JPH0646451U - 高密度型栽培装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 栽培ベッドを一つの主レールから隣り列の主
レールへ移設する機構を改良した高密度型栽培装置を提
供する。 【構成】 主レール３の端部を接続する栽培ベッドの移
設用レール１は、共通方向へ同一周速度で回転される平
行な一対の送りローラ１′の組を車輪１５の間隔と同一
のレール幅で、主レール３に対して非直角に送り角αだ
け傾けて、前記主レール３を横断して、しかも主レール
３と略同じ高さに設置されている。栽培ベッドＢの車輪
１５は、その回転軸１５ａを主レール３の中心線と直角
な向きに固定されている。栽培ベッドＢを主レール３に
沿って循環方向に前進させる駆動手段として、栽培ベッ
ドＢの構造要素１０に係脱自在なフック４が駆動装置６
により主レール３と平行方向に駆動される。 【効果】 主レールの端に到達した栽培ベッドは移設用
レールにより自動的に隣り列の主レールへ移設でき、工
場化された集約農業の実効性が高められる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、水耕栽培その他のハウス園芸栽培など工場化された集約農業の分 野で敷地のほぼ全面を栽培面積として有効利用するため実施される高密度型栽培 装置に係り、更に云えば、栽培ベッドを一つの主レールから隣り列の主レールへ 移設する機構を改良した高密度型栽培装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、敷地のほぼ全面を栽培面積として有効利用する高密度型栽培装置は、例 えば特公平２−５６０４８号，実公平２−２８６８８号公報などに開示され公知 に属する。 特公平２−５６０４８号公報に記載された高密度型栽培装置は、主レール上に 数珠つなぎ状に複数の栽培ベッドを設置するが、任意に選択された二つの栽培ベ ッドの間に農作業などに利用するのに適切な間隔の唯一の通路を確保可能で、前 記通路の両側の栽培ベッドにおける通路と平行なベッド構成材を兼ねるレール要 素に作業用運搬車を通路を跨ぐ配置で設備し、この作業用運搬車を農作業に利用 する構成である。

【０００３】 また、実公平２−２８６８８号公報に記載された高密度型栽培装置は、栽培ベ ッドが相互に干渉を起さないだけの最小限度の間隔をあけて各々平行に複数列敷 設された主レールの上に栽培ベッドが数珠つなぎ状に複数設置され、前記主レー ルの両端位置には、主レールの端に到達した栽培ベッドを載せて隣り列の主レー ルの位置まで運搬する移設用移動台車を設置した構成とされている。

【０００４】

【本考案が解決しようとする課題】

上記特公平２−５６０４８号に開示された高密度型栽培装置は、栽培ベッドを 単に通路をあけるためだけに移動し、循環移動はさせないから、逆に作業員が高 温多湿のハウス内で個々の栽培ベッドに循環移動して作物の手入れや収穫等の農 作業をしなければならず、過酷な労働条件となり、効率が悪いし、省力化、工場 化の利益が低い。

【０００５】 一方、実公平２−２８６８８号公報に開示された高密度型栽培装置は、栽培ベ ッドが複数列の主レール上を順次に循環移動するので、作業員は特定の場所に位 置して移動することなく作物の手入れや収穫等の農作業を行なえ省力化、工場化 の利益が大きい。しかし、主レールの端に到達した栽培ベッドを隣り列の主レー ルへ移設するための移動台車の設備が不可欠であり、前記移動台車が栽培ベッド をピストン移送するため、その復路行程分は栽培面積を減少されるし、タイムロ スを生んで効率が悪いし、移動台車の設備費や制御系統の費用が高いことが問題 になっている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記した従来技術の課題を解決するための手段として、この考案に係る高密度 型栽培装置は、 作物を栽培する栽培ベッドＢは敷地Ａに敷設された主レール３上を車輪１５に より移動自在に設置されていると共に前記主レール３は前記栽培ベッドＢが相互 に干渉を起さないだけの間隔をあけて各々平行に複数列敷設され、栽培ベッドＢ は主レール３上に数珠つなぎ状に複数設置され、主レール３の端に至った栽培ベ ッドＢは隣り列の主レール３に移設して一方向に循環移動を行なわせる高密度型 栽培装置において、 （イ） 前記主レール３の端部を隣り列の主レール３と接続する栽培ベッドの 移設用レール１は、共通方向へ同一周速度で回転される平行な一対の送りローラ １′，１′の組を前記栽培ベッドＢにおける前後の車輪１５，１５の間隔と同一 のレール幅で、且つ主レール３に対して非直角に送り角αだけ傾けて、前記主レ ール３を横断して、しかも主レール３と略同じ高さに設置されており、前記送り ローラ１′の回転駆動手段１１を備えている。

【０００７】 （ロ） 栽培ベッドＢの前後左右４個の車輪１５は、前記主レール３と移設用 レール１の交叉によって形成される平行四辺形の各頂点の位置にその回転軸１５ ａを主レール３の中心線と直角な向きに固定して設置されている。 （ハ） 前記移設用レール１上を隣り列の主レール３の位置まで移動した栽培 ベッドＢを同主レール３に沿って循環方向に前進させる駆動手段として、栽培ベ ッドＢの構造要素１０に係脱自在なフック４が駆動装置６により主レール３と平 行方向に所定のストロークで駆動されること、 をそれぞれ特徴とする（図１〜図６）。

【０００８】 上記考案の主レール３は平坦な路面３′又は横断面が凹溝形状の路面として形 成し、栽培ベッドＢの車輪はゴムタイヤ車輪又は平リム型車輪１５′とすること （図７、図８）、及び、 上記の主レール３の中間部に、隣り列の主レール３と接続する栽培ベッドの移 設用レール１が、共通方向へ同一周速度で回転される平行な一対の送りローラ１ ′の組を前記栽培ベッドＢにおける前後の車輪１５，１５の間隔と同一のレール 幅で、且つ主レール３に対して非直角に送り角αだけ傾けて、前記主レール３を 横断して、しかも主レール３と略同じ高さに設置し、前記中間部の移設用レール １上を隣り列の主レール３の位置まで移動した栽培ベッドＢを同主レール３に沿 って循環方向に前進させる駆動手段として、栽培ベッドＢの構造要素１０に係脱 自在なフック４が駆動装置６により主レール３と平行方向に所定のストロークで 駆動される構成とすることもできる（図９、図１０）。

【０００９】 更に、本考案は、作物を栽培する栽培ベッドＢは敷地Ａに敷設された主レール １上を車輪１５により移動自在に設置されていると共に前記主レール１は前記栽 培ベッドＢが相互に干渉を起さないだけの間隔をあけて各々平行に複数列敷設さ れ、栽培ベッドＢは主レール１上に複数設置され、主レール１の端に至った栽培 ベッドＢは隣り列の主レール１に移設して一方向に循環移動を行なわせる高密度 型栽培装置において、 （イ） 前記主レール１は、共通方向へ同一周速度で回転される平行な一対の 送りローラ１′，１′の組を前記栽培ベッドＢの左右の車輪１５の間隔と同一の レール幅で設置され、前記送りローラ１′の回転駆動手段１１を具備している。

【００１０】 （ロ） 前記主レール１の端部を隣り列の主レール１と接続する栽培ベッドの 移設用レール３は、前記栽培ベッドＢの前後の車輪１５の間隔と同一のレール幅 で、車輪１５の回転軸１５ａと直角な方向に、前記主レール１を横断して、しか も主レール１と略同じ高さに設置されている。 （ハ） 前記栽培ベッドＢの前後左右４個の車輪１５は、前記主レール１と移 設用レール３の交叉によって形成される平行四辺形の各頂点の位置にその回転軸 １５ａを前記移設用レール３の中心線と直角な向きに固定して設置されている。

【００１１】 （ニ） 主レール１上を前記移設用レール３に到達した栽培ベッドＢを移設用 レール３に沿って循環方向に前進させる駆動手段、及び移設用レール３上を隣り 列の主レール１の位置まで移動した栽培ベッドＢを同主レール１に沿って循環方 向に前進させる駆動手段として、各々栽培ベッドＢの構造要素１０に係脱自在な フック４が駆動装置６により移設用レール３と平行方向及び主レール１と平行方 向に所定のストロークで駆動されること、 をそれぞれ特徴とする（図１４）。

【００１２】 上記考案の場合も、移設用レール３は平坦な路面３´又は横断面が凹溝形状の 路面として形成し、栽培ベッドＢの車輪はゴムタイヤ車輪又は平リム型車輪１５ ′とすること（図７、図８）、及び、 上記主レール１の中間部に、隣り列の主レール１と接続する栽培ベッドの移設 用レール３が、前記栽培ベッドＢの前後の車輪１５，１５の間隔と同一のレール 幅で、且つ車輪１５の回転軸１５ａと直角な方向に傾けて、前記主レールを横断 して、しかも主レール１と略同じ高さに設置され、主レール１上を前記中間部の 移設用レール３に到達した栽培ベッドＢを同移設用レール３に沿って隣り列の主 レール１まで移動させる駆動手段、及び前記中間部の移設用レール３上を隣り列 の主レール１の位置まで移動した栽培ベッドＢを同主レール１に沿って循環方向 に前進させる駆動手段が各々設けられていることも特徴とする。

【００１３】 更に本考案は、平行な一対の送りローラ１´，１´の組で構成される主レール 又は移設用レールの送りローラ１´は、その外周面の長手方向に一定のリード角 による螺旋状の送りリブ３０又は送り溝３１を有し、主レールと移設用レールの 相互関係は互いに直角な配置とされ、栽培ベッドＢの車輪は前記主レールと移設 用レールとが交叉して形成される矩形の各頂点の位置にその回転軸１５ａを前記 送りローラ１´の中心線と平行な向きに固定して設置されていることも特徴とす る（図１１、図１２）。

【００１４】

【作用】

図１の主レール３上を端に到達した栽培ベッドＢ₁₀又はＢ₂₀の車輪１５が移設 用レール１を構成する一対の送りローラ１′，１′の上に乗り、この一対の平行 な送りローラ１′，１′が共通方向へ同一周速度で回転されると、送り角αの効 果として車輪１５にねじ送り作用と類似の送り作用が生じ、栽培ベッドＢ₁₀又は Ｂ₂₀は移設用レール１上を隣り列の主レール３の位置Ｂ₁₁又はＢ₁ まで横送りさ れる。あるいは収穫その他の目的で移設用レール１上をそのまま更に進ませて図 １の矢印Ｘの方向の系外へ送り出すこともできる。

【００１５】 隣り列の主レール３の位置に到達した栽培ベッドＢ₁ 又はＢ₁₁は、図３のモー タ７で駆動されるチェン６のフック４が同栽培ベッドＢ₁ の構造要素１０に突き 当たり、同モータ７の駆動力により栽培ベッドＢ₁ 又はＢ₁₁を主レール３に沿っ て循環方向に１ステップ分前進させる。こうして栽培ベッドＢは複数列の主レー ル３上を順次に後押しして間断なく一定方向に循環移動され作物の育成管理が行 われる。よって作業員が敷地Ａ内（又はハウス内）に立入り個々の栽培ベッドＢ に対して巡回する必要はない。

【００１６】 図１４のように主レール１が平行な一対の送りローラの組で構成されている場 合、当該主レール１上に車輪１５が乗っている栽培ベッドＢは、一対の送りロー ラが共通方向へ同一周速度で回転されることに伴い、やはり車輪１５に擬似ねじ 送り作用が生じ、栽培ベッドＢは主レール１に沿って循環方向へ強制的に送られ 循環移動をする。従って、この場合、栽培ベッドＢは主レール１上に数珠つなぎ 状になって互いに後押しする関係でなくても良い。

【００１７】

【実施例】

次に、図示した本考案の実施例を説明する。 図１に示した高密度型栽培装置は、敷地Ａの横幅一杯に複数列敷設された主レ ール３上を栽培ベッドＢが左右方向へ数珠つなぎ状に循環移動するように複数列 設置されている。前記敷地Ａは温室の室内を意味する場合もある。各列の主レー ル３は、隣り列の栽培ベッド同士が相互に干渉を起こさないだけの最小限度の間 隔で各々平行に敷設されている。主レール３には薄肉鋼管の外周面に合成樹脂を 薄く均一な層状に被覆し接着した外径がφ２８又はφ３２ぐらいの円形断面の樹 脂被覆金属管が使用され、図３のように地面１６上に立てた農作業等に適した高 さの支柱１３とビーム１２を継手で連結し組み立てたベースフレームのビーム１ ２上に束材１７で略水平に支持せしめて敷設されている。栽培ベッドＢも、やは り樹脂被覆金属管を継手で連結し組立てたベッドフレームの上にトレー１８を載 置した構成であり、ベッドフレームの下部の柱脚１９に軌道用車輪であるレール キャスター１５が取付けられている。レールキャスター１５は、両側に前記の主 レール３を挟むフランジをもっている（図２、図４Ａ）。

【００１８】 上記主レール３の端に到達した栽培ベッド（例えば図１のＢ₁₀又はＢ₂₀）を隣 り列の主レール３へ移設するため、主レール３の端部を隣り列の主レール３と接 続する移設用レール１が設置されている。具体的には図２〜図４に示したとおり 、外径と長さが同一で共通方向へ同一周速度で回転される平行な一対の送りロー ラ１′，１′の組を１本の軌道とするもので、それが栽培ベッドＢにおける前輪 及び後輪のレールキャスター１５，１５の間隔と同一のレール幅で、且つ主レー ル３に対して非直角に送り角αだけ傾けて、前記主レール３を横断して、しかも 主レール３と同じ高さに設置されている。前記一対の送りローラ１′，１′は外 径がφ４２ぐらいの樹脂被覆金属管で製作されている。該送りローラ１′，１′ の組は若干の間隔をあけて平行に配置され、同送りローラ１′，１′の外幅と同 じ程度の間隔をあけて一直線状に配置された主レール３の前記間隔部位に、３個 の支持ローラ５の上に載せた形で設置されている。前記支持ローラ５は、主レー ル３の線上に設置され、その軸受部材５ａが前記ビーム１２の上に固定されてい る。前記の送り角αは、平面的に約５°ぐらいに設定されている。送りローラ１ ′の端部に取付けたチェンスプロケット１ａに、モータ１１で駆動されるチェン ２が巻掛けられ、一対の送りローラ１′，１′を共通方向へ同一周速度で回転駆 動する手段とされている。

【００１９】 栽培ベッドＢにおける前後左右の合計４個のレールキャスター１５は、図２と 図４Ａのとおり、前記主レール３と移設用レール１とが交叉して形成する平行四 辺形の４頂点の位置に、その回転軸１５ａを送りローラ１´の中心線と前記の送 り角αだけ傾けた向きに固定して設置されている。 従って、主レール３上を前進してきた栽培ベッドＢが図１のＢ₁₀又はＢ₂₀に示 した移設用レール１，１の位置に到達し、前後のレールキャスター１５，１５が 各々一対をなす送りローラ１′，１′の組の上に乗り、その位置を図示を省略し たセンサーが検出し、モータ１１により同送りローラ１′，１′が回転駆動され ると、図４Ａのようにレールキャスター１５の回転軸１５ａが送りローラ１′の 中心線と送り角αだけ傾いているため、一対の送りローラ１′，１′の上に玉乗 り状態のレールキャスター１５のフランジ部に送りローラ１′の回転に伴って軸 線方向にねじ送り作用と類似な送り作用が発生し、栽培ベッドＢ₁₀はＢ₁₁へ、Ｂ ₂₀ はＢ₁ で示した隣り列の主レール３の位置へ移動される。

【００２０】 こうして栽培ベッドがＢ₁₁又はＢ₁ の位置へ移動したことも図示を省略したセ ンサーで検出する。そして、前記センサーの検出信号に基いて栽培ベッドＢを主 レール３に沿って循環方向に前進させる駆動手段のフック４が、図３と図５のよ うに栽培ベッドＢの構造要素の一つである横桟１０に掛止められる。前記フック ４は、図２のように平行な一対の主レール３，３の中間部位に主レール３と平行 な向きに配置され、モータ７で回転される駆動スプロケット７０とこれに対応す る従動スプロケット７１の間に巻掛けられた水平なチェン６に取付けられている 。フック４は、前記モータ７により１台の栽培ベッドＢを主レール３に沿って循 環方向へ１ステップ前進させるのに必要十分なストローク駆動される。駆動スプ ロケットホイール７０と従動スプロケットホイール７１は、前記の必要なストロ ーク以上の距離を隔てて設置されている。図５と図６に具体的に示したように、 前後左右に自由車輪２０を備え、前記自由車輪２０は主レール３と平行な方向に 水平に配置された上下のレール２１，２１を伝い走る角パイプ構造の往復台車２ ２の下部に、前記チェン６の一部が止めねじ２３で止着されている。前記上下の レール２１，２１は垂直なスペーサ２４の上下に固定したレールホルダ２５で架 設されている。往復台車２２の後部に垂直に立てたスタンド２６の上部に前記フ ック４が取付けられている。フック４の回転軸４１にねじりコイルバネ４２が取 付けられ、該ねじりコイルバネ４２の一端はフック４に止着され、他端は前記ス タンド２６に設けたストップボルト４３に掛止められている。従って、フック４ は、図５の実線図示の姿勢から反時計回り方向に栽培ベッドＢの横桟１０の下を もぐる位置まで回転することは可能であるが、常に前記ねじりコイルバネ４２の 作用力を受けて図５の実線図示の位置へ復元しようとする。しかし、図５の実線 図示の位置から時計回り方向にはスタンド２６に形成した位置決めストッパ４４ により回転不可能とされている。従って、図３、図５の状態からモータ７がチェ ン６を左方へ前進走行させると、フック４は横桟１０に突き当たり、同横桟１０ を後押しする形で栽培ベッドＢを循環方向に前進させる。そして、栽培ベッドＢ を１ステップのストローク前進させると、その前進位置を検出するセンサーの信 号に基いてモータ７は停止され、次いで逆転されフック４は元の位置まで後退さ れる。フック４の後退よりも先行して図１のＢ₁ 又はＢ₁₁の位置に到着している 栽培ベッドＢの横桟１０に後退中のフック４が突き当たる場合、フック４は回転 軸４１を中心に図５の反時計回り方向に回転して沈み、横桟１０の下を潜って図 ５の実線図示の位置に復帰する。なお、フック４の往復移動の駆動手段は、前述 したモータ７とチェン６の走行による機構に限らない。スペース的な問題とコス トの問題などを解決できれば、油圧シリンダによる駆動機構又はねじ軸の回転に よる送り機構なども採用できる。

【００２１】 図７は、図１及び図２〜図４に示して説明した樹脂被覆鋼管による主レールを 、図８のように単なる平坦な路面３′（又は凹溝状の路面）で形成し、栽培ベッ ドＢの車輪は前記路面３′上を走行するのに適したゴムタイヤ車輪又は平リム型 車輪１５′として構成した実施例を示している。平坦な路面３′は、平板材、角 パイプ材、Ｈ形鋼などを利用して形成される。凹溝状の路面は溝形鋼を利用して 形成される。本実施例の場合も、主レールたる路面３′の端に至った栽培ベッド の前記車輪１５′は、やはり平行な一対の送りローラの組で構成された移設用レ ール１の上に乗り、隣り列の主レール（路面３′）の位置まで移送され、栽培ベ ッドＢの循環移動を実現することは、図１の例と同じである。

【００２２】 次に、図９は上述した図１又は図７の展開応用の例であって、主レール３の列 数が多い大規模農園の場合に主レール３（又は路面３′）の中間部に、一つの主 レール３と隣り列の主レール３とを接続する、栽培ベッドＢの移設用レール１を 設置した実施例を示している。この中間部の移設用レール１も、上記した端位置 の移設用レール１と全く同様に、共通方向へ同一周速度で回転される平行な一対 の送りローラの組を前記栽培ベッドにおける前後の車輪の間隔と同一のレール幅 で、且つ主レール３に対して非直角に送り角だけ傾けて、前記主レール３を横断 して、しかも主レール３と略同じ高さに設置されている。移設用レール１上を隣 り列の主レール３の位置まで移動した栽培ベッドＢの位置を検出するセンサーＣ が設置され、前記センサーＣの検出信号に基いて栽培ベッドＢを主レール３に沿 って循環方向に前進させる駆動手段として、栽培ベッドＢの構造要素に係脱自在 なフック４が駆動装置により主レール３と平行方向に１ステップ相当のストロー クで駆動される。この中間部の移設用レール１の有用性は、成育が不十分な作物 の栽培ベッドＢを選択的に循環列の途中で移設用レール１によって隣り列の主レ ール３の方へ抜き取り、隣り列の主レール３上の後続の循環列の中へ移入して作 物の成育に必要な時間を与え成育を完全にするコントロールを実行できることで ある。

【００２３】 次に、図１０はやはり主レール３の列数が多い大規模農園において、主レール ３の端に設置される移設用レール１が長い場合に、前記送り角αに起因して敷地 Ａの有効利用度が低下する（例えば図９の端の移設用レール１から敷地境界線ま でのデッドスペースａの幅寸を参照）ことの対策として、移設用レール１は隣り 列の主レール３との列間の距離を限度に非連続的な段違い状に敷設された実施例 を示している。このようにすると、送り角αの影響を軽視して移設用レール１は 敷地境界線に可能なかぎり近寄らせて敷設でき、前記のデッドスペースａ´を縮 小化（図９と図１０の対応するデッドスペースａとａ´の幅寸の大小差を参照） して敷地Ａの有効利用度を高められる。

【００２４】 次に、図１１〜図１３は上記移設用レール１を構成する平行な一対の送りロー ラ１′の外周面の長手方向に、ねじ軸と同様に適度なリード角による螺旋状の送 りリブ３０を設け、該送りローラ１′の上に乗った栽培ベッドの車輪１５′を正 にねじ送り作用そのもので強制的に移動させる実施例を示している。図１２は逆 に、送りローラ１′の外周面に、車輪１５′がはまり込み、且つ同車輪１５´に 送り作用を発揮させるに適した溝幅で螺旋状の送り溝３１を形成したものを示し ている。いずれの場合でも、栽培ベッドの車輪１５′はねじ送り作用で強制的に 確実に送られて移動するから、逆に上述した実施例のように車輪（レールキャス ター）の回転軸を送りローラの中心線に対し送り角αだけ傾ける必要がなく平行 で良い。ということは敷地Ａの長手方向に平行な主レール３と移設用レール１と は図１３に示したように正に直角の関係で敷設することができ、敷地の有効利用 度を一層高められる。なお、送りリブ３０又は送り溝３１は、一対の送りローラ １´，１´の双方に設ける場合のほか、一方の送りローラにのみ設けても、同様 の作用効果を期待できる。

【００２５】 最後に、図１４に示した実施例は、主レール１が、具体的に図示することは省 略したが、図２と図４Ａが参照されるように、共通方向へ同一周速度で回転され る平行な一対の送りローラ１′，１′の組を栽培ベッドＢの左右の車輪の間隔と 同一のレール幅で敷設した構成とされている。当該主レール１の端部を隣り列の 主レール１と接続する栽培ベッドの移設用レール３は、前記栽培ベッドＢの前後 の車輪の間隔と同一のレール幅で、同車輪の回転軸と直角な方向に、前記主レー ル１を横断して、しかも主レール１と略同じ高さに設置されている。この実施例 の場合、前記栽培ベッドＢの前後左右の合計４個の車輪は、前記主レール１と移 設用レール３との交叉によって形成される平行四辺形の各頂点の位置に、その回 転軸を前記移設用レール３の中心線と直角な向きに固定して設置されている。更 に、主レール１上を前記移設用レール３に到達した栽培ベッドＢを移設用レール ３に沿って循環方向に前進させる駆動手段、及び移設用レール３上を隣りの主レ ール１の位置まで移動した栽培ベッドＢを同主レール１に沿って循環方向に前進 させる駆動手段として、具体的な図示は省略したが、栽培ベッドＢの構造要素に 係脱自在なフック４が駆動装置により移設用レール３と平行方向及び主レール１ と平行方向に所定のストロークで駆動される。

【００２６】 本実施例の場合、主レール１上の栽培ベッドＢは、一対の平行な送りローラ１ ´による送り作用を受けるので、上記図１又は図９、図１０の実施例のように栽 培ベッドＢを相互に後押しする数珠つなぎの関係で複数設置する必要はない。極 端な場合、栽培ベッドＢは前後に十分な間隔をあけて一つ一つ独立に循環移動さ せることができる。

【００２７】 図１４の実施例においても、移設用レール３は図８のように平坦な路面３′と し、栽培ベッドＢの各車輪は平坦な路面３´の走行に適したゴムタイヤ車輪又は 平リム型車輪１５′として実施可能である。更に図９又は図１０の実施例のよう に主レール１の中間部にも移設用レール３を設置すること、あるいは端位置の長 い移設用レール３は図１０のように非連続的な段違い状に敷設して実施すること もできる。

【００２８】 あるいは主レール１を構成する一対の送りローラ１′，１′の外周面に図１１ に示したような螺旋状の送りリブ３０を設けるか、又は図１２のように螺旋状の 送り溝３１を形成して強制的なねじ送り作用を発揮させ、もって主レール１と移 設用レール３とを図１３のように直角な関係に敷設して実施することもできる。

【００２９】

【本考案が奏する効果】

本考案に係る高密度型栽培装置によれば、主レールの端に到達した栽培ベッド は移設用レールによって簡単に自動的に隣り列の主レールへ移設でき、その機構 は敷地の栽培面積を格別占有することなく実施でき、工場化された集約農業の実 効性が高められる。かくして、デッドスペースとなりがちな作業用通路を一切無 くし、敷地面積のほとんどが作物栽培の作付面積とすることが出来るので、敷地 面積の有効活用と共に、収穫量及び収益を増加させられる。また、栽培ベッドの 移設が容易であるから、栽培植物の成育の平準化を図れる。更に、装置の構造が 簡単で、自動化が容易であり、作業員にとって高温多湿の苛酷な労働条件がない から、効率の高い安定した農作業を楽に行なえ、労働の軽減化に寄与する。

【図面の簡単な説明】

【図１】高密度型栽培装置の構成を模式図的に簡単化し
て示した平面図である。

【図２】栽培ベッドの車輪と主レール及び移設用レール
の関係を示した平面図である。

【図３】図２の側面図である。

【図４】Ａ、Ｂは送りローラと主レールの関係を示した
平面図と側面図である。

【図５】フックによる駆動手段の側面図である。

【図６】図５の６−６線矢視の断面図である。

【図７】高密度型栽培装置の第２実施例を模式図的に簡
単化して示した平面図である。

【図８】平坦な路面と車輪の関係を示した正面図であ
る。

【図９】高密度型栽培装置の第３実施例を模式図的に簡
単化して示した平面図である。

【図１０】高密度型栽培装置の第４実施例を模式図的に
簡単化して示した平面図である。

【図１１】送り用リブをもつ送りローラの実施例を示し
た平面図である。

【図１２】送りローラの送り溝と車輪の関係を示した正
面図である。

【図１３】高密度型栽培装置の異なる実施例を模式図的
に簡単化して示した平面図である。

【図１４】高密度型栽培装置の更に異なる実施例を模式
図的に簡単化して示した平面図である。

【符号の説明】

Ｂ 栽培ベッド Ａ 敷地 ３ 主レール １５ 車輪（レールキャスター） １ 移設用レール １′ 送りローラ １０ 構造要素（横桟） ６ 駆動装置 α 送り角 ４ フック

Claims (7)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 作物を栽培する栽培ベッドは敷地に敷設
   された主レール上を車輪により移動自在に設置されてい
   ると共に前記主レールは前記栽培ベッドが相互に干渉を
   起さないだけの間隔をあけて各々平行に複数列敷設さ
   れ、栽培ベッドは主レール上に数珠つなぎ状に複数設置
   され、主レールの端に至った栽培ベッドは隣り列の主レ
   ールに移設して一方向に循環移動を行なわせる高密度型
   栽培装置において、 （イ） 前記主レールの端部を隣り列の主レールと接続
   する栽培ベッドの移設用レールは、共通方向へ同一周速
   度で回転される平行な一対の送りローラの組を前記栽培
   ベッドにおける前後の車輪の間隔と同一のレール幅で、
   且つ主レールに対して非直角に送り角だけ傾けて、前記
   主レールを横断して、しかも主レールと略同じ高さに設
   置されており、前記送りローラの回転駆動手段を備えて
   いること、 （ロ） 栽培ベッドの前後左右４個の車輪は、前記主レ
   ールと移設用レールの交叉によって形成される平行四辺
   形の各頂点の位置にその回転軸を主レールの中心線と直
   角な向きに固定して設置されていること、 （ハ） 前記移設用レール上を隣り列の主レールの位置
   まで移動した栽培ベッドを同主レールに沿って循環方向
   に前進させる駆動手段として、栽培ベッドの構造要素に
   係脱自在なフックが駆動装置により主レールと平行方向
   に所定のストロークで駆動されること、 をそれぞれ特徴とする高密度型栽培装置。
2. 【請求項２】 主レールは平坦な路面又は横断面が凹溝
   形状の路面として形成され、栽培ベッドの車輪はゴムタ
   イヤ車輪又は平リム型車輪とされていることを特徴とす
   る、請求項１に記載した高密度型栽培装置。
3. 【請求項３】 主レールの中間部に、隣り列の主レール
   と接続する栽培ベッドの移設用レールが、共通方向へ同
   一周速度で回転される平行な一対の送りローラの組を前
   記栽培ベッドにおける前後の車輪の間隔と同一のレール
   幅で、且つ主レールに対して非直角に送り角だけ傾け
   て、前記主レールを横断して、しかも主レールと略同じ
   高さに設置されていること、及び前記中間部の移設用レ
   ール上を隣り列の主レールの位置まで移動した栽培ベッ
   ドを同主レールに沿って循環方向に前進させる駆動手段
   として、栽培ベッドの構造要素に係脱自在なフックが駆
   動装置により主レールと平行方向に所定のストロークで
   駆動されること、をそれぞれ特徴とする請求項１又は請
   求項２に記載した高密度型栽培装置。
4. 【請求項４】 作物を栽培する栽培ベッドは敷地に敷設
   された主レール上を車輪により移動自在に設置されてい
   ると共に前記主レールは前記栽培ベッドが相互に干渉を
   起さないだけの間隔をあけて各々平行に複数列敷設さ
   れ、栽培ベッドは主レール上に複数設置され、主レール
   の端に至った栽培ベッドは隣り列の主レールに移設して
   一方向に循環移動を行なわせる高密度型栽培装置におい
   て、 （イ） 前記主レールは、共通方向へ同一周速度で回転
   される平行な一対の送りローラの組を前記栽培ベッドの
   左右の車輪の間隔と同一のレール幅で設置され、前記送
   りローラの回転駆動手段を具備していること、 （ロ） 前記主レールの端部を隣り列の主レールと接続
   する栽培ベッドの移設用レールは、前記栽培ベッドの前
   後の車輪の間隔と同一のレール幅で、車輪の回転軸と直
   角な方向に、前記主レールを横断して、しかも主レール
   と略同じ高さに設置されていること、 （ハ） 前記栽培ベッドの前後左右４個の車輪は、前記
   主レールと移設用レールの交叉によって形成される平行
   四辺形の各頂点の位置にその回転軸を前記移設用レール
   の中心線と直角な向きに固定して設置されていること、 （ニ） 主レール上を前記移設用レールに到達した栽培
   ベッドを移設用レールに沿って循環方向に前進させる駆
   動手段、及び移設用レール上を隣り列の主レールの位置
   まで移動した栽培ベッドを同主レールに沿って循環方向
   に前進させる駆動手段として、各々栽培ベッドの構造要
   素に係脱自在なフックが駆動装置により移設用レールと
   平行方向及び主レールと平行方向に所定のストロークで
   駆動されること、 をそれぞれ特徴とする高密度型栽培装置。
5. 【請求項５】 移設用レールは平坦な路面又は横断面が
   凹溝形状の路面として形成され、栽培ベッドの車輪はゴ
   ムタイヤ車輪又は平リム型車輪とされていることを特徴
   とする、請求項４に記載した高密度型栽培装置。
6. 【請求項６】 主レールの中間部に、隣り列の主レール
   と接続する栽培ベッドの移設用レールが、前記栽培ベッ
   ドの前後の車輪の間隔と同一のレール幅で、且つ車輪の
   回転軸と直角な方向に傾けて、前記主レールを横断し
   て、しかも主レールと略同じ高さに設置されているこ
   と、及び主レール上を前記中間部の移設用レールに到達
   した栽培ベッドを同移設用レールに沿って隣り列の主レ
   ールまで移動させる駆動手段、及び前記中間部の移設用
   レール上を隣り列の主レールの位置まで移動した栽培ベ
   ッドを同主レールに沿って循環方向に前進させる駆動手
   段が各々設けられていることを特徴とする請求項４に記
   載した高密度型栽培装置。
7. 【請求項７】 平行な一対の送りローラの組で構成され
   る主レール又は移設用レールの送りローラは、その外周
   面の長手方向に一定のリード角による螺旋状の送りリブ
   又は送り溝を有し、主レールと移設用レールの相互関係
   は互いに直角な配置とされ、栽培ベッドの車輪は前記主
   レールと移設用レールとが交叉して形成される矩形の各
   頂点の位置にその回転軸を前記送りローラの中心線と平
   行な向きに固定して設置されていることを特徴とする、
   請求項１又は４に記載した高密度型栽培装置。