JPH07179211A - 急傾斜コンベヤにおける横桟の構造 - Google Patents
急傾斜コンベヤにおける横桟の構造Info
- Publication number
- JPH07179211A JPH07179211A JP32877093A JP32877093A JPH07179211A JP H07179211 A JPH07179211 A JP H07179211A JP 32877093 A JP32877093 A JP 32877093A JP 32877093 A JP32877093 A JP 32877093A JP H07179211 A JPH07179211 A JP H07179211A
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- Japan
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- inclined conveyor
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 横桟の表面に運搬物が付着するのを有効に防
止すると共に、横桟の剛性を高めることが出来る急傾斜
コンベヤにおける横桟の構造を目的とするものである。 【構成】 横桟１０ａ，１０ｂ，１０ｃは、急傾斜コン
ベヤ１のベースベルト本体２の長手方向に沿って、所定
の間隔を隔てて設けられている。前記各横桟１０ａ，１
０ｂ，１０ｃは、ベースベルト本体２に対して一体的に
接着する裾部１２と、この裾部１２から立設された桟部
１３とで構成され、この裾部１２と桟部１３との表裏面
には、厚さ0.05mm〜1.0 mmの弾性率（モジュラス）の高
い超高分子量ポリエチレンシート１４を熱融着により一
体的に形成してある。
止すると共に、横桟の剛性を高めることが出来る急傾斜
コンベヤにおける横桟の構造を目的とするものである。 【構成】 横桟１０ａ，１０ｂ，１０ｃは、急傾斜コン
ベヤ１のベースベルト本体２の長手方向に沿って、所定
の間隔を隔てて設けられている。前記各横桟１０ａ，１
０ｂ，１０ｃは、ベースベルト本体２に対して一体的に
接着する裾部１２と、この裾部１２から立設された桟部
１３とで構成され、この裾部１２と桟部１３との表裏面
には、厚さ0.05mm〜1.0 mmの弾性率（モジュラス）の高
い超高分子量ポリエチレンシート１４を熱融着により一
体的に形成してある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、急傾斜コンベヤにお
ける横桟の構造に係わり、更に詳しくは横桟の表面に運
搬物が付着するのを有効に防止すると共に、横桟の剛性
を高めることが出来る急傾斜コンベヤにおける横桟の構
造に関するものである。
ける横桟の構造に係わり、更に詳しくは横桟の表面に運
搬物が付着するのを有効に防止すると共に、横桟の剛性
を高めることが出来る急傾斜コンベヤにおける横桟の構
造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、高低差のある場所に粒状物，粉状
物等を輸送するコンベヤとして、急傾斜コンベヤが使用
されている。この急傾斜コンベヤは、通常３０°以上の
傾斜で使用するが、傾斜が増すに従い、装置全長の短
縮，設置面積の節減効果があり、幅広く利用されてい
る。
物等を輸送するコンベヤとして、急傾斜コンベヤが使用
されている。この急傾斜コンベヤは、通常３０°以上の
傾斜で使用するが、傾斜が増すに従い、装置全長の短
縮，設置面積の節減効果があり、幅広く利用されてい
る。
【０００３】上記のような急傾斜コンベヤ１は、図２に
示すように、ベースベルト本体２の幅方向両側部に、ベ
ースベルト本体２の長手方向に沿って波形状のフランジ
３ａ，３ｂを一体的に立設し、このフランジ３ａ，３ｂ
間のベースベルト本体２上に、ベースベルト本体２の長
手方向に沿って、所定の間隔を隔てて図３〜図５に示す
ような板状の横桟５が設けられている。
示すように、ベースベルト本体２の幅方向両側部に、ベ
ースベルト本体２の長手方向に沿って波形状のフランジ
３ａ，３ｂを一体的に立設し、このフランジ３ａ，３ｂ
間のベースベルト本体２上に、ベースベルト本体２の長
手方向に沿って、所定の間隔を隔てて図３〜図５に示す
ような板状の横桟５が設けられている。
【０００４】そして、粒状物，粉状物等の運搬物Ｗは、
ベースベルト本体２上の前記横桟５と、フランジ３ａ，
３ｂとの区画された空間部Ｘに積載されて、所定位置ま
で輸送されて排出されるものである。また、横桟５の形
状としては、図６の（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すよう
に、ベースベルト本体２上に垂直に立設させて設けた横
桟５ａ（図６の（ａ）），ベースベルト本体２上に傾斜
させて設けた横桟５ｂ（図６の（ｂ）），更にベースベ
ルト本体２上に傾斜させ、かつ先端部４を空間部Ｘ側に
曲げて形成した横桟５ｃ（図６の（ｃ））等の種類があ
る。
ベースベルト本体２上の前記横桟５と、フランジ３ａ，
３ｂとの区画された空間部Ｘに積載されて、所定位置ま
で輸送されて排出されるものである。また、横桟５の形
状としては、図６の（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すよう
に、ベースベルト本体２上に垂直に立設させて設けた横
桟５ａ（図６の（ａ）），ベースベルト本体２上に傾斜
させて設けた横桟５ｂ（図６の（ｂ）），更にベースベ
ルト本体２上に傾斜させ、かつ先端部４を空間部Ｘ側に
曲げて形成した横桟５ｃ（図６の（ｃ））等の種類があ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする問題点】ところで、近年、急
傾斜コンベヤの大容量化になってくると、コンベヤベル
トの大型化、即ち、横桟の高さ，幅の大寸法化に伴い、
横桟の剛性の増加及び軽量化の必要性が出てきた。ま
た、急傾斜コンベヤの傾斜角度が急になる程、運搬物の
荷重が横桟に掛かるため、横桟を強固に構成する必要が
あるが、横桟の剛性を高めたり、強固にすると、肉厚等
も厚くなって横桟の重量も大きくなる。
傾斜コンベヤの大容量化になってくると、コンベヤベル
トの大型化、即ち、横桟の高さ，幅の大寸法化に伴い、
横桟の剛性の増加及び軽量化の必要性が出てきた。ま
た、急傾斜コンベヤの傾斜角度が急になる程、運搬物の
荷重が横桟に掛かるため、横桟を強固に構成する必要が
あるが、横桟の剛性を高めたり、強固にすると、肉厚等
も厚くなって横桟の重量も大きくなる。
【０００６】更に、急傾斜コンベヤの傾斜角度が急にな
る程、運搬能力を確保するために、横桟の取付け個数も
多くする必要があるが、横桟の数を多くすると、必然的
に急傾斜コンベヤの重量に占める横桟の重量も多くな
り、例えば，急傾斜コンベヤの重量に対する横桟の重量
が３０％〜４０％を越える場合があり、急傾斜コンベヤ
の運転駆動のための消費電力も大きくなると言う問題が
あった。
る程、運搬能力を確保するために、横桟の取付け個数も
多くする必要があるが、横桟の数を多くすると、必然的
に急傾斜コンベヤの重量に占める横桟の重量も多くな
り、例えば，急傾斜コンベヤの重量に対する横桟の重量
が３０％〜４０％を越える場合があり、急傾斜コンベヤ
の運転駆動のための消費電力も大きくなると言う問題が
あった。
【０００７】また、付着性の強い運搬物の場合、ベース
ベルト本体と横桟とのコーナ部に運搬物が付着堆積し、
これがベルトの戻り側で落下，堆積する上、運搬容積が
減少し、運搬能力が低下すると言う問題があった。この
発明は、かかる従来の課題に着目して案出されたもの
で、横桟表面への運搬物の付着を有効に防止すると共
に、横桟の肉厚を厚くせずに、剛性を高めることが出
来、また横桟の個数を増加して運搬能力を確保しても、
急傾斜コンベヤの重量に対する横桟の重量が大きくなら
ず、従って、運転駆動のための消費電力も大きくなら
ず、有効に利用出来る急傾斜コンベヤにおける横桟の構
造を提供することを目的とするものである。
ベルト本体と横桟とのコーナ部に運搬物が付着堆積し、
これがベルトの戻り側で落下，堆積する上、運搬容積が
減少し、運搬能力が低下すると言う問題があった。この
発明は、かかる従来の課題に着目して案出されたもの
で、横桟表面への運搬物の付着を有効に防止すると共
に、横桟の肉厚を厚くせずに、剛性を高めることが出
来、また横桟の個数を増加して運搬能力を確保しても、
急傾斜コンベヤの重量に対する横桟の重量が大きくなら
ず、従って、運転駆動のための消費電力も大きくなら
ず、有効に利用出来る急傾斜コンベヤにおける横桟の構
造を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、横桟の前後表面に、分子量１００万以上の
高分子量ポリエチレンシートを一体的に貼付けて構成し
たことを要旨とするものである。
成するため、横桟の前後表面に、分子量１００万以上の
高分子量ポリエチレンシートを一体的に貼付けて構成し
たことを要旨とするものである。
【０００９】
【発明の作用】この発明は上記のように構成され、横桟
の前後表面に、弾性率（モジュラス）の高い分子量１０
０万以上の高分子量ポリエチレンシート（以下超高分子
量ポリエチレンシート）を熱融着により一体的に成形す
ることで、付着性の強い運搬物の場合であっても、横桟
表面に熱融着させた高分子量ポリエチレンシートにより
横桟表面への運搬物の付着を有効に防止し、また弾性率
の高い高分子量ポリエチレンシートを横桟の前後表面に
熱融着させた積層効果により、横桟の肉厚を厚くするこ
となく剛性を高めることが出来ると共に、軽量化を図る
ことが出来、従って、個数を増加して運搬能力を確保し
ても、急傾斜コンベヤの重量に対する横桟の重量が大き
くならず、運転駆動のための消費電力も大きくならずに
有効に利用出来るものである。
の前後表面に、弾性率（モジュラス）の高い分子量１０
０万以上の高分子量ポリエチレンシート（以下超高分子
量ポリエチレンシート）を熱融着により一体的に成形す
ることで、付着性の強い運搬物の場合であっても、横桟
表面に熱融着させた高分子量ポリエチレンシートにより
横桟表面への運搬物の付着を有効に防止し、また弾性率
の高い高分子量ポリエチレンシートを横桟の前後表面に
熱融着させた積層効果により、横桟の肉厚を厚くするこ
となく剛性を高めることが出来ると共に、軽量化を図る
ことが出来、従って、個数を増加して運搬能力を確保し
ても、急傾斜コンベヤの重量に対する横桟の重量が大き
くならず、運転駆動のための消費電力も大きくならずに
有効に利用出来るものである。
【００１０】
【発明の実施例】以下、添付図面に基づき、この発明の
実施例を説明する。なお、従来例と同一構成要素は、同
一符号を付して説明は省略する。図１の（ａ），
（ｂ），（ｃ）は、この発明を実施したゴム状弾性材料
から成る横桟１０ａ，１０ｂ，１０ｃの各実施例を示
し、図１の（ａ）は、ベースベルト本体２上に横桟１０
ａを垂直に立設させて設けた例，図１の（ｂ）は、ベー
スベルト本体２上に横桟１０ｂを傾斜させて設けた例、
図１の（ｃ）は、ベースベルト本体２上に横桟１０ｃを
傾斜させ、かつ先端部１１を空間部Ｘ側に曲げて形成し
た例を示している。
実施例を説明する。なお、従来例と同一構成要素は、同
一符号を付して説明は省略する。図１の（ａ），
（ｂ），（ｃ）は、この発明を実施したゴム状弾性材料
から成る横桟１０ａ，１０ｂ，１０ｃの各実施例を示
し、図１の（ａ）は、ベースベルト本体２上に横桟１０
ａを垂直に立設させて設けた例，図１の（ｂ）は、ベー
スベルト本体２上に横桟１０ｂを傾斜させて設けた例、
図１の（ｃ）は、ベースベルト本体２上に横桟１０ｃを
傾斜させ、かつ先端部１１を空間部Ｘ側に曲げて形成し
た例を示している。
【００１１】上記、各横桟１０ａ，１０ｂ，１０ｃは、
急傾斜コンベヤ１のベースベルト本体２の長手方向に沿
って、所定の間隔を隔てて設けられている。前記各横桟
１０ａ，１０ｂ，１０ｃは、ベースベルト本体２に対し
て一体的に接着する裾部１２と、この裾部１２から立設
された桟部１３とで構成され、この裾部１２と桟部１３
との表裏面には、厚さ0.05mm〜1.0 mmの弾性率（モジュ
ラス）の高い超高分子量ポリエチレンシート１４を熱融
着により一体的に形成してある。
急傾斜コンベヤ１のベースベルト本体２の長手方向に沿
って、所定の間隔を隔てて設けられている。前記各横桟
１０ａ，１０ｂ，１０ｃは、ベースベルト本体２に対し
て一体的に接着する裾部１２と、この裾部１２から立設
された桟部１３とで構成され、この裾部１２と桟部１３
との表裏面には、厚さ0.05mm〜1.0 mmの弾性率（モジュ
ラス）の高い超高分子量ポリエチレンシート１４を熱融
着により一体的に形成してある。
【００１２】この超高分子量ポリエチレンシート１４の
形成方法としては、横桟１０ａ，１０ｂ，１０ｃの成形
時に、図示しないモールドの内壁面に超高分子量ポリエ
チレンシート１４を敷設し、横桟１０ａ，１０ｂ，１０
ｃの成形時に、裾部１２と桟部１３との表裏面に超高分
子量ポリエチレンシート１４を熱融着により一体的に貼
付けて構成するものである。
形成方法としては、横桟１０ａ，１０ｂ，１０ｃの成形
時に、図示しないモールドの内壁面に超高分子量ポリエ
チレンシート１４を敷設し、横桟１０ａ，１０ｂ，１０
ｃの成形時に、裾部１２と桟部１３との表裏面に超高分
子量ポリエチレンシート１４を熱融着により一体的に貼
付けて構成するものである。
【００１３】このように、横桟１０ａ，１０ｂ，１０ｃ
の裾部１２と桟部１３とに、超高分子量ポリエチレンシ
ート１４を一体的に貼付けて成形することにより、付着
性の強い運搬物Ｗの場合であっても、横桟１０ａ，１０
ｂ，１０ｃの表面への運搬物Ｗの付着がなく、また横桟
１０ａ，１０ｂ，１０ｃの肉厚を厚くしなくても、剛性
を充分に高めることが出来ると共に、軽量化を図ること
が出来、従って、例えば個数を増加して運搬能力を確保
しても、急傾斜コンベヤの重量に対する横桟１０ａ，１
０ｂ，１０ｃの重量が大きくならず、運転駆動のための
消費電力も従来と同様か、それ以下に押さえることが出
来るものである。
の裾部１２と桟部１３とに、超高分子量ポリエチレンシ
ート１４を一体的に貼付けて成形することにより、付着
性の強い運搬物Ｗの場合であっても、横桟１０ａ，１０
ｂ，１０ｃの表面への運搬物Ｗの付着がなく、また横桟
１０ａ，１０ｂ，１０ｃの肉厚を厚くしなくても、剛性
を充分に高めることが出来ると共に、軽量化を図ること
が出来、従って、例えば個数を増加して運搬能力を確保
しても、急傾斜コンベヤの重量に対する横桟１０ａ，１
０ｂ，１０ｃの重量が大きくならず、運転駆動のための
消費電力も従来と同様か、それ以下に押さえることが出
来るものである。
【００１４】
【発明の効果】この発明は、上記のように横桟の前後表
面に、分子量１００万以上の高分子量ポリエチレンシー
トを一体的に貼付けて構成したので、横桟表面への運搬
物の付着を有効に防止すると共に、横桟の肉厚を厚くせ
ずに、剛性を高めることが出来、また例えば横桟の個数
を増加して運搬能力を確保しても、急傾斜コンベヤの重
量に対する横桟の重量が大きくならず、従って、運転駆
動のための消費電力も従来と同様か、それ以下に押さえ
ることが出来る効果がある。
面に、分子量１００万以上の高分子量ポリエチレンシー
トを一体的に貼付けて構成したので、横桟表面への運搬
物の付着を有効に防止すると共に、横桟の肉厚を厚くせ
ずに、剛性を高めることが出来、また例えば横桟の個数
を増加して運搬能力を確保しても、急傾斜コンベヤの重
量に対する横桟の重量が大きくならず、従って、運転駆
動のための消費電力も従来と同様か、それ以下に押さえ
ることが出来る効果がある。
【図１】図１の（ａ），（ｂ），（ｃ）は、この発明を
実施したゴム状弾性材料から成る横桟の各実施例を示
し、図１の（ａ）は、ベースベルト本体上に横桟を垂直
に立設させて設けた断面図、図１の（ｂ）は、ベースベ
ルト本体上に横桟を傾斜させて設けた断面図、図１の
（ｃ）は、ベースベルト本体上に横桟を傾斜させ、かつ
先端部を空間部側に曲げて形成した断面図である。
実施したゴム状弾性材料から成る横桟の各実施例を示
し、図１の（ａ）は、ベースベルト本体上に横桟を垂直
に立設させて設けた断面図、図１の（ｂ）は、ベースベ
ルト本体上に横桟を傾斜させて設けた断面図、図１の
（ｃ）は、ベースベルト本体上に横桟を傾斜させ、かつ
先端部を空間部側に曲げて形成した断面図である。
【図２】従来の急傾斜コンベヤの一部斜視図である。
【図３】従来の横桟の一部平面図である。
【図４】図３のＡーＡ矢視断面図である。
【図５】図３のＢーＢ矢視断面図である。
【図６】図６の（ａ），（ｂ），（ｃ）は、従来のゴム
状弾性材料から成る横桟の各実施例を示し、図６の
（ａ）は、ベースベルト本体上に横桟を垂直に立設させ
て設けた断面図、図６の（ｂ）は、ベースベルト本体上
に横桟を傾斜させて設けた断面図、図６の（ｃ）は、ベ
ースベルト本体上に横桟を傾斜させ、かつ先端部を空間
部側に曲げて形成した断面図である。
状弾性材料から成る横桟の各実施例を示し、図６の
（ａ）は、ベースベルト本体上に横桟を垂直に立設させ
て設けた断面図、図６の（ｂ）は、ベースベルト本体上
に横桟を傾斜させて設けた断面図、図６の（ｃ）は、ベ
ースベルト本体上に横桟を傾斜させ、かつ先端部を空間
部側に曲げて形成した断面図である。
１ 急傾斜コンベヤ ２ ベースベルト本体 １０ａ，１０ｂ，１０ｃ 横桟 １１ 先端部 １２ 裾部 １３ 桟部 １４ 超高分子量ポリエ
チレンシート Ｘ 空間部
チレンシート Ｘ 空間部
Claims (1)
- 【請求項１】 ベースベルト本体の幅方向両側部に、ベ
ースベルト本体の長手方向に沿って波形状のフランジを
一体的に設け、このフランジ間のベースベルト本体上
に、ベースベルト本体の長手方向に沿って、所定の間隔
を隔てて横桟を一体的に設けて成る急傾斜コンベヤにお
いて、前記横桟の前後表面に、分子量１００万以上の高
分子量ポリエチレンシートを一体的に貼付けて構成して
成る急傾斜コンベヤにおける横桟の構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32877093A JPH07179211A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 急傾斜コンベヤにおける横桟の構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32877093A JPH07179211A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 急傾斜コンベヤにおける横桟の構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07179211A true JPH07179211A (ja) | 1995-07-18 |
Family
ID=18213950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32877093A Pending JPH07179211A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 急傾斜コンベヤにおける横桟の構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07179211A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007036121A1 (fr) * | 2005-09-29 | 2007-04-05 | Qingdao Rubber Six Group Co., Ltd. | Bande transporteuse résistant à une température élevée dotée de plaques d’accumulation |
-
1993
- 1993-12-24 JP JP32877093A patent/JPH07179211A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007036121A1 (fr) * | 2005-09-29 | 2007-04-05 | Qingdao Rubber Six Group Co., Ltd. | Bande transporteuse résistant à une température élevée dotée de plaques d’accumulation |
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