JPH0718278Y2

JPH0718278Y2 - 高密度型栽培装置

Info

Publication number: JPH0718278Y2
Application number: JP1992083198U
Authority: JP
Inventors: 守横田
Original assignee: Yazaki Kako Corp
Current assignee: Yazaki Kako Corp
Priority date: 1992-12-02
Filing date: 1992-12-02
Publication date: 1995-05-01
Anticipated expiration: 2005-05-01
Also published as: JPH0646451U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、水耕栽培その他のハ
ウス園芸栽培など工場化された集約農業の分野で敷地の
ほぼ全面を栽培面積として有効利用するため実施される
高密度型栽培装置に係り、更に云えば、栽培ベッドを一
つの主レールから隣り列の主レールへ移設する機構を改
良した高密度型栽培装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、敷地のほぼ全面を栽培面積として
有効利用する高密度型栽培装置は、例えば特公平２−５
６０４８号，実公平２−２８６８８号公報などに開示さ
れ公知に属する。特公平２−５６０４８号公報に記載さ
れた高密度型栽培装置は、主レール上に数珠つなぎ状に
複数の栽培ベッドを設置するが、任意に選択された二つ
の栽培ベッドの間に農作業などに利用するのに適切な間
隔の唯一の通路を確保可能で、前記通路の両側の栽培ベ
ッドにおける通路と平行なベッド構成材を兼ねるレール
要素に作業用運搬車を通路を跨ぐ配置で設備し、この作
業用運搬車を農作業に利用する構成である。

【０００３】また、実公平２−２８６８８号公報に記載
された高密度型栽培装置は、栽培ベッドが相互に干渉を
起さないだけの最小限度の間隔をあけて各々平行に複数
列敷設された主レールの上に栽培ベッドが数珠つなぎ状
に複数設置され、前記主レールの両端位置には、主レー
ルの端に到達した栽培ベッドを載せて隣り列の主レール
の位置まで運搬する移設用移動台車を設置した構成とさ
れている。

【０００４】

【本考案が解決しようとする課題】上記特公平２−５６
０４８号に開示された高密度型栽培装置は、栽培ベッド
を単に通路をあけるためだけに移動し、循環移動はさせ
ないから、逆に作業員が高温多湿のハウス内で個々の栽
培ベッドに循環移動して作物の手入れや収穫等の農作業
をしなければならず、過酷な労働条件となり、効率が悪
いし、省力化、工場化の利益が低い。

【０００５】一方、実公平２−２８６８８号公報に開示
された高密度型栽培装置は、栽培ベッドが複数列の主レ
ール上を順次に循環移動するので、作業員は特定の場所
に位置して移動することなく作物の手入れや収穫等の農
作業を行なえ省力化、工場化の利益が大きい。しかし、
主レールの端に到達した栽培ベッドを隣り列の主レール
へ移設するための移動台車の設備が不可欠であり、前記
移動台車が栽培ベッドをピストン移送するため、その復
路行程分は栽培面積を減少されるし、タイムロスを生ん
で効率が悪いし、移動台車の設備費や制御系統の費用が
高いことが問題になっている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記した従来技術の課題
を解決するための手段として、この考案に係る高密度型
栽培装置は、作物を栽培する栽培ベッドＢは敷地Ａに敷
設された主レール３上を車輪１５により移動自在に設置
されていると共に前記主レール３は前記栽培ベッドＢが
相互に干渉を起さないだけの間隔をあけて各々平行に複
数列敷設され、栽培ベッドＢは主レール３上に数珠つな
ぎ状に複数設置され、主レール３の端に至った栽培ベッ
ドＢは隣り列の主レール３に移設して一方向に循環移動
を行なわせる高密度型栽培装置において、（イ）前記主レール３の端部を隣り列の主レール３と
接続する栽培ベッドの移設用レール１は、共通方向へ同
一周速度で回転される平行な一対の送りローラ１′，
１′の組を前記栽培ベッドＢにおける前後の車輪１５，
１５の間隔と同一のレール幅で、且つ主レール３に対し
て非直角に送り角αだけ傾けて、前記主レール３を横断
して、しかも主レール３と略同じ高さに設置されてお
り、前記送りローラ１′の回転駆動手段１１を備えてい
る。

【０００７】（ロ）栽培ベッドＢの前後左右４個の車
輪１５は、前記主レール３と移設用レール１の交叉によ
って形成される平行四辺形の各頂点の位置にその回転軸
１５ａを主レール３の中心線と直角な向きに固定して設
置されている。（ハ）前記移設用レール１上を隣り列の主レール３の
位置まで移動した栽培ベッドＢを同主レール３に沿って
循環方向に前進させる駆動手段として、栽培ベッドＢの
構造要素１０に係脱自在なフック４が駆動装置６により
主レール３と平行方向に所定のストロークで駆動される
こと、をそれぞれ特徴とする（図１〜図６）。

【０００８】上記考案の主レール３は平坦な路面３′又
は横断面が凹溝形状の路面として形成し、栽培ベッドＢ
の車輪はゴムタイヤ車輪又は平リム型車輪１５′とする
こと（図７、図８）、及び、上記の主レール３の中間部
に、隣り列の主レール３と接続する栽培ベッドの移設用
レール１が、共通方向へ同一周速度で回転される平行な
一対の送りローラ１′の組を前記栽培ベッドＢにおける
前後の車輪１５，１５の間隔と同一のレール幅で、且つ
主レール３に対して非直角に送り角αだけ傾けて、前記
主レール３を横断して、しかも主レール３と略同じ高さ
に設置し、前記中間部の移設用レール１上を隣り列の主
レール３の位置まで移動した栽培ベッドＢを同主レール
３に沿って循環方向に前進させる駆動手段として、栽培
ベッドＢの構造要素１０に係脱自在なフック４が駆動装
置６により主レール３と平行方向に所定のストロークで
駆動される構成とすることもできる（図９、図１０）。

【０００９】更に、本考案は、作物を栽培する栽培ベッ
ドＢは敷地Ａに敷設された主レール１上を車輪１５によ
り移動自在に設置されていると共に前記主レール１は前
記栽培ベッドＢが相互に干渉を起さないだけの間隔をあ
けて各々平行に複数列敷設され、栽培ベッドＢは主レー
ル１上に複数設置され、主レール１の端に至った栽培ベ
ッドＢは隣り列の主レール１に移設して一方向に循環移
動を行なわせる高密度型栽培装置において、（イ）前記主レール１は、共通方向へ同一周速度で回
転される平行な一対の送りローラ１′，１′の組を前記
栽培ベッドＢの左右の車輪１５の間隔と同一のレール幅
で設置され、前記送りローラ１′の回転駆動手段１１を
具備している。

【００１０】（ロ）前記主レール１の端部を隣り列の
主レール１と接続する栽培ベッドの移設用レール３は、
前記栽培ベッドＢの前後の車輪１５の間隔と同一のレー
ル幅で、車輪１５の回転軸１５ａと直角な方向に、前記
主レール１を横断して、しかも主レール１と略同じ高さ
に設置されている。（ハ）前記栽培ベッドＢの前後左右４個の車輪１５
は、前記主レール１と移設用レール３の交叉によって形
成される平行四辺形の各頂点の位置にその回転軸１５ａ
を前記移設用レール３の中心線と直角な向きに固定して
設置されている。

【００１１】（ニ）主レール１上を前記移設用レール
３に到達した栽培ベッドＢを移設用レール３に沿って循
環方向に前進させる駆動手段、及び移設用レール３上を
隣り列の主レール１の位置まで移動した栽培ベッドＢを
同主レール１に沿って循環方向に前進させる駆動手段と
して、各々栽培ベッドＢの構造要素１０に係脱自在なフ
ック４が駆動装置６により移設用レール３と平行方向及
び主レール１と平行方向に所定のストロークで駆動され
ること、をそれぞれ特徴とする（図１４）。

【００１２】上記考案の場合も、移設用レール３は平坦
な路面３´又は横断面が凹溝形状の路面として形成し、
栽培ベッドＢの車輪はゴムタイヤ車輪又は平リム型車輪
１５′とすること（図７、図８）、及び、上記主レール
１の中間部に、隣り列の主レール１と接続する栽培ベッ
ドの移設用レール３が、前記栽培ベッドＢの前後の車輪
１５，１５の間隔と同一のレール幅で、且つ車輪１５の
回転軸１５ａと直角な方向に傾けて、前記主レールを横
断して、しかも主レール１と略同じ高さに設置され、主
レール１上を前記中間部の移設用レール３に到達した栽
培ベッドＢを同移設用レール３に沿って隣り列の主レー
ル１まで移動させる駆動手段、及び前記中間部の移設用
レール３上を隣り列の主レール１の位置まで移動した栽
培ベッドＢを同主レール１に沿って循環方向に前進させ
る駆動手段が各々設けられていることも特徴とする。

【００１３】更に本考案は、平行な一対の送りローラ１
´，１´の組で構成される主レール又は移設用レールの
送りローラ１´は、その外周面の長手方向に一定のリー
ド角による螺旋状の送りリブ３０又は送り溝３１を有
し、主レールと移設用レールの相互関係は互いに直角な
配置とされ、栽培ベッドＢの車輪は前記主レールと移設
用レールとが交叉して形成される矩形の各頂点の位置に
その回転軸１５ａを前記送りローラ１´の中心線と平行
な向きに固定して設置されていることも特徴とする（図
１１、図１２）。

【００１４】

【作用】図１の主レール３上を端に到達した栽培ベッド
Ｂ₁₀又はＢ₂₀の車輪１５が移設用レール１を構成する一
対の送りローラ１′，１′の上に乗り、この一対の平行
な送りローラ１′，１′が共通方向へ同一周速度で回転
されると、送り角αの効果として車輪１５にねじ送り作
用と類似の送り作用が生じ、栽培ベッドＢ₁₀又はＢ₂₀は
移設用レール１上を隣り列の主レール３の位置Ｂ₁₁又は
Ｂ₁まで横送りされる。あるいは収穫その他の目的で移
設用レール１上をそのまま更に進ませて図１の矢印Ｘの
方向の系外へ送り出すこともできる。

【００１５】隣り列の主レール３の位置に到達した栽培
ベッドＢ₁又はＢ₁₁は、図３のモータ７で駆動されるチ
ェン６のフック４が同栽培ベッドＢ₁の構造要素１０に
突き当たり、同モータ７の駆動力により栽培ベッドＢ₁
又はＢ₁₁を主レール３に沿って循環方向に１ステップ分
前進させる。こうして栽培ベッドＢは複数列の主レール
３上を順次に後押しして間断なく一定方向に循環移動さ
れ作物の育成管理が行われる。よって作業員が敷地Ａ内
（又はハウス内）に立入り個々の栽培ベッドＢに対して
巡回する必要はない。

【００１６】図１４のように主レール１が平行な一対の
送りローラの組で構成されている場合、当該主レール１
上に車輪１５が乗っている栽培ベッドＢは、一対の送り
ローラが共通方向へ同一周速度で回転されることに伴
い、やはり車輪１５に擬似ねじ送り作用が生じ、栽培ベ
ッドＢは主レール１に沿って循環方向へ強制的に送られ
循環移動をする。従って、この場合、栽培ベッドＢは主
レール１上に数珠つなぎ状になって互いに後押しする関
係でなくても良い。

【００１７】

【実施例】次に、図示した本考案の実施例を説明する。
図１に示した高密度型栽培装置は、敷地Ａの横幅一杯に
複数列敷設された主レール３上を栽培ベッドＢが左右方
向へ数珠つなぎ状に循環移動するように複数列設置され
ている。前記敷地Ａは温室の室内を意味する場合もあ
る。各列の主レール３は、隣り列の栽培ベッド同士が相
互に干渉を起こさないだけの最小限度の間隔で各々平行
に敷設されている。主レール３には薄肉鋼管の外周面に
合成樹脂を薄く均一な層状に被覆し接着した外径がφ２
８又はφ３２ぐらいの円形断面の樹脂被覆金属管が使用
され、図３のように地面１６上に立てた農作業等に適し
た高さの支柱１３とビーム１２を継手で連結し組み立て
たベースフレームのビーム１２上に束材１７で略水平に
支持せしめて敷設されている。栽培ベッドＢも、やはり
樹脂被覆金属管を継手で連結し組立てたベッドフレーム
の上にトレー１８を載置した構成であり、ベッドフレー
ムの下部の柱脚１９に軌道用車輪であるレールキャスタ
ー１５が取付けられている。レールキャスター１５は、
両側に前記の主レール３を挟むフランジをもっている
（図２、図４Ａ）。

【００１８】上記主レール３の端に到達した栽培ベッド
（例えば図１のＢ₁₀又はＢ₂₀）を隣り列の主レール３へ
移設するため、主レール３の端部を隣り列の主レール３
と接続する移設用レール１が設置されている。具体的に
は図２〜図４に示したとおり、外径と長さが同一で共通
方向へ同一周速度で回転される平行な一対の送りローラ
１′，１′の組を１本の軌道とするもので、それが栽培
ベッドＢにおける前輪及び後輪のレールキャスター１
５，１５の間隔と同一のレール幅で、且つ主レール３に
対して非直角に送り角αだけ傾けて、前記主レール３を
横断して、しかも主レール３と同じ高さに設置されてい
る。前記一対の送りローラ１′，１′は外径がφ４２ぐ
らいの樹脂被覆金属管で製作されている。該送りローラ
１′，１′の組は若干の間隔をあけて平行に配置され、
同送りローラ１′，１′の外幅と同じ程度の間隔をあけ
て一直線状に配置された主レール３の前記間隔部位に、
３個の支持ローラ５の上に載せた形で設置されている。
前記支持ローラ５は、主レール３の線上に設置され、そ
の軸受部材５ａが前記ビーム１２の上に固定されてい
る。前記の送り角αは、平面的に約５°ぐらいに設定さ
れている。送りローラ１′の端部に取付けたチェンスプ
ロケット１ａに、モータ１１で駆動されるチェン２が巻
掛けられ、一対の送りローラ１′，１′を共通方向へ同
一周速度で回転駆動する手段とされている。

【００１９】栽培ベッドＢにおける前後左右の合計４個
のレールキャスター１５は、図２と図４Ａのとおり、前
記主レール３と移設用レール１とが交叉して形成する平
行四辺形の４頂点の位置に、その回転軸１５ａを送りロ
ーラ１´の中心線と前記の送り角αだけ傾けた向きに固
定して設置されている。従って、主レール３上を前進し
てきた栽培ベッドＢが図１のＢ₁₀又はＢ₂₀に示した移設
用レール１，１の位置に到達し、前後のレールキャスタ
ー１５，１５が各々一対をなす送りローラ１′，１′の
組の上に乗り、その位置を図示を省略したセンサーが検
出し、モータ１１により同送りローラ１′，１′が回転
駆動されると、図４Ａのようにレールキャスター１５の
回転軸１５ａが送りローラ１′の中心線と送り角αだけ
傾いているため、一対の送りローラ１′，１′の上に玉
乗り状態のレールキャスター１５のフランジ部に送りロ
ーラ１′の回転に伴って軸線方向にねじ送り作用と類似
な送り作用が発生し、栽培ベッドＢ₁₀はＢ₁₁へ、Ｂ₂₀は
Ｂ₁で示した隣り列の主レール３の位置へ移動される。

【００２０】こうして栽培ベッドがＢ₁₁又はＢ₁の位置
へ移動したことも図示を省略したセンサーで検出する。
そして、前記センサーの検出信号に基いて栽培ベッドＢ
を主レール３に沿って循環方向に前進させる駆動手段の
フック４が、図３と図５のように栽培ベッドＢの構造要
素の一つである横桟１０に掛止められる。前記フック４
は、図２のように平行な一対の主レール３，３の中間部
位に主レール３と平行な向きに配置され、モータ７で回
転される駆動スプロケット７０とこれに対応する従動ス
プロケット７１の間に巻掛けられた水平なチェン６に取
付けられている。フック４は、前記モータ７により１台
の栽培ベッドＢを主レール３に沿って循環方向へ１ステ
ップ前進させるのに必要十分なストローク駆動される。
駆動スプロケットホイール７０と従動スプロケットホイ
ール７１は、前記の必要なストローク以上の距離を隔て
て設置されている。図５と図６に具体的に示したよう
に、前後左右に自由車輪２０を備え、前記自由車輪２０
は主レール３と平行な方向に水平に配置された上下のレ
ール２１，２１を伝い走る角パイプ構造の往復台車２２
の下部に、前記チェン６の一部が止めねじ２３で止着さ
れている。前記上下のレール２１，２１は垂直なスペー
サ２４の上下に固定したレールホルダ２５で架設されて
いる。往復台車２２の後部に垂直に立てたスタンド２６
の上部に前記フック４が取付けられている。フック４の
回転軸４１にねじりコイルバネ４２が取付けられ、該ね
じりコイルバネ４２の一端はフック４に止着され、他端
は前記スタンド２６に設けたストップボルト４３に掛止
められている。従って、フック４は、図５の実線図示の
姿勢から反時計回り方向に栽培ベッドＢの横桟１０の下
をもぐる位置まで回転することは可能であるが、常に前
記ねじりコイルバネ４２の作用力を受けて図５の実線図
示の位置へ復元しようとする。しかし、図５の実線図示
の位置から時計回り方向にはスタンド２６に形成した位
置決めストッパ４４により回転不可能とされている。従
って、図３、図５の状態からモータ７がチェン６を左方
へ前進走行させると、フック４は横桟１０に突き当た
り、同横桟１０を後押しする形で栽培ベッドＢを循環方
向に前進させる。そして、栽培ベッドＢを１ステップの
ストローク前進させると、その前進位置を検出するセン
サーの信号に基いてモータ７は停止され、次いで逆転さ
れフック４は元の位置まで後退される。フック４の後退
よりも先行して図１のＢ₁又はＢ₁₁の位置に到着してい
る栽培ベッドＢの横桟１０に後退中のフック４が突き当
たる場合、フック４は回転軸４１を中心に図５の反時計
回り方向に回転して沈み、横桟１０の下を潜って図５の
実線図示の位置に復帰する。なお、フック４の往復移動
の駆動手段は、前述したモータ７とチェン６の走行によ
る機構に限らない。スペース的な問題とコストの問題な
どを解決できれば、油圧シリンダによる駆動機構又はね
じ軸の回転による送り機構なども採用できる。

【００２１】図７は、図１及び図２〜図４に示して説明
した樹脂被覆鋼管による主レールを、図８のように単な
る平坦な路面３′（又は凹溝状の路面）で形成し、栽培
ベッドＢの車輪は前記路面３′上を走行するのに適した
ゴムタイヤ車輪又は平リム型車輪１５′として構成した
実施例を示している。平坦な路面３′は、平板材、角パ
イプ材、Ｈ形鋼などを利用して形成される。凹溝状の路
面は溝形鋼を利用して形成される。本実施例の場合も、
主レールたる路面３′の端に至った栽培ベッドの前記車
輪１５′は、やはり平行な一対の送りローラの組で構成
された移設用レール１の上に乗り、隣り列の主レール
（路面３′）の位置まで移送され、栽培ベッドＢの循環
移動を実現することは、図１の例と同じである。

【００２２】次に、図９は上述した図１又は図７の展開
応用の例であって、主レール３の列数が多い大規模農園
の場合に主レール３（又は路面３′）の中間部に、一つ
の主レール３と隣り列の主レール３とを接続する、栽培
ベッドＢの移設用レール１を設置した実施例を示してい
る。この中間部の移設用レール１も、上記した端位置の
移設用レール１と全く同様に、共通方向へ同一周速度で
回転される平行な一対の送りローラの組を前記栽培ベッ
ドにおける前後の車輪の間隔と同一のレール幅で、且つ
主レール３に対して非直角に送り角だけ傾けて、前記主
レール３を横断して、しかも主レール３と略同じ高さに
設置されている。移設用レール１上を隣り列の主レール
３の位置まで移動した栽培ベッドＢの位置を検出するセ
ンサーＣが設置され、前記センサーＣの検出信号に基い
て栽培ベッドＢを主レール３に沿って循環方向に前進さ
せる駆動手段として、栽培ベッドＢの構造要素に係脱自
在なフック４が駆動装置により主レール３と平行方向に
１ステップ相当のストロークで駆動される。この中間部
の移設用レール１の有用性は、成育が不十分な作物の栽
培ベッドＢを選択的に循環列の途中で移設用レール１に
よって隣り列の主レール３の方へ抜き取り、隣り列の主
レール３上の後続の循環列の中へ移入して作物の成育に
必要な時間を与え成育を完全にするコントロールを実行
できることである。

【００２３】次に、図１０はやはり主レール３の列数が
多い大規模農園において、主レール３の端に設置される
移設用レール１が長い場合に、前記送り角αに起因して
敷地Ａの有効利用度が低下する（例えば図９の端の移設
用レール１から敷地境界線までのデッドスペースａの幅
寸を参照）ことの対策として、移設用レール１は隣り列
の主レール３との列間の距離を限度に非連続的な段違い
状に敷設された実施例を示している。このようにする
と、送り角αの影響を軽視して移設用レール１は敷地境
界線に可能なかぎり近寄らせて敷設でき、前記のデッド
スペースａ´を縮小化（図９と図１０の対応するデッド
スペースａとａ´の幅寸の大小差を参照）して敷地Ａの
有効利用度を高められる。

【００２４】次に、図１１〜図１３は上記移設用レール
１を構成する平行な一対の送りローラ１′の外周面の長
手方向に、ねじ軸と同様に適度なリード角による螺旋状
の送りリブ３０を設け、該送りローラ１′の上に乗った
栽培ベッドの車輪１５′を正にねじ送り作用そのもので
強制的に移動させる実施例を示している。図１２は逆
に、送りローラ１′の外周面に、車輪１５′がはまり込
み、且つ同車輪１５´に送り作用を発揮させるに適した
溝幅で螺旋状の送り溝３１を形成したものを示してい
る。いずれの場合でも、栽培ベッドの車輪１５′はねじ
送り作用で強制的に確実に送られて移動するから、逆に
上述した実施例のように車輪（レールキャスター）の回
転軸を送りローラの中心線に対し送り角αだけ傾ける必
要がなく平行で良い。ということは敷地Ａの長手方向に
平行な主レール３と移設用レール１とは図１３に示した
ように正に直角の関係で敷設することができ、敷地の有
効利用度を一層高められる。なお、送りリブ３０又は送
り溝３１は、一対の送りローラ１´，１´の双方に設け
る場合のほか、一方の送りローラにのみ設けても、同様
の作用効果を期待できる。

【００２５】最後に、図１４に示した実施例は、主レー
ル１が、具体的に図示することは省略したが、図２と図
４Ａが参照されるように、共通方向へ同一周速度で回転
される平行な一対の送りローラ１′，１′の組を栽培ベ
ッドＢの左右の車輪の間隔と同一のレール幅で敷設した
構成とされている。当該主レール１の端部を隣り列の主
レール１と接続する栽培ベッドの移設用レール３は、前
記栽培ベッドＢの前後の車輪の間隔と同一のレール幅
で、同車輪の回転軸と直角な方向に、前記主レール１を
横断して、しかも主レール１と略同じ高さに設置されて
いる。この実施例の場合、前記栽培ベッドＢの前後左右
の合計４個の車輪は、前記主レール１と移設用レール３
との交叉によって形成される平行四辺形の各頂点の位置
に、その回転軸を前記移設用レール３の中心線と直角な
向きに固定して設置されている。更に、主レール１上を
前記移設用レール３に到達した栽培ベッドＢを移設用レ
ール３に沿って循環方向に前進させる駆動手段、及び移
設用レール３上を隣りの主レール１の位置まで移動した
栽培ベッドＢを同主レール１に沿って循環方向に前進さ
せる駆動手段として、具体的な図示は省略したが、栽培
ベッドＢの構造要素に係脱自在なフック４が駆動装置に
より移設用レール３と平行方向及び主レール１と平行方
向に所定のストロークで駆動される。

【００２６】本実施例の場合、主レール１上の栽培ベッ
ドＢは、一対の平行な送りローラ１´による送り作用を
受けるので、上記図１又は図９、図１０の実施例のよう
に栽培ベッドＢを相互に後押しする数珠つなぎの関係で
複数設置する必要はない。極端な場合、栽培ベッドＢは
前後に十分な間隔をあけて一つ一つ独立に循環移動させ
ることができる。

【００２７】図１４の実施例においても、移設用レール
３は図８のように平坦な路面３′とし、栽培ベッドＢの
各車輪は平坦な路面３´の走行に適したゴムタイヤ車輪
又は平リム型車輪１５′として実施可能である。更に図
９又は図１０の実施例のように主レール１の中間部にも
移設用レール３を設置すること、あるいは端位置の長い
移設用レール３は図１０のように非連続的な段違い状に
敷設して実施することもできる。

【００２８】あるいは主レール１を構成する一対の送り
ローラ１′，１′の外周面に図１１に示したような螺旋
状の送りリブ３０を設けるか、又は図１２のように螺旋
状の送り溝３１を形成して強制的なねじ送り作用を発揮
させ、もって主レール１と移設用レール３とを図１３の
ように直角な関係に敷設して実施することもできる。

【００２９】

【本考案が奏する効果】本考案に係る高密度型栽培装置
によれば、主レールの端に到達した栽培ベッドは移設用
レールによって簡単に自動的に隣り列の主レールへ移設
でき、その機構は敷地の栽培面積を格別占有することな
く実施でき、工場化された集約農業の実効性が高められ
る。かくして、デッドスペースとなりがちな作業用通路
を一切無くし、敷地面積のほとんどが作物栽培の作付面
積とすることが出来るので、敷地面積の有効活用と共
に、収穫量及び収益を増加させられる。また、栽培ベッ
ドの移設が容易であるから、栽培植物の成育の平準化を
図れる。更に、装置の構造が簡単で、自動化が容易であ
り、作業員にとって高温多湿の苛酷な労働条件がないか
ら、効率の高い安定した農作業を楽に行なえ、労働の軽
減化に寄与する。

【図面の簡単な説明】

【図１】高密度型栽培装置の構成を模式図的に簡単化し
て示した平面図である。

【図２】栽培ベッドの車輪と主レール及び移設用レール
の関係を示した平面図である。

【図３】図２の側面図である。

【図４】Ａ、Ｂは送りローラと主レールの関係を示した
平面図と側面図である。

【図５】フックによる駆動手段の側面図である。

【図６】図５の６−６線矢視の断面図である。

【図７】高密度型栽培装置の第２実施例を模式図的に簡
単化して示した平面図である。

【図８】平坦な路面と車輪の関係を示した正面図であ
る。

【図９】高密度型栽培装置の第３実施例を模式図的に簡
単化して示した平面図である。

【図１０】高密度型栽培装置の第４実施例を模式図的に
簡単化して示した平面図である。

【図１１】送り用リブをもつ送りローラの実施例を示し
た平面図である。

【図１２】送りローラの送り溝と車輪の関係を示した正
面図である。

【図１３】高密度型栽培装置の異なる実施例を模式図的
に簡単化して示した平面図である。

【図１４】高密度型栽培装置の更に異なる実施例を模式
図的に簡単化して示した平面図である。

【符号の説明】

Ｂ栽培ベッドＡ敷地３主レール１５車輪（レールキャスター）１移設用レール１′ 送りローラ１０構造要素（横桟）６駆動装置 α 送り角４フック

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】作物を栽培する栽培ベッドは敷地に敷設
された主レール上を車輪により移動自在に設置されてい
ると共に前記主レールは前記栽培ベッドが相互に干渉を
起さないだけの間隔をあけて各々平行に複数列敷設さ
れ、栽培ベッドは主レール上に数珠つなぎ状に複数設置
され、主レールの端に至った栽培ベッドは隣り列の主レ
ールに移設して一方向に循環移動を行なわせる高密度型
栽培装置において、（イ）前記主レールの端部を隣り列の主レールと接続
する栽培ベッドの移設用レールは、共通方向へ同一周速
度で回転される平行な一対の送りローラの組を前記栽培
ベッドにおける前後の車輪の間隔と同一のレール幅で、
且つ主レールに対して非直角に送り角だけ傾けて、前記
主レールを横断して、しかも主レールと略同じ高さに設
置されており、前記送りローラの回転駆動手段を備えて
いること、（ロ）栽培ベッドの前後左右４個の車輪は、前記主レ
ールと移設用レールの交叉によって形成される平行四辺
形の各頂点の位置にその回転軸を主レールの中心線と直
角な向きに固定して設置されていること、（ハ）前記移設用レール上を隣り列の主レールの位置
まで移動した栽培ベッドを同主レールに沿って循環方向
に前進させる駆動手段として、栽培ベッドの構造要素に
係脱自在なフックが駆動装置により主レールと平行方向
に所定のストロークで駆動されること、をそれぞれ特徴とする高密度型栽培装置。
【請求項２】主レールは平坦な路面又は横断面が凹溝
形状の路面として形成され、栽培ベッドの車輪はゴムタ
イヤ車輪又は平リム型車輪とされていることを特徴とす
る、請求項１に記載した高密度型栽培装置。
【請求項３】主レールの中間部に、隣り列の主レール
と接続する栽培ベッドの移設用レールが、共通方向へ同
一周速度で回転される平行な一対の送りローラの組を前
記栽培ベッドにおける前後の車輪の間隔と同一のレール
幅で、且つ主レールに対して非直角に送り角だけ傾け
て、前記主レールを横断して、しかも主レールと略同じ
高さに設置されていること、及び前記中間部の移設用レ
ール上を隣り列の主レールの位置まで移動した栽培ベッ
ドを同主レールに沿って循環方向に前進させる駆動手段
として、栽培ベッドの構造要素に係脱自在なフックが駆
動装置により主レールと平行方向に所定のストロークで
駆動されること、をそれぞれ特徴とする請求項１又は請
求項２に記載した高密度型栽培装置。
【請求項４】作物を栽培する栽培ベッドは敷地に敷設
された主レール上を車輪により移動自在に設置されてい
ると共に前記主レールは前記栽培ベッドが相互に干渉を
起さないだけの間隔をあけて各々平行に複数列敷設さ
れ、栽培ベッドは主レール上に複数設置され、主レール
の端に至った栽培ベッドは隣り列の主レールに移設して
一方向に循環移動を行なわせる高密度型栽培装置におい
て、（イ）前記主レールは、共通方向へ同一周速度で回転
される平行な一対の送りローラの組を前記栽培ベッドの
左右の車輪の間隔と同一のレール幅で設置され、前記送
りローラの回転駆動手段を具備していること、（ロ）前記主レールの端部を隣り列の主レールと接続
する栽培ベッドの移設用レールは、前記栽培ベッドの前
後の車輪の間隔と同一のレール幅で、車輪の回転軸と直
角な方向に、前記主レールを横断して、しかも主レール
と略同じ高さに設置されていること、（ハ）前記栽培ベッドの前後左右４個の車輪は、前記
主レールと移設用レールの交叉によって形成される平行
四辺形の各頂点の位置にその回転軸を前記移設用レール
の中心線と直角な向きに固定して設置されていること、（ニ）主レール上を前記移設用レールに到達した栽培
ベッドを移設用レールに沿って循環方向に前進させる駆
動手段、及び移設用レール上を隣り列の主レールの位置
まで移動した栽培ベッドを同主レールに沿って循環方向
に前進させる駆動手段として、各々栽培ベッドの構造要
素に係脱自在なフックが駆動装置により移設用レールと
平行方向及び主レールと平行方向に所定のストロークで
駆動されること、をそれぞれ特徴とする高密度型栽培装置。
【請求項５】移設用レールは平坦な路面又は横断面が
凹溝形状の路面として形成され、栽培ベッドの車輪はゴ
ムタイヤ車輪又は平リム型車輪とされていることを特徴
とする、請求項４に記載した高密度型栽培装置。
【請求項６】主レールの中間部に、隣り列の主レール
と接続する栽培ベッドの移設用レールが、前記栽培ベッ
ドの前後の車輪の間隔と同一のレール幅で、且つ車輪の
回転軸と直角な方向に傾けて、前記主レールを横断し
て、しかも主レールと略同じ高さに設置されているこ
と、及び主レール上を前記中間部の移設用レールに到達
した栽培ベッドを同移設用レールに沿って隣り列の主レ
ールまで移動させる駆動手段、及び前記中間部の移設用
レール上を隣り列の主レールの位置まで移動した栽培ベ
ッドを同主レールに沿って循環方向に前進させる駆動手
段が各々設けられていることを特徴とする請求項４に記
載した高密度型栽培装置。
【請求項７】平行な一対の送りローラの組で構成され
る主レール又は移設用レールの送りローラは、その外周
面の長手方向に一定のリード角による螺旋状の送りリブ
又は送り溝を有し、主レールと移設用レールの相互関係
は互いに直角な配置とされ、栽培ベッドの車輪は前記主
レールと移設用レールとが交叉して形成される矩形の各
頂点の位置にその回転軸を前記送りローラの中心線と平
行な向きに固定して設置されていることを特徴とする、
請求項１又は４に記載した高密度型栽培装置。