JPH0120970B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この発明は、プラスチツク材を射出成形する金
型を射出成形機のタイバーに固定する金型の支持
台に関するものである。

＜従来の技術＞ 周知の様に、射出成形機は、タイバーの表面に
多数の雌ネジ孔を穿設し、これらの雌ネジ孔を使
用して金型を固定するようにしてある。したがつ
て、このような射出成形機に金型を取り付けるに
は、タイバーの所定位置に金型を当接し、この金
型がズレないように作業者が手で金型を支持した
り、或いはホイストで吊り下げたりしながら金型
の縁部に爪杆の先端を当接する。そして爪杆に貫
通した固定用ボルトを上記した雌ネジ孔に螺合し
て金型をタイバーの表面に固定する。

＜発明が解決しようとする問題点＞ 金型は非常に重いので、上記した取り付け方で
は金型をタイバーの所定位置に合わせ難いし、金
型が所定位置からズレないように支持する作業が
重労働である。本発明はこの様な問題点に鑑み開
発されたもので、金型をタイバーの所定位置に簡
単に合わせることができるとともに簡単に固定す
ることができ、金型の取り付け、交換作業を短時
間で極めて簡単に行うことができるようにしたも
のである。

＜問題点を解決するための手段＞ 上記問題点を解決するために、タイバーの表面
に本発明に係る支持台を取り付け、この支持台に
金型を取り付けるようにした。そして支持台は、
厚さが略均一な板材の中央に、上方に開放する切
込部を形成するとともに、板材の左右の側縁に隆
出部分を設け、該隆出部分の上下にガイド溝を形
成し、先端に押圧部分を有する爪材をガイド溝に
移動可能に通し、この爪材に固定用ボルトを貫通
し、固定用ボルトで爪材を締め付けることにより
爪材の押圧部分で金型を板材の表面に固定するよ
うにした。

＜作用＞ 本発明は上記解決手段を採るので、金型をタイ
バーの所定位置に簡単に位置させることができる
とともに簡単に固定することができ、金型の取り
付け、交換作業を短時間で簡単に行うことができ
る。

＜実施例＞ 以下本発明を図面の実施例にもとづいて説明す
る。

本発明に係る支持台１は、第１図に示すよう
に、厚さが略均一で四角形の金属性板材２の中央
に、上方に開放する切込部３を形成し、板材２の
左右には金型取付面側に隆出する隆出部分４を設
け、該隆出部分４の上下にガイド溝５を形成して
成る。

切込部３は、左右の垂直なガイド面３ａと、両
ガイド面３ａ，３ａの下端を連結する半円弧状の
位置決め面３ｂとからなり、半円弧状位置決め面
３ｂの中心が支持台１のセンターに位置する。

隆出部分４は、板材２の厚さよりも充分に厚
く、しかもその厚さが略均一で、金型取付面２ａ
側に向う側面４ａが板材２の表面に直交する。

したがつて金型取付面２ａは、正方形または長
方形となり、そのセンターに半円弧状位置決め面
３ｂの中心が位置する。そしてこのセンターから
の長さが等しい位置に支持台固定用の段付通孔６
を穿設するとともに、補助雌ネジ孔７を穿設す
る。

なお上記した左右の隆出部分４は、同じ厚さに
形成してある。また図面の実施例では隆出部分４
のほぼ中央に切欠部８を形成し、該切欠部８に射
出成形機のガイドポストを通すようにしてある。

図面の実施例によればガイド溝５は、断面逆Ｔ
字状の溝であり、左右方向に位置する。そしてこ
のガイド溝５の底面には雌ネジ孔９を穿設する。
なおガイド溝５の底面と取付面２ａとの間隔は、
金型の基板の厚さとほぼ同一か僅かに長くする。

各ガイド溝５に通す爪材１０は、上下方向の厚
さがガイド溝５の開放部分の幅よりも僅かに小さ
く、左右の長さが隆出部分４の横幅よりも充分に
長い倒四角柱の上下面に突条１０ａ，１０ａを形
成した断面略逆Ｔ字状の柱状部材であり、先端部
に雌ネジ１１を穿設し、該雌ネジ１１の横に長さ
方向に沿う長孔１２を開設して成る。そして雌ネ
ジ１１に押圧部分１３として押圧ボルトを螺合
し、該ボルトの先端を爪材１０の裏面に僅かに突
出させる。

したがつて爪材１０はガイド溝５に通すと、左
右方向に自由に移動することができ、切込部側の
端部、即ち押圧部分１３を金型取付面２ａの所望
位置に臨ませることができる。そして長孔１２に
固定用ボルト１４を挿通し、該固定用ボルト１４
の先端雄ネジ部をガイド溝５の雌ネジ孔９に螺合
して締め付ると、爪材１０を所望の位置に固定す
ることができる。また押圧ボルト１３のネジ込み
量を調節すると、押圧ボルト１３の先端と金型取
付面２ａとの間隔を適宜に調整することができ
る。

上記した構成からなる支持台１を射出成形機に
固定するには、固定側タイバーと可動側タイバー
とに一対の支持台１，１を向い合わせて取り付け
る。各タイバーに支持台１を固定するには、第３
図に示すように、タイバー１５の表面に断熱材１
６を当てがい、支持台１の各段付通孔６に支持台
固定用ボルト１７を通し、各ボルト１７の先端雄
ネジ部分を断熱材１６に貫通させた後、タイバー
１５の雌ネジ孔６に螺合して締め付ける。なお支
持台１を固定する場合、タイバー１５の中心に臨
ませた射出ノズル１８と支持台１の中心とを一致
させる。

そして各支持台１に金型を取り付けるには、先
ず固定用ボルト１４を緩めて爪材１０を移動し、
爪材１０の先端を取付面２ａ上に臨ませる。なお
爪材１０を移動する場合には、取り付ける金型の
大きさに合わせて移動し、先端の押圧部１３が金
型の基板１９の側縁部に掛る位置に合わせる。そ
して次は、金型の基板１９の裏面に突設したロケ
ツトリング又は円柱状突起等のガイド突起２０を
切込部３の開放部に上から臨ませ、ガイド突起２
０を切込部３に沿わせながら金型を静かに下降す
る。金型を下降していくと、基板１９の左右の側
縁部分が取付面２ａと爪材１０の先端との間を通
るので、ガイド突起２０が切込部３から外れるこ
とはなく、金型は切込部３により案内されながら
下降する。そして、金型を充分に下降すると、ガ
イド突起２０が切込部３の半円弧状位置決め面３
ｂに当接する。ガイド突起２０が切込部３の半円
弧状位置決め面３ｂに当接すると、切込部３の左
右のガイド面３ａ，３ａが左右方向の位置を規制
するとともに、半円弧状位置決め面３ｂが高さを
規制しているので、型の中心とタイバー１５の中
心とが一致する。即ち、金型は、ガイド突起２０
が切込部３に支持されるこによつて、射出成形機
の所定位置に停止する。この様にして金型を所定
位置に支持したら、固定用ボルト１４、及び押圧
ボルトを締め付けることにより基板１９を取付面
２ａに押圧し、金型を支持台１に強固に固定す
る。

上記の様にして射出成形機の固定側タイバーと
可動側タイバーとに金型の雄型と雌型とを固定す
ると、従来と同じ様にプラスチツク材の射出成形
作業を行うことができる。そして予定通りの形成
作業を終了し、他の製品を成形する場合には、金
型を交換する。

金型を交換するには、先ず、射出成形機に固定
してある金型を取り外す。この場合、固定用ボル
ト１４、及び押圧ボルトを緩めると、金型をその
まま上昇することができるので、爪材１０や固定
用ボルト１４などをその都度外さなくても、金型
を簡単に取り外すことができる。そして新たに使
用する金型を取り付ける場合には、上記した取付
作業と同じ手順により簡単に取り付けることがで
きる。

上記の様にして金型を交換すると、金型の取り
付け、取り外し及び位置合わせの作業を簡単に行
うことができるので、金型の交換作業に要する時
間を従来に比べて短縮することができる。

なお金型を取り付ける場合、金型のガイド突起
２０を切込部３の半円弧状位置決め面３ｂに当接
した後に爪材１０を移動し、爪材１０の押圧部分
を基板１９の側端縁に掛けてもよい。

また金型は、いずれも基板の厚さ、ガイド突起
の位置及び大きさが一定であれば、一種類の支持
台１だけで複数種の金型を取付可能になり、作業
の合理化ばかりでなく、保管場所の節約に寄与す
る。そして金型が規格外の場所、列えば、基板の
側縁部分が左右に突出していない場合には、取付
面に穿設した補助雌ネジ孔７を使用して、従来通
り爪杆とボルトとブロツクとにより基板の上下の
鍔状部分を固定することができる。

なお爪材１０は、上記した実施例に限定される
ものではなく、固定用ボルト１４を締め付けるこ
とにより金型の基板を押圧部分１３で押圧するこ
とができればどの様な構成でもよい。例えば第４
図に示すように、下面の両端に押圧部分１３′と
受突起部分２１とを突設し、固定用ボルト１４を
締め付けたときに押圧部分１３′で金型の基板を
押圧し、受突起部分２１で締付力を受けるように
してもよい。このようにすると前記実施例のよう
な押圧ボルトを別に設けることなく基板の厚さに
応じて押圧位置の高さを調整することができる。
またガイド溝５は、爪材１０を案内することがで
きればどのような形状でもよく、また方向も水平
方向に限定されるものではなく、例えば半円弧状
位置決め面の中心に向うようにしてもよい。

＜発明の効果＞ 以上説明したように本発明によれば、金型のガ
イド突起を切込部に嵌めて下降するだけで金型を
射出成形機のタイバーの所定位置に簡単に合わせ
ることができるとともに、爪材により簡単に固定
することができる。したがつて従来多大な労力と
長い時間を必要とした金型の取り付け、及び交換
作業を極めて容易且つ簡単に行うことができる。

また金型の取り付け、交換作業を行う際に、爪
材により金型の基板の側縁部分をおさえることが
できるので、金型が外れて落ちることがない。し
たがつて金型取付、交換作業の安全性を向上する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
は斜視図、第２図は右半に金型を取り付けた状態
における正面図、第３図は射出成形機に固定して
金型を取り付けた状態における平面図、第４図は
爪材の他の実施例の平面図である。 １は支持台、２は板材、３は切込部、４は隆出
部分、５はガイド溝、１０は爪材、１３は押圧
部、１４は固定用ボルト、１５はタイバー、１９
は基板、２０はガイド突起である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 厚さが略均一な板材の中央に、上方に開放す
   る切込部を形成し、上記板材の左右の側縁に隆出
   部分を設け、該隆出部分の上下にガイド溝を形成
   し、先端に押圧部分を有する爪材をガイド溝に移
   動可能に通すとともに、爪材に固定用ボルトを貫
   通し、固定用ボルトで爪材を固定することにより
   爪材の押圧部分で金型を板材の表面に固定するよ
   うにしたことを特徴とする射出成形用金型の支持
   台。