karl Hehl | Verfahren zur Regelung oder Steuerung einer Kunststoff-Spritzgießmaschine |
| DE19525142C1 (de) * | 1995-07-11 | 1996-10-31 | Karl Hehl | Verfahren zur Erfassung der an einer Spritzgießmaschine auftretenden Kräfte sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| JP4236709B2 (ja) * | 1996-02-15 | 2009-03-11 | ファナック株式会社 | 射出成形機における成形データ収集方法および成形条件取得方法 |
| DE19619882B4 (de) * | 1996-05-17 | 2005-11-10 | Bühler AG | Verfahren zum Betreiben einer Spritz- oder Druckgießmaschine und Spritz- oder Druckgießmaschine hierfür |
| FR2750071B1 (fr) * | 1996-06-19 | 1998-09-04 | Aerospatiale | Procede de fabrication de pieces en materiau composite, par moulage par transfert de resine |
| JP3096895B2 (ja) * | 1996-10-09 | 2000-10-10 | 日精樹脂工業株式会社 | 射出成形機の制御方法 |
| JPH10230539A (ja) * | 1997-02-19 | 1998-09-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 比例電磁制御弁の作動特性測定方法，油圧シリンダの作動制御方法および比例電磁制御弁の作動特性修正方法 |
| AUPP176898A0 (en) * | 1998-02-12 | 1998-03-05 | Moldflow Pty Ltd | Automated machine technology for thermoplastic injection molding |
| JP3255609B2 (ja) | 1998-06-05 | 2002-02-12 | 東芝機械株式会社 | 電動射出成形機の射出速度切換制御方法 |
| AT406659B (de) * | 1998-07-22 | 2000-07-25 | Engel Gmbh Maschbau | Einspritzaggregat für eine spritzgiessmaschine |
| JP3440413B2 (ja) * | 2000-06-12 | 2003-08-25 | 住友重機械工業株式会社 | 高速射出・高速圧抜きにおけるスクリュ位置制御方法 |
| DE10115253A1 (de) * | 2001-03-28 | 2002-10-31 | Siemens Ag | Produktionsmaschine |
| US8425217B2 (en) * | 2009-12-23 | 2013-04-23 | Rodney J. Groleau | Method for installing indirect and direct mold pressure, temperature and flow front detection sensors without machining the mold |
| AT511391B1 (de) * | 2011-10-18 | 2013-02-15 | Engel Austria Gmbh | Verfahren zur quantifizierung von prozessschwankungen bei einem einspritzvorgang einer spritzgiessmaschine |
| WO2014062281A1 (en) * | 2012-10-17 | 2014-04-24 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Capacitive-based mold monitoring |
| CA3002732A1 (en) | 2015-11-11 | 2017-05-18 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Shooting pot plunger control |
| JP6895966B2 (ja) * | 2015-12-14 | 2021-06-30 | アイエムフラックス インコーポレイテッド | ネイティブコントローラからリモートコントローラにフィードバック信号を迂回させることにより装置を制御するためのリモートコントローラ及びその制御方法 |
| CN108290333B (zh) | 2015-12-14 | 2021-01-12 | 艾姆弗勒克斯有限公司 | 用于通过将反馈信号从本地控制器转向远程控制器来控制设备的远程控制器以及其方法 |
| WO2018045180A1 (en) * | 2016-09-01 | 2018-03-08 | iMFLUX Inc. | Injection molding system with discretely-adjustable variable control |
| US10427341B2 (en) | 2016-09-01 | 2019-10-01 | iMFLUX Inc. | Injection molding system with user-adjustable variables |
| DE102019121281A1 (de) | 2019-08-07 | 2021-02-11 | Netzsch-Gerätebau GmbH | Datenerfassungssystem, System und Verfahren für Echtzeit-Inline-Überwachung von industriellen Herstellungsprozessen |
| AT523126A1 (de) * | 2019-10-15 | 2021-05-15 | Engel Austria Gmbh | Verfahren zum Festlegen eines Sollwertverlaufs |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03132325A (ja) * | 1989-10-19 | 1991-06-05 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形機の射出条件制御方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT365118B (de) * | 1979-10-10 | 1981-12-10 | Engel Kg L | Steuerungseinrichtung fuer mehrstufig oder kontinuierlich betaetigbare stellglieder in kunst- stoffverarbeitungsmaschinen |
| JPS5886327A (ja) * | 1981-11-18 | 1983-05-23 | Toshiba Corp | 加熱調理装置 |
| US4820464A (en) * | 1984-07-19 | 1989-04-11 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Method for controlling injection molding machine |
| DE3429873A1 (de) * | 1984-08-14 | 1986-02-27 | Mannesmann Demag Kunststofftechnik Zweigniederlassung der Mannesmann Demag AG, 8501 Schwaig | Einrichtung zur steuerung und/oder begrenzung der formauftriebskraft an spritzgiessmaschinen |
| JPS61235119A (ja) * | 1985-04-12 | 1986-10-20 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機の射出制御方法及び装置 |
| DE3743351A1 (de) * | 1987-12-21 | 1988-05-05 | Ver Foerderung Inst Kunststoff | Verfahren zur fuehrung der schneckenvorlaufbewegung einer spritzgiessmaschine |
| DE4038333A1 (de) * | 1990-12-01 | 1992-06-11 | Battenfeld Kunststoffmasch | Verfahren zum spritzgiessen von formteilen aus spritzgiessfaehigem kunststoff und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| JP2649996B2 (ja) * | 1991-04-09 | 1997-09-03 | ファナック株式会社 | 射出圧力モニタ方法 |
| US5316707A (en) * | 1991-09-05 | 1994-05-31 | Tempcraft, Inc. | Injection molding apparatus control system and method of injection molding |
| JP2519855B2 (ja) * | 1991-12-19 | 1996-07-31 | 日精樹脂工業株式会社 | 樹脂成形方法 |
| US5425906A (en) * | 1993-09-21 | 1995-06-20 | Ube Industries, Inc. | Speed control method for injection molding machine |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP5332995A patent/JP2756077B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-12-23 GB GB9426167A patent/GB2286145B/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-12-27 US US08/363,907 patent/US5595693A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-27 DE DE4446857A patent/DE4446857B4/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03132325A (ja) * | 1989-10-19 | 1991-06-05 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形機の射出条件制御方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6835337B2 (en) | 2001-05-07 | 2004-12-28 | Munekata Co., Ltd. | Method for controlling the forward movement speed of the screw in an injection molding machine |
| JP2019504397A (ja) * | 2015-12-14 | 2019-02-14 | アイエムフラックス インコーポレイテッド | ネイティブコントローラからリモートコントローラにフィードバック信号を迂回させることにより装置を制御するためのリモートコントローラ及びその制御方法 |
| JP2021160150A (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-11 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機、射出成形システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2756077B2 (ja) | 1998-05-25 |
| GB9426167D0 (en) | 1995-02-22 |
| DE4446857B4 (de) | 2004-07-15 |
| US5595693A (en) | 1997-01-21 |
| GB2286145A (en) | 1995-08-09 |
| GB2286145B (en) | 1997-12-17 |
| DE4446857A1 (de) | 1995-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07186231A (ja) | 射出成形機の射出成形速度条件自動設定方法 | |
| US3977255A (en) | Evaluating pressure profile of material flowing to mold cavity | |
| JPH08257736A (ja) | ダイカストマシンの射出制御方法および装置 | |
| JP3212237B2 (ja) | 射出成形機の射出成形速度条件自動設定方法 | |
| US4213494A (en) | Process and apparatus for low pressure casting | |
| JPH02204018A (ja) | 射出成形の立上げ方法および装置 | |
| JPS637129B2 (ja) | ||
| JP2990406B2 (ja) | 射出成形機の立上げ制御方法及び制御装置 | |
| JP3897397B2 (ja) | 射出成形機の射出速度制御装置 | |
| JPH0622845B2 (ja) | 射出成形機の制御方法 | |
| JPH036891B2 (ja) | ||
| JP3257767B2 (ja) | 射出成形機の射出速度制御装置 | |
| JP3457839B2 (ja) | 射出成形機の射出速度制御装置 | |
| JPH09327849A (ja) | 射出圧縮成形のモニタ表示方法 | |
| JP2632708B2 (ja) | 射出成形機のスクリュ駆動制御装置 | |
| JPH0340658B2 (ja) | ||
| JP2917088B2 (ja) | 射出成形機の制御方法 | |
| JPS6260250B2 (ja) | ||
| JPH0356887B2 (ja) | ||
| JP3317653B2 (ja) | 射出成形機の射出速度制御装置 | |
| SU861087A1 (ru) | Способ автоматического регулировани стадии заполнени расплавом полости формы при литье под давлением прецизионных изделий из пластмасс | |
| JPS62134240A (ja) | 射出成形機の成形制御方法 | |
| JP2004216787A (ja) | 射出成形機及びその制御方法 | |
| JPH07108572A (ja) | 油圧式エジェクタの速度制御方法 | |
| JP2001269763A (ja) | ダイカストマシンの射出制御装置および射出制御方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080306 Year of fee payment: 10 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080306 Year of fee payment: 10 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080306 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090306 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090306 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100306 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100306 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110306 Year of fee payment: 13 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |