JPS6127694Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、棒状の支持部と、該支持部に連続し
て成形され、先端面が所定形状になされると共に
両側面にヒレが突出して設けられた成形部とより
なり、押出成形機の口金型に臨んで設置される押
出成形用の抜玉に関するものである。

例えば、従来にあつて、第１図に示す二つ割り
用のタイル１を製造する場合は、第３図に示す押
出成形用の抜玉２を組み込んでなる押出成形機３
（第４図及び第５図参照）により、先づ成形体素
地を連続して成形している。そして、これを所定
寸法に切断して、その上下面に施釉を行ない、そ
の後焼成することにより、上下面１ａ及び１ｂを
施釉面とする二つ割り用のタイル１を得ている。
この二つ割り用のタイル１は、これを上下に二分
割することで、第２図に示す製品タイル４を２個
得るものである。二つ割り用タイル１の上下面１
ａ及び１ｂは、それぞれ製品タイル４のタイル表
面となる。二つ割り用のタイル１において、５は
製品タイル４の裏足６を形成するための貫通孔で
ある。この貫通孔５は、上記抜玉２により成形さ
れる。

従来の上記抜玉２は、四角柱状の支持部７と、
該支持部７に連続して成形された成形部８とより
なる。成形部８の先端面は所定形状（前記貫通孔
５の断面形状）になされており、また成形部８の
両側面には薄い板状で均一厚みのヒレ９が水平に
突出して設けられている。そしてこの抜玉２は、
その支持部２の根本部１０が、第５図に示すよう
にボルト１１等でステー１２に取り付けられてい
る。同図において、１５は成形機本体１３の前面
板１４に固定された口金型である。

ところが、上記構成の従来の押出成形機３で成
形された二つ割り用のタイル１には次のような欠
点があつた。すなわち、第６図に示すように、貫
通孔５の上下の部位Ａと貫通孔５どうし間の部位
Ｂとにおいて、可塑性を有する坏土の充填密度に
差が生じ、焼成工程にあつて両部位Ａ，Ｂ間に収
縮差が発生していた。このため、上記部位Ｂのタ
イル表面側（上下面１ａ及び１ｂ）において、タ
イル１の押出方向全長にわたつてへこみ１６がで
きる欠点があつた。これは押出成形機３における
成形空間の上記部位Ａに相当する部分と、上記部
位Ｂに相当する部分の断面積が異なり、両部分の
坏土の押出し圧力に圧力差が生じるからである。
この場合、部位Ａの押出し圧力の方が大である。
また抜玉２の支持部の形状が四角柱状であるた
め、上記部位Ａに相当する押出成形機３の成形空
間を流れる可塑性の坏土が、圧力の低い上記部位
Ｂに相当する押出成形機３の成形空間側へ流れ込
みにくく、坏土の流れに指向性があり、上記圧力
差が是正されないまま、押出し成形されるからで
ある。

本考案は従来の上記欠点に鑑みてこれを改良除
去したものであつて、抜玉の支持部の断面コーナ
ー部を面取りして該コーナー部にＲ面部を設け、
またヒレ後端の肉厚及び突出量を変化させて該ヒ
レ後端にテーパー面を設けることにより、押出成
形品の素地の充填密度差を是正し、この充填密度
差に起因して発生する表面形状変化等の品質低下
を防止せんとするものである。

以下に本考案の構成を、二つ割り用タイル１を
押出し成形する場合の実施例に基づいて図面を参
照して説明すると次の通りである。

第７図及び第８図は本考案に係る押出成形用の
抜玉１７を示すものである。この抜玉１７は、四
角柱状の支持部１８と、該支持部１８に連続して
一体成形された成形部１９とよりなる。支持部１
８は、断面コーナー部を面取りすることにより、
該コーナー部にＲ面部２０を設けている。上記面
取りは、支持部１８の断面形状が楕円になるよう
にすれば最も効果的である。支持部１８の根本部
２１には、第５図に示す押出成形機３のステー１
２に、この抜玉１７を固定するための凹部２２が
穿設されている。成形部１９は、先端面１９ａの
形状が二つ割り用タイル１の貫通孔５の断面形状
と同じである。また成形部１９の両側面にはヒレ
２３が突出形成されている。このヒレ２３の後端
は、支持部１８の根本部２１に向うに従つて突出
量が減少するようになされると同時に、支持部１
８の根本部２１に向うに従つて肉厚が支持部１８
の厚みと等しくなるように拡大されている。この
ようにすることにより、ヒレ２３の後端側にテー
パー面２４を形成している。

参考までに、二つ割り用タイル１と抜玉１７の
寸法関係及びＲ面部２０とテーパー面２４の大き
さを、具体的な数値を挙げて示せば次の通りであ
る。タイル１の切断側面１ｃ及び１ｄの大きさを
227（幅）×26（厚み）、切断側面１ｃと１ｄ間の
寸法を60、貫通孔５間の距離を９とする大きさの
タイル素地を押出し成形する場合、抜玉１７の長
さはおよそ190、抜玉１７の先端面１９ａの大き
さは11（幅）×5.5（厚み）である。尚、抜玉１７
の厚みは全体に亘つて同じである。そして、Ｒ面
部２０の半径は２、テーパー面２４の傾斜角度θ
は3.2/25〜4.1/25である。上記θはテーパー面２
４の長さl₁を25とし、上記貫通孔５間の距離を９
とした場合のヒレ２３の取り得る突出量l₂（3.2〜
4.1）の範囲である。単位はいずれもmmである。

抜玉１７のＲ面部２０乃びテーパー面２４の大
きさは、上述のものに限定されるものではなく、
坏土の種類、坏土の含水率、押出し速度及び押出
し圧力等によつて適宜変更があることは言うまで
もない。

このように構成された押出成形用の抜玉１７
は、従来の場合と同様に押出成形機３のステー１
２に固定されて使用される。而して、抜玉１７の
上下面を流れる可塑性を有する坏土の押出し圧力
は、各抜玉１７間を流れる可塑性を有する坏土の
押出し圧力よりも大きく、抜玉１７の上下面を流
れる坏土は、充填密度が大きくなる傾向にある。
しかしながら、この抜玉１７の上下面を流れる坏
土は、支持部１８の断面コーナー部がＲ面形状と
なつているので、押出し圧力の低い側面部への移
行が容易となり、第７図の矢符の如く、各抜玉１
７間の成形空間へと流れる。すなわち、二つ割り
用タイル１の裏足部（第１図参照）６ａを形成す
るための坏土量が多くなる。そして、各抜玉１７
間の成形空間を流れる上記多量の坏土は、抜玉１
７のヒレ後端に成形したテーパー面２４により圧
縮され、充填密度が高くなる。

このようにして成形された二つ割り用のタイル
１にあつては、第６図に示す部位Ａ，Ｂで、充填
密度の差がなくなる。このため、両部位Ａ，Ｂで
の焼成による収縮差もなくなり、タイル１の上下
面１ａ，１ｂにへこみ１６が発生することはな
い。しかも裏足部６ａの充填密度が従来のものに
比べてかなり増加しているので、該裏足部６ａの
強度が向上し、焼成時の熱膨張によつて、二つ割
り用タイル１が裏足部６ａにおいて上下に割れる
等の事故がない。

尚、本考案の抜玉１７は、上記二つ割り用のタ
イル１を押出し成形する場合にのみ使用されるも
のではなく、例えば複数個のボーダータイルの集
合体を押出し成形する場合や、或いはプラスチツ
クの押出し成形等にも適用可能である。

以上説明したように本考案によれば、押出成形
品の素地の充填密度を是正し、この充填密度差に
起因して発生する表面形状変化等の品質の低下を
防止することが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は二つ割り用タイルの斜視図、第２図は
上記タイルの分割後の製品タイルを示す斜視図、
第３図は従来の押出成形用の抜玉を示す斜視図、
第４図は押出成形機の正面図、第５図は押出成形
機の一部断面平面図、第６図は二つ割り用タイル
縦断面図、第７図は本考案に係る押出成形用の抜
玉を示す斜視図で、第８図は同抜玉の平面図であ
る。 １８……支持部、２３……ヒレ、１９……成形
部、１７……抜玉、２０……Ｒ面部、２１……支
持部の根本部、２４……テーパー面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 棒状の支持部と、該支持部に連続して成形さ
   れ、先端面が所定形状になされると共に両側面に
   ヒレが突出して設けられた成形部とよりなる押出
   成形用の抜玉において、支持部の断面コーナー部
   を面取りして該コーナー部にＲ面部を設け、前記
   ヒレの後端の突出量を支持部の根本部に向うに従
   つて減少させると同時に、ヒレ後端の肉厚を支持
   部の根本部に向うに従つて支持部の厚みと等しく
   なるように拡大してヒレ後端にテーパー面を設け
   たことを特徴とする押出成形用の抜玉。