JPH07185854A - レーザ加工機用数値制御装置 - Google Patents
レーザ加工機用数値制御装置Info
- Publication number
- JPH07185854A JPH07185854A JP5329424A JP32942493A JPH07185854A JP H07185854 A JPH07185854 A JP H07185854A JP 5329424 A JP5329424 A JP 5329424A JP 32942493 A JP32942493 A JP 32942493A JP H07185854 A JPH07185854 A JP H07185854A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piercing
- processing
- condition
- laser beam
- conditions
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 厚板加工時のピアシング手順を自動化し、容
易にレーザ加工を行えるレーザ加工機用数値制御装置を
提供する。 【構成】 複数のピアシング条件に加工順番を付加して
登録するピアシング条件記憶部４と、ピアシング条件記
憶部４のデータを登録、および編集する加工条件編集部
１と、ピアシング条件記憶部４のデータの順番を基にピ
アシング加工を実施するレーザ制御部７を有し、ピアシ
ングの加工条件を多段階に指定可能にする。
易にレーザ加工を行えるレーザ加工機用数値制御装置を
提供する。 【構成】 複数のピアシング条件に加工順番を付加して
登録するピアシング条件記憶部４と、ピアシング条件記
憶部４のデータを登録、および編集する加工条件編集部
１と、ピアシング条件記憶部４のデータの順番を基にピ
アシング加工を実施するレーザ制御部７を有し、ピアシ
ングの加工条件を多段階に指定可能にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、レーザ加工を行う際に
ピアシング加工の自動化を行うためのレーザ加工機用焦
点調整装置に関する。
ピアシング加工の自動化を行うためのレーザ加工機用焦
点調整装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】レーザ光による板金の切断加工を行う場
合、まずピアシング加工によりワーク（板金）に穴をあ
け、その後、レーザ光の熱により穴の側面を溶解させ、
アシストガスにより吹き飛ばして切断作業を行ってい
る。
合、まずピアシング加工によりワーク（板金）に穴をあ
け、その後、レーザ光の熱により穴の側面を溶解させ、
アシストガスにより吹き飛ばして切断作業を行ってい
る。
【０００３】従来、このピアシング加工において、レー
ザ出力、レーザ発振周波数、レーザのデューティ（パル
ス発振時の発振周期に対する出力時間）、アシストガス
の種類、アシストガスの圧力、ピアシング時間などの加
工条件をパートプログラムにより制御していたが、作業
を容易にし、レーザ加工の熟練者でなくてもレーザ加工
が行えるようにするために、上記の加工条件のデータを
材質、板厚毎にピアシング条件データとして登録し、そ
のテーブルを用いてピアシング作業の自動化を行うもの
があった。
ザ出力、レーザ発振周波数、レーザのデューティ（パル
ス発振時の発振周期に対する出力時間）、アシストガス
の種類、アシストガスの圧力、ピアシング時間などの加
工条件をパートプログラムにより制御していたが、作業
を容易にし、レーザ加工の熟練者でなくてもレーザ加工
が行えるようにするために、上記の加工条件のデータを
材質、板厚毎にピアシング条件データとして登録し、そ
のテーブルを用いてピアシング作業の自動化を行うもの
があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように従来の技術
においては、ピアシング条件テーブルを基にピアシング
加工を行う際、ピアシング条件がワークの材質、板厚に
対して１つしか定義されていないために、厚板のレーザ
切断を行う場合は、ピアシング穴が切断時の加工条件で
設定されるレーザビーム幅と懸け離れてしまい、ピアシ
ング穴を通らないレーザビームが増え切断加工の不具合
が発生していた。
においては、ピアシング条件テーブルを基にピアシング
加工を行う際、ピアシング条件がワークの材質、板厚に
対して１つしか定義されていないために、厚板のレーザ
切断を行う場合は、ピアシング穴が切断時の加工条件で
設定されるレーザビーム幅と懸け離れてしまい、ピアシ
ング穴を通らないレーザビームが増え切断加工の不具合
が発生していた。
【０００５】また、ピアシングを開始してから一定の条
件でピアシングを行うために、ピアシング加工の開始時
点のピアシングによる溶解物のふき上がりが抑えられる
レベルの小さいレーザ出力しか使用できず、ピアシング
時間が長くなるという問題があった。
件でピアシングを行うために、ピアシング加工の開始時
点のピアシングによる溶解物のふき上がりが抑えられる
レベルの小さいレーザ出力しか使用できず、ピアシング
時間が長くなるという問題があった。
【０００６】本発明は上記従来の課題を解決し、厚板の
切断加工につながるピアシング加工を実現し、ピアシン
グ時間を短縮を図り、誰にでも容易にレーザ加工を行う
ことができるようにするためのレーザ加工機用数値制御
装置を提供することを目的としている。
切断加工につながるピアシング加工を実現し、ピアシン
グ時間を短縮を図り、誰にでも容易にレーザ加工を行う
ことができるようにするためのレーザ加工機用数値制御
装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明のレーザ加工機用数値制御装置は、複数のピ
アシング条件に加工順番を付加して登録するピアシング
条件記憶部と、上記ピアシング条件記憶部のデータを登
録、および編集する加工条件編集部と、上記ピアシング
条件記憶部のデータの順番を基にピアシング加工を実施
するレーザ制御部を有してピアシング加工の自動化を可
能にするものである。
に、本発明のレーザ加工機用数値制御装置は、複数のピ
アシング条件に加工順番を付加して登録するピアシング
条件記憶部と、上記ピアシング条件記憶部のデータを登
録、および編集する加工条件編集部と、上記ピアシング
条件記憶部のデータの順番を基にピアシング加工を実施
するレーザ制御部を有してピアシング加工の自動化を可
能にするものである。
【０００８】
【作用】本発明は上記構成により、ピアシング穴の加工
に指定による順次処理を持たせることができるので、厚
板の加工に適したピアシング穴を自動的に生成すること
ができる。
に指定による順次処理を持たせることができるので、厚
板の加工に適したピアシング穴を自動的に生成すること
ができる。
【０００９】
【実施例】以下に、本発明の一実施例を図１から図４に
基づいて説明する。図１は本発明の一実施例にかかるレ
ーザ加工機用数値制御装置の構成図である。加工条件編
集部１からピアシング条件を編集する。作業者は、この
加工条件編集部１を介して記憶部３の中のピアシング条
件記憶部４の内部データを編集し登録する。また加工条
件編集部１では、外部記憶装置６から装置外部で編集し
た加工条件データテーブルを通信により受信しピアシン
グ条件記憶部４に登録する機能を有している。
基づいて説明する。図１は本発明の一実施例にかかるレ
ーザ加工機用数値制御装置の構成図である。加工条件編
集部１からピアシング条件を編集する。作業者は、この
加工条件編集部１を介して記憶部３の中のピアシング条
件記憶部４の内部データを編集し登録する。また加工条
件編集部１では、外部記憶装置６から装置外部で編集し
た加工条件データテーブルを通信により受信しピアシン
グ条件記憶部４に登録する機能を有している。
【００１０】記憶部３の中には、ピアシング条件と同様
に切断のための加工条件が切断条件記憶部５に登録され
る（本実施例では説明は行っていない）。この切断のた
めの加工条件も前記の加工条件編集部１で編集、登録さ
れる。
に切断のための加工条件が切断条件記憶部５に登録され
る（本実施例では説明は行っていない）。この切断のた
めの加工条件も前記の加工条件編集部１で編集、登録さ
れる。
【００１１】このように登録されたピアシング条件デー
タ、切断加工条件データはピアシング加工および切断加
工実行時にレーザ制御部７、および軸制御部８によって
使用される。レーザ制御部７からレーザ発振器９を、軸
制御部８からサーボアンプ１０を制御する。またサーボ
アンプ１０は接続されるモータ１１を駆動する。
タ、切断加工条件データはピアシング加工および切断加
工実行時にレーザ制御部７、および軸制御部８によって
使用される。レーザ制御部７からレーザ発振器９を、軸
制御部８からサーボアンプ１０を制御する。またサーボ
アンプ１０は接続されるモータ１１を駆動する。
【００１２】レーザ制御部７、および軸制御部８によっ
てパートプログラムを解析し、穴あけ加工が指令された
ときに、ピアシング加工条件データを用いてピアシング
を行う。加工条件登録テーブルおよびピアシング条件テ
ーブルの例を図２に示す。加工条件登録テーブルにはワ
ークの材質および板厚に対してピアシング条件番号が登
録されている。ピアシング条件テーブルにはピアシング
加工条件データとともにピアシングの順番を指令するた
めに次の条件番号が指定されているので、この番号にし
たがってピアシング加工をその順番に実行していく。
てパートプログラムを解析し、穴あけ加工が指令された
ときに、ピアシング加工条件データを用いてピアシング
を行う。加工条件登録テーブルおよびピアシング条件テ
ーブルの例を図２に示す。加工条件登録テーブルにはワ
ークの材質および板厚に対してピアシング条件番号が登
録されている。ピアシング条件テーブルにはピアシング
加工条件データとともにピアシングの順番を指令するた
めに次の条件番号が指定されているので、この番号にし
たがってピアシング加工をその順番に実行していく。
【００１３】図４にピアシングシーケンスを表すＰＡＤ
図を示す。選択された材質で選択された板厚の条件番号
のピアシング加工条件データを使用して、レーザ発振器
を制御する。この動作が終ると、次の条件番号のピアシ
ング加工条件データを基にピアシング加工が実行され
る。次の条件番号が０の場合にはピアシング処理が終了
する。
図を示す。選択された材質で選択された板厚の条件番号
のピアシング加工条件データを使用して、レーザ発振器
を制御する。この動作が終ると、次の条件番号のピアシ
ング加工条件データを基にピアシング加工が実行され
る。次の条件番号が０の場合にはピアシング処理が終了
する。
【００１４】本実施例では、ピアシング加工条件に順番
を付加するために、各条件に次の加工条件番号を登録す
るようにしているが、ピアシング加工条件に順番を付加
する方法は、ピアシング加工条件データの配列を使用す
るなどの他の方法を使用することもできる。この場合の
ピアシング条件テーブルの例を図３に示す。
を付加するために、各条件に次の加工条件番号を登録す
るようにしているが、ピアシング加工条件に順番を付加
する方法は、ピアシング加工条件データの配列を使用す
るなどの他の方法を使用することもできる。この場合の
ピアシング条件テーブルの例を図３に示す。
【００１５】こうして、数段階のピアシング加工の実行
を行うことで、切断加工に対応するサイズのピアシング
穴が加工できるので、切断加工にスムーズに移ることが
できる。
を行うことで、切断加工に対応するサイズのピアシング
穴が加工できるので、切断加工にスムーズに移ることが
できる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ピ
アシング加工条件データのテーブルを用いてピアシング
加工を自動化する際、ピアシングの加工条件を多段階に
指定可能であるので、厚板のピアシング加工を自動化す
ることができる。また、ピアシングを多段階に指定でき
るので、１つのピアシング加工条件で穴をあけるより短
時間でピアシング加工を実行することが可能になる。
アシング加工条件データのテーブルを用いてピアシング
加工を自動化する際、ピアシングの加工条件を多段階に
指定可能であるので、厚板のピアシング加工を自動化す
ることができる。また、ピアシングを多段階に指定でき
るので、１つのピアシング加工条件で穴をあけるより短
時間でピアシング加工を実行することが可能になる。
【図１】構成図
【図２】ピアシング条件テーブルの一例を示す図
【図３】ピアシング条件テーブルの他の例を示す図
【図４】ピアシングシーケンスを示すＰＡＤ図
１ 加工条件編集部 ２ 表示装置 ３ 記憶部 ４ ピアシング条件記憶部 ５ 切断条件記憶部 ６ 外部記憶装置 ７ レーザ制御部 ８ 軸制御部 ９ レーザ発振器 １０ サーボアンプ １１ モータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉川 一樹 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 複数のピアシング条件に加工順番を付加
して登録するピアシング条件記憶部と、上記ピアシング
条件記憶部のデータを登録、および編集する加工条件編
集部と、上記ピアシング条件記憶部のデータの順番を基
にピアシング加工を実施するレーザ制御部を有すること
を特徴とするレーザ加工機用数値制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5329424A JPH07185854A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | レーザ加工機用数値制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5329424A JPH07185854A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | レーザ加工機用数値制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07185854A true JPH07185854A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=18221242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5329424A Pending JPH07185854A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | レーザ加工機用数値制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07185854A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9919383B2 (en) | 2014-10-17 | 2018-03-20 | Mitsubishi Electric Corporation | Laser machining method and laser machining apparatus |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP5329424A patent/JPH07185854A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9919383B2 (en) | 2014-10-17 | 2018-03-20 | Mitsubishi Electric Corporation | Laser machining method and laser machining apparatus |
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