JPS62109608A - 特殊形状側面タイルの押出成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、タイル側面に傾斜面、凹部、′Ｈｔ部。

曲面等の特殊形状を有するタイルを押出成形により製造
する方法に関するものである。

〔従来の技術〕

タイル先付は工法のゴムまず法にあっては、第６図の図
（ａｊに示す如く、タイル側面１ａに傾斜面２、を形成
したタイル１が使用される。これは型枠へのタイルユニ
ット装着時に、各タイル１が脱落するのを防止し、また
コンクリート打設後にあって、貼着壁面とのタイル１の
接着強度を向上させるためである。また他にも特殊形状
の側面を有するタイルとして第６図の図（ｂｌに示す如
く、タイル側面３ａ、　３ｂに段部４を形成したタイル
３や、同図の図（９）に示す如く、１タイル側面５ａ、
　５ｂに曲面部６を形成したタイル５等があり、美観的
に優れたタイル壁面を得るようになされている。

従来にあって、これらの特殊形状側面を有するタイルを
押出成形により製造する場合は、第７図及び第８図に示
す押出成形機７を用い、以下に説明する要領で行ってい
た。すなわち、例えば、第６図の図（ａ）に示すタイル
１を製造する場合は、成形機７の坏土出口側に取り付け
られた成形型Ｂ内に中玉９及び１Ｇを配置し、またタイ
ル側面１ａ、　ｌｂ間の寸法を所定寸法に切断するため
のピアノ線１１゜１１を成形型８の型口８ａに張設して
いる。押出機１０より押し出される可塑性の坏土は、前
記中玉９により裏足１ｃを形成するための空間１３Ｃ（
第７図参照）が形成され、また中玉１０によりタイル側
面１ａ＋１ｂの傾斜面２が形成され、タイル裏面ｌｄど
うしを接合させた状態で連続して押し出される。この連
続した押出成形体１２は、所定寸法ごとに荒切断された
後、押出方向と直交する方向へ付勢され、ピアノ線を張
設してなる仕上切断機（図示せず）を通過させることに
より、第９図に示す成形体生素地１３となる。然る後は
、乾燥、施釉、焼成等の工程を経て上下に二分割され、
製品としてのタイル１が得られる。つまり、この押出成
形では、−個の成形体生素地１３から二個の製品タイル
ｌを得るようにしている。これは押出成形方法にあって
、通常行われる技術である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが、前記従来の押出成形方法にあっては、タイル
側面１ａ、　ｌｂの傾斜面２を中玉ｌＯで形成しており
、該中玉１０の存在する押出空間領域Ａと、中玉９の存
在する押出空間領域Ｂとの間に大きな差が発生する。こ
のため、押出空間領域Ｂを押し出される可塑性坏土と、
押出空間領域Ａを通過する可塑性坏土とにあって、成形
圧力に差が生じる。

すなわち、占有空間の大きな領域Ｂを通る可塑性坏土に
作用する成形圧力は小さく、占有空間の小さな領域Ａを
通る可塑性坏土に作用する成形圧力は大きくなる。その
結果、前記領域Ａを通過する可塑性坏土の充填密度が領
域Ｂを通過する可塑性坏土の充填密度よりも極端に大き
くなり、焼成時に各領域を通過した坏土間において熱膨
張収縮差が発生し、タイル１自体に凹反り等の変形を発
生させるという欠点があった。

また従来の押出成形機７にあっては、第７図及び第８図
に示す如く、タイル側面１ａ、　ｌｂ間を所定寸法に切
断するための技術としてピアノ線１１．１１を用いてい
る。このため、撓みを生じ易く、可塑性坏土の粒子の大
きさにバラツキ等があると、大きな粒子が前記ピアノ線
ＩＬ　１１に接触して該ピアノ線ＩＬ　１１を第８図の
左右方向へ撓ませ、タイル側面１ａ、　ｌｂが予定しな
い不規則な面になるという欠点があった。前記ピアノ線
１１．１１の撓みは、ピアノ線ｉｔ、　ｕが成形型８の
型口８ａから寸法ａだけ離れて取り付けられるのが通常
であることにも起因している（第７図参照）。このよう
にタイル側面１ａ、　ｌｂが予定しない不規則な面であ
ると、現場での施工時等にタイル１がゴムますへ装着で
きなくなり、不良品として除去しなければならなかった
。

更にタイル側面１ａ、　ｌｂ間の寸法は、ピアノ線１１
゜１１間の距離を変更させると同時に、スライダ１４゜
１４を移動させて行うが、ピアノ線ｉｉ、　ｎ間の距離
を変更させると、第８図及び第９図に示す寸法ｄが変化
し、ｄを一定とするためには中玉１０．１０の取付位置
をも変更させねばならないという煩わしさがあった。

〔発明の目的〕

本発明は従来の前記欠点に鑑みてこれを改良除去したも
のであって、タイルの凹反り等の変形を防止し、またタ
イル側面が予定しない不規則な面となることを防止する
ことのできる特殊形状側面タイルの押出成形方法を提供
せんとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

前記問題点を解決するための本発明の手段は、タイル側
面に傾斜面、凹部１段部２曲面等の特殊形状を有するタ
イルを押出成形により製造する方法であって、タイル裏
面の裏足を成形型内に配置した中玉で成形して二個のタ
イルの裏面どうしを接合させた状態で可塑性坏土を押し
出し、前記成形型の型口に取り付けた薄板状の切削刃に
よりタイル側面を所定の特殊形状に切削するようにして
いる。

〔作　用〕

第１図乃至第４図の実施例で明らかな如く、型口２１ａ
に取り付けた切削刃２３を用いてタイル側面ｌａ、　ｌ
ｂ　（第６図の図（ａｌ参照）を切削することで、該タ
イル側面１ａ、　ｌｂを傾斜面２等の特殊形状に形成し
ている。従って、成形型２３内における可塑性坏土の充
填密度は、裏足１ｃを形成するための中玉２２の存在す
る領域Ｃと存在しない領域りとの差異に基づくだけであ
る。この中玉２２の厚みはそれほど大きくはな（、前記
領域ＣとＤにおける可塑性坏土の充填密度差は小さい、
このため、前記領域ＣとＤとにおける熱膨張収縮率の差
が少なく、タイル１が凹反り等の変形を起こすことはな
い。

また切削刃２３は従来のピアノ線１１　（第７図及び第
８図参照）の場合に比較して、剛性が強く、しかも型口
２１ａに対する固定も強固であるので、該切削刃２３が
可塑性坏土の粒子の大きさ等によって撓むということは
なく、むしろこれを均らす効果があり、切削面として得
られるタイル側面１ａ、　ｌｂが不規則になることはな
い、すなわち、均一なタイル側面１ａ、　ｌｂを得るこ
とが可能である。

以下に本発明の方法を、第９図に示す成形体生素地１３
及び第６図の図（ａ）に示すタイルｌを成形する場合の
実施例に基づいて、図面を参照して説明すると次の通り
である。

〔実施例〕

第１図は本発明の方法を適用してなる押出成形機２０を
示す斜視図、第２図は同正面図である。同図に示す如く
、成形型２１内の中央部には、裏足１ｃを形成するため
の中玉２２が片持支特により配設されている。また成形
型２１の型口２１ａの両端側には第３図に示す切削刃２
３が長孔３０を介して螺子２４等により、固定されてい
る。この切削刃２３は、奥行きｉ（第１図参照）が２〜
６ｆｉの鉄板又は鋼板製であり、成形型２１の型口２１
ａへ取り付けた状態において、可塑性坏土の両端側切除
部３１ａ、　３１ｂ　（第４図参照）が支承なくこれを
通過できるように、該両端側切除部３１ａ、　３１ｂの
面積よりも大きな開口部２５を有している。また切削刃
２３の刃部分２３ａは、犀みｔが１■に設定されており
、正面から見た第２図及び第３図の状態において、第９
図に示す成形体生素地１３の側面１３ａ、　１３ｂと同
形状に折曲形成されている。尚、第１図及び第２図にお
いて、２６゜２６は成形型２１の成形空間２７の横幅寸
法を決定するためのスライダである。

第４図に示す如く、押出Ｉａ２Ｂより押し出される可塑
性坏土は、先ず成形型２１内、において、中玉２２によ
り裏足１ｃ　（第６図の図（ａｌ参照）を形成するため
の空間１３ｃが形成され、タイル裏面１ｄを接合した状
態で型口２１ａより押し出される。そして、型口２１ａ
において、その両端側を切削刃２３により切削され、切
除部３１ａ、　３１ｂは廃棄される。このように、凹部
２を有するタイル側面１ａ、　ｌｂを、成形型２１の型
外で切削して形成することにより、型内の可塑性坏土の
成形圧力は中±２２の存在する領域Ｃと、存在しない領
域りとにおいてそれほど変わることはなく、真領域Ｃ，
Ｄを通過する可塑性坏土の充填密度に大きな誤差はない
ンこのため、連続して成形された成形体生素地３１を所
定寸法に、荒切　、断及び仕上切断し、乾燥、　１Ｍ軸
、焼成した場合に　、お５゛７・真領域０・　０を通過
ゝた成形体生素地３１■１の部分に、焼成時の熱膨張収
縮差が起こることは　　□な（、凹反り等の変形が起こ
ることはない、従っ　　１て、焼成後の成形体を上下に
二分割して得られるタイル１は予定する大きさ及び形状
を有するもの　　□であり、優れた品質を有する。

また切削刃２３は高剛性を有し、また型口２１ａに強固
に固定されているので、可塑性坏土の粒子の大きさにバ
ラツキがあっても、該切削刃２３が撓むということはな
く、むしろ切削刃２３がコテの作用を行って均一に均ら
すという効果がある。すなわち、予定する規則的なタイ
ル側面１ａ、　ｌｂを得ることが可能である。なお、均
らし効果は、切削刃２３の奥行きｌの寸法が大きい程に
大であるが、剛性の点で問題が出て来るので適宜に設定
するようにすればよい。

更に、タイル側面１ａ、　１ｂｌＪＩの寸法は、長孔３
０を介して切削刃２３の取付位置を変更させるだけでよ
く、従来のように中玉１０（第８図参照）を組み替′□
　える等の煩雑な作業が不要である。

□　　　第５図の図（ａ）乃至図（ｄ）は、切削刃２３
の他の変形実施例を示すものであり、図Ｔａｌ及び回出
）はタイル側面に段部が形成される場合のもの、図（０
）はタイル側面に凹部が形成される場合のもの、また図
（ｄｌはタイル側面に曲面部が形成される場合のもので
ある。このように本発明の方法は、予定するタイル側面
の形状に応じて適宜の変更が可能である。

また押出成形１！ａ２１の形状大きさ等は適宜の変更が
可能であることは言うまでもない。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明にあっては、タイル側面を型
口に取り付けた切削刃で切削して成形しているので、成
形体生素地に可塑性坏土の充填密度のバラツキがない、
このため、焼成時の熱膨張収縮率の誤差がなく、凹反り
等のタイル変形を防止することが可能である。また切浄
Ｉ刃は、高剛性及び強固に固定されており、可塑性坏土
の粒子のバラツキに影響されることなく、予定する規則
的なタイル側面を形成することが可能である。すなわち
、優れた品質の特殊形状側面タイルを押出成形すること
が可能であり、不良品の発生を大幅に抑止できる。更に
タイル側面間の寸法は、長孔等を介して切削刃を移動さ
せるだけでよく、タイルの寸法変更が容易である。

【図面の簡単な説明】 第１図乃至第５図は本発明に係るものであり、第１図は
押出成形機の斜視図、第２ＷＪは同成形機の正面図、第
３ｖＩ！Ｊは切断刃の正面図、第４図は押出成形機によ
る押出成形要領を説明する斜視図、第５図の図（ａ）乃
至図（ｄ）はそれぞれ切削刃の他の変形実施例を示す正
面図、第６図の図（ａ）乃至図（Ｃ１はそれぞれ特殊形
状タイルの種類を示す斜視図、第７図は従来方法を示す
押出成形機の斜視図、第８図は従来の押出成形機の正面
図、第９図は成形体生素地を示す斜視図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、タイル側面に傾斜面、凹部、段部、曲面等の特殊形
   状を有するタイルを押出成形により製造する方法であっ
   て、タイル裏面の裏足を成形型内に配置した中玉で成形
   して二個のタイルの裏面どうしを接合させた状態で可塑
   性坏土を押し出し、前記成形型の型口に取り付けた薄板
   状の切削刃によりタイル側面を所定の特殊形状に切削す
   ることを特徴とする特殊形状側面タイルの押出成形方法
   。