JPS6131220A - 射出成形用金型の支持台 - Google Patents
射出成形用金型の支持台Info
- Publication number
- JPS6131220A JPS6131220A JP15214084A JP15214084A JPS6131220A JP S6131220 A JPS6131220 A JP S6131220A JP 15214084 A JP15214084 A JP 15214084A JP 15214084 A JP15214084 A JP 15214084A JP S6131220 A JPS6131220 A JP S6131220A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- guide groove
- claw
- fixed
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1742—Mounting of moulds; Mould supports
- B29C45/1744—Mould support platens
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、プラスチック材を射出成形する金型を射出
成形機のタイバーに固定する金型の支持台に関するもの
である。
成形機のタイバーに固定する金型の支持台に関するもの
である。
〈従来の技術〉
周知の様に、射出成形機は、タイバーの表面に多数の雌
ネジ孔を穿設し、これらの雌ネジ孔を使用して金型を固
定するようにしである。したがって、このような射出成
形機に金型を取り付けるには、タイバーの所定位置に金
型を当接し、この金型がズレないように作業者が手で金
型を支持したり、或いはホイストで吊り下げたりしなが
ら金型の縁部に爪杆の先端を当接する。モして爪杆に貫
通した固定用ボルトを上記した雌ネジ孔に螺合して金型
をタイバーの表面に固定する。
ネジ孔を穿設し、これらの雌ネジ孔を使用して金型を固
定するようにしである。したがって、このような射出成
形機に金型を取り付けるには、タイバーの所定位置に金
型を当接し、この金型がズレないように作業者が手で金
型を支持したり、或いはホイストで吊り下げたりしなが
ら金型の縁部に爪杆の先端を当接する。モして爪杆に貫
通した固定用ボルトを上記した雌ネジ孔に螺合して金型
をタイバーの表面に固定する。
〈発明が解決しようとする問題点〉
金型は非常に重いので、上記した取り付は方では金型を
タイバーの所定位置に合わせ難いし、金型が所定位置か
らズレないように支持する作業が重労働である。本発明
はこの様な問題点に鑑み開発されたもので、金型をタイ
バーの所定位置に簡単に合わせることができるとともに
簡単に固定することができ、金型の取り付け、交換作業
を短時間で極めて簡単に行うことができるようにしたも
のである。
タイバーの所定位置に合わせ難いし、金型が所定位置か
らズレないように支持する作業が重労働である。本発明
はこの様な問題点に鑑み開発されたもので、金型をタイ
バーの所定位置に簡単に合わせることができるとともに
簡単に固定することができ、金型の取り付け、交換作業
を短時間で極めて簡単に行うことができるようにしたも
のである。
〈問題点を解決するための手段〉
上記問題点を解決するために、タイバーの表面に本発明
に係る支持台を取り付け、この支持台に金型を取り付け
るようにした。そして支持台は、厚さが略均一な板材の
中央に、上方に開放する切込部を形成するとともに、板
材の左右の側縁に隆出部分を設け、該隆出部分の上下に
ガイド溝を形成し、先端に押圧部分を有する爪材をガイ
ド溝に移動可能に通し、この爪材に固定用ポルトを貫通
し、固定用ボルトで爪材を締め付けることにより爪材の
押圧部分で金型を板材の表面に固定するようにした。
に係る支持台を取り付け、この支持台に金型を取り付け
るようにした。そして支持台は、厚さが略均一な板材の
中央に、上方に開放する切込部を形成するとともに、板
材の左右の側縁に隆出部分を設け、該隆出部分の上下に
ガイド溝を形成し、先端に押圧部分を有する爪材をガイ
ド溝に移動可能に通し、この爪材に固定用ポルトを貫通
し、固定用ボルトで爪材を締め付けることにより爪材の
押圧部分で金型を板材の表面に固定するようにした。
〈作用〉
本発明は上記解決手段を採るので、金型をタイバーの所
定位置に簡単に位置させることができるとともに簡単に
固定することができ、金型の取り付け、交換作業を短時
間で簡単に行うことができる。
定位置に簡単に位置させることができるとともに簡単に
固定することができ、金型の取り付け、交換作業を短時
間で簡単に行うことができる。
〈実施例）
以下本発明を図面の実施例にもとづいて説明する。
本発明に係る支持台１は１、第１図に示すように、厚さ
が略均一で四角形の金属性板材２の中央に、上方に開放
する切込ｓ３を形成し、板材２の左右には金型取付面側
に隆出する隆出部分４を設け、該隆出部分４の上下にガ
イド溝５を形成して成る。
が略均一で四角形の金属性板材２の中央に、上方に開放
する切込ｓ３を形成し、板材２の左右には金型取付面側
に隆出する隆出部分４を設け、該隆出部分４の上下にガ
イド溝５を形成して成る。
切込部３は、左右の垂直なガイド面３ａと、両ガイド面
３ａ、３ａの下端を連結する半円弧状の位置決め面３ｂ
とからなり、半円弧状位置決め面３ｂの中心が支持台ｌ
のセンターに位置する。
３ａ、３ａの下端を連結する半円弧状の位置決め面３ｂ
とからなり、半円弧状位置決め面３ｂの中心が支持台ｌ
のセンターに位置する。
隆出部分４は、板材２の厚さよりも充分に厚く、しかも
その厚さが略均一で、金型取付面２ａ側に向う側面４ａ
が板材２の表面に直交する。
その厚さが略均一で、金型取付面２ａ側に向う側面４ａ
が板材２の表面に直交する。
したがって金型取付面２ａは、正方形または長方形とな
り、そのセンターに半円弧状位置決め面３ｂの中心が位
置する。そしてこのセンターからの長さが等しい位置に
支持台固定用の段付通孔６を穿設するとともに、補助雌
ネジ孔７を穿設する。
り、そのセンターに半円弧状位置決め面３ｂの中心が位
置する。そしてこのセンターからの長さが等しい位置に
支持台固定用の段付通孔６を穿設するとともに、補助雌
ネジ孔７を穿設する。
なお上記した左右の隆出部分４は、同じ厚さに形成しで
ある。また図面の実施例では隆出部分４のほぼ中央に切
欠部８を形成し、該切欠部８に射出成形機のガイドポス
トを通すようにしである。
ある。また図面の実施例では隆出部分４のほぼ中央に切
欠部８を形成し、該切欠部８に射出成形機のガイドポス
トを通すようにしである。
図面の実施例によればガイド溝５は、断面逆Ｔ字状の溝
であり、左右方向に位置する。そしてこのガイド溝５の
°底面には雌ネジ孔９を穿設する。なおガイド溝５の底
面と取付面２ａとの間隔は、金型の基板の厚さとほぼ同
一か僅かに長くする。
であり、左右方向に位置する。そしてこのガイド溝５の
°底面には雌ネジ孔９を穿設する。なおガイド溝５の底
面と取付面２ａとの間隔は、金型の基板の厚さとほぼ同
一か僅かに長くする。
各ガイド溝５に通す爪材１０は、上下方向の厚さがガイ
ド溝５の開放部分の幅よりも僅かに小さく、左右の長さ
が隆出部分４の横幅よりも充分に長い倒四角柱の上下面
に突条１０ａ、１０ａを形成した断面略逆Ｔ字状の柱状
部材であり、先端部に酸ネジ１１を穿設し、該酸ネジ１
１の横に長さ方向に沿う長孔１２を開設して成る。そし
て酸ネジ１１に押圧部分１３として押圧ポルトを螺合し
、該ポルトの先端を爪材１０の裏面に僅かに突出させる
。
ド溝５の開放部分の幅よりも僅かに小さく、左右の長さ
が隆出部分４の横幅よりも充分に長い倒四角柱の上下面
に突条１０ａ、１０ａを形成した断面略逆Ｔ字状の柱状
部材であり、先端部に酸ネジ１１を穿設し、該酸ネジ１
１の横に長さ方向に沿う長孔１２を開設して成る。そし
て酸ネジ１１に押圧部分１３として押圧ポルトを螺合し
、該ポルトの先端を爪材１０の裏面に僅かに突出させる
。
したがって爪材１０はガイド溝５に通すと、左右方向に
自由に移動することができ、切込部側の端部、即ち押圧
部分１３を金型取付面２ａの所望位置に臨ませることが
できる。モして長孔１２に固定用ポルト１４を挿通し、
該固定用ポルト１４の先端雄ネジ部をガイド溝５の雌ネ
ジ孔９に螺合して締め付ると、爪材１０を所望の位置に
固定することができる。また押圧ポルト１３のネジ込み
量を調節すると、押圧ポルト１３の先端と金型取付面２
ａとの間隔を適宜に調整することができる。
自由に移動することができ、切込部側の端部、即ち押圧
部分１３を金型取付面２ａの所望位置に臨ませることが
できる。モして長孔１２に固定用ポルト１４を挿通し、
該固定用ポルト１４の先端雄ネジ部をガイド溝５の雌ネ
ジ孔９に螺合して締め付ると、爪材１０を所望の位置に
固定することができる。また押圧ポルト１３のネジ込み
量を調節すると、押圧ポルト１３の先端と金型取付面２
ａとの間隔を適宜に調整することができる。
上記した構成からなる支持台１を射出成形機に固定する
には、固定側タイバーと可動側タイバーとに一対の支持
台１．１を向い合わせて取り付ける。各タイバーに支持
台ｌを固定するには、第３図に示すように、タイバー１
５の表面に断熱材１６を当てがい、支持台１の各段付通
孔６に支持台固定用ポルト１７を通し、各ポルト１７′
の先端雄ネジ部分を断熱材１６に貫通させた後、タイバ
ー１５の雌ネジ孔６に螺合して締め付ける。なお支持台
ｌを固定する場合、タイバー１５の中心に臨ませた射出
ノズル１８と支持台１の中心とを一致させる。
には、固定側タイバーと可動側タイバーとに一対の支持
台１．１を向い合わせて取り付ける。各タイバーに支持
台ｌを固定するには、第３図に示すように、タイバー１
５の表面に断熱材１６を当てがい、支持台１の各段付通
孔６に支持台固定用ポルト１７を通し、各ポルト１７′
の先端雄ネジ部分を断熱材１６に貫通させた後、タイバ
ー１５の雌ネジ孔６に螺合して締め付ける。なお支持台
ｌを固定する場合、タイバー１５の中心に臨ませた射出
ノズル１８と支持台１の中心とを一致させる。
そして各支持台１に金型を取り付けるには、先ず固定用
ポルト１４を緩めて爪材１０を移動し、爪材ｌＯの先端
を取付面２ａ上に臨ませる。なお爪材ｌＯを移動する場
合には、取り付ける金型の大きさに合わせて移動し、先
端の押圧部１３が金型の基板１９の側縁部に掛る位置に
合わせる。そして次は、金型の基板１９の裏面に突設し
たロケットリング又は円柱状突起等のガイド突起２０を
切込部３の開放部に上から臨ませ、ガイド突起２０を切
込部３に沿わせながら金型を静かに下降する。金型を下
降していくと、基板１９の左右の側縁部分が取付面２ａ
と爪材ｉｏの先端との間を通るので、ガイド突起２０が
切込部３から外れることはなく、金型は切込部３により
案内されながら下降する。モして、金型を充分に下降す
ると、ガイド突起２０が切込部３の半円弧状位置決め面
３ｂに当接する。ガイド突起２０が切込部３の半円弧状
位置決め面３ｂに当接すると、切込部３の左右のガイド
面３ａ、３ａが左右方向の位置を規制するとともに、半
円弧状位置決め面３ｂが高さを規制しているので、金型
の中心とタイバー１５の中心とが一致する。即ち、金型
は、ガイド突起２０が切込部３に支持されることによっ
て、射出成形機の所定位置に停止する。この様にして金
型を所定位置に支持したら、固定用ポルト１４、及び押
圧ポルトを締め付けることにより基板１９を取付面２ａ
比押圧し、金型を支持台１に強固に固定する。
ポルト１４を緩めて爪材１０を移動し、爪材ｌＯの先端
を取付面２ａ上に臨ませる。なお爪材ｌＯを移動する場
合には、取り付ける金型の大きさに合わせて移動し、先
端の押圧部１３が金型の基板１９の側縁部に掛る位置に
合わせる。そして次は、金型の基板１９の裏面に突設し
たロケットリング又は円柱状突起等のガイド突起２０を
切込部３の開放部に上から臨ませ、ガイド突起２０を切
込部３に沿わせながら金型を静かに下降する。金型を下
降していくと、基板１９の左右の側縁部分が取付面２ａ
と爪材ｉｏの先端との間を通るので、ガイド突起２０が
切込部３から外れることはなく、金型は切込部３により
案内されながら下降する。モして、金型を充分に下降す
ると、ガイド突起２０が切込部３の半円弧状位置決め面
３ｂに当接する。ガイド突起２０が切込部３の半円弧状
位置決め面３ｂに当接すると、切込部３の左右のガイド
面３ａ、３ａが左右方向の位置を規制するとともに、半
円弧状位置決め面３ｂが高さを規制しているので、金型
の中心とタイバー１５の中心とが一致する。即ち、金型
は、ガイド突起２０が切込部３に支持されることによっ
て、射出成形機の所定位置に停止する。この様にして金
型を所定位置に支持したら、固定用ポルト１４、及び押
圧ポルトを締め付けることにより基板１９を取付面２ａ
比押圧し、金型を支持台１に強固に固定する。
上記の様にして射出成形機の固定側タイバーと可動側タ
イバーとに金型の雄型と雌型とを固定すると、従来と同
じ様にプラスチック材の射出成形作業を行うことができ
る。そして予定通りの成形作業を終了し、他の製品を成
形する場合には、金型を交換する。
イバーとに金型の雄型と雌型とを固定すると、従来と同
じ様にプラスチック材の射出成形作業を行うことができ
る。そして予定通りの成形作業を終了し、他の製品を成
形する場合には、金型を交換する。
金型を交換するには、先ず、射出成形機に固定しである
金型を取り外す、この場合、固定用ポル）１４、及び押
圧ポルトを緩めると、金型をそのまま上昇することがで
きるので、爪材１０や固定用ボルト１４などをその都度
外さなくても、金型を簡単に取り外すことができる。そ
して新たに使用する金型を取り付ける場合には、上記し
た取付作業と同じ手順により簡単に取り付けることがで
きる。
金型を取り外す、この場合、固定用ポル）１４、及び押
圧ポルトを緩めると、金型をそのまま上昇することがで
きるので、爪材１０や固定用ボルト１４などをその都度
外さなくても、金型を簡単に取り外すことができる。そ
して新たに使用する金型を取り付ける場合には、上記し
た取付作業と同じ手順により簡単に取り付けることがで
きる。
上記の様にして金型を交換すると、金型の取り付け、取
り外し及び位置合わせの作業を簡単に行うことができる
ので、金型の交換作業に要する時間を従来に比べて短縮
することができる。
り外し及び位置合わせの作業を簡単に行うことができる
ので、金型の交換作業に要する時間を従来に比べて短縮
することができる。
なお金型を取り付ける場合、金型のガイド突起２０を切
込部３の半円弧状位置決め面３ｂに当接した後に爪材１
０を移動し、爪材１０の押圧部分を基板１９の側端縁に
掛けてもよい。
込部３の半円弧状位置決め面３ｂに当接した後に爪材１
０を移動し、爪材１０の押圧部分を基板１９の側端縁に
掛けてもよい。
また金型は、いずれも基板の厚さ、ガイド突起の位置及
び大きさが一定であれば、一種類の支持台１だけで複数
種の金型を取付可能になり、作業の合理化ばかりでなく
、保管場所の節約に寄与する。そして金型が規格外の場
合、例えば、基板の側縁部分が左右に突出していない場
合には、取付面に穿設した補助雌ネジ孔７を使用して、
従来通り爪杆とポルトとブロックとにより基板の上下の
鍔状部分を固定することができる。
び大きさが一定であれば、一種類の支持台１だけで複数
種の金型を取付可能になり、作業の合理化ばかりでなく
、保管場所の節約に寄与する。そして金型が規格外の場
合、例えば、基板の側縁部分が左右に突出していない場
合には、取付面に穿設した補助雌ネジ孔７を使用して、
従来通り爪杆とポルトとブロックとにより基板の上下の
鍔状部分を固定することができる。
なお爪材ｌＯは、上記した実施例に限定されるものでは
なく、固定用ポル）１４を締め付けることにより金型の
基板を押圧部分１３で押圧することができればどの様な
構成でもよい０例えば第４図に示すように、下面の両端
に押圧部分１３′と受突起部分２１とを突設し、固定用
ポルト１４を締め付けたときに押圧部分１３′で金型の
基板を押圧し、受突起部分２１で締付力を受けるように
してもよい。このようにすると前記実施例のような押圧
ポルトを別に設けることなく基板の厚さに応じて押圧位
置の高さを調整することができる。 またガイド溝５は
、爪材ｌＯを案内することができればどのような形状で
もよく、また方向も水平方向に限定されるものではなく
、例えば半円状位置決め面の中心に向うようにしてもよ
い。
なく、固定用ポル）１４を締め付けることにより金型の
基板を押圧部分１３で押圧することができればどの様な
構成でもよい０例えば第４図に示すように、下面の両端
に押圧部分１３′と受突起部分２１とを突設し、固定用
ポルト１４を締め付けたときに押圧部分１３′で金型の
基板を押圧し、受突起部分２１で締付力を受けるように
してもよい。このようにすると前記実施例のような押圧
ポルトを別に設けることなく基板の厚さに応じて押圧位
置の高さを調整することができる。 またガイド溝５は
、爪材ｌＯを案内することができればどのような形状で
もよく、また方向も水平方向に限定されるものではなく
、例えば半円状位置決め面の中心に向うようにしてもよ
い。
〈発明の効果）
以上説明したように本発明によれば、金型のガイド突起
を切込部に嵌めて下降するだけで金型を射出成形機のタ
イバーの所定位置に簡単に合わせることができるととも
に、型材により簡単に固定することができる。したがっ
て従来多大な労力と長い時間を必要とした金型の取り付
け、及び交換作業を極めて容易且つ簡単に行うことがで
きる。
を切込部に嵌めて下降するだけで金型を射出成形機のタ
イバーの所定位置に簡単に合わせることができるととも
に、型材により簡単に固定することができる。したがっ
て従来多大な労力と長い時間を必要とした金型の取り付
け、及び交換作業を極めて容易且つ簡単に行うことがで
きる。
また金型の取り付け、交換作業を行う際に、型材により
金型の基板の側縁部分をおさえることができるので、金
型が外れて落ちることがない、したがって金型取付、交
換作業の安全性を向上することができる。
金型の基板の側縁部分をおさえることができるので、金
型が外れて落ちることがない、したがって金型取付、交
換作業の安全性を向上することができる。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は剥視図
、第２−は左半に金型を取り付けた状態における正面図
、第３図は射出成形機に固定して金型を取り付けた状態
における平面図、第４図は型材の他の実施例の平面図で
ある。 １・は支持台、２は板材、３は切込部、４は隆出部分、
５はガイド溝、１０は型材、１３は押圧部、１４は固定
用ボルト、１５はタイバー、１９は基板、２０はガイド
突起である。
、第２−は左半に金型を取り付けた状態における正面図
、第３図は射出成形機に固定して金型を取り付けた状態
における平面図、第４図は型材の他の実施例の平面図で
ある。 １・は支持台、２は板材、３は切込部、４は隆出部分、
５はガイド溝、１０は型材、１３は押圧部、１４は固定
用ボルト、１５はタイバー、１９は基板、２０はガイド
突起である。
Claims (1)
- 厚さが略均一な板材の中央に、上方に開放する切込部を
形成し、上記板材の左右の側縁に隆出部分を設け、該隆
出部分の上下にガイド溝を形成し、先端に押圧部分を有
する爪材をガイド溝に移動可能に通すとともに、爪材に
固定用ボルトを貫通し、固定用ボルトで爪材を固定する
ことにより爪材の押圧部分で金型を板材の表面に固定す
るようにしたことを特徴とする射出成形用金型の支持台
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15214084A JPS6131220A (ja) | 1984-07-24 | 1984-07-24 | 射出成形用金型の支持台 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15214084A JPS6131220A (ja) | 1984-07-24 | 1984-07-24 | 射出成形用金型の支持台 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6131220A true JPS6131220A (ja) | 1986-02-13 |
| JPH0120970B2 JPH0120970B2 (ja) | 1989-04-19 |
Family
ID=15533911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15214084A Granted JPS6131220A (ja) | 1984-07-24 | 1984-07-24 | 射出成形用金型の支持台 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6131220A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0200210A2 (de) * | 1985-05-02 | 1986-11-05 | HASCO-Normalien Hasenclever + Co | Formplatte für Kunststoff-Spritzgiesswerkzeuge |
| WO1996003269A1 (en) * | 1993-01-26 | 1996-02-08 | Morley George Jones | Machine with fast change tool system |
-
1984
- 1984-07-24 JP JP15214084A patent/JPS6131220A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0200210A2 (de) * | 1985-05-02 | 1986-11-05 | HASCO-Normalien Hasenclever + Co | Formplatte für Kunststoff-Spritzgiesswerkzeuge |
| WO1996003269A1 (en) * | 1993-01-26 | 1996-02-08 | Morley George Jones | Machine with fast change tool system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0120970B2 (ja) | 1989-04-19 |
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