JPH0718498A - 高耐食性Ｚｎ−アルミナ系分散めっき鋼板およびその製造方法 - Google Patents
高耐食性Ｚｎ−アルミナ系分散めっき鋼板およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH0718498A JPH0718498A JP19078493A JP19078493A JPH0718498A JP H0718498 A JPH0718498 A JP H0718498A JP 19078493 A JP19078493 A JP 19078493A JP 19078493 A JP19078493 A JP 19078493A JP H0718498 A JPH0718498 A JP H0718498A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- plating
- alumina
- plated steel
- phase
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】プレス成形性および耐食性に優れたＺｎ−アル
ミナ系分散めっき鋼板およびその製造方法の提供。 【構成】鋼板の少なくとも一方の面に、アルミナが分散
含有されているＺｎ系めっき層であって、その相がη相
であり、平均粒径が２０μｍ以下であるめっき層を有す
るプレス成形性に優れた高耐食性Ｚｎ−アルミナ系分散
めっき鋼板。上記めっき鋼板を製造するにさいし、めっ
き種として少なくともＺｎ2+イオンおよびアルミナコロ
イドを含有する硫酸酸性めっき浴を用い、電流密度３０
〜１５０A/dm2 、めっき液流速０．５ｍ/sec以上、ｐＨ
２．０〜３．５の条件で鋼板に電気めっきする。
ミナ系分散めっき鋼板およびその製造方法の提供。 【構成】鋼板の少なくとも一方の面に、アルミナが分散
含有されているＺｎ系めっき層であって、その相がη相
であり、平均粒径が２０μｍ以下であるめっき層を有す
るプレス成形性に優れた高耐食性Ｚｎ−アルミナ系分散
めっき鋼板。上記めっき鋼板を製造するにさいし、めっ
き種として少なくともＺｎ2+イオンおよびアルミナコロ
イドを含有する硫酸酸性めっき浴を用い、電流密度３０
〜１５０A/dm2 、めっき液流速０．５ｍ/sec以上、ｐＨ
２．０〜３．５の条件で鋼板に電気めっきする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車、家電等用の高
耐食性Ｚｎ−アルミナ系分散めっき鋼板およびその製造
方法に関する。
耐食性Ｚｎ−アルミナ系分散めっき鋼板およびその製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】亜鉛系めっき鋼板はその優れた耐食性の
故に、建材、家電製品、自動車等、各種の用途に広く使
用されている。特に、近年、自動車車体の耐食性の向上
を目的とし、自動車の各種部材に積極的に使用されるに
及んで、従来になかった厳しい品質上の要求を満足しな
ければならなくなってきた。
故に、建材、家電製品、自動車等、各種の用途に広く使
用されている。特に、近年、自動車車体の耐食性の向上
を目的とし、自動車の各種部材に積極的に使用されるに
及んで、従来になかった厳しい品質上の要求を満足しな
ければならなくなってきた。
【０００３】このような自動車車体向けの、亜鉛系めっ
き鋼板としては、従来からある純亜鉛めっき鋼板から、
いっそう優れた耐食性を求めて電気亜鉛−ニッケル合金
めっき鋼板や合金化溶融亜鉛めっき鋼板が主流となって
来た。また、このような合金めっき鋼板の次世代をねら
うものとして、裸耐食性、塗装後耐食性、燐酸塩化成処
理性、電着塗装性、めっき密着性、スポット溶接性、塗
料密着性等の特性の一層の改善を意図して、亜鉛とマン
ガン、クロム、コバルト等の合金めっき鋼板、亜鉛めっ
きまたは亜鉛合金めっき中にアルミナやシリカなどの無
機物粒子、種々の有機ポリマー粒子などを分散した亜鉛
系分散めっき鋼板の開発も行なわれている（例えば特開
昭６０−１２５３９５号、同６１−１３０４９８号、特
開平０３−２５７１８８号、特開平０３−２６００９３
号、特開昭６３−２４３２９５号など参照）。
き鋼板としては、従来からある純亜鉛めっき鋼板から、
いっそう優れた耐食性を求めて電気亜鉛−ニッケル合金
めっき鋼板や合金化溶融亜鉛めっき鋼板が主流となって
来た。また、このような合金めっき鋼板の次世代をねら
うものとして、裸耐食性、塗装後耐食性、燐酸塩化成処
理性、電着塗装性、めっき密着性、スポット溶接性、塗
料密着性等の特性の一層の改善を意図して、亜鉛とマン
ガン、クロム、コバルト等の合金めっき鋼板、亜鉛めっ
きまたは亜鉛合金めっき中にアルミナやシリカなどの無
機物粒子、種々の有機ポリマー粒子などを分散した亜鉛
系分散めっき鋼板の開発も行なわれている（例えば特開
昭６０−１２５３９５号、同６１−１３０４９８号、特
開平０３−２５７１８８号、特開平０３−２６００９３
号、特開昭６３−２４３２９５号など参照）。
【０００４】このような、めっき層中に亜鉛以外の合金
成分や分散粒子を含有させることによって、めっきの系
が複雑化するにつれ、冷延鋼板や純亜鉛めっき鋼板の持
っていた優れた特性が犠牲となる局面も見られるように
なってきた。そのような特性の一つとして、鋼板のプレ
ス成形性があげられる。すなわち、自動車車体は、意匠
性や、製造工程の簡素化や、軽量化、強度の向上の目的
で、各構成部材の、形状や複雑化したり、厳しい寸法精
度が要求されている傾向にあり、そのために、鋼板のプ
レス成形条件も厳しくなってきている。上述した様な亜
鉛系合金めっき鋼板や分散めっき鋼板は、めっき層中に
含有される合金成分や分散粒子の影響で、めっき層の加
工性が損なわれるっことが多い上に、このようなプレス
成形条件の複雑、高度化によって一層、プレス成形に対
しては不利な方向になっているのである。
成分や分散粒子を含有させることによって、めっきの系
が複雑化するにつれ、冷延鋼板や純亜鉛めっき鋼板の持
っていた優れた特性が犠牲となる局面も見られるように
なってきた。そのような特性の一つとして、鋼板のプレ
ス成形性があげられる。すなわち、自動車車体は、意匠
性や、製造工程の簡素化や、軽量化、強度の向上の目的
で、各構成部材の、形状や複雑化したり、厳しい寸法精
度が要求されている傾向にあり、そのために、鋼板のプ
レス成形条件も厳しくなってきている。上述した様な亜
鉛系合金めっき鋼板や分散めっき鋼板は、めっき層中に
含有される合金成分や分散粒子の影響で、めっき層の加
工性が損なわれるっことが多い上に、このようなプレス
成形条件の複雑、高度化によって一層、プレス成形に対
しては不利な方向になっているのである。
【０００５】本発明者らは、このような亜鉛系めっき鋼
板のプレス成形性を飛躍的に向上することを目的とし
て、従来の亜鉛系めっき鋼板を詳細に調査しそのプレス
成形性阻害の要因を探求した。その結果、従来の高耐食
性Ｚｎ系めっき鋼板は表面の結晶が粗雑であり、プレス
成形時に剥離を起こしてプレス成形性を著しく劣化させ
ていることが明らかとなった。
板のプレス成形性を飛躍的に向上することを目的とし
て、従来の亜鉛系めっき鋼板を詳細に調査しそのプレス
成形性阻害の要因を探求した。その結果、従来の高耐食
性Ｚｎ系めっき鋼板は表面の結晶が粗雑であり、プレス
成形時に剥離を起こしてプレス成形性を著しく劣化させ
ていることが明らかとなった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した従
来の高耐食性Ｚｎ系めっき鋼板は表面の結晶が粗雑であ
りプレス成形時に剥離を起こしてプレス成形後の製品の
表面に傷を付けてしまう問題を好適に解決し、プレス成
形時の型との滑りをよくし、めっき層の剥離をなくした
プレス成形性に優れたＺｎ−アルミナ系分散めっき鋼板
およびその製造方法を提供することを目的とする。
来の高耐食性Ｚｎ系めっき鋼板は表面の結晶が粗雑であ
りプレス成形時に剥離を起こしてプレス成形後の製品の
表面に傷を付けてしまう問題を好適に解決し、プレス成
形時の型との滑りをよくし、めっき層の剥離をなくした
プレス成形性に優れたＺｎ−アルミナ系分散めっき鋼板
およびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明者らは、めっき層の存在形態をプレス成形に
最適なものとすることを鋭意検討した結果、めっき層の
結晶を均一にして、かつ結晶サイズを２０μｍ以下に規
制することにより摺動性をよくしてめっき剥離を防止す
ることができるとの知見に到達した。
に、本発明者らは、めっき層の存在形態をプレス成形に
最適なものとすることを鋭意検討した結果、めっき層の
結晶を均一にして、かつ結晶サイズを２０μｍ以下に規
制することにより摺動性をよくしてめっき剥離を防止す
ることができるとの知見に到達した。
【０００８】すなわち、本発明は、鋼板の少なくとも一
方の面に、アルミナが分散含有されているＺｎ系めっき
層であって、その相がη相であり、平均粒径が２０μｍ
以下であるめっき層を有することを特徴とするプレス成
形性に優れた高耐食性Ｚｎ−アルミナ系分散めっき鋼板
を提供するものである。
方の面に、アルミナが分散含有されているＺｎ系めっき
層であって、その相がη相であり、平均粒径が２０μｍ
以下であるめっき層を有することを特徴とするプレス成
形性に優れた高耐食性Ｚｎ−アルミナ系分散めっき鋼板
を提供するものである。
【０００９】また、本発明は、上記めっき鋼板を製造す
るにさいし、めっき種として少なくともＺｎ2+イオンお
よびアルミナコロイドを含有する硫酸酸性めっき浴を用
い、電流密度３０〜１５０A/dm2 、めっき液流速０．５
ｍ/sec以上、ｐＨ２．０〜３．５の条件で鋼板に電気め
っきすることを特徴とする高耐食性Ｚｎ−アルミナ系分
散めっき鋼板の製造方法を提供するものである。
るにさいし、めっき種として少なくともＺｎ2+イオンお
よびアルミナコロイドを含有する硫酸酸性めっき浴を用
い、電流密度３０〜１５０A/dm2 、めっき液流速０．５
ｍ/sec以上、ｐＨ２．０〜３．５の条件で鋼板に電気め
っきすることを特徴とする高耐食性Ｚｎ−アルミナ系分
散めっき鋼板の製造方法を提供するものである。
【００１０】
【作用】以下に本発明をさらに詳細に説明する。本発明
のめっき鋼板のめっき層の結晶状態は図１（ａ）に示す
ように従来鋼板（図１（ｂ）参照）とは異なり、結晶は
均一でかつ平滑である。ここで結晶サイズが２０μｍを
超えて粗大化すると表面が荒れてプレス成形時のめっき
剥離が発生するようになる。
のめっき鋼板のめっき層の結晶状態は図１（ａ）に示す
ように従来鋼板（図１（ｂ）参照）とは異なり、結晶は
均一でかつ平滑である。ここで結晶サイズが２０μｍを
超えて粗大化すると表面が荒れてプレス成形時のめっき
剥離が発生するようになる。
【００１１】亜鉛系めっきの相をη相と規定し、かつ、
めっき層中にアルミナを分散させる理由は、η相である
めっき金属とアルミナ粒子との相互作用により結晶粒が
均一に微細化するためである。また、η相は、亜鉛合金
相の中でも、最も電気化学的に卑な相であるために、鋼
板に対して優れた犠牲防食性を有する。しかし、単にη
相であるだけでは、めっき層と鋼板の腐食電位差が著し
く大きいためにめっき層の溶出が早く、鋼板の腐食開始
までの犠牲防食期間が短い。ところが、めっき層中にア
ルミナを分散させることにより、亜鉛の腐食生成物をめ
っき上に安定に固着させることができ、この腐食生成物
がバリヤーとなって、犠牲防食期間を著しく増大させる
ことができる。
めっき層中にアルミナを分散させる理由は、η相である
めっき金属とアルミナ粒子との相互作用により結晶粒が
均一に微細化するためである。また、η相は、亜鉛合金
相の中でも、最も電気化学的に卑な相であるために、鋼
板に対して優れた犠牲防食性を有する。しかし、単にη
相であるだけでは、めっき層と鋼板の腐食電位差が著し
く大きいためにめっき層の溶出が早く、鋼板の腐食開始
までの犠牲防食期間が短い。ところが、めっき層中にア
ルミナを分散させることにより、亜鉛の腐食生成物をめ
っき上に安定に固着させることができ、この腐食生成物
がバリヤーとなって、犠牲防食期間を著しく増大させる
ことができる。
【００１２】また、本発明のめっき金属がη相でめっき
相中にアルミナを分散させて結晶粒径が均一に２０μｍ
以下とした鋼板は、後述する条件での硫酸浴を用いた電
気めっきによってはじめて安定して製造されるものであ
る。
相中にアルミナを分散させて結晶粒径が均一に２０μｍ
以下とした鋼板は、後述する条件での硫酸浴を用いた電
気めっきによってはじめて安定して製造されるものであ
る。
【００１３】めっき金属中には、めっき金属相がη相で
あり、結晶粒径が均一に２０μｍ以下に保持し得る範囲
であれば、アルミナ以外に他の合金成分や、分散粒子を
含有させてもよい。たとえば、合金成分として、Ｃｏ，
Ｃｒ等の添加が可能であり、分散粒子として、酸化クロ
ム、シリカ、チタニア、ジルコニアなどの添加が可能で
ある。
あり、結晶粒径が均一に２０μｍ以下に保持し得る範囲
であれば、アルミナ以外に他の合金成分や、分散粒子を
含有させてもよい。たとえば、合金成分として、Ｃｏ，
Ｃｒ等の添加が可能であり、分散粒子として、酸化クロ
ム、シリカ、チタニア、ジルコニアなどの添加が可能で
ある。
【００１４】次に、本発明の高耐食性Ｚｎ−アルミナ系
分散めっきの製造方法について説明する。本発明の分散
めっき鋼板の製造方法は、不溶性陽極を使用することが
できる硫酸浴を用い、電流密度を３０〜１５０A/dm2 で
ｐＨを２．０〜３．５、めっき液流速を０．５ｍ/sec以
上に規制することによって製造できる。
分散めっきの製造方法について説明する。本発明の分散
めっき鋼板の製造方法は、不溶性陽極を使用することが
できる硫酸浴を用い、電流密度を３０〜１５０A/dm2 で
ｐＨを２．０〜３．５、めっき液流速を０．５ｍ/sec以
上に規制することによって製造できる。
【００１５】工業的規模での連続亜鉛系電気めっき方法
に使用するめっき浴としては、塩化物浴と硫酸浴が知ら
れているが、本発明では硫酸浴を使用する。塩化物浴で
はめっき結晶が粗大で不均一となり、結晶サイズを２０
μｍ以下に均一化するには適さないからである。
に使用するめっき浴としては、塩化物浴と硫酸浴が知ら
れているが、本発明では硫酸浴を使用する。塩化物浴で
はめっき結晶が粗大で不均一となり、結晶サイズを２０
μｍ以下に均一化するには適さないからである。
【００１６】電流密度が３０A/dm2 未満では結晶サイズ
が大きくなり、１５０A/dm2 を超えるとめっきヤケを生
じてしまう。またｐＨが２．０未満では析出効率が下が
り目的の組成が得られなくなり、ｐＨが３．５を超える
と水酸化物の生成量が多くなりやはり目的の組成が得ら
れなくなってしまう。また、アルミナコロイドをめっき
浴中に安定に保持するためにもｐＨが２〜３．５である
必要がある。まためっき液流速が０．５ｍ/sec未満では
めっき結晶粒径が不均一となり、まためっきムラやめっ
きヤケが生じてしまう。
が大きくなり、１５０A/dm2 を超えるとめっきヤケを生
じてしまう。またｐＨが２．０未満では析出効率が下が
り目的の組成が得られなくなり、ｐＨが３．５を超える
と水酸化物の生成量が多くなりやはり目的の組成が得ら
れなくなってしまう。また、アルミナコロイドをめっき
浴中に安定に保持するためにもｐＨが２〜３．５である
必要がある。まためっき液流速が０．５ｍ/sec未満では
めっき結晶粒径が不均一となり、まためっきムラやめっ
きヤケが生じてしまう。
【００１７】めっき浴のｐＨの調整方法には特に限定は
なく、ｐＨ緩衝剤を用いる方法、硫酸、可性ソーダ、炭
酸塩の添加などの公知の方法によれば良い。また、めっ
き温度にも特に限定はなく、通常４０〜６０℃である。
なく、ｐＨ緩衝剤を用いる方法、硫酸、可性ソーダ、炭
酸塩の添加などの公知の方法によれば良い。また、めっ
き温度にも特に限定はなく、通常４０〜６０℃である。
【００１８】本発明のめっき鋼板が対象とする被めっき
材である鋼板としては成分、製法など特に限定されるも
のではなく、熱延鋼板、冷延鋼板のいずれであってもよ
く、また、低炭素鋼、極低炭素鋼、Ｓｉ，Ｍｎ，Ｐ，Ｃ
ｒ，Ｍｏ，Ｔｉ，Ｃｕなどを意図的に添加して強度を向
上した鋼強度鋼板など、各種の鋼板、いずれも使用可能
である。また、これらの鋼板は、めっき前処理として、
脱脂、酸洗、ブラッシングなどの各種の処理を適時施し
てもよい。
材である鋼板としては成分、製法など特に限定されるも
のではなく、熱延鋼板、冷延鋼板のいずれであってもよ
く、また、低炭素鋼、極低炭素鋼、Ｓｉ，Ｍｎ，Ｐ，Ｃ
ｒ，Ｍｏ，Ｔｉ，Ｃｕなどを意図的に添加して強度を向
上した鋼強度鋼板など、各種の鋼板、いずれも使用可能
である。また、これらの鋼板は、めっき前処理として、
脱脂、酸洗、ブラッシングなどの各種の処理を適時施し
てもよい。
【００１９】
【実施例】以下に、本発明を実施例に基づいて具体的に
説明する。 （実施例１） めっき浴組成 硫酸亜鉛（７水塩） ４００g/L 硫酸コバルト（７水塩） １００g/L ４０％ 硫酸クロム水溶液 ７０g/L ２０％ アルミナゾル溶液 ４０g/L 上記めっき浴を用い、アルカリ脱脂および５％塩酸で酸
洗したのち水洗した冷延鋼板に、以下の条件でめっきを
行ってＺｎ−アルミナ系分散めっき鋼板を製造した。 めっき条件 めっき浴温度 ５０℃ ｐＨ ２．８ 陽極材料 ５％Ｓｎ−Ｐｂ 電流密度 ７０A/dm2
説明する。 （実施例１） めっき浴組成 硫酸亜鉛（７水塩） ４００g/L 硫酸コバルト（７水塩） １００g/L ４０％ 硫酸クロム水溶液 ７０g/L ２０％ アルミナゾル溶液 ４０g/L 上記めっき浴を用い、アルカリ脱脂および５％塩酸で酸
洗したのち水洗した冷延鋼板に、以下の条件でめっきを
行ってＺｎ−アルミナ系分散めっき鋼板を製造した。 めっき条件 めっき浴温度 ５０℃ ｐＨ ２．８ 陽極材料 ５％Ｓｎ−Ｐｂ 電流密度 ７０A/dm2
【００２０】上記めっき条件によって得られたＺｎ−ア
ルミナ系めっき鋼板の表面状態を走査型電子顕微鏡で観
察した結果を従来鋼板と比較して図１に示す。図１
（ａ）はは本発明の鋼板、図１（ｂ）は従来鋼板（塩化
物浴によるＺｎアルミナ系めっき鋼板）を示す。またＸ
線回折による結晶構造の同定結果を図２に示す。更に、
図３に示す条件でビード引き抜き試験による摩擦係数の
測定を行なった。試験結果を下表１に示す。
ルミナ系めっき鋼板の表面状態を走査型電子顕微鏡で観
察した結果を従来鋼板と比較して図１に示す。図１
（ａ）はは本発明の鋼板、図１（ｂ）は従来鋼板（塩化
物浴によるＺｎアルミナ系めっき鋼板）を示す。またＸ
線回折による結晶構造の同定結果を図２に示す。更に、
図３に示す条件でビード引き抜き試験による摩擦係数の
測定を行なった。試験結果を下表１に示す。
【００２１】
【００２２】以上から明らかなように、本発明鋼板のめ
っき層は純Ｚｎと同じη単相であるが、従来鋼板とは全
く異なった表面状態（電顕観察）を示し、摩擦係数も低
く優れた摺動性を示している。
っき層は純Ｚｎと同じη単相であるが、従来鋼板とは全
く異なった表面状態（電顕観察）を示し、摩擦係数も低
く優れた摺動性を示している。
【００２３】（実施例２）表２に示す種々のめっき条件
でＺｎ系めっき鋼板を作製した。本発明例１〜４は本発
明の条件を満足するので、プレス成形性および耐食性と
もに優れているが、比較例１〜７はいずれかの条件が欠
けるために、プレス成形性、耐食性の一方または双方が
劣っている。なお、プレス成形性および耐食性は下記の
ようにして評価した。その結果を併せて表２に示す。 （プレス成形性）図３に示すビード引抜試験治具を用い
て引抜き時の摩擦係数を測定することにより、プレス成
形性を評価した。 （耐食性）塩水噴霧試験（ＪＩＳ Ｚ２３７１）におけ
る赤錆発生時間による評価を行なった。
でＺｎ系めっき鋼板を作製した。本発明例１〜４は本発
明の条件を満足するので、プレス成形性および耐食性と
もに優れているが、比較例１〜７はいずれかの条件が欠
けるために、プレス成形性、耐食性の一方または双方が
劣っている。なお、プレス成形性および耐食性は下記の
ようにして評価した。その結果を併せて表２に示す。 （プレス成形性）図３に示すビード引抜試験治具を用い
て引抜き時の摩擦係数を測定することにより、プレス成
形性を評価した。 （耐食性）塩水噴霧試験（ＪＩＳ Ｚ２３７１）におけ
る赤錆発生時間による評価を行なった。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【発明の効果】めっき層の結晶を均一にするとともに、
結晶サイズを２０μｍ以下にした本発明のＺｎ−アルミ
ナ系分散めっき鋼板は、摺動性がよくめっき剥離を生じ
ないため加工性がよく、種々の用途に適する。
結晶サイズを２０μｍ以下にした本発明のＺｎ−アルミ
ナ系分散めっき鋼板は、摺動性がよくめっき剥離を生じ
ないため加工性がよく、種々の用途に適する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 金属組織を示す図面代用写真であり、（ａ）
は本発明の鋼板、（ｂ）は従来鋼板の電子顕微鏡写真
（それぞれ倍率１０００倍）である。
は本発明の鋼板、（ｂ）は従来鋼板の電子顕微鏡写真
（それぞれ倍率１０００倍）である。
【図２】 めっき層のＸ線回折結果を示す図である。
【図３】 ビード引抜試験条件を示す図である。
フロントページの続き (72)発明者 長谷川 和 広 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究本部内 (72)発明者 中 丸 裕 樹 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究本部内 (72)発明者 片 桐 知 克 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究本部内
Claims (2)
- 【請求項１】鋼板の少なくとも一方の面に、アルミナが
分散含有されているＺｎ系めっき層であって、その相が
η相であり、平均粒径が２０μｍ以下であるめっき層を
有することを特徴とするプレス成形性に優れた高耐食性
Ｚｎ−アルミナ系分散めっき鋼板。 - 【請求項２】請求項１に記載のめっき鋼板を製造するに
さいし、めっき種として少なくともＺｎ2+イオンおよび
アルミナコロイドを含有する硫酸酸性めっき浴を用い、
電流密度３０〜１５０A/dm2 、めっき液流速０．５ｍ/s
ec以上、ｐＨ２．０〜３．５の条件で鋼板に電気めっき
することを特徴とする高耐食性Ｚｎ−アルミナ系分散め
っき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19078493A JPH0718498A (ja) | 1993-07-02 | 1993-07-02 | 高耐食性Ｚｎ−アルミナ系分散めっき鋼板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19078493A JPH0718498A (ja) | 1993-07-02 | 1993-07-02 | 高耐食性Ｚｎ−アルミナ系分散めっき鋼板およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0718498A true JPH0718498A (ja) | 1995-01-20 |
Family
ID=16263685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19078493A Pending JPH0718498A (ja) | 1993-07-02 | 1993-07-02 | 高耐食性Ｚｎ−アルミナ系分散めっき鋼板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0718498A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006503187A (ja) * | 2002-10-18 | 2006-01-26 | エルテック・システムズ・コーポレーション | 電気化学的電池における望ましくない酸化を阻害するためのコーティング |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60125395A (ja) * | 1983-12-09 | 1985-07-04 | Kawasaki Steel Corp | 高耐食性Ζｎ−アルミナ系複合電気めっき鋼板 |
| JPS61235600A (ja) * | 1985-04-12 | 1986-10-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Ｚｎ−Ｎｉ系複合メツキ鋼板 |
| JPS6453354A (en) * | 1987-08-25 | 1989-03-01 | Tokyo Electric Co Ltd | Objective lens driving device |
| JPH04276099A (ja) * | 1991-03-05 | 1992-10-01 | Nkk Corp | 加工性に優れた亜鉛系電気めっき鋼板の製造方法 |
-
1993
- 1993-07-02 JP JP19078493A patent/JPH0718498A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60125395A (ja) * | 1983-12-09 | 1985-07-04 | Kawasaki Steel Corp | 高耐食性Ζｎ−アルミナ系複合電気めっき鋼板 |
| JPS61235600A (ja) * | 1985-04-12 | 1986-10-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Ｚｎ−Ｎｉ系複合メツキ鋼板 |
| JPS6453354A (en) * | 1987-08-25 | 1989-03-01 | Tokyo Electric Co Ltd | Objective lens driving device |
| JPH04276099A (ja) * | 1991-03-05 | 1992-10-01 | Nkk Corp | 加工性に優れた亜鉛系電気めっき鋼板の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006503187A (ja) * | 2002-10-18 | 2006-01-26 | エルテック・システムズ・コーポレーション | 電気化学的電池における望ましくない酸化を阻害するためのコーティング |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6136078B2 (ja) | ||
| JPH0718498A (ja) | 高耐食性Ｚｎ−アルミナ系分散めっき鋼板およびその製造方法 | |
| JPH07331483A (ja) | 電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP7400766B2 (ja) | 亜鉛系電気めっき鋼板およびその製造方法 | |
| JPS61270398A (ja) | 高耐食性複合めっき鋼板およびその製造方法 | |
| JPH01108396A (ja) | カチオン電着塗装用ガルバニール鋼板の製法 | |
| JPS6154880B2 (ja) | ||
| JP2712924B2 (ja) | 耐食性、めっき密着性、化成処理性および塗膜密着性に優れた亜鉛−ニッケル−クロム系合金電気めっき鋼板 | |
| JPS58141398A (ja) | 良深絞り性耐食電気亜鉛合金メツキ鋼板及びその製造法 | |
| JPH02101200A (ja) | リン酸塩処理性および耐食性に優れた冷延鋼板 | |
| KR100244631B1 (ko) | 도장후 내식성 및 가공성이 우수한 아연-철합금 전기도금 강판 제조방법 | |
| JPS58104194A (ja) | 高耐食性電気亜鉛めつき鋼板およびその製造方法 | |
| JPH0499880A (ja) | プレス成形性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板 | |
| JPS6243000B2 (ja) | ||
| JPS6254099A (ja) | スポツト溶接性および耐食性に優れた複合めつき鋼板およびその製造方法 | |
| JP2001059198A (ja) | 耐食性に優れたＺｎ−Ｃｏめっき金属板とその製造方法 | |
| JPH02104695A (ja) | 黒色表面処理鋼材とその製造方法 | |
| JP3124234B2 (ja) | 耐食性、加工塗料密着性に優れた溶接缶用表面処理鋼板、およびその製造方法 | |
| JP2636589B2 (ja) | 耐食性、めっき密着性および化成処理性に優れた亜鉛−ニッケル−クロム合金電気めっき鋼板 | |
| JP3032114B2 (ja) | 耐食性、加工性に優れた薄膜有機複合鋼板の製造方法 | |
| JPH03249180A (ja) | プレス成形性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板 | |
| JPH07278843A (ja) | 脱脂性に優れた冷延鋼板 | |
| JPS59129781A (ja) | 耐食性にすぐれたメツキ鋼材 | |
| KR100256348B1 (ko) | 나 내식성및 도장후 내식성이 우수한 아연-크롬/아연 또는 아연계 합금 이층도금강판의 제조방법 | |
| JPS60159176A (ja) | 多層メツキ鋼板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990216 |