CN219947667U - 打点治具及打点装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打点治具及打点装置，涉及工件编码技术领域，该打点治具包括：底板，开设有连接通孔，连接通孔与目标工件相对设置；镶件，可拆卸地安装于连接通孔中，镶件开设有限位通孔，限位通孔与目标工件的打点区域一一对应设置；限位通孔用于与打点针孔轴配合，以通过打点针对相应的打点区域进行打点操作。本实用新型公开的打点治具可解决部分成型模具或产品的打点位置存在物料损伤，打点操作形成的凹陷点位不美观、不整齐，从而对产品质量造成了不良影响的技术问题。

Description

打点治具及打点装置

技术领域

本实用新型涉及工件编码技术领域，具体涉及一种打点治具及打点装置。

背景技术

工业产品上通常需要加注各类标识，其中包括生产日期标识、产品编号标识等，以更好地对产品进行区分和追溯，提高生产管理效率。

目前，在工业产品上加注标识的工序多采用往成型模具或产品上打点的方式进行。打点操作即通过打点针的冲压作用对目标表面进行除料，以在目标表面形成预设排布形式的凹陷点位。然而，部分成型模具或产品的打点位置时常出现物料损伤问题，打点操作形成的凹陷点位不美观、不整齐，从而对产品质量造成了不良影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打点治具，旨在解决部分成型模具或产品的打点位置存在物料损伤，打点操作形成的凹陷点位不美观、不整齐，从而对产品质量造成了不良影响的技术问题。

本实用新型为达到其目的，所采用的技术方案如下：

一种打点治具，所述打点治具包括：

底板，开设有连接通孔，所述连接通孔与目标工件相对设置；

镶件，可拆卸地安装于所述连接通孔中，所述镶件开设有限位通孔，所述限位通孔与所述目标工件的打点区域一一对应设置；所述限位通孔用于与打点针孔轴配合，以通过所述打点针对相应的所述打点区域进行打点操作。

进一步地，所述镶件包括至少两个镶块，所述连接通孔中可拆卸地安装有任意一个所述镶块；

所述限位通孔包括至少两个通孔组，至少两个所述通孔组一一对应设置于至少两个所述镶块上；每一所述通孔组包括至少一个孔体，每一所述孔体均与一个所述打点区域对应设置。

进一步地，所述打点治具还包括至少两个标识件，至少两个所述标识件与至少两个所述镶块一一对应设置；所述标识件上设有打点标识，每一所述标识件上的所述打点标识与对应的所述镶块上的所述孔体一一对应设置，且所述打点标识相对所述孔体等比例放大；

当任一所述镶块安装于所述连接通孔中时，对应的所述标识件可拆卸地连接于所述底板上。

进一步地，所述底板上设有第一螺纹连接部；所述打点治具还包括支撑柱，所述支撑柱用于锁接在所述第一螺纹连接部上；所述支撑柱用于将所述底板架设于所述目标工件上方，以使所述镶件与所述目标工件在竖直方向上间隔设置。

进一步地，所述支撑柱至少包括第一柱体和第二柱体，所述第一柱体的高度与所述第二柱体的高度之间存在高度差；所述第一柱体的第一端、所述第二柱体的第一端锁接于所述第一螺纹连接部上，所述第一柱体的第二端、所述第二柱体的第二端用于放置在所述目标工件表面。

进一步地，所述底板上设有第二螺纹连接部，所述第二螺纹连接部用于连接运输设备。

进一步地，所述连接通孔背向所述目标工件的一端设有定位凹腔；所述镶件上环绕设置有凸缘部，所述凸缘部的端部与所述定位凹腔的底壁贴合。

进一步地，所述底板上开设有至少两个间隔设置的定位通孔；所述定位通孔用于与所述目标工件上的定位柱孔轴配合。

对应地，本实用新型还提出一种打点装置，所述打点装置包括如前述的打点治具。

进一步地，所述打点装置包括打点针；所述打点针具有依次连接的第一轴体部、第二轴体部和第三轴体部，所述第二轴体部用于与所述限位通孔进行孔轴配合，所述第一轴体部的直径大于所述限位通孔的孔径，所述第三轴体部的直径小于所述限位通孔的孔径，所述第三轴体部用于对所述打点区域进行所述打点操作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出的打点治具，镶件可卡接固定于底板的连接通孔中，以通过连接通孔进行限位，当镶件固定完毕后，镶件的限位通孔贯穿于底板的连接通孔中并指向目标工件的打点区域；通过限位通孔的定位作用，此时操作人员可操控打点针穿过限位通孔，直至打点针与打点区域接触，以完成打点操作；在打点过程中，由于限位通孔对打点针的限位作用，可避免因打点区域存在倾斜面或弧面而致使打点针发生偏移，从而提高了打点操作的稳定性，降低了物料损伤程度，并提高了打点操作形成的凹陷点位的整齐度和美观性。另外，在底板上可拆卸安装镶件的方式，可为镶件的更换提供便利，更适用于需要设置多种镶件、且各镶件之间需要进行轮换的情况，亦更便于在镶件出现使用磨损后对镶件进行快速更换，从而提高了该打点治具的适用性和使用便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型打点治具一实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型打点治具一实施例的局部结构示意图；

图3为本实用新型打点治具一实施例中目标工件的结构示意图；

图4为本实用新型打点治具一实施例中镶件与标识件的配对示意图；

图5为本实用新型打点装置一实施例中打点针的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

经研究发现，目前在打点操作中存在点位不良问题的成型模具或产品，其表面大多具有倾斜面或弧面，打点针向倾斜面及弧面施加冲压作用力时容易发生一定程度的滑移，致使打点操作不稳定，从而造成物料损伤、打点操作形成的凹陷点位不整齐等问题。

基于上述发现，本实用新型实施例对应提供一种打点治具，请参阅图1至图3，该打点治具包括：

底板1，开设有连接通孔11，连接通孔11与目标工件5相对设置；

镶件2，可拆卸地安装于连接通孔11中，镶件2开设有限位通孔21，限位通孔21与目标工件5的打点区域511一一对应设置；限位通孔21用于与打点针6孔轴配合，以通过打点针6对相应的打点区域511进行打点操作。

在本实施例中，目标工件5可指代用于对产品进行成型的模具，当通过打点操作去除模具表面的钢料，在模具表面形成预设排布形式的凹陷点位后，通过该模具成型完毕的产品表面即可形成与该凹陷点位相对应的凸起部分；目标工件5亦可指代通过模具成型的产品，打点操作可直接在产品表面形成预设排布形式的凹陷点位。为便于对技术方案进行说明，后文均以目标工件5指代模具为例展开描述。

目标工件5表面可预设网格日期章51，网格日期章51中的每一个网格对应构成一个打点区域511，如图3所示，网格日期章51的横排为月份(1月～12月)，网格日期章51的竖排为周数(第1周～第4周)，网格日期章51中的每个网格均对应一月份和一周数。通过打点针6在对应的网格上打点，即可对产品的生产日期作出标识。

底板1可通过架设或悬吊方式固定于目标工件5上方，镶件2可自上而下卡接于连接通孔11中，以通过连接通孔11进行限位，并可通过螺纹紧固件进行连接固定。当镶件2固定完毕后，镶件2的限位通孔21贯穿于底板1的连接通孔11中并指向打点区域511；通过限位通孔21的定位作用，此时操作人员可操控打点针6自上而下穿过限位通孔21，直至打点针6的底端与位于限位通孔21下方的打点区域511接触，以完成打点操作。限位通孔21与打点针6之间可采用过渡配合方式，在打点过程中，由于限位通孔21对打点针6的水平限位作用，可避免因打点区域511存在倾斜面或弧面而致使打点针6在水平方向上发生偏移，从而提高了打点操作的稳定性，降低了物料损伤程度，并提高了打点操作形成的凹陷点位的整齐度和美观性。

可以理解的是，镶件2的数量可根据打点区域511的数量及位置分布而对应设置为一个或多于一个。当镶件2为一个时，所有限位通孔21均开设于该镶件2上，此时通过该镶件2即可对所有的打点区域511进行打点操作。而若因打点区域511面积较小且/或因目标工件5存在弧面，致使相邻打点区域511的中心间隔距离过小时，若将与打点区域511一一对应的所有限位通孔21均开设于一个镶件2上，可能导致相邻限位通孔21的间距过小，从而引起壁厚过薄、破边等影响目标工件5结构强度的问题，又或者存在其它不便于将所有限位通孔21均开设于一个镶件2上的其它情况时，可将镶件2设置为N个(N＞1)，并将限位通孔21对应分为N组，每一个镶件2上对应开设一组限位通孔21；以打点区域511为图3所示的48个网格为例，限位通孔21亦为48个，镶件2设置为两个，限位通孔21亦分为两组(每组24个)，每一个镶件2上均开设24个限位通孔21，且两个镶件2上的限位通孔21错位设置，以增大每一镶件2上相邻限位通孔21之间的间距，避免壁厚过薄及破边等问题；如此，当连接通孔11中安装有任一镶件2时，打点针6可基于该镶件2上限位通孔21的定位作用而对其中24个网格进行打点操作，而若需要对另外24个网格进行打点操作，只需拆卸当前镶件2并更换另一镶件2即可。

可见，本实施例中在底板1上可拆卸安装镶件2的方式，可为镶件2的更换提供便利，更适用于上述需要设置多种镶件2、且各镶件2之间需要进行轮换的情况，亦更便于在镶件2出现使用磨损后对镶件2进行快速更换，从而提高了该打点治具的适用性和使用便利性。

可选地，参照图1至图4，在一个示例性的实施例中，镶件2包括至少两个镶块，连接通孔11中可拆卸地安装有任意一个镶块；

限位通孔21包括至少两个通孔组，至少两个通孔组一一对应设置于至少两个镶块上；每一通孔组包括至少一个孔体，每一孔体均与一个打点区域511对应设置。

对应上述实施例所描述的情况，当打点区域511面积较小且/或因目标工件5存在弧面，致使相邻打点区域511的中心间隔距离过小时，若将与打点区域511一一对应的所有限位通孔21均开设于一个镶件2上，可能导致相邻限位通孔21的间距过小，从而引起壁厚过薄、破边等影响目标工件5结构强度的问题。

为解决上述问题，现对应提出本实施例的技术方案，具体地，以打点区域511为图3所示的48个网格为例，限位通孔21分为两个通孔组，每一通孔组均包括24个孔体，镶块为两个，每一镶块上对应开设有24个孔体；其中，任一镶块上的24个孔体与另一镶块上的24个孔体之间错位设置，以增大每一镶块上相邻孔体之间的间距，避免壁厚过薄及破边等问题，具体请参阅图4所示的两个镶件21及镶件21上的限位通孔21的分布情况(此处的两个镶件21即对应以上描述中的两个镶块)；与之对应地，任一镶块上的24个孔体所对应的24个网格与另一镶块上的24个孔体所对应的24个网格之间亦为错位设置。如此，当连接通孔11中安装有任一镶块时，打点针6可基于该镶块上孔体的定位作用而对其中24个网格进行打点操作，而若需要对另外24个网格进行打点操作，只需拆卸当前镶块并更换另一镶块即可。本实施例提供的技术方案解决了因限位通孔21之间的间距过小而引起的壁厚过薄、破边等问题，提高了镶件2的结构强度。

在具体实施过程中，当镶块数量多于两个时，其具体结构形式可基于上述对技术构思的说明而同理推导得知，此处不作赘述。

可选地，参照图1至图4，打点治具还包括至少两个标识件3，至少两个标识件3与至少两个镶块一一对应设置；标识件3上设有打点标识31，每一标识件3上的打点标识31与对应的镶块上的孔体一一对应设置，且打点标识31相对孔体等比例放大；

当任一镶块安装于连接通孔11中时，对应的标识件3可拆卸地连接于底板1上。

由于限位通孔21尺寸较小，且限位通孔21中的各个孔体分散于多个镶块上，因此操作人员在打点过程中往往难以快速判定各个孔体分别对应下方的哪一打点区域511，可能出现打点错误的情况。基于该问题，本实施方式对应每一镶块分别设置一标识件3，标识件3可采用图2和图4所示的铭牌，标识件3上的打点标识31可采用图2和图4所示的数字形式进行编号，每一数字编号与下方的打点区域511一一对应，且数字编号等比例放大为可便于操作人员观察的尺寸，操作人员可根据任一数字编号快速确定其所对应的打点区域511，从而可基于当前需要进行打点的目标打点区域511找到对应的数字编号，然后根据各数字编号之间的相对位置关系快速锁定与该数字编号相对应的孔体，该孔体即为与当前需要打点的目标打点区域511相对应的限位通孔21，至此便可直接操控打点针6穿过该限位通孔21，以对目标打点区域511进行打点操作。

在具体实施过程中，底板1上可设置用于放置标识件3的凹陷部14，当标识件3在凹陷部14中定位完毕后，可通过螺纹紧固件将标识件3固定于底板1上。当操作人员将任一镶块安装于连接通孔11中时，应同时将对应的标识件3安装于上述凹陷部14中，以便于其它操作人员在后续确定与目标打点区域511相对应的限位通孔21的过程中直接利用该标识件3作为参照，避免与其他标识件3混淆而造成打点错误；当操作人员需要更换镶块时，亦应当将标识件3一同更换。

可选地，参照图1，底板1上设有第一螺纹连接部(图中未示意出)；打点治具还包括支撑柱4，支撑柱4用于锁接在第一螺纹连接部上；支撑柱4用于将底板1架设于目标工件5上方，以使镶件2与目标工件5在竖直方向上间隔设置。

可选地，参照图1，支撑柱4至少包括第一柱体和第二柱体，第一柱体的高度与第二柱体的高度之间存在高度差；第一柱体的第一端、第二柱体的第一端锁接于第一螺纹连接部上，第一柱体的第二端、第二柱体的第二端用于放置在目标工件5表面。

第一螺纹连接部可包括螺纹孔和螺杆部分，以螺纹孔为例，螺纹孔的数量可对应支撑柱4的数量设置，每一支撑柱4可通过螺纹紧固件一一对应锁接于该螺纹孔中，且各支撑柱4分散设置，如此可利用支撑柱4的支撑作用，将底板1架设于目标工件5上方，从而可对镶件2的底部与目标工件5的顶部之间的高度距离进行限制，避免镶件2与目标工件5发生触碰而损伤目标工件5。其中，支撑柱4可设置为具有多种不同的高度，以适应目标工件5各处不同的高度，在不同高度处形成更多用于支撑的支点，从而提高支撑稳定性。

可选地，参照图1，底板1上设有第二螺纹连接部12，第二螺纹连接部12用于连接运输设备；其中，第二螺纹连接部12可包括螺纹孔和螺杆部分，第二螺纹连接部12可直接与运输设备锁接，亦可在第二螺纹连接部12上锁接吊耳、卡板等运输构件，以便于运输设备通过吊装、举升等方式对底板1进行运输，从而实现对该打点治具的便捷转运。

可选地，参照图1和图2，连接通孔11背向目标工件5的一端设有定位凹腔111；镶件2上环绕设置有凸缘部22，凸缘部22的端部与定位凹腔111的底壁贴合。

定位凹腔111与连接通孔11构成图2所示的沉头结构，通过定位凹腔111与凸缘部22的配合，可便捷地在高度方向上对镶件2进行限位；凸缘部22亦可为螺纹紧固件提供设置空间，以便于通过螺纹紧固件锁接的方式将镶件2固定于底板1上。

可选地，参照图1，底板1上开设有至少两个间隔设置的定位通孔13；定位通孔13用于与目标工件5上的定位柱52孔轴配合。通过定位柱52与定位通孔13的配合，可在安装过程中实现底板1的快速定位，使得镶件2上的限位通孔21快速对准目标工件5上的打点区域511；其中，定位柱52可与定位通孔13过渡配合，以通过两点定位方式在水平方向上对底板1进行限位，避免打点过程中底板1相对目标工件5发生移动。

对应地，本实用新型实施例还提供一种打点装置，该打点装置包括上述任一实施例中的打点治具；其中，打点装置还可包括打点针6以及其它用于配合打点治具完成打点操作的相关器件。由于该打点装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

可选地，参照图1、图3和图5，该打点装置包括打点针6；打点针6具有依次连接的第一轴体部61、第二轴体部62和第三轴体部63，第二轴体部62用于与限位通孔21进行孔轴配合，第一轴体部61的直径大于限位通孔21的孔径，第三轴体部63的直径小于限位通孔21的孔径，第三轴体部63用于对打点区域511进行打点操作。

图示性地，打点针6呈三段式阶梯轴状，其中，位于中间的第二轴体部62用于与限位通孔21配合，以在水平方向上对打点针6进行限位；位于上端的第一轴体部61的下端面用于抵接镶件2表面，以在高度方向上对打点针6进行限位，控制打点高度，可避免打点针6因位置过高而无法打点，以及避免打点针6因位置过低而在打点过程中对目标工件5造成损伤；位于下端的第三轴体部63用于与打点区域511直接接触并完成打点操作，第三轴体部63直径较小，如此可适应面积较小的打点区域511，避免打点操作形成的凹陷点位偏移至其它打点区域511。

需要说明的是，本实用新型公开的打点治具及打点装置的其它内容可参见现有技术，在此不再赘述。

以上仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的技术构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种打点治具，其特征在于，所述打点治具包括：

底板，开设有连接通孔，所述连接通孔与目标工件相对设置；

镶件，可拆卸地安装于所述连接通孔中，所述镶件开设有限位通孔，所述限位通孔与所述目标工件的打点区域一一对应设置；所述限位通孔用于与打点针孔轴配合，以通过所述打点针对相应的所述打点区域进行打点操作。

2.根据权利要求1所述的打点治具，其特征在于，所述镶件包括至少两个镶块，所述连接通孔中可拆卸地安装有任意一个所述镶块；

所述限位通孔包括至少两个通孔组，至少两个所述通孔组一一对应设置于至少两个所述镶块上；每一所述通孔组包括至少一个孔体，每一所述孔体均与一个所述打点区域对应设置。

3.根据权利要求2所述的打点治具，其特征在于，所述打点治具还包括至少两个标识件，至少两个所述标识件与至少两个所述镶块一一对应设置；所述标识件上设有打点标识，每一所述标识件上的所述打点标识与对应的所述镶块上的所述孔体一一对应设置，且所述打点标识相对所述孔体等比例放大；

当任一所述镶块安装于所述连接通孔中时，对应的所述标识件可拆卸地连接于所述底板上。

4.根据权利要求1所述的打点治具，其特征在于，所述底板上设有第一螺纹连接部；所述打点治具还包括支撑柱，所述支撑柱用于锁接在所述第一螺纹连接部上；所述支撑柱用于将所述底板架设于所述目标工件上方，以使所述镶件与所述目标工件在竖直方向上间隔设置。

5.根据权利要求4所述的打点治具，其特征在于，所述支撑柱至少包括第一柱体和第二柱体，所述第一柱体的高度与所述第二柱体的高度之间存在高度差；所述第一柱体的第一端、所述第二柱体的第一端锁接于所述第一螺纹连接部上，所述第一柱体的第二端、所述第二柱体的第二端用于放置在所述目标工件表面。

6.根据权利要求1所述的打点治具，其特征在于，所述底板上设有第二螺纹连接部，所述第二螺纹连接部用于连接运输设备。

7.根据权利要求1所述的打点治具，其特征在于，所述连接通孔背向所述目标工件的一端设有定位凹腔；所述镶件上环绕设置有凸缘部，所述凸缘部的端部与所述定位凹腔的底壁贴合。

8.根据权利要求1所述的打点治具，其特征在于，所述底板上开设有至少两个间隔设置的定位通孔；所述定位通孔用于与所述目标工件上的定位柱孔轴配合。

9.一种打点装置，其特征在于，所述打点装置包括如权利要求1至8中任一项所述的打点治具。

10.根据权利要求9所述的打点装置，其特征在于，所述打点装置包括打点针；所述打点针具有依次连接的第一轴体部、第二轴体部和第三轴体部，所述第二轴体部用于与所述限位通孔进行孔轴配合，所述第一轴体部的直径大于所述限位通孔的孔径，所述第三轴体部的直径小于所述限位通孔的孔径，所述第三轴体部用于对所述打点区域进行所述打点操作。