JPH07186125A - タイルの湿式押出用成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】タイルの湿式押出用成形型において、外型の成
形開口内に位置させられる複数の中型の取付作業性を良
くするとともに取付誤差をなくし、タイルを高精度で成
形できるようにする。 【構成】タイルの断面形状に対応した成形開口を有する
外型と、先端側の成形部が該成形開口内に位置させられ
るとともに基端部が支持バーにて支持された複数の中型
とを有し、含水状態の坏土を該成形開口を通過させるこ
とによって所定のタイル形状に成形するタイルの湿式押
出用成形型であって、複数の中型１６とこれを基端部に
おいて支持する支持バー２４とを一体成形加工するとと
もに、更に支持バー２４より前方に延び出す支柱２６を
これらとともに一体成形し、支柱２６の前端部を取付ブ
ロックを介して取付プレート３０，外型１４の基部３２
に固定する。また支柱２６の前後方向位置を調節可能と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はタイルの湿式押出用成
形型に関する。

【０００２】

【従来の技術】タイルの湿式押出用成形型は、一般にタ
イルの断面形状に対応した成形開口を有する外型と、先
端側の成形部がその成形開口内に位置させられるととも
に基端部が支持バーに固定されて支持される複数の中型
とを有し、含水状態の坏土をその成形開口を通過させる
ことによって所定のタイル形状に連続成形するようにな
っている。

【０００３】図４はこの成形型の一例を示している。こ
の図において１００は成形開口を有する外型で、１０２
は先端側の成形部を成形開口内に位置させるように配置
された複数の中型である。

【０００４】中型１０２は、基端側において支持バー１
０４にボルト１０６にて固定されてかかる支持バー１０
４により支持されている。また支持バー１０４は、これ
と別体を成す支柱１０８にて所定の固定部材、ここでは
成形型の取付プレートに対して固定されている。

【０００５】中型１０２は、この例ではタイルを裏面側
において２枚合せ状態に押出成形するに際し、各タイル
の裏面に裏足を成形するものであり、後において成形し
たタイルを焼成後に分離するための切込みを入れる爪１
１０が一体に形成されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図に示して
いるように従来の成形型にあっては複数の中型１０２の
１つ１つがそれぞれ別体を成していて、それぞれが個別
にボルト１０６にて支持バー１０４に固定されるように
なっており、このことから、各中型１０２を支持バー１
０４に固定する際の作業が面倒でしかもその際に取付誤
差を生じ易く、このことがタイルの成形精度に悪影響を
及ぼす問題が生じていた。

【０００７】また各中型１０２は片持状態で支持バー１
０４により支持されており、而して中型１０２の基端部
が支持バー１０４に対して十分強固に固定されていない
と、タイルの押出成形の際に中型１０２の先端側の成形
部に作用する圧力によって中型１０２ががたつきを生じ
るおそれがあった。更に各中型１０２は、何れも前後方
向の位置調節が不能である不具合があった。

【０００８】前述したようにタイルを２枚合せ状態で成
形した場合、後においてこれを１枚ごとに分離すること
となる。その強制分離の際、各タイルは良好に分離して
くれることが必要であり、また一方その前の工程では各
タイルが良好に２枚合せ状態に固着していることが必要
で、強制分離工程の前に各タイルが部分的に分離してし
まうと工程上トラブルの原因となる。

【０００９】上記中型１０２の前後位置はこれらタイル
の固着力に重大な影響を及ぼすものであるが、従来の成
形型の場合その位置調節ができず、２枚合せ状態のタイ
ルの固着力，必要な分離力を適正にコントロールするこ
とができなかったのである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決するためになされたものである。而して本願の発
明の成形型は、タイルの断面形状に対応した成形開口を
有する外型と、先端側の成形部が該成形開口内に位置さ
せられるとともに基端部が支持バーにて支持された複数
の中型とを有し、含水状態の坏土を該成形開口を通過さ
せることによって所定のタイル形状に成形するタイルの
湿式押出用成形型であって、前記支持バー及び複数の中
型が一体成形加工されているとともに、該支持バーより
前方に延び出すように設けられ、その前端部において所
定の固定部材に固定される支柱がそれら支持バー及び複
数の中型と一体成形加工されていることを特徴とする
（請求項１）。

【００１１】本願の別の発明の成形型は、前記支柱の前
端部が取付ブロックにて保持され、該取付ブロックを介
して前記固定部材に固定されるとともに、該取付ブロッ
クによる保持位置の変化によって該支柱及びこれと一体
の前記支持バー及び複数の中型全体が前後方向に位置調
節可能とされていることを特徴とする（請求項２）。

【００１２】本願の更に別の発明の成形型は、前記取付
ブロックに嵌入溝が形成され、該嵌入溝に前記支柱にお
ける前端部が嵌入された上、ボルト等固定具にて該取付
ブロックに固定され、且つ該前端部の該嵌入溝への嵌入
量の変化によって前記支柱，支持バー及び複数の中型全
体が前後方向に位置調節可能とされていることを特徴と
する（請求項３）。

【００１３】

【作用及び発明の効果】以上のように請求項１の発明に
おいては複数の中型及びこれを支持する支持バー，支柱
が一体成形加工されており、従って本発明によれば、複
数の中型を個別に支持バーに取り付けるといった面倒が
なく、また個々の中型の取付けに際して取付誤差が生
じ、これがタイルの成形精度に悪影響を与えるといった
問題を解消することができる。

【００１４】また各中型が支持バーに対して強固に固定
されなかった場合において、押出成形操作の際に中型が
がたつきを生じるといったおそれも無くすことができ
る。

【００１５】請求項２の発明は、複数の中型，支持バー
及び支柱を前後方向に位置調節可能としたもので、本発
明によれば各中型を常に適正な位置（前後方向位置）に
位置させておくことができる。

【００１６】これによりタイルを２枚合せ状態に成形す
る場合において、強制分離の際にこれらを良好に分離す
ることができ、またそれ以前の工程では各タイルが部分
的に分離するといったことを防止することができる。

【００１７】請求項３の発明は、支持バーより前方に延
び出す支柱の前端部を取付ブロックの嵌入溝内に嵌入さ
せ、その嵌入量を変化させることによって中型の前後方
向位置を調節するように成したもので、本発明によれば
中型の前後位置を容易に調節でき、しかも溝側面で支柱
の前端部を挟持することによりこれを強固に保持するこ
とができる。

【００１８】

【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図２において１０は湿式押出成形機であっ
て、先端に成形型１２が取り付けられている。この湿式
押出成形機１０は、所定含水状態の坏土をオーガの回転
により前進移動させた上、成形型１２の成形開口より連
続押出し、所定タイル形状に成形する。

【００１９】成形型１２は、図３に示しているように外
型１４と複数の中型１６とを含んでいる。外型１４には
タイルの断面形状に対応した成形開口１８が形成されて
おり、そしてこの成形開口１８内において上記複数の中
型１６における先端側の成形部２０が左右１列に配置さ
れている。

【００２０】これら成形部２０には、２枚合せ状態に成
形したタイル２１（図２参照）を後において１枚ごとに
分離するための切込みを入れる爪２２が一体に形成され
ている。

【００２１】各中型１６は、基端部が左右方向に延びる
支持バー２４にて支持されている。また支持バー２４の
両端部からは支柱２６が前方に延び出しており、その前
端部が図１に示しているように取付ブロック２８を介し
て成形型１２の取付プレート３０，外型１４における基
部３２に固定されている。ここで複数の中型１６，支持
バー２４，支柱２６は金属材を一体成形加工して成るも
のである。

【００２２】前記取付ブロック２８は、図１に示してい
るように一対の挟持部３４と、それらの間に形成された
嵌入溝３６とを有している。一方、支柱２６の前端部に
は長穴３８が設けられている。而して支柱２６は、その
前端部を嵌入溝３６内に嵌入させた状態で、長穴３８を
挿通するボルト４０の締込みにより取付ブロック２８の
挟持部３４により挟持されている。

【００２３】支柱２６は、この長穴３８に沿ってボルト
４０による締付位置を変化させることにより、即ち支柱
２６の前端部の嵌入溝３６への嵌入量を変化させること
により、支持バー２４及び複数の中型１６とともに前後
方向に位置調節可能とされている。

【００２４】上記取付プレート３０には、取付ブロック
２８に対応する形状の凹陥部４１が形成されている。そ
してこの凹陥部４１に取付ブロック２８が嵌め込まれた
上、ボルト４２にて外型１４における基部３２に締結さ
れている。

【００２５】以上の説明から明らかなように、本例の成
形型１２においては複数の中型１６及び支持バー２４，
支柱２６が一体成形されており、従って成形型１２の取
付けに際して従来のように各中型１６を個別にボルト等
で取り付けていく必要がなく、支柱２６を取付ブロック
２８を介して固定するだけで、複数の中型１６を同時且
つ一挙に取り付けることができる。

【００２６】従って中型１６の取付作業が極めて簡単化
するとともに、各中型１６ごとに取付位置の誤差ないし
ばらつきを生じるといったことも無く、各中型１６を正
確に所望の定位置に位置させることができる。これによ
りタイルを高精度で成形できるようになる。

【００２７】本例の成形型１６は、支柱２６が取付ブロ
ック２８の嵌入溝３６内に嵌入した状態で、かかる取付
ブロック２８により保持されており、且つこの嵌入溝３
６への嵌入量を変化させることによって支柱２６，支持
バー２４，複数の中型１６の全体の前後方向位置が調節
可能である特徴を有する。

【００２８】これにより、タイルを２枚合せ状態で成形
する場合において、各タイルの固着力を適正なものとす
ることができ、強制分離工程以前の工程で各タイルが部
分的に離れてしまったりせず、しかもその強制分離工程
において良好に各タイルを分離することができる。

【００２９】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示であり、本発明はその主旨を逸脱しない範
囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である成形型の中型及びその
周辺部の分解斜視図である。

【図２】タイルの湿式押出成形機の要部を図１の成形型
を取り付けた状態で示す斜視図である。

【図３】その成形型の正面断面構成及び平面断面構成を
示す図である。

【図４】従来の成形型における中型の構成とその不具合
を説明するための説明図である。

【符号の説明】

１０ 湿式押出成形機 １２ 成形型 １４ 外型 １６ 中型 １８ 成形開口 ２０ 成形部 ２１ タイル ２４ 支持バー ２６ 支柱 ２８ 取付ブロック ３０ 取付プレート ３６ 嵌入溝 ３８ 長穴 ４０ ボルト ４１ 凹陥部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 タイルの断面形状に対応した成形開口を
   有する外型と、先端側の成形部が該成形開口内に位置さ
   せられるとともに基端部が支持バーにて支持された複数
   の中型とを有し、含水状態の坏土を該成形開口を通過さ
   せることによって所定のタイル形状に成形するタイルの
   湿式押出用成形型であって前記支持バー及び複数の中型
   が一体成形加工されているとともに、該支持バーより前
   方に延び出すように設けられ、その前端部において所定
   の固定部材に固定される支柱がそれら支持バー及び複数
   の中型と一体成形加工されていることを特徴とするタイ
   ルの湿式押出用成形型。
2. 【請求項２】 前記支柱の前端部が取付ブロックにて保
   持され、該取付ブロックを介して前記固定部材に固定さ
   れるとともに、該取付ブロックによる保持位置の変化に
   よって該支柱及びこれと一体の前記支持バー及び複数の
   中型全体が前後方向に位置調節可能とされていることを
   特徴とする請求項１に記載のタイルの湿式押出用成形
   型。
3. 【請求項３】 前記取付ブロックに嵌入溝が形成され、
   該嵌入溝に前記支柱における前端部が嵌入された上、ボ
   ルト等固定具にて該取付ブロックに固定され、且つ該前
   端部の該嵌入溝への嵌入量の変化によって前記支柱，支
   持バー及び複数の中型全体が前後方向に位置調節可能と
   されていることを特徴とする請求項２に記載のタイルの
   湿式押出用成形型。