CN217552930U - 一种衣帽架成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种汽车材料制造设备,旨在提供一种衣帽架成型模具,其技术方案要点是包括上模本体和下模本体,上模本体与下模本体围绕形成型腔,上模本体包括上模顶板、设置于上模顶板上的压紧导柱和用于连接压紧导柱的连接柱;下模本体包括下模底板、设置于下模底板上的支撑导柱和用于连接支撑导柱的连接柱,型腔表面周侧设置有水路管道,水路管道端侧设置有水路接头,上模本体与下模本体通过卡扣结合部固定连接,卡扣结合部包括设置于下模底板上的卡扣槽与设置于上模顶板上的卡扣,压紧导柱与支撑导柱设置于连接柱上且设置于型腔周侧,下模本体上设置有用于安装挂绳的通孔,通孔设置于型腔边缘处。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车材料制造领域,更具体地说,它涉及一种衣帽架成型模具。
背景技术
汽车材料制造业经常采用冲压方式生产,而成型模具是必不可少的生产组件,现有技术中,针对衣帽架这种平整板面设计材料,存在在上模与下模按压接触时,存在缝隙的问题,从而衣帽架的端面存在凹凸不平的问题,而且在压模时,由于衣帽架表面为平整板面,必定存在板面受力不均等问题,此问题会导致模板损坏,影响机械设备寿命,同时在模板冷却定型阶段时,需要额外的定型工具进行固定,传统的模具冷却时靠空气自然进行冷却,费时费力,因此亟需一种可平整、均匀按压制造衣帽架的模具,同时可以快速对模具降温冷却的装置。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种衣帽架成型模具。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种衣帽架成型模具,包括上模本体和下模本体,上模本体与下模本体围绕形成型腔,上模本体包括上模顶板、设置于上模顶板上的压紧导柱和用于连接压紧导柱与上模顶板的连接柱;下模本体包括下模底板、设置于下模底板上的支撑导柱和用于连接支撑导柱与下模底板的连接柱。
本实用新型进一步设置为:型腔表面周侧设置有水路管道,水路管道端侧设置有水路接头。
本实用新型进一步设置为:上模本体与下模本体通过卡扣结合部固定连接,卡扣结合部包括设置于下模底板上的卡扣槽与设置于上模顶板上的卡扣。
本实用新型进一步设置为:连接柱包括水平设置的8根以及竖直设置的2根,竖直设置的连接柱用用于对水平设置的8根连接柱限位固定,压紧导柱与支撑导柱设置于连接柱上且设置于型腔周侧。
本实用新型进一步设置为:下模本体上设置有用于安装挂绳的通孔,通孔设置于型腔边缘处。
本实用新型进一步设置为:下模底板上设置有支撑柱,支撑柱另外一侧设置有基板。
通过采用上述技术方案,压紧导柱通过连接柱与上模顶板固定连接,连接柱与压紧导柱可保证上模本体向下运动时,上模本体带动上模顶板各处匀速受力下落,通过连接柱将所受压力均匀分布于压紧导柱,从而保证上模顶板不会因受力不均发生形变,而造成机器设备损坏,直至与下模底板契合,支撑导柱通过连接柱与下模底板固定连接,连接柱可保证下模本体稳定,下模底板各处受到压力可均匀的分布,从而保证机器设备不受损坏。
当成型物料压模完成时,向水路管道内注水,通过水冷对成型模具进行降温处理,可加速成型模具的定型,同时通过卡扣结合部对上模顶板与下模底板进行固定,可加强对成型模具的定型,此时可通过设置于下模底板的通孔对成型模板安装挂绳,节省工序,省时省力。
附图说明
图1为本实用新型一种衣帽架成型模具实施例的结构示意图;
图2为上模本体结构示意图;
图3为下模本体结构示意图;
图中附图标记:1、上模本体;2、下模本体;11、上模顶板;12、压紧导柱;21、下模底板;22、支撑导柱;3、连接柱;4、水路管道;5、卡扣槽;6、卡扣;7、基板。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型一种衣帽架成型模具实施例做进一步说明。
为了易于说明,实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语,用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是,除了图中示出的方位之外,空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如,如果图中的装置被倒置,被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此,示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位),这里所用的空间相对说明可相应地解释。
而且,诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来,而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
一种衣帽架成型模具,包括上模本体1和下模本体2,上模本体1与下模本体2围绕形成型腔,上模本体1包括上模顶板11、设置于上模顶板11上的压紧导柱12和用于连接压紧导柱12与上模顶板11的连接柱3;下模本体2包括下模底板21、设置于下模底板21上的支撑导柱22和用于连接支撑导柱22与下模底板21的连接柱3,衣帽架成型模具四角设置有液压缸,液压缸用于升降上模顶板11,上模顶板11上设置连接柱3设置为10根,其中8根设置为横向排列于上模顶板11固定连接,另外两根竖直设置于两侧,用于对8根横向设置的连接柱3进行限位固定,8根横向设置的连接柱3上分别设置有压紧导柱12,压紧导柱12的位置设置于型腔周侧,当液压缸工作时,上模顶板11下降,通过压紧导柱12将压力均匀传递至上模顶板11底部,对衣帽架整体按压成型时,需要上模顶板11上各个点受力均匀,保证上模顶板11不会因为受力不均而发生形变,同理,下模本体2的配置方式与上模本体1的配置方式相同,唯一不同的区别在于,所设置的支撑导柱22与压紧导柱12处于连接柱3上的位置不同,支撑导柱22设置的位置与压紧导柱12设置的位置错位设置,可保证下模底板21与上模顶板11不会因为受力不均而发生形变,造成及其设备损坏。
当上模顶板11下降与下模顶板配合形成型腔时,此时为衣帽架固定成型时,型腔周侧设置有用于冷却模具的水路管道4,通过水路接头向其内注水,完成对模具的水冷,同时通过设置于下模底板21周侧的卡扣6结合部对上模顶板11、下模底板21进行限位固定,保证在此期间,物料精准定型,通过设置于下模底板21上的卡扣6槽5与设置于上模顶板11上的卡扣6,对模板进行固定保持,可减少液压缸的使用,可增加设备使用寿命。
下模本体2上设置有用于安装挂绳的通孔,通孔设置于型腔边缘处,当模板处于定型时,可同时对其进行加工,提高模具生产效率,通过设置的对位通孔,可对衣帽架模具进行挂绳的安装,下模底板21上设置有支撑柱,支撑柱另外一侧设置有基板7,基板7的设定用于保证下模底板21不接地,保证物料表面整洁,通过为下模底板21提供通风环境,同时设置的基板7可增加整个设备的稳定性,可降级设备重心,保证设备在工作时不会发生倾倒。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种衣帽架成型模具,其特征在于:包括上模本体(1)和下模本体(2),所述上模本体(1)与下模本体(2)围绕形成型腔,所述上模本体(1)包括上模顶板(11)、设置于上模顶板(11)上的压紧导柱(12)和用于连接压紧导柱(12)与上模顶板(11)的连接柱(3);所述下模本体(2)包括下模底板(21)、设置于下模底板(21)上的支撑导柱(22)和用于连接支撑导柱(22)与下模底板(21)的连接柱(3)。
2.根据权利要求1所述的一种衣帽架成型模具,其特征在于:所述型腔表面周侧设置有水路管道(4),所述水路管道(4)端侧设置有水路接头。
3.根据权利要求1所述的一种衣帽架成型模具,其特征在于:所述上模本体(1)与下模本体(2)通过卡扣(6)结合部固定连接,所述卡扣(6)结合部包括设置于下模底板(21)上的卡扣(6)槽(5)与设置于上模顶板(11)上的卡扣(6)。
4.根据权利要求1所述的一种衣帽架成型模具,其特征在于:所述连接柱(3)包括水平设置的8根以及竖直设置的2根,所述竖直设置的连接柱(3)用于对水平设置的8根连接柱(3)限位固定,所述压紧导柱(12)与支撑导柱(22)设置于连接柱(3)上且设置于型腔周侧。
5.根据权利要求1所述的一种衣帽架成型模具,其特征在于:所述下模本体(2)上设置有用于安装挂绳的通孔,所述通孔设置于型腔边缘。
6.根据权利要求1所述的一种衣帽架成型模具,其特征在于:所述下模底板(21)上设置有支撑柱,所述支撑柱另外一侧设置有基板(7)。
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