JP2580783Y2 - 可変枠型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、タイル等を加圧成形す
るための枠型において、その内法寸法を可変とすること
により、１種類の枠型で、異なる寸法の製品の成形を可
能とする技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】タイルを加圧成形法により製造するに
は、通常、上型、枠型及び下型からなる成形型を用いて
原料粉体を加圧し、得られた成形素地に施釉、焼成等の
適宜処理を施して、目的の製品となしている。

【０００３】ところで、異なる寸法のタイル製品を製造
する場合や、同じ寸法の製品であっても、原料等の違い
により焼成収縮率に差異を有する場合には、成形素地の
寸法を変更しなくてはならない。

【０００４】そこで、成形素地の寸法変更に対処する手
段を前記枠型について見れば、内法寸法が異なる枠型を
予め各種用意しておき、成形しようとする素地寸法に適
合する大きさのものと交換するという方策が一般に採ら
れている。

【０００５】あるいは、図８の（Ａ）及び（Ｂ）に示す
如く、枠型５０の内壁面に装着するライナーを、厚みの
異なるものに交換するという手法も採用されている。す
なわち、寸法の大きい素地を成形する場合には同図
（Ａ）の如く厚みの薄いライナー５１を枠型５０の内面
に取り付け、寸法の小さい素地を成形する場合には同図
（Ｂ）の如く厚みの大きいライナー５２を取り付ける。
なお、ライナー５１，５２の枠型５０への固定は、ここ
では枠型５０の側面を貫通させたボルト（図示省略）の
螺合によっている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】ところで、製品寸法に
応じて、異なる寸法の枠型５０や異なる厚みのライナー
を各種用意しておくというのは、部品の種類数が多くな
るため、それらの管理が煩雑になると共にコストの上昇
を招き好ましくない。

【課題を解決するための手段】本考案は、成形素地の寸
法を変更する場合に交換必要な部品点数が少なくてすむ
可変枠型の構造を提供するものであって、その特徴とす
るところは、枠体と、成形空間に臨んで枠体の内側へ配
置され且つ該枠体の内壁面に対して垂直に進退移動可能
なライナーと、ライナーを枠体に固定する固定手段とか
ら成り、少なくとも対向する一組のライナーが複数の分
割部分で構成され、当該分割部分のうちの一部が幅寸法
の異なるものと交換可能であると共に残りの分割部分が
その表面と平行な方向へ移動可能になされていることで
ある。

【０００７】

【作用】本考案に係る可変枠型の作用を、実施例を示す
図１を参照して説明する。本案可変枠型Ａにより寸法の
大きい素地を成形する場合は、同図（Ａ）の如く、ライ
ナー２，２，３，３を枠体１の内壁面１ｃに密接させる
か又は内壁面１ｃに近い位置へ固定する。これにより、
寸法の大きい成形空間Ｓ_１が形成される。

【０００８】次に、寸法の小さい素地を成形すべく成形
空間を狭めるには、各ライナー２，２，３，３の固定状
態を解除したのち、同図（Ｂ）に示すように、対向する
一組のライナー３，３を構成している分割部分３ａ，３
ｂ，３ｃのうちの一部（図示する実施例では中央の分割
部分３ｂ，３ｂ）を、幅寸法の小さい分割部分３ｄと交
換する。

【０００９】続いて、各ライナー２，２，３，３を前進
させて互いに突き合わせた状態で、これらを枠体１の内
壁面１ｃから離れた位置へ固定すれば、同図（Ｃ）に示
す如く、内法寸法の小さい成形空間Ｓ_２が形成される。

【００１０】

【実施例】図１に、本考案に係る可変枠型Ａの一実施例
を示す。当該可変枠型Ａは、枠体１の内側に二組のライ
ナー２，２，３，３が対向して配置され、本実施例で
は、当該二組のライナーのうち、図面の左右方向に対向
配置されたライナー３，３がライナー受け４に装着され
ている。

【００１１】枠体１は、図２の（Ａ）に示す如くほぼ中
央に正方形の開口１ａを有し、同図（Ｂ）に示す如く、
開口１ａの下面側（図（Ｂ）における天地方向を枠体１
の上下方向とする。）に段部１ｂが周設されている。当
該段部１ｂの上面部には、入口側の幅狭部分５ａと内奥
側の幅広部分５ｂとから成る断面凸形の溝５の複数本
が、適宜間隔を置いて、開口１ａの内側面１ｄから段部
１ｂの終端（枠体内壁面１ｃの位置）まで、枠体１の内
壁面１ｃに対し垂直に設けられている。また、枠体１に
おける段部１ｂ上方の側壁部には、内外を貫通する複数
個のネジ孔１０が適宜間隔で形成されている。

【００１２】前記二組のライナーのうち、一方のライナ
ー２，２は、図３に示すように、ほぼ直方体であって、
ボルトを挿通させるための上下方向に貫通する複数個の
貫通孔２ａが、前記枠体１の溝５とほぼ等しい間隔に設
けられている。

【００１３】他方、もう一組のライナー３，３は、図４
に示す通りの板状の部材であって、複数個（本実施例で
は３個）の分割部分３ａ，３ｂ，３ｃから構成されてい
る。各分割部分３ａ，３ｂ，３ｃそれぞれは、裏面側中
央にネジ孔３０を有している。

【００１４】上記ライナー３の各分割部分３ａ，３ｂ，
３ｃが装着されるライナー受け４は、図５に示すような
直方体の部材であって、上記分割部分の個数と同数だけ
設けられた前後方向の貫通孔４ａ，４ｂ，４ｃと、枠体
１の溝５と同数同間隔に形成された上下方向の貫通孔４
０とを有している。これら貫通孔４ａ，４ｂ，４ｃ，４
０は、いずれもボルトを挿通させるためのものである。
なお、前後方向の貫通孔４ａ，４ｂ，４ｃのうち、分割
部分３ａ，３ｃに対応して左右両側に設けられた貫通孔
４ａ，４ｃは、水平方向に長い長孔に形成されている。

【００１５】次に、ライナー２，３を枠体１へ取り付け
る構造について説明する。ライナー２の枠体１への取り
付けは、図６の断面図に示す如く、ライナー２の上下方
向の各貫通孔２ａにボルト６を挿通すると共に、このボ
ルト６の先端を、枠体段部１ｂの各溝５へ挿入した断面
凸形の固定部材７の上部に設けたネジ孔へ螺合させて締
めつける。これにより、ライナー２が枠体１へ固定され
る。

【００１６】ライナー３は、その分割部分３ａ，３ｂ，
３ｃがライナー受け４に装着され、このライナー受け４
が枠体１に固定される。つまり、ライナー３は、ライナ
ー受け４を介して枠体１に取り付けられる構造となされ
ている。各分割部分３ａ，３ｂ，３ｃのライナー受け４
への装着構造は、図７の（Ａ）に示す如く、これらをラ
イナー受け４の前面に配置し、ライナー受け４の前後方
向の各貫通孔４ａ，４ｂ，４ｃに裏面側から挿通したボ
ルト８を、各分割部分３ａ，３ｂ，３ｃそれぞれの裏面
側のネジ孔３０にねじ込んで締めつける。これにより、
ライナー３の各分割部分３ａ，３ｂ，３ｃが、ライナー
受け４の前面に装着される。

【００１７】上記ライナー受け４を枠体１に固定する構
造は、前記ライナー２を枠体１へ固定する手段と共通で
ある。すなわち、図７の（Ｂ）に示すように、上下方向
の各貫通孔４０に挿通したボルト９の先端を、枠体段部
１ｂの溝５へ挿入した断面凸形の固定部材７の上部に設
けたネジ孔へ螺合させて締めつけることにより、ライナ
ー受け４を枠体１へ固定している。

【００１８】上述のように構成された本案可変枠体Ａに
おいて、その成形空間の内法寸法を変更する要領を次に
述べる。内法寸法が大きい成形空間Ｓ_１を形成する場合
は、図１の（Ａ）に示すように、各ライナー２，２，
３，３を、枠体１の内壁面１ｃに接触させるか又は内壁
面１ｃに近い位置へ固定する。

【００１９】成形空間Ｓ_１の内法寸法を縮小するには、
各ボルトを緩めてライナー２，２，３，３の固定状態を
解除すると共に、同図（Ｂ）に示す如く、一組のライナ
ー３，３それぞれにおける所定の分割部分（本実施例で
は中央に位置する分割部分３ｂ，３ｂ）を、幅寸法の小
さい分割部分３ｄ，３ｄと交換する。

【００２０】中央の分割部分を幅寸法の小さい分割部分
３ｄ，３ｄに交換すると、これとその両側の分割部分３
ａ，３ｃとの間に隙間ｄが形成される。そこで、両側の
分割部分３ａ，３ｃをライナー受け４の表面に沿って平
行移動させ、中央の分割部分３ｄに密接させる。前述し
たように、分割部分３ａ，３ｃそれぞれに対応するライ
ナー受け４の貫通孔４ａ，４ｃは水平方向に長い長孔で
あるから（図５及び図７参照）、ボルト８をこの貫通孔
４ａ，４ｃ内で水平移動させることができる。依って、
上記分割部分３ａ，３ｃをライナー受け４の表面に沿っ
て平行移動させることができ、且つ、移動後の位置へ固
定することが可能である。

【００２１】このようにしてライナー３，３の幅寸法を
縮小させると、今度は、これとライナー２，２の側端面
との間に隙間が生ずる。そこで、ライナー２，２を前進
移動させてライナー３，３に密接させる。また同時に、
ライナー受け４，４それぞれも前進させてライナー３，
３間の距離を所要寸法だけ狭める。しかるのち、再びボ
ルトを締めつけて、ライナー２及びライナー受け４を枠
体１に固定すれば、同図（Ｃ）に示す如き内法寸法の小
さい成形空間Ｓ_２が形成される。

【００２２】なお、同図（Ｃ）に示す状態から成形空間
Ｓ_２を拡大させるには、前記と逆に、中央の分割部分３
ｂを幅広のものと交換すると共に、各ライナー２，２，
３，３を後退移動させて枠体１の内壁面１ｃに近づける
か又は密接させればよい。

【００２３】本案可変枠型Ａは、図１の（Ａ）に示す如
く、ライナー２及びライナー受け４を枠体１の内壁面１
ｃに当接させた位置で固定したときに一辺の長さが最大
の成形空間Ｓ_１が形成され、図１の（Ｃ）に示すよう
に、ライナー２及びライナー受け４を枠体１の内壁面１
ｃから可能な限り離した位置へ固定したときに一辺の長
さが最小の成形空間Ｓ_２が形成される。そして、ライナ
ー３の分割部分３ａ，３ｂ，３ｃのいずれか１つ又は２
つ以上を様々な幅寸法のものと交換することにより、上
記Ｓ_１とＳ_２の範囲内で種々異なる大きさの成形空間を
得ることができる。

【００２４】なお、図１の（Ｃ）から分かるように、本
実施例では、ライナー２がライナー受け４に当接する位
置で最小の成形空間Ｓ_２が形成される。つまり、ライナ
ー受け４の幅寸法によって成形空間Ｓ_２の最小寸法が規
定される。従って、ライナー３における左右両側の分割
部分３ａ，３ｃを確実に装着し得る範囲内でライナー受
け４の幅寸法を出来るだけ小さくすることにより、最大
成形空間Ｓ_１と最小成形空間Ｓ_２との寸法差を大きく設
定することができる。

【００２５】また、本実施例では、ライナー２及びライ
ナー受け４が前進位置に固定されているとき、枠体１の
側壁部に形成した内外に貫通するネジ孔１０に螺挿した
ボルト１１の先端でライナー２，２及びライナー受け
４，４の背面を支持するように構成した（図１の（Ｃ）
参照）。かかる構成に基づき、加圧成形時に、ライナー
２，２及びライナー受け４，４に作用する拡張方向（後
退方向）の力を上記ボルト１１で支持することができる
から、高圧力を加えても、ライナー２，２及びライナー
受け４，４の固定位置に変動をきたすおそれがなくな
る。

【００２６】さらに本実施例では、各部材の固定や支持
に使用するボルト６，８，９，１１等を六角孔付きボル
トとすると共に、枠体１，ライナー２，及びライナー受
け４に形成した各貫通孔１０，２ａ，４ａ，４ｂ，４
ｃ，４０を、各ボルトの頭部が収納される拡径部を有す
るものとした。この構成により、ボルトを締めつけて固
定したときに、ボルト全体が貫通孔内へ収納されるよう
になる。

【００２７】本考案に係る可変枠型の構成は、実施の態
様に応じて適宜の変更を加えることを妨げない。例え
ば、前記実施例では、対向する一組のライナーが分割部
分から構成されるものとしたが、二組とも分割部分から
構成されるものとすることもでき、また、それらの分割
個数を４個以上としてもよい。さらに、成形空間の形状
は必ずしも正方形に限るのではなく、長方形であっても
よい。

【００２８】

【考案の効果】以上説明したところから明らかなよう
に、本考案に係る可変枠型は、ライナーによって囲まれ
る成形空間の大きさの変更が可能であるから、１種類の
枠型で、様々な寸法の成形素地を成形することができ
る。しかも、成形空間の寸法変更のために必要な部品交
換点数が非常に少なくてすむ。依って、従来に比べて、
成形素地の寸法変更の作業能率が向上し、部品管理の手
間が軽減され、コストの低減化を図ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る可変枠型の一実施例を示すもので
あって、（Ａ）は成形空間を最大とした状態の平面図、
（Ｂ）はライナーの分割部分のうちの中央の分割部分を
幅寸法の小さいものと交換した状態の平面図、（Ｃ）は
成形空間を最小とした状態の平面図である。

【図２】図１の可変枠型を構成する枠体を示すものであ
って、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は図（Ａ）の（イ）−
（イ）線における正面断面図である。

【図３】図１の可変枠型を構成する一方の組のライナー
を示すものであって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面
図である。

【図４】図１の可変枠型を構成する他方の組のライナー
を示すものであって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面
図である。

【図５】図４のライナーを装着するライナー受けを示す
ものであって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、
（Ｃ）は背面図、（Ｄ）は図（Ｂ）の（ロ）−（ロ）線
における右側面断面図である。

【図６】図３のライナーを枠体へ固定する構造の要部を
示す正面断面図である。

【図７】（Ａ）は図４のライナーをライナー受けへ装着
するための構造の要部を示す平面断面図、（Ｂ）は図５
のライナー受けを枠体へ固定するための構造の要部を示
す正面断面図である。

【図８】従来の枠型を示すものであって、（Ａ）は内法
寸法の大きい成形空間を形成した状態を示す平面図、
（Ｂ）は内法寸法の小さい成形空間を形成した状態を示
す平面図である。

【符号の説明】

Ａ 可変枠型 １ 枠体 １ａ 開口 １ｂ 段部 １ｃ 内壁面 ２ ライナー ２ａ 貫通孔 ３ ライナー ３ａ 分割部分 ３ｂ 分割部分 ３ｃ 分割部分 ３ｄ 分割部分 ４ ライナー受け ４ａ 貫通孔 ４ｂ 貫通孔 ４ｃ 貫通孔 ５ 溝 ６ ボルト ７ 固定部材 ８ ボルト ９ ボルト １０ ネジ孔 １１ ボルト ３０ ネジ孔 ４０ 貫通孔 Ｓ_１ 成形空間（最大時） Ｓ_２ 成形空間（最小時）

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 タイル等を成形するための枠型であっ
   て、枠体と、成形空間に臨んで枠体の内側へ配置され且
   つ該枠体の内壁面に対して垂直に進退移動可能なライナ
   ーと、ライナーを枠体に固定する固定手段とから成り、
   少なくとも対向する一組のライナーが複数の分割部分で
   構成され、当該分割部分のうちの一部が幅寸法の異なる
   ものと交換可能であると共に残りの分割部分がその表面
   と平行な方向へ移動可能であることを特徴とする可変枠
   型。