JPS6255023A - 高密度型栽培装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、例えばカイワレ大根、ミツバ、パセリ等の
水耕栽培その他のハウス栽培園芸又は農業の分野におい
て好適に実施される、人工栽培ベッドによる゛高密度型
栽培装置に係り、さらにいえば、栽培ベッドは作業用Ｊ
ｉ１！搬車１台分だけの間隔をあけて順次移動可能に配
設され、前記の間隔を栽培ベッド上の作物の手入れ又は
収穫その他の目的に供する作業用通路として構成された
高密度型栽培装置に関する。

（従来の技術） 近年、農業経営の効率化、４！１械化が目ざましい、ハ
ウス栽培農業は、その最たるものである。

要するに狭い耕地を最大限有効に活用して最大の収穫、
収益をあげることを目的としている。

このような目的による従来の高密度型栽培法の一例とし
て、第９図に示したものはハウス建Ｊｉａ内に、両側か
ら手入れができる程度の幅寸による細長い栽培ベッドｂ
・・・を多数平行に立設すると共に、隣り合う栽培ベッ
ドｂ、ｂ間には必要最少限度の幅員で作業用通路Ｃ・・
・を設け、各通路Ｃに台車等を持ち込んで作物の手入れ
や収穫その他の目的を達成している。

（発明が解決しようとする問題点） ■　従来の栽培ベッドｂは、地面に固定して立設されて
いるため、隣り合う栽培へッドｂ、ｂ間には必ず相当幅
の作業用通路Ｃが欠かせなかった。

しかし、この作業用通路Ｃは、作業しない場合には全く
のデッドスペースというのほかはないものである。しか
も、ハウス建屋ａ内の有効敷地面積に占める作業用通路
Ｃの面積割合はかなり大きい（約３割ぐらい）から、敷
地面積の効率的利用に大きなネックとなっていて、地価
の高騰が続く現在、結局は収穫量、収益の頭打ち、ある
いは生産物のコストアップを招く要因となる問題点があ
った。

■　作業用通路Ｃに台車等を持ち込んで作業する場合、
その台車は足で踏み固められた程度の地面を走らせるほ
かなく、従って非常に重く、重労力の一因となった。

■　しかも、前述の如き地面を走らせる台車の方向性は
どうしても不安定となり勝ちであるから、往々にして栽
培ベッドｂのあちこちにぶつけてこれを損傷させたり、
又は転倒する等の不都合を生ずることが多々あった。

■　その上、作業用通路Ｃ内に持込んだ台車の背高は一
般に栽培へラドｂよりもかなり低いため、作業者はいち
いち腰を折って目的の作業せねばならず、よって作業は
苦痛なものであり、能率が悪いばかりでなく、腰痛その
他の原因となるという問題点があった。

■　とはいえ、台車を使わずに収穫用筆を使用する場合
は、一層重労働になるし、産品の仕分けや包装を別の場
所で行なわねばならず、かえって手間がかかるという問
題点があった。

問題を解決するための手段 （第１の発明） 上記従来の問題点を解決するための手段として、この発
明の高密度型栽培装置は、第１図〜第８図に実施例を示
しているとおり、 （イ）まず両側から作物の手入れができる程度の幅寸に
形成した細長い栽培ベッド（Ｂ）を、その短手方向に敷
設したレール（１０）上に移動可能に設置した。

（ロ）また、前記栽培用ベッド（Ｂ）における両側の長
手方向横材（７１）をレールとして構成した。

（ハ）そして、隣り合う栽培ベッド（Ｂ）。

（Ｂ）における対向するレール（７１　）（７１　）土
に作業用運搬車（１１）の車輪（１２）を走行自在に載
架した。

（作　　用） 栽培ベッドＢは、順次レール１０上をその短手方向に移
動させ、その際隣り合う栽培ベッドＢ、　Ｂ間に所定幅
の作業用通路Ｃを形成する。そして、この作業用通路Ｃ
における隣り合う栽培ベッドＢ、Ｈのレール７１．７１
間に作業用運搬車１１の車輪１２が載架される。

従って、栽培ベッドＢ上の作物の手入れ、収穫その他の
諸作業は、前記作業用通路Ｃを通行して、又は該作業用
通路Ｃ間に載架された作業用運搬車１１を押し動かしな
がら、その両側の栽培ベッドＢ、Ｈについて行なうこと
ができる。

従って、前記作業用通路Ｃは、栽培ベッドＢが何台あろ
うとも、１本だけ、それも作業用ａｍ車１１の重輪１２
の幅寸だけの間隔が確保されれば足りる。よって、全有
効敷地面積に占る作業用通路Ｃの面積比率は極めて小さ
な割合となり、高価な敷地の高効率（高密度）利用が図
れる。

また、作業用運搬車１１は、栽培ベッドＢにおける長手
方向横材７１をレールとして走行するので、非常に軽く
押し動かすことができ、力の負担が小さくて済む、しか
も、脱輪しないかぎり方向性は横材７Ｉによって予め定
まっているから、操舵の必要性は格別なく、従って栽培
ベッドＢのあちこちにぶつかって損傷させたり転倒する
心配は皆無である。

さらに、作業用運搬車１１は１通常栽培ペッドＢにおけ
る上方肩部のレール７１上に載架され、いわば栽培ベッ
ドＢよりも高く位置するから、作業者は作物の収穫、荷
造り（個装、装入れ等）その他の諸作業を腰を折ること
のない自然な立姿のままで行なうことができ１作業上の
苦痛、疲労度が少ないので、能率の良い作業ができる。

（第２の発明） 同上の問題点を解決するための手段として、この発明の
高密度型栽培装置は、上記第１の発明の構成に必要不可
欠の事項（イ）〜（ハ）の全部を主要部として、その上
に。

（ニ）栽培ベッド（Ｂ）における長手方向の少なくとも
一側端（又は両側端部）に沿って前記レール（１０）と
平行な補助レール（２０）を敷設し、この補助レール（
２０）上に前記作業用運搬車（１１）を受入れ可能な構
造の補助台車（２１）を移動可部に設置した。そして、
作業用運搬車（１１）の盛り替えや栽培ベッド（Ｂ）の
移動は、作業用：ａｍ車（１１）を補助台車（２１）に
移してから行なうこととした。

（作　　用） つまり、作業用運搬車１１を押し進めなから出線作業用
通路Ｃの両側の栽培ベッドＢ、Ｈについて作物の手入れ
、収穫その他の目的を完遂したときは、同作業を次順位
の栽培ベッドＢについて行なう　　　。

この盛り替えに際しては、まず作業用運搬車１１を補助
台車２１へ押し入れて同運搬車１１と栽培ベッドＢとの
関係を完全に切る０次に、作業を終えた栽培ベッドＢは
１台だけ順送りの形でレール１０上を前へ進め、その跡
に次なる作業用通路Ｃを形成する。しかる後に、補助台
車２１を新たな作業用通路Ｃの位置まで進め、同補助台
車２１から作業用運搬車１１を引き出して当該作業用通
路Ｃの両側の栽培ベッドＢ、Ｂのレール７、．７．間に
載架せしめる。

以上をもって栽培ベッドＢ及び作業用台車１１の盛り替
えが行なわれるのであり、極めて円滑に盛り替え作業を
進めることができ、その間作業用運搬車１１の管理にも
人手をかけないで済み、−人でも十分に盛り替え作業を
行なえるのである。

（実　施　例） 次に、図示したこの発明の好適な実施例を説明する。

まず第１図は、この発明の高密度型栽培装置の全体構成
を概念図的に簡略化して示した。

図中Ｂｌ　、Ｂ２　、Ｂ３・・・は平面形状として幅寸
法が側方からの作物の手入れ等に不自由でなｌ、Ｘよう
に約　１．５ｍ位とされ、長さは数メートルからｌＯ数
メートル位とした細長い略長方形状をなす栽培ベッドで
あり、各々第２図、第３図に示した如く敷地の地面北に
短手方向に敷設したレール１０・・・上に移動可能に、
かつ数珠つなぎの形に設置されている。

第３図に詳しく例示したように、栽培ベッドＢは、外径
がφ２８位の合成樹脂（例えばＡＡＳ）被覆金属（例え
ば５ｐｃｃ）パイプと合成樹脂（ＡＡＳ）製継手との連
結により組立てられている。

即ち支柱パイブト・・の上端部には直角３方向継手６．
．６．　　とＴ形継手６２．６２・・・により横材たる
パイプ７１　、７１及び縦パイプ４１が結合されている
。また、同支柱ｌ・・・の下部には直角４方向継手６３
．６３　と直角５方向継手６４・・・により横材たるパ
イプ７２及び縦パイプ４２を結合し、もって剛体として
の栽培ベッド骨組みが組立てられている。

各支柱ｌ、１・・・の下端に走行車輪９．９・・・を取
り付け、これを該当するレール１０．１０・・・上に乗
せて走行可能に設置されている。

また、各支柱１．１・・・の上端から１０ｃｍ〜１５ｃ
ｍ位下った位置に直角４方向継手２１及び直角５方向継
手２２により横パイプ７′及び縦パイプ４′が結合され
ている。横パイプ７′は頬杖パイプ５．５にて補間し、
さらに縦横の中桟パイプ３１．３２を組入れて栽培床部
が形成されている。この栽培床部の上に、ある時は直接
に、又の場合には床板を張るなどして床面を形成し、そ
の上に植栽用の鉢とかトレー等を載せて栽培が行なわれ
るのである。

上記構成の栽培ベッドＢ　（Ｂ＋　、　Ｂ２　、　Ｂ３
・・・）は、敷地の幅一杯に敷設したレール１０．１０
・・・北に常時は隣り合うもの同士が当接して隙間を生
じない数珠つなぎの状態に並べて置かれる（第１図、第
２図）。

但し、１ケ所にだけ（又は必要により２ケ所以北でも可
）隣り合う栽培ベッドＢ１　とＢ２の間に作業用通路Ｃ
としての間隔をあけ、この作業用通路Ｃの両側の栽培へ
ラドＢｌ　、Ｂ２間に作業用運搬車１１が載架される。

この作業用通路Ｃの幅は、人の通行、各種作業に必要な
限度でよく、例えば１ｍ位であれば可である。

作業用運搬車１１も、前記栽培へラドＢと同様に外形が
φ２８位の合成樹脂被覆金属パイプと合成樹脂製継手と
の連結により骨組みが組立てられている。

第２図と第４図で明らかなとおり１作業用運搬車１１は
、多段の水平な棚１４・・・を備え、この棚１４に直接
、又はキャスター付きで棚１４に対して出し入れ自在な
作業台１３上に作物１５・・・を収納回部に構成されて
いる。

この作業用運搬車１１は、その支柱下端に車輪１２・・
・を有し、この車輪１２が作業用通路Ｃの両側の栽培へ
ラドＢ＋　、Ｂ２における上段の横パイプ７１をレール
に利用して走行するものとして載架されている。

このため、第５図に示したように、作業用運搬車１１の
車輪１２はＶ溝付き車輪とし、他方レールたる横パイプ
７１にはその中央上面部に略台形断面のリブ１６を垂直
上向きに突出させ、このリブ１６に車輪１２がはめられ
ている。

従って、作業用運搬車１１を栽培ベッドＢの長手方向に
押し進めながら、順次当該作業用通路Ｃの両側の栽培ベ
ッドＢｌ　、Ｂ２　について、作物の手入れ、収穫、植
栽その他の必要な諸作業を行なうことができる。そして
、作物１５を作業用運搬車１１に対して出し入れするこ
とも、ごく自然に立った姿勢のまま楽に行なうことがで
きるのである。

なお、上記リブ１６付きパイプ７１を使用する関係上、
栽培ベッドＢの組立ては、第３図に示したとおり、リブ
１８の存在が支障とならない半割りソケッＩ型のＴ形継
手６２が使用されている。そして、栽培ベッド両端の直
角３方向継手６１にも、その外面に前記リブ１Ｂと一連
に接続されるリブ１６が形成されている。

次に、第１図中２１は上記作業用運搬車１１の盛り替え
用に用意された補助台車である。これは栽培ベッドＢ　
（Ｂｌ　、Ｂ２　、Ｂ３・・・）における長手方向の一
側端部（又は両端部）に沿って上記レールｌＯと平行に
敷設した補助レール２０上に走行移動臼゛在に設置され
ている。

この補助台車２１は、作業用運搬車１１を栽培ベー。

ドＢから完全に縁が切れるまで受入れ可能な大きさ、構
造のものであり、やはり合成樹脂被覆金属パイプと合成
樹脂製継手を連結して組立てられており、補助レール２
０を走行する車輪を備えている。また、両肩部のパイプ
に、Ｋ及びこれを連結する継手の外面には、勿論第３図
、第５図に示したと同じリブ１６．１８′が突設されて
いる。

従って、作業用通路Ｃに沿って作業用運搬車１１を押し
進めながら目的の作業を栽培べ一７ドＢの端まで終了し
たときは、そのまま作業用運搬車１１の車輪９を補助台
車２１の肩部パイプに、に上へ押し入れ乗り込ませ、栽
培ベッドＢとの縁を完全に切る。そして、次順位の栽培
ベッドＢ２を第１図の矢印Ｅ方向にＢ、　と当接するま
で移動させて、今度はＢ２とＢ３の間に作業用通路Ｃを
形成する。

しかる後に補助台車２１を新たな作業用通路Ｃの位置ま
で進ませ、次に作業用運搬車１１を引き出してＢ２と８
３間に載架させ、Ｂ２とＢ３についていて引き続き農作
業を続行する。

このように、作業用運搬車１１の盛り替えは補助台車２
１を利用することにより極めて楽に円滑に行なうことが
できる。そして、このような盛り替えにより１作業用通
路Ｃはたった一つでも、全部の栽培ベッドＢＩ　Ｂ２・
・・について順次必要な作業ができるのである。

なお、ある作業用通路Ｃの途中で、作物１５の収穫量が
作業用運搬車１１の収容運搬能力の限度に達した場合も
、作業用運搬車１１を押し進めて補助台車２１へ乗り込
ませる。そして、補助台車２１は補助レール２０上を走
行させて予め用意しであるコンベア２２の位置まで運び
、運んできた作物１５をコンベア２２へ移し替えて、引
き続き収穫作業を続行することもできる。

（第２の実施例） 第６図は、作業用運搬車１１が、車輪１２より下方にぶ
ら下る多段の棚１４・・・よりなる受台ｔｔ”を、作業
用通路Ｃの深さほぼ一杯に付設した例を示す。

従って、作業用運搬車１１の収容運搬能力は約２倍に向
上されている。

（第３の実施例） 第７図は、栽培ベッドＢの上面部（栽培床部）にビニー
ルシート１７を張って水槽３０を形成した例を示す。

具体的には第８図に示したように、栽培ベッドＢにおけ
る上段の横バイブ７（第３図参照）を完全な円形断面の
パイプで構成し、このパイプ７の外周にビニールシート
１７の周辺部を巻き付けている。

そして、横断面が略Ｃ字形状で外面の長手方向に可撓性
付与のため長手方向に溝１８を有する半割りシートチャ
ック１９を、前記シート１７の上からパイプ７にはめて
シートを止めた構成とされている。

′　従って、この栽培ベッドＢは、水槽３０を利用して
例えばカイワレ大根などの水耕栽培をすることに好適で
ある。

なお、本実施例の場合、作業用運搬車１１の車輪１２は
半円溝付き車輪とし、半割りシートチャック１８をレー
ルに利用して走行自在に載架される。

（第４の実施例） 詳しく図示することは省略したが、作業用運搬車１１の
車輪１２を載架するレールとして、栽培ベットＢにおけ
る下段の横バイブ７２　（第３図参照）を利用すること
も可能である。

もっとも、第３図の場合、下段の横バイブ７２は、支柱
パイプｌと同一平面内にあってレールとしての利用が不
可能であるから、継手６３　、　６ａを変更して当該横
バイブ７２が支柱１より外方に必要な寸法だけせり出し
た構成とする必要がある。

（発明が奏する効果） 以上に実施例と併せて詳述したとおりであって、この発
明の高密度型栽培装置は、デッドスペースとなりがちな
作業用通路Ｃを栽培ベッドＢの数量にかかわらず、それ
も人の通行、農作業に必要最小限度の幅で１本だけ用意
すれば足りるから、結局敷地のほとんど全部を作物栽培
のために高効率（高密度）に利用することが可能である
。

それだけ作付面積を増やし、収穫量、収益を増加するこ
とができる。

また、作業用運搬車１１の使用によって収穫その他の作
業を楽に高能率に行なうことができる。

とりわけ作業用運搬車１１は栽培ベッドＢのレール７１
上を走行するので、走行が軽く、操舵の必要もないので
、安定した作業が楽に行なえ労力の軽減化が図れる。

また、全構造を合成樹脂製としているので、錆の心配が
なく、耐久性に優れメンテナンスフリーの設備とするこ
とが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る高密度型栽培装置の全体を示し
た鳥観図、第２図は同側面図、第３図は栽培ベッドの骨
組み詳細図、第４図は第２図の■−■矢視図、第５図は
第４図のＶ矢視図、第６図は第２実施例の側面図、第７
図は第３実施例たる栽培ベッドの斜視図、第８図は第７
図の■矢視図、第９図は従来例を示した斜視図である。 手続７市正書　（自発） 昭和６１年　３月１９．８

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〔１〕（イ）細長い栽培ベッド（Ｂ）はその短手方向に
   敷設したレール（１０）を移動可能に設置してあり、 （ロ）前記栽培ベッド（Ｂ）における両側の長手方向横
   材（７＿１）をレールとして構成してあり、 （ハ）隣り合う栽培ベッド（Ｂ）（Ｂ）における対向す
   るレール（７＿１）（７＿１）上に作業用運搬車（１１
   ）を走行自在に載架していること、を特徴とする高密度
   型栽培装置。 〔２〕特許請求の範囲第１項に記載した栽培ベッド（Ｂ
   ）の骨組み、及び作業用運搬車（１１）の骨組みは、各
   々合成樹脂製又は合成樹脂被覆金属パイプと合成樹脂製
   継手とにより組立てられていることを特徴とする高密度
   型栽培装置。 〔３〕特許請求の範囲第１項に記載したレール（７＿１
   ）は、作業用運搬車（１１）のＶ溝付き車輪（１２）が
   はまるリブ（１６）を持った合成樹脂製又は合成樹脂被
   覆金属パイプにより、又は半円溝付き車輪（１２）がは
   まるように円形断面のパイプにビニールシートを抱持す
   るＣ形断面の半割りシートチャック（１９）をはめた構
   成として形成されていることを特徴とする高密度型栽培
   装置。 〔４〕特許請求の範囲第１項に記載した作業用運搬車（
   １１）は、栽培ベッド（Ｂ）における上部のレール（７
   ＿１）に載架され、同レール（７＿１）より下方にぶら
   下る形の受台（１１′）を具備して成り、かつこの運搬
   車（１１）は収穫作業用の多段の棚（１４）・・・で構
   成されていることを特徴とする高密度型栽培装置。 〔５〕特許請求の範囲第１項に記載した栽培ベッド（Ｂ
   ）は、その上面部がビニールシート（１７）による水耕
   栽培用の水槽（３０）として形成されていることを特徴
   とする高密度型栽培装置。 〔６〕（イ）細長い栽培ベッド（Ｂ）はその短手方向に
   敷設したレール（１０）上を移動可能に設置してあり、 （ロ）前記栽培ベッド（Ｂ）における両側の長手方向横
   材（７＿１）をレールとして構成してあり、（ハ）隣り
   合う栽培ベッド（Ｂ）（Ｂ）における対向するレール（
   ７＿１）（７＿１）上に作業用運搬車（１１）を走行自
   在に載架してあり、 （ニ）栽培ベッド（Ｂ）における長手方向の一側又は両
   側端部に沿って前記レール（１０）と平行な補助レール
   （２０）を敷設し、この補助レール（２０）上に前記作
   業用運搬車（１１）を受入れ可能な構造の補助台車（２
   １）を移動可能に設置し、作業用運搬車（１１）の盛り
   替え及び栽培ベッド（Ｂ）の移動は作業用運搬車（１１
   ）を補助台車（２１）に移して行なうこと、 を特徴とする高密度型栽培装置。