CN219788717U - 可拆卸式边模和可拆卸式预制构件模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可拆卸式边模和可拆卸式预制构件模板，其中可拆卸式边模包括底板、第一立板、第一连接部件、第一紧固件；第一立板沿其长度方向间隔设有多个出筋孔，第一连接部件设于底板上并与第一立板抵接，第一紧固件可拆卸连接于第一连接部件与第一立板之间，以使第一立板与底板之间相互独立。本实用新型技术方案的可拆卸式边模，提升了预制构件的生产效率。

Description

可拆卸式边模和可拆卸式预制构件模板

技术领域

本实用新型涉及建筑模板技术领域，特别涉及一种可拆卸式边模和可拆卸式预制构件模板。

背景技术

在预制构件生产制作过程中，装配式预制构件模板能大大提高生产效率和质量。

现在市面上传统的预制构件模具由数量不等的边模拼接组成，每一个边模由第一立板(与混凝土直接接触的一面)、筋板以及底板组成，通常是将第一立板、筋板和底板三者焊接在一起，其中，第一立板上开设有用于放置钢筋的若干出筋孔，生产预制构件时将多个边模拼接在一起，围合形成浇筑区域，以供布置钢筋、浇筑混凝土。

然而，这种预制构件模具存在以下不足：由于第一立板、筋板和底板为整体式，当预制构件的出筋间距发生变化时，则需要将所有的边模拆除以更换成对应出筋间距的边模，然后再重新搭建，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种可拆卸式边模，旨在解决现有预制构件模板在出筋间距发生变化时，需要全部拆除，导致生产效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的可拆卸实施预制构件模板包括：

底板；

第一立板，沿其长度方向间隔设有多个出筋孔；

第一连接部件，设于所述底板上并与所述第一立板抵接；

第一紧固件，可拆卸连接于所述第一连接部件与所述第一立板之间，以使所述第一立板与所述底板之间相互独立。

在一些实施例中，所述第一连接部件包括：

两第二立板，间隔设于所述底板上；

第三立板，设于两所述第二立板之间并分别与其连接，所述第一紧固件连接于所述第一立板与所述第三立板之间。

在一些实施例中，所述第一紧固件包括第一螺栓和第一螺母，所述第一立板与所述第三立板之间通过所述第一螺栓穿过所述第一立板与所述第三立板后与所述第一螺母连接。

在一些实施例中，所述第一螺母设置在所述第一立板靠近所述第三立板的一面，所述第一立板与所述第三立板之间设有用于容置所述第一螺母的第一容置槽；

所述第三立板上设有第一通孔，所述第一螺栓的螺头抵接于所述第三立板远离所述第一立板的一面。

在一些实施例中，所述第一连接部件还包括：

横板，位于两所述第二立板之间，且至少分别与两所述第二立板连接，所述横板与所述底板之间可拆卸连接。

在一些实施例中，所述底板上沿其长度方向间隔设有多个第二通孔，所述横板上对应设有一条形孔，所述横板与所述底板之间通过第二紧固件穿过所述第二通孔和所述条形孔后连接。

在一些实施例中，所述第二紧固件包括第二螺栓和第二螺母，所述第二螺栓的螺头抵接于所述横板上，所述第二螺栓的一端依次穿过所述条形孔和所述第一通孔并与所述第二螺母连接。

在一些实施例中，所述底板包括：

基板，水平设置；

两凸边，间隔设置在所述基板背向所述横板的一面，两所述凸边与所述基板围合形成用于容置所述第二螺母和部分所述第二螺栓的第二容置槽。

在一些实施例中，所述底板包括多个，多个底板之间沿其长度方向通过第二连接部件可拆卸连接。

本实用新型进一步提出一种可拆卸式预制构件模板，包括前述各实施例所记载的可拆卸式边模，多个所述可拆卸式边模围合形成预制构件浇筑区域。

本实用新型技术方案的可拆卸式边模，采用在底板上安装第一连接部件，用于与第一立板抵接，再采用在第一立板、第一连接部件之间可拆卸设置第一紧固件，用于连接第一立板，在安装第一立板时，通过第一紧固件与第一连接部件连接，在更换、拆卸第一立板时，将第一紧固件拆除即可完成第一立板、第一连接部件的分离，使得第一立板和底板之间相互独立。相较于现有将第一立板、筋板和底板焊接成为一个整体作为边模的技术方案而言，本实用新型的可拆卸式边模在更换第一立板时，不需要将全部边模拆卸后重新安装，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型可拆卸式边模一实施例中的整体结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为图1中B处的放大示意图；

图4示出了本实用新型可拆卸式边模另一实施例中的滑槽结构示意；

图5为图4中C处的放大示意图；

图6为本实用新型可拆卸式边模另一实施例中的墙板模具安装示意图；

图7为本实用新型可拆卸式边模一实施例中的第一立板结构示意图；

图8位图7中D处的放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种可拆卸式边模，主要应用于预制构件的生产制造，例如，按照预设尺寸、形状将多个可拆卸式边模围合形成浇筑区F，以对浇筑在浇筑区域F内的混凝土进行塑形。

参阅图7和图8，在本实施例中，该可拆卸式边模包括底板10、第一立板21、第一连接部件31、第一紧固件20A，其中：

第一立板21沿其长度方向间隔设有多个出筋孔；

第一连接部件31设于底板10上并与第一立板21抵接；

第一紧固件20A可拆卸连接于第一连接部件31与第一立板21之间，以使第一立板21与底板10之间相互独立。在本实施例中，底板10优选为折弯底板10，即本实施例中的底板10呈“凹”字形。当然，在其他实施例中的底板10可以呈“工”字形，在此不做特别的限定。可以理解的是，类似“凹”字形结构的底板10刚性更强，在使用过程中不易变形。在本实施例中，仅是以利用第一紧固件20A将第一立板21和第一连接部件31安装在底板10上为例。当然，在其他实施例中，可以是通过卡接的方式进行连接，例如，第一立板21上设置卡持凸起，第一连接部件31上设置有卡槽，装配时，将第一立板21设有卡持凸起的面朝向第一连接部件31设有卡槽的一面，通过将卡持凸起滑入/或滑出卡槽，以连接/或分离第一立板和第一连接部件。

本实施例的可拆卸式边模在使用过程中，操作人员根据生产预制构件的参数(例如尺寸、出筋间距参数等)选取底板10、第一连接部件31和对应型号的第一立板21(即相邻出筋孔21B开设的间距与预制构件所需的出筋间距对应)进行组装。首先，将多个第一连接部件31安装在底板10上(此时，第一连接部件31可沿底板10的长度方向往复移动)，然后调整第一立板21的位置，使第一立板21与第一连接部件抵接，同时调整第一连接部件31沿底板10长度方向往复移动，以调整至合适的受力位置，操作人员即可利用第一紧固件20A使得第一立板21和第一连接部件31连接，以完成可拆卸式边模的装配。

将多个组装好的可拆卸式边模摆放在模台上，并调整多个拆卸式边模的位置以围合形成预制构件的浇筑区F，此时，操作人员即可将预制构件所需型号的钢筋搭置在出筋孔21B内并将其绑扎，最后在浇筑区F内浇筑混凝土，进行预制构件的生产作业。

当生产预制构件的出筋间距发生改变时，首先，操作人员将第一紧固件20A从第一立板21、第一连接部件31之间取出，以使第一立板21与第一连接部件31分离，并取走第一立板21，然后操作人员选取对应型号的第一立板21进行组装(第一立板21上的出筋孔21B间距与当前预制构件的出筋间距对应)。

安装第一立板21的具体步骤请参阅上述实施例，在此不再一一赘述。

本实施例的可拆卸式边模，采用在底板上安装第一连接部件，用于与第一立板21抵接，再采用在第一立板21、第一连接部件31之间可拆卸设置第一紧固件20A，用于连接第一立板21，在安装第一立板21时，通过第一紧固件20A与第一连接部件31连接，在更换、拆卸第一立板21时，将第一紧固件20A拆除即可完成第一立板21、第一连接部件31的分离，使得第一立板21和底板之间相互独立。相较于现有将第一立板21、筋板和底板10焊接成为一个整体作为边模的技术方案而言，本实施例的可拆卸式边模在更换第一立板21时，不需要将全部边模拆卸后重新安装，提高了生产效率。

参阅图1至图3，在本实施例中，第一连接部件31包括：

两第二立板31C，间隔设于底板10上；

第三立板33，设于两第二立板31C之间并分别与其连接，第一紧固件20A连接于第一立板21与第三立板33之间。需要说明的是，在本实施例中，优选采用两块第二立板33，当然，在其他实施例中，也可以采用三块、四块第二立板在此不做特别的限定。

本实施例的可拆卸式边模，通过将两块立板31C间隔设置在底板10的表面，再通过在两块立板31C之间设置第三立板33，以连接两块立板31C，用于增加第一立板21的强度和刚性，不会因为新浇筑的混凝体自重导致第一立板21发生扭歪现象，提升了预制构件的良品率。

在一个实施例中，立板31C采用一块，例如，在第一立板21上对应设置两个紧固配合孔(图未示出)，用于供紧固件插入，然后在第一立板21的一面上设置对应安装孔，用于与紧固件配合使第一立板21和第一连接部件31稳固连接。

示例性的，本实施例的可拆卸边模在使用时，将立板31C安装在底板10上，然后将第一立板21设有紧固配合孔的一面朝向立板31C，同时调整立板31C和第一立板21的位置，使得两个紧固配合孔与两个安装孔正对，最后将紧固件插入紧固配合孔，并操作紧固件与安装孔配合，使第一立板21和第一连接部件31稳固连接。

参阅图2，在本实施例中，第一紧固件20A包括第一螺栓和第一螺母，第一立板21与第三立板33之间通过第一螺栓穿过第一立板21与第三立板33后与第一螺母连接。需要说明的是，在本实施例中，仅是以在第一立板远离第三立板33的一面设置螺母为例，当然，在其他实施例中，可以是将螺母设置在第一立板21朝向第三立板33的一面。

本实施例的可拆卸边模，在使用过程中，操作人员根据生产预制构件的参数选取底板10、第一连接部件31和对应型号的第一立板21进行组装。首先，将多个第一连接部件31安装在底板10上，然后调整第一立板21的位置，使第一立板21上的通孔正对第三立板33上的通孔，然后将第一螺栓插入并穿过第一立板21、第三立板33，然后转动第一螺栓，使第一螺栓穿出的部分与第一螺母螺接，以稳固连接第一立板21和第三立板33。

本实施例的可拆卸式边模，采用在第一立板21、第三立板33上开设通孔，用于供第一螺栓插入，再通过在第一立板21远离第三立板33的一面设置第一螺母，用于与第一螺栓穿出第一立板的部分配合，以稳固连接第一立板21和第三立板33，仅需松出第一螺栓，即可取走更换第一立板，十分的便捷。

参阅图7和图8，在本实施例中，第一螺母21A设置在第一立板21靠近第三立板33的一面，第一立板21与第三立板33之间设有用于容置第一螺母的第一容置槽；

第三立板33上设有第一通孔31A，第一螺栓的螺头抵接于第三立板33远离第一立板21的一面。

本实施例的可拆卸式边模，通过在第三板33上开设第一通孔31A，用于供第一螺栓插入，再通过在第一立板21靠近第三立板33的一面设置第一螺母，以及在第一立板21、第三立板33之间设置第一容置槽，用于容置第一螺母，在安装时，第一螺栓穿过第一通孔31A的部分与螺母螺接，即可稳固连接第一立板21和第三立板33，十分的方便。

参阅图3，在本实施例中，第一连接部件31还包括：

横板34，位于两第二立板31C之间，且至少分别与两第二立板31C连接，横板34与底板10之间可拆卸连接。在本实施例中，横板34与底板通过螺栓与螺母螺接的方式进行连接。当然，在其他实施例中可以是通过卡接的方式进行连接，即横板34、底板10其中一者上设置卡接凸起，其中另一者上设置卡接凹槽。

可以理解的是，横板34还可与第三立板33连接，即，第三立板33、两第二立板31C设置在横板34上。

本实施例的可拆卸式边模在使用过程中，首先，将第一连接部件31放置在底板10表面，并调整第一连接部件31的位置，使得横板34与底板10正对，然后利用紧固件(例如螺栓和螺母)以将横板34和底板10稳固连接。

本实施例可拆卸式边模，通过将横板34以可拆卸的方式设置在底板10上，在安装第一连接部件时，可根据实际情况灵活选取对应数量的第一连接部件31与底板10进行装配，以获得更好的支撑。

参阅图2，在本实施例中，底板10上沿其长度方向间隔设有多个第二通孔10A，横板34上对应设有一条形孔31B，横板34与底板10之间通过第二紧固件穿过第二通孔10A和条形孔31B后连接。

本实施例的可拆卸式边模在使用时，首先，工作人员将第一连接部件31放置在底板10表面，并调整第一连接部件31的位置，使得开设在横板34上的条形孔31B正对开设是在底板10上的第二通孔10A，然后，操作人员即可将第二紧固插入并穿出条形通孔31B、第二通孔10A，并在第二紧固件穿出的部分安装螺母，以将第一连接部件31安装在底板10上。

在装配第一立板21时，若出现设置在第一立板21上的第一螺母与开设在第三立板33上的第一通孔31A不对位时，可通过松动第二紧固件，使得第一横板34能够沿条形孔31B的长度方向往复移动，以调节位置。

本实施例的可拆卸式边模，采用在横板34上设置条形孔31B，用于与开设在底板上的第二通孔配合，供第二紧固件插入，使得第一连接部件31与底板10可拆卸连接，便于更换。另外，第一连接部件31可沿条形孔31B的长度方向往复运动，便于调整第一螺母与第一通孔31A位置，提升安装效率。

参阅图3，在本实施例中，第二紧固件包括第二螺栓和第二螺母，第二螺栓的螺头抵接于横板34上，第二螺栓的一端依次穿过条形孔31B和第一通孔31A并与第二螺母连接。

本实施例的可拆卸式边模，通过将第二螺栓插入并穿出条形孔31B、第一通孔31A，用于对第一连接部件31和底座10进行定位，再通过在第二螺栓穿出第一通孔31A的一端与第二螺母螺接以产生夹持力，用于稳固连接第一连接部件31和底板10。

在一个实施例中，底板10包括：

基板，水平设置；

两凸边，间隔设置在基板背向横板34的一面，两凸边与基板围合形成用于容置第二螺母和部分第二螺栓的第二容置槽。

本实施例的可拆卸式边模在使用过程中，首先，工作人员将第一连接部件31放置在底板10表面，并调整第一连接部件31的位置，使得开设在第一连接部件31上的条形孔31B正对开设在底板10上的第二通孔10A，然后操作人员即可将第二螺栓的一端插入条形孔31B和第二通孔10A，螺栓的一端则穿过第二通孔10A，且穿出部分部伸入至第二容置槽中，操作人员可利用第二容置槽将第二螺母安装在第一螺栓伸出第二通孔10A的一端，以产生夹持力，将第一连接部件31锁紧在底板10上，在装配第一立板21时，可松动第二螺母，使第一连接部件31能够沿底板10的长度方向往复移动，以调整第一连接部件31的位置使得第一通孔31A与第一螺母21A正对，便于安装第一立板21。

在一些实施例中，可以将第二螺栓的一端依次从第二通孔10A、条形孔31B中穿出，即第二螺栓的螺栓头位于容置槽内，原理可根据上述实施例得出，在此不再一一赘述。

本实施例的可拆卸式边模，通过在基板的背向横板34的间隔设置两凸边，以形成第二容置槽，用于容置第一螺母/第二螺栓头，避免了第二螺栓伸出部分接触到模台，使得底板10不平整与模台之间存在缝隙从而漏浆，提升了可靠性。

参阅图2和图4，在本实施例中，底板10包括多个，多个底板10之间沿其长度方向通过第二连接部件32可拆卸连接。需要说明的是，本实施例中国的第二连接部件可以为连接板，即长度能够覆盖少两个第二通孔10A，且连接板上开设有与至少两个第二通孔10A对应的通孔。

本实施例的可拆卸式边模在使用过程中，首先，操作人员根据生产预制构件的参数，灵活选取对应长度的底板10进行组合(例如，预制构件的长度为1000mm、宽度为750mm)，将其摆放至模台上，并调整其位置，并将第二连接部件32放置在两块底板10的连接处，然后插入第二螺栓进行固定，以连接两块相同/或不同规格的底板10。

最后选取对应规格的第一立板21(例如尺寸为1000mm、500mm、250mm)，将第一立板21设有第一螺母21A的一面朝向第一通孔31A，同时调整第一立板21、第一连接部件31的位置，使得第一螺母21A与第一通孔31A正对，再将第一紧固件20A插入并穿出第一通孔31A，使得第一紧固件20A穿出第一通孔31A的一端与第一螺母21A螺接，以限制第一立板21朝远离第一连接部件31的方向移动，即可完成模板的组装工作。

当需要生产另一规格的预制构件时(例如生产预制构件的长度为1000mm，宽度为500mm)，操作人员将250mm的底板10与500mm的底板10之间的第二连接部件32拆除，并将250mm的底板10和第一立板21取走，最后再移动其中一个1000mm的底板10和第一立板21，即可围合形成另一规格的预制构件浇筑区域F。

本实施例的可拆卸式边模，在装配时，可灵活选取不同尺寸的底板10进行拼装，并通过第二连接部件32将不同尺寸的底板10稳固连接，当需要生产另一规格的预制构件时，拆除保留底板10与多余底板10之间的第二连接部件32，并取走多余的底板10，即可完成模板的改装，不需要将整个模板拆除，同时避免存在冗余的边模。

在一个实施例中，如图2至图5所示出的，底板10表面设有滑槽12，滑槽12沿底板10的长度方向延伸，用于容置螺栓头。需要说明的是，在本实施例中，滑槽12优选的凹设于底板10上。

示例性的，本实施例的可拆卸式边模在使用过程中，首先，操作人员将多个螺栓的螺栓头卡设在滑槽12中，并调整相邻螺栓的间距(相邻螺栓的间距根据第一连接部件31的宽度进行调整)，然后将开设在第一连接部件31上的条形孔31B套设在其中一个螺栓上，同时将第一连接部件31放置于底板10表面，螺栓的一端则从条形孔31B中穿出，操作人员即可将螺母安装在螺栓伸出条形孔31B的一端，以完成第一连接部件31与底板10的安装工作。

在安装第一立板21时，若出现第一螺母21A与第一通孔31A不对位的情况，操作人员可松动安装在第一连接部件31一端的螺母，使得第一连接部件31能够沿滑轨往复移动，以调整第一通孔31A与第一螺母21A正对，便于第一紧固件20A插入并穿过第一通孔31A，此时，转动第一紧固件20A使得穿出第一通孔31A的部分与第一螺母21A螺接。

本实施例的可拆卸式边模，采用在底板10背对模台的一面凹设滑槽12，用于放置螺栓头，在装配第一立板21与第一连接部件31装配过程中，操作人员可操作第一连接部件31沿滑槽12往复运动，以调整第一通孔31A与第一螺母21A正对，便于第一紧固件20A插入并穿出第一通孔31A，与第一螺母21A螺接，即可实现第一立板21和第一连接部件31的装配、更换，十分的方便。

在一个实施例中，滑槽12的槽口设有阻挡部，以限制螺栓头朝远离底板10的方向移动。

示例性的，本实施例中的可拆卸式边模在使用时，首先，操作人员将底板10铺设在模台上，并将螺栓头从底板10的截断处滑入至滑槽12中，此时螺栓可沿底板10长度的方向进行移动，操作人员可推动螺栓，以调整相邻螺栓的间距，然后将第一连接部件31上的条形孔31B正对螺栓，并将第一连接部件31放置在底板10上，螺栓则插并穿出条形孔31B，最后在螺栓穿出条形孔31B的部分安装螺母，此时，在阻挡部的作用下，限制螺栓头朝远离底板10的方向进行移动，且阻挡部与螺母配合产生夹持力以将第一连接部件31稳固安装在底板10表面。

本实施例的可拆卸式边模，通过在滑槽12的槽口处设置阻挡部，用于限制螺栓头朝远离底板10的方向进行移动，并与螺母配合产生夹持力以将第一连接部件31稳固安装在底板10表面。

本实施例新型还提出一种可拆卸式预制构件模板。

该可拆卸式预制构件模板包括可拆卸式边模，该可拆卸式边模的具体结构参照上述实施例，由于本可拆卸式预制构件模板采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

本实施例的可拆卸预制构件模板在使用过程中，首先，工作人员选取多个装配完成的可拆卸式边模摆放至模台指定位置(根据生产预制构件的规格、形状调整可拆卸式边模的位置)，以围合形成浇筑区域F，此时，工作人员生产预制构件所需的钢筋搭放在出筋孔21B中，即可进入下一生产工序。

当预制构件的出筋间距发生改变时，工作人员将可拆卸式边模的第一立板21拆除，选取对应型号规格的第一立板21更换对应出筋间距的第一立板21即可。

在一个实施例中，如图6所示出的，本实施例中的可拆卸式预制构件可将底板10、第一连接部件31、第一立板21组合拼装为生产墙板的模具。

示例性的，本实施例的可拆卸式预制构件模具在使用过程中，选取两块底板10，将其中一块底板10放置在模台上(记为第一底板10)，第一连接部件31安装在第一底板10开设有第二通孔10A的一面，再将另一块底板10(记为第二底板10)开设有第二通孔10A的一面朝向第一连接部件31，并将第二底板10搭设在第一连接部件31上，通过螺栓与第一连接部件31连接，最后将第一立板21安装在两块底板10的一侧，则完成组装。

调整至少两个边模的位置以使两块边模相对，同时根据预制墙板的厚度调整两个边模的间距，并封闭两个边模的两端以形成浇筑区域F，然后操作人员即可在该浇筑区域F内放置钢筋笼、钢筋网等，最后在该浇筑区域F内浇筑混凝土，进行预制墙板的生产作业。

本实施例的可拆卸式边模，通过在底板10表面安装第一连接部件31，用于承载、连接另一底板10，以便于将第一立板21安装在两个底板10的一侧，在生产墙板时，将至少两个边模摆放在模台表面，并封闭两个边模的两端以形成浇筑区，即可进行墙板的下一步生产工序，提升了适用性。

以上的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。

Claims (10)

1.一种可拆卸式边模，其特征在于，包括：

底板；

第一立板，沿其长度方向间隔设有多个出筋孔；

第一连接部件，设于所述底板上并与所述第一立板抵接；

第一紧固件，可拆卸连接于所述第一连接部件与所述第一立板之间，以使所述第一立板与所述底板之间相互独立。

2.根据权利要求1所述的可拆卸式边模，其特征在于，所述第一连接部件包括：

两第二立板，间隔设于所述底板上；

第三立板，设于两所述第二立板之间并分别与其连接，所述第一紧固件连接于所述第一立板与所述第三立板之间。

3.根据权利要求2所述的可拆卸式边模，其特征在于，所述第一紧固件包括第一螺栓和第一螺母，所述第一立板与所述第三立板之间通过所述第一螺栓穿过所述第一立板与所述第三立板后与所述第一螺母连接。

4.根据权利要求3所述的可拆卸式边模，其特征在于，所述第一螺母设置在所述第一立板靠近所述第三立板的一面，所述第一立板与所述第三立板之间设有用于容置所述第一螺母的第一容置槽；

所述第三立板上设有第一通孔，所述第一螺栓的螺头抵接于所述第三立板远离所述第一立板的一面。

5.根据权利要求4所述的可拆卸式边模，其特征在于，所述第一连接部件还包括：

横板，位于两所述第二立板之间，且至少分别与两所述第二立板连接，所述横板与所述底板之间可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的可拆卸式边模，其特征在于，所述底板上沿其长度方向间隔设有多个第二通孔，所述横板上对应设有一条形孔，所述横板与所述底板之间通过第二紧固件穿过所述第二通孔和所述条形孔后连接。

7.根据权利要求6所述的可拆卸式边模，其特征在于，所述第二紧固件包括第二螺栓和第二螺母，所述第二螺栓的螺头抵接于所述横板上，所述第二螺栓的一端依次穿过所述条形孔和所述第一通孔并与所述第二螺母连接。

8.根据权利要求7所述的可拆卸式边模，其特征在于，所述底板包括：

基板，水平设置；

两凸边，间隔设置在所述基板背向所述横板的一面，两所述凸边与所述基板围合形成用于容置所述第二螺母和部分所述第二螺栓的第二容置槽。

9.根据权利要求1所述的可拆卸式边模，其特征在于，所述底板包括多个，多个底板之间沿其长度方向通过第二连接部件可拆卸连接。

10.一种可拆卸式预制构件模板，其特征在于，包括多个如权利要求1至9任一项所述的可拆卸式边模，多个所述可拆卸式边模围合形成预制构件的浇筑区域。