JPH07178576A - 鋼材加工システムのｈ形鋼および鋼板の加工方法 - Google Patents
鋼材加工システムのｈ形鋼および鋼板の加工方法Info
- Publication number
- JPH07178576A JPH07178576A JP5326561A JP32656193A JPH07178576A JP H07178576 A JPH07178576 A JP H07178576A JP 5326561 A JP5326561 A JP 5326561A JP 32656193 A JP32656193 A JP 32656193A JP H07178576 A JPH07178576 A JP H07178576A
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- JP
- Japan
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- steel
- conveyor
- machine
- processing
- flange shape
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 同一の鋼材加工システムによるＨ形鋼および
鋼板の加工方法を提供する。 【構成】 鋼材加工システム１のコンベアラインの上流
側に、レーザ加工機３を設置し、下流側にボール盤１９
を設置し、コンベアによって搬送されるＨ形鋼につい
て、所定のレーザ加工およびドリル加工をすると共に、
コンベアによって搬送される搬送テーブル９に載置され
た定尺鋼板について、所定のレーザ加工をする。
鋼板の加工方法を提供する。 【構成】 鋼材加工システム１のコンベアラインの上流
側に、レーザ加工機３を設置し、下流側にボール盤１９
を設置し、コンベアによって搬送されるＨ形鋼につい
て、所定のレーザ加工およびドリル加工をすると共に、
コンベアによって搬送される搬送テーブル９に載置され
た定尺鋼板について、所定のレーザ加工をする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、鋼材加工システムの
Ｈ形鋼および鋼板の加工方法に関する。
Ｈ形鋼および鋼板の加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、定尺鋼板の切断加工には、ガスや
プラズマ等が使用されてきたが、近年、出力の大きなレ
ーザ加工機の開発により、高速で、厚板も比較的精度よ
く切断できるようになっため、レーザ加工機が多用され
るようになってきた。
プラズマ等が使用されてきたが、近年、出力の大きなレ
ーザ加工機の開発により、高速で、厚板も比較的精度よ
く切断できるようになっため、レーザ加工機が多用され
るようになってきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】レーザ加工機は、前記
のように比較的加工精度が高く、また、加工速度が他の
ガスやプラズマ等を使用する加工機に比べ速いため、加
工時間が短く、大量の定尺鋼板等の切断加工が可能にな
った。
のように比較的加工精度が高く、また、加工速度が他の
ガスやプラズマ等を使用する加工機に比べ速いため、加
工時間が短く、大量の定尺鋼板等の切断加工が可能にな
った。
【０００４】しかし、レーザ加工機は、ガスやプラズマ
等の加工機に比べ高価なため、従来の定尺鋼板の切断加
工のような専用機的な使い方だけでは、比較的数量が少
ない場合は、加工精度を除外すれば、ガスやプラズマ等
の加工機よりコスト高になるという問題があった。
等の加工機に比べ高価なため、従来の定尺鋼板の切断加
工のような専用機的な使い方だけでは、比較的数量が少
ない場合は、加工精度を除外すれば、ガスやプラズマ等
の加工機よりコスト高になるという問題があった。
【０００５】この発明は、このような問題に着目してな
されたもので、ボール盤によりドリル加工をする従来の
Ｈ形鋼加工システムのコンベアラインに、レーザ加工機
を併置し、ボール盤とレーザ加工機の複合加工によるＨ
形鋼の加工の他に、定尺鋼板等のレーザ加工のできるＨ
形鋼および鋼板の加工方法を提供することを目的とす
る。
されたもので、ボール盤によりドリル加工をする従来の
Ｈ形鋼加工システムのコンベアラインに、レーザ加工機
を併置し、ボール盤とレーザ加工機の複合加工によるＨ
形鋼の加工の他に、定尺鋼板等のレーザ加工のできるＨ
形鋼および鋼板の加工方法を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、この発明は、鋼材加工システムのコンベアライン
の上流側に、レーザ加工機を設置し、下流側にボール盤
を設置し、コンベアによって搬送されるＨ形鋼につい
て、所定のレーザ加工およびドリル加工をすると共に、
コンベアによって搬送される搬送テーブルに載置された
定尺鋼板について、所定のレーザ加工をするようにした
ものである。
めに、この発明は、鋼材加工システムのコンベアライン
の上流側に、レーザ加工機を設置し、下流側にボール盤
を設置し、コンベアによって搬送されるＨ形鋼につい
て、所定のレーザ加工およびドリル加工をすると共に、
コンベアによって搬送される搬送テーブルに載置された
定尺鋼板について、所定のレーザ加工をするようにした
ものである。
【０００７】
【作用】このように構成されているので、Ｈ形鋼につい
て、レーザ加工機による各種形状の切り欠き加工、およ
びボール盤による精密加工等のそれぞれの機械の特徴を
生かした加工をすると共に、定尺鋼板について、レーザ
加工の特徴を生かした高速切断加工をすることができ
る。
て、レーザ加工機による各種形状の切り欠き加工、およ
びボール盤による精密加工等のそれぞれの機械の特徴を
生かした加工をすると共に、定尺鋼板について、レーザ
加工の特徴を生かした高速切断加工をすることができ
る。
【０００８】
【実施例】次に、この発明の実施例について、図面に基
づいて説明する。図１はこの発明を実施した鋼材加工シ
ステム１の概略を示す立体図である。レーザ加工機３
は、加工ヘッド５が、門型の本体フレームにカンチレバ
ー形に設けられ、図示のＸ、Ｙ、Ｚの各軸方向へ自在に
移動すると共に、Ｃ軸（Ｚ軸に平行な軸）およびＡ軸
（ＸＹ平面に平行な軸）の回りに回転可能な５軸制御の
レーザ加工機である。加工テーブル７には、Ｈ形鋼およ
び図２に示す搬送テーブル９の位置決め装置１１が設け
られている。
づいて説明する。図１はこの発明を実施した鋼材加工シ
ステム１の概略を示す立体図である。レーザ加工機３
は、加工ヘッド５が、門型の本体フレームにカンチレバ
ー形に設けられ、図示のＸ、Ｙ、Ｚの各軸方向へ自在に
移動すると共に、Ｃ軸（Ｚ軸に平行な軸）およびＡ軸
（ＸＹ平面に平行な軸）の回りに回転可能な５軸制御の
レーザ加工機である。加工テーブル７には、Ｈ形鋼およ
び図２に示す搬送テーブル９の位置決め装置１１が設け
られている。
【０００９】コンベア１３、１５、２３は幅１３００ｍ
ｍ、高さ５００ｍｍ、厚さ１６ｍｍのＨ形鋼，および鋼
板搬送テーブル９に載置された幅１５２４ｍｍ（５フィ
ート）、厚さ１６ｍｍの鋼板を搬送することができる。
Ｈ形鋼および搬送テーブル９は、移動装置１７によって
押され、Ｘ方向へ移動する。
ｍ、高さ５００ｍｍ、厚さ１６ｍｍのＨ形鋼，および鋼
板搬送テーブル９に載置された幅１５２４ｍｍ（５フィ
ート）、厚さ１６ｍｍの鋼板を搬送することができる。
Ｈ形鋼および搬送テーブル９は、移動装置１７によって
押され、Ｘ方向へ移動する。
【００１０】多軸ボール盤１９は、Ｚ軸方向へ１個、Ｙ
軸方向へ２個のドリルを備え、Ｚ軸方向のドリルはＹ軸
方向へも自在に移動し、位置決め装置２１によって固定
されたＨ形鋼について、高精度の孔の切削および、リー
マ加工等をする。
軸方向へ２個のドリルを備え、Ｚ軸方向のドリルはＹ軸
方向へも自在に移動し、位置決め装置２１によって固定
されたＨ形鋼について、高精度の孔の切削および、リー
マ加工等をする。
【００１１】コンベアラインの上流端および下流端に
は、鋼材の供給、取り出しをするために、それぞれ、図
示を省略したローダ、アンローダが設置されている。こ
のように構成された鋼材加工システム１は、ＮＣ装置２
５によって一括制御されている。
は、鋼材の供給、取り出しをするために、それぞれ、図
示を省略したローダ、アンローダが設置されている。こ
のように構成された鋼材加工システム１は、ＮＣ装置２
５によって一括制御されている。
【００１２】次に、この鋼材加工システム１によるＨ形
鋼および定尺鋼板の加工方法を説明する。ローダによっ
てコンベア１３上に供給されたＨ形鋼は、このコンベア
によりレーザ加工機の加工テーブル７の所定位置へ搬送
され、ＮＣ装置２５によって制御される加工ヘッド５に
より、フランジ部の特に精度を要求されない孔加工、お
よびウエッブ部の配管用またはスカラップ用の各種形状
の切り欠き加工が行われる。レーザ加工を終わったＨ形
鋼はコンベア１５によって、多軸ボール盤１９の所定位
置へ搬送され、位置決め装置２１によって固定され、フ
ランジ部およびウエッブ部の精密な孔の切削またはリー
マ加工等が行われる。ボール盤加工を終わったＨ形鋼
は、コンベア２３によりコンベアラインの下流端へ搬送
され、アンローダによって取り出される。
鋼および定尺鋼板の加工方法を説明する。ローダによっ
てコンベア１３上に供給されたＨ形鋼は、このコンベア
によりレーザ加工機の加工テーブル７の所定位置へ搬送
され、ＮＣ装置２５によって制御される加工ヘッド５に
より、フランジ部の特に精度を要求されない孔加工、お
よびウエッブ部の配管用またはスカラップ用の各種形状
の切り欠き加工が行われる。レーザ加工を終わったＨ形
鋼はコンベア１５によって、多軸ボール盤１９の所定位
置へ搬送され、位置決め装置２１によって固定され、フ
ランジ部およびウエッブ部の精密な孔の切削またはリー
マ加工等が行われる。ボール盤加工を終わったＨ形鋼
は、コンベア２３によりコンベアラインの下流端へ搬送
され、アンローダによって取り出される。
【００１３】同様に、ローダによって搬送テーブル９に
載置された定尺鋼板は、コンベア１３によりレーザ加工
機の加工テーブル７の所定位置へ搬送され、加工ヘッド
５によって切断加工が行われる。レーザ加工を終わった
鋼板（ガセットプレート、スプライスプレート等）は、
コンベア１５の近傍に設けたアンローダによって取り出
されるが、コンベア１５および、２３によりコンベアラ
インの下流端へ搬送し、アンローダによって取り出すこ
ともできる。また、搬送テーブル９は、Ｈ形鋼によって
代替することもできる。
載置された定尺鋼板は、コンベア１３によりレーザ加工
機の加工テーブル７の所定位置へ搬送され、加工ヘッド
５によって切断加工が行われる。レーザ加工を終わった
鋼板（ガセットプレート、スプライスプレート等）は、
コンベア１５の近傍に設けたアンローダによって取り出
されるが、コンベア１５および、２３によりコンベアラ
インの下流端へ搬送し、アンローダによって取り出すこ
ともできる。また、搬送テーブル９は、Ｈ形鋼によって
代替することもできる。
【００１４】
【発明の効果】以上の説明から理解されるように、この
発明は特許請求の範囲に記載の構成を備えているので、
同一の鋼材加工システムによりＨ形鋼及び鋼板の加工が
でき、省スペースになる。また、レーザ加工機の稼働率
を高くすることができ、ガス切断又はプラズマ切断に比
較してコストを下げることが可能になる。また、この方
法によれば、長時間連続加工ができるので、夜間の無人
運転等が可能になる。
発明は特許請求の範囲に記載の構成を備えているので、
同一の鋼材加工システムによりＨ形鋼及び鋼板の加工が
でき、省スペースになる。また、レーザ加工機の稼働率
を高くすることができ、ガス切断又はプラズマ切断に比
較してコストを下げることが可能になる。また、この方
法によれば、長時間連続加工ができるので、夜間の無人
運転等が可能になる。
【図１】この発明を実施した鋼材加工システムの概略を
示す立体図である。
示す立体図である。
【図２】この発明の実施例の鋼板搬送テーブルの説明図
である。
である。
１ 鋼材加工システム ３ レーザ加工機 ５ 加工ヘッド ７ 加工テーブル ９ 搬送テーブル １１ 位置決め装置 １３、１５、２３ コンベア １９ ボール盤 ２１ 位置決め装置 ２５ ＮＣ装置
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼材加工システムのコンベアラインの上
流側に、レーザ加工機を設置し、下流側にボール盤を設
置し、コンベアによって搬送されるＨ形鋼について、所
定のレーザ加工およびドリル加工をすると共に、コンベ
アによって搬送される搬送テーブルに載置された定尺鋼
板について、所定のレーザ加工をすることを特徴とする
鋼材加工システムのＨ形鋼および鋼板の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5326561A JPH07178576A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 鋼材加工システムのｈ形鋼および鋼板の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5326561A JPH07178576A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 鋼材加工システムのｈ形鋼および鋼板の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07178576A true JPH07178576A (ja) | 1995-07-18 |
Family
ID=18189204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5326561A Pending JPH07178576A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 鋼材加工システムのｈ形鋼および鋼板の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07178576A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020090997A (ko) * | 2002-10-30 | 2002-12-05 | 장준수 | 배기매니폴드 및 그의 제작방법 |
| CN104440117A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-03-25 | 湖南文凯自动化设备有限公司 | 一种减震钢板自动生产线 |
| KR20150114165A (ko) * | 2014-04-01 | 2015-10-12 | (주)엔하이코리아 | 복합 가공장치 |
| CN106078362A (zh) * | 2016-08-14 | 2016-11-09 | 江苏海鑫机床有限公司 | 一种缝纫机壳体多工位孔加工自动生产线 |
| CN108655750A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-10-16 | 唐山开元特种焊接设备有限公司 | 板单元智能焊接生产线 |
| CN108817961A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-11-16 | 杨美玲 | 法兰自动加工装置及其加工方法 |
| CN110814648A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-02-21 | 浙江省建工集团有限责任公司 | 一种钢板智能化生产工艺 |
| CN110814770A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-02-21 | 江涛 | 一种圆盖卷边自动加工装置 |
| CN112207576A (zh) * | 2020-08-31 | 2021-01-12 | 浙江省建工集团有限责任公司 | 一种h型钢智能生产装置 |
-
1993
- 1993-12-24 JP JP5326561A patent/JPH07178576A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN108655750A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-10-16 | 唐山开元特种焊接设备有限公司 | 板单元智能焊接生产线 |
| CN110814648A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-02-21 | 浙江省建工集团有限责任公司 | 一种钢板智能化生产工艺 |
| CN110814770A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-02-21 | 江涛 | 一种圆盖卷边自动加工装置 |
| CN112207576A (zh) * | 2020-08-31 | 2021-01-12 | 浙江省建工集团有限责任公司 | 一种h型钢智能生产装置 |
| CN112207576B (zh) * | 2020-08-31 | 2021-11-23 | 浙江省建工集团有限责任公司 | 一种h型钢智能生产装置 |
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