JPS63295085A - Ｃｎｃレ−ザ加工方法 - Google Patents
Ｃｎｃレ−ザ加工方法Info
- Publication number
- JPS63295085A JPS63295085A JP62132801A JP13280187A JPS63295085A JP S63295085 A JPS63295085 A JP S63295085A JP 62132801 A JP62132801 A JP 62132801A JP 13280187 A JP13280187 A JP 13280187A JP S63295085 A JPS63295085 A JP S63295085A
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- Japan
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- piercing
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- cutting
- machining
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Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はＣＮＣレーザ加工方法に関し、特に切削送りの
開始前に自動的にピアシング加工を行うようにしたＣＮ
Ｃレーザ加工方法に関する。
開始前に自動的にピアシング加工を行うようにしたＣＮ
Ｃレーザ加工方法に関する。
数値制御装置（ＣＮＣ）とレーザ加工機が結合された数
値制御レーザ加工機が広く使用されている。これらの機
械はレーザ加工機の速度の向上によって、従来のパンチ
プレス、ニブリングマシン等と同等或いはそれ以上の加
工が可能になってきた。従って、一枚の板に複数の形状
の切り取り等の加工を行うことも通常を行われている。
値制御レーザ加工機が広く使用されている。これらの機
械はレーザ加工機の速度の向上によって、従来のパンチ
プレス、ニブリングマシン等と同等或いはそれ以上の加
工が可能になってきた。従って、一枚の板に複数の形状
の切り取り等の加工を行うことも通常を行われている。
１個の形状の加工から次の加工に移る時、レーザ加工機
でも、最初に貫通孔をあけてから通常の加工に入る場合
が多い。
でも、最初に貫通孔をあけてから通常の加工に入る場合
が多い。
しかし、このような貫通孔の加工を行うために、その個
所ごとに貫通孔の加工をプログラムしていた。一枚の板
のなかで加工個所が多いとこのブロダラムも相当のプロ
グラム量となり、さらに、貫通孔の場合は通常の加工と
加工条件が異なるので、そのたびに加工条件を変更し、
さらに元に戻すプログラムが必要であった。
所ごとに貫通孔の加工をプログラムしていた。一枚の板
のなかで加工個所が多いとこのブロダラムも相当のプロ
グラム量となり、さらに、貫通孔の場合は通常の加工と
加工条件が異なるので、そのたびに加工条件を変更し、
さらに元に戻すプログラムが必要であった。
本発明の目的は上記問題点を解決し、切削送りの開始前
に自動的にピアシング加工を行うようにしたＣＮＣレー
ザ加工方法を提供することにある。
に自動的にピアシング加工を行うようにしたＣＮＣレー
ザ加工方法を提供することにある。
本発明では上記の問題点を解決するために、数値制御装
置（ＣＮＣ）でレーザ加工を制御するＣＮＣレーザ加工
方法にいて、 早送りモードから切削送りモードの変化を検出し、 該モードの変化があったときは切削送りの開始前に自動
的にピアシング加工を行うことを特徴とするＣＮＣレー
ザ加工方法が、 提供される。
置（ＣＮＣ）でレーザ加工を制御するＣＮＣレーザ加工
方法にいて、 早送りモードから切削送りモードの変化を検出し、 該モードの変化があったときは切削送りの開始前に自動
的にピアシング加工を行うことを特徴とするＣＮＣレー
ザ加工方法が、 提供される。
早送りから切削にモードが変化したときに、数値制御装
置（ＣＮＣ）でこの変化を検出し、切削加工開始前にピ
アシング加工を行うので、個々にプログラムする必要が
ない。
置（ＣＮＣ）でこの変化を検出し、切削加工開始前にピ
アシング加工を行うので、個々にプログラムする必要が
ない。
〔実施例〕
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図にレーザ加工の例を示す。図において、実線はレ
ーザ加工を、破線は早送りを示す。レーザヘッドは早送
り１で加工開始点Ｐ１へ進む。次に円の加工２を行う。
ーザ加工を、破線は早送りを示す。レーザヘッドは早送
り１で加工開始点Ｐ１へ進む。次に円の加工２を行う。
ここで、モードが早送りから切削モードに変化する（Ｇ
ＯＯ−ＧＯ２）ので、切削開始点ＰＬでピアシング加工
４を自動的に行う。次に円の加工２を行い、円の加工２
が終了すると、早送りで次の矩形の加工３の加工開始点
Ｐ２へ進む。ここで、モードが早送りから切削送りに変
化（Ｇ００→ＧＯＩ）するので、切削開始点でピアシン
グ加工５を行う。このように、早送りから切削に変化し
た最初の点で自動的にピアシング加工を行うようにすれ
ば、ピアシング加工のプログラムは不必要になり、プロ
グラムが簡単になる。
ＯＯ−ＧＯ２）ので、切削開始点ＰＬでピアシング加工
４を自動的に行う。次に円の加工２を行い、円の加工２
が終了すると、早送りで次の矩形の加工３の加工開始点
Ｐ２へ進む。ここで、モードが早送りから切削送りに変
化（Ｇ００→ＧＯＩ）するので、切削開始点でピアシン
グ加工５を行う。このように、早送りから切削に変化し
た最初の点で自動的にピアシング加工を行うようにすれ
ば、ピアシング加工のプログラムは不必要になり、プロ
グラムが簡単になる。
また、ピアシング加工は通常の切削加工と加工条件が異
なるので、ピアシング加工の加工条件、たとえば出力パ
ワー、放電のパルスデューティ、放電のパルス幅、ピア
シング加工の時間等を予めパラメータに設定しておけば
、ピアシング加工の条件もプログラムする必要がないし
、通常の加工に戻るときも加工条件を元に戻すことを忘
れたためのトラブルが発生することもない。
なるので、ピアシング加工の加工条件、たとえば出力パ
ワー、放電のパルスデューティ、放電のパルス幅、ピア
シング加工の時間等を予めパラメータに設定しておけば
、ピアシング加工の条件もプログラムする必要がないし
、通常の加工に戻るときも加工条件を元に戻すことを忘
れたためのトラブルが発生することもない。
ピアシング加工を必要としない場合もあるので、自動的
にピアシング加工を行う場合と、行わない場合をＧコー
ド等によって指定することも有用である。即ち特定のＧ
コードが指定されたときは自動的に早送りから切削送り
へのモードの変化によって、ピアシング加工が実行され
る。このＧコードが他のＧコードによってキャンセルさ
れたときは、たとえ早送りから切削送りにモードが変化
してもピアシング加工を行わないように構成することが
できる。
にピアシング加工を行う場合と、行わない場合をＧコー
ド等によって指定することも有用である。即ち特定のＧ
コードが指定されたときは自動的に早送りから切削送り
へのモードの変化によって、ピアシング加工が実行され
る。このＧコードが他のＧコードによってキャンセルさ
れたときは、たとえ早送りから切削送りにモードが変化
してもピアシング加工を行わないように構成することが
できる。
次にこの動作について、タイムチャート図をもとに説明
する。第２図にタイムチャート図を示す。
する。第２図にタイムチャート図を示す。
図において、時間Ｔａで早送りが開始され、 Ｔｂで早
送りが終了する。本来は直ぐに切削送りが開始されるが
、ここで早送りから切削送りへのモードの変化を検出し
、ＴｂからＴｃ０間ピアシング加工を行う、この時間及
び加工条件は予め数値制御装置（ＣＮＣ）のパラメータ
に設定しておき、このピアシング加工用の加工条件が自
動的に選択される０次にＴｃからＴｄの間通常のレーザ
加工が行われる。但し、ピアシング加工が終了した時点
Ｔｃで加工条件はピアシング加工の加工条件から通常の
切削のための加工条件に戻される。同様にして、Ｔｄか
らＴｅのあいだ早送りがあり、ＴｅとＴｆの間でピアシ
ング加工がおこなわれる。
送りが終了する。本来は直ぐに切削送りが開始されるが
、ここで早送りから切削送りへのモードの変化を検出し
、ＴｂからＴｃ０間ピアシング加工を行う、この時間及
び加工条件は予め数値制御装置（ＣＮＣ）のパラメータ
に設定しておき、このピアシング加工用の加工条件が自
動的に選択される０次にＴｃからＴｄの間通常のレーザ
加工が行われる。但し、ピアシング加工が終了した時点
Ｔｃで加工条件はピアシング加工の加工条件から通常の
切削のための加工条件に戻される。同様にして、Ｔｄか
らＴｅのあいだ早送りがあり、ＴｅとＴｆの間でピアシ
ング加工がおこなわれる。
上記の実施例では、ピアシング加工の加工条件はパラメ
ータで設定しておくことで説明したが、その一部例えば
ピアシング加工時間を途中でプログラムで変更するよう
にすることも可能である。
ータで設定しておくことで説明したが、その一部例えば
ピアシング加工時間を途中でプログラムで変更するよう
にすることも可能である。
以上説明したように本発明では、早送りから切削送りへ
のモードの変化を検出して、自動的にピアシング加工を
行うように構成したので、個々にピアシング加工のプロ
グラムをする必要がなく、プログラムが簡単になる。
のモードの変化を検出して、自動的にピアシング加工を
行うように構成したので、個々にピアシング加工のプロ
グラムをする必要がなく、プログラムが簡単になる。
第１図はピアシング加工を含めたレーザ加工を示す図、
第２図はピアシング加工を含めたレーザ加工のタイムチ
ャート図である。 １・・−・・・・−・−・早送り ２・−・−−−−一−−−−−円の加工通路３・・−・
〜・−・・−・−・・矩形の加工通路４・・−−〜−一
・・−・−ピアシング加工５−・・・−・−・・−ピア
シング加工第２図
ャート図である。 １・・−・・・・−・−・早送り ２・−・−−−−一−−−−−円の加工通路３・・−・
〜・−・・−・−・・矩形の加工通路４・・−−〜−一
・・−・−ピアシング加工５−・・・−・−・・−ピア
シング加工第２図
Claims (2)
- （１）数値制御装置（ＣＮＣ）でレーザ加工を制御する
ＣＮＣレーザ加工方法にいて、 早送りモードから切削送りモードの変化を検出し、 該モードの変化があったときは切削送りの開始前に自動
的にピアシング加工を行うことを特徴とするＣＮＣレー
ザ加工方法。 - （２）前記ピアシング加工の加工条件を予めパラメータ
で設定しておくことを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載のＣＮＣレーザ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62132801A JPS63295085A (ja) | 1987-05-28 | 1987-05-28 | Ｃｎｃレ−ザ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62132801A JPS63295085A (ja) | 1987-05-28 | 1987-05-28 | Ｃｎｃレ−ザ加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63295085A true JPS63295085A (ja) | 1988-12-01 |
Family
ID=15089886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62132801A Pending JPS63295085A (ja) | 1987-05-28 | 1987-05-28 | Ｃｎｃレ−ザ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63295085A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995009066A1 (fr) * | 1993-09-27 | 1995-04-06 | Yoshinori Nakata | Procede de commande de percage |
| US5466909A (en) * | 1992-12-14 | 1995-11-14 | Fanuc Ltd | Laser robot with approach time from origin to a starting position minimized |
| EP0696493A4 (en) * | 1994-02-25 | 1996-05-22 | Fanuc Ltd | LASER PROCESSING APPARATUS |
| US5770833A (en) * | 1996-01-30 | 1998-06-23 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Laser cutting method including piercing a work piece with a moving processing head |
| US5856649A (en) * | 1994-02-25 | 1999-01-05 | Fanuc Ltd. | Laser beam machine |
-
1987
- 1987-05-28 JP JP62132801A patent/JPS63295085A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5466909A (en) * | 1992-12-14 | 1995-11-14 | Fanuc Ltd | Laser robot with approach time from origin to a starting position minimized |
| WO1995009066A1 (fr) * | 1993-09-27 | 1995-04-06 | Yoshinori Nakata | Procede de commande de percage |
| US6100498A (en) * | 1993-09-27 | 2000-08-08 | Fanuc Ltd. | Method of reducing time for laser piercing and cutting |
| EP0696493A4 (en) * | 1994-02-25 | 1996-05-22 | Fanuc Ltd | LASER PROCESSING APPARATUS |
| US5856649A (en) * | 1994-02-25 | 1999-01-05 | Fanuc Ltd. | Laser beam machine |
| US5770833A (en) * | 1996-01-30 | 1998-06-23 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Laser cutting method including piercing a work piece with a moving processing head |
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