JPH0717780B2 - 微生物崩壊性熱可塑性樹脂発泡体及びその製造方法 - Google Patents
微生物崩壊性熱可塑性樹脂発泡体及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0717780B2 JPH0717780B2 JP3219168A JP21916891A JPH0717780B2 JP H0717780 B2 JPH0717780 B2 JP H0717780B2 JP 3219168 A JP3219168 A JP 3219168A JP 21916891 A JP21916891 A JP 21916891A JP H0717780 B2 JPH0717780 B2 JP H0717780B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- microbial
- thermoplastic resin
- resin
- foam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
脂発泡体及びその製造方法に関するものである。
処理に関連して、プラスチックの包装材料としての使用
禁止や規制の動きが活発化している中で、米国などでは
プラスチックに澱粉を混ぜた崩壊性プラスチックが実用
化されている。この場合の崩壊は、プラスチック中の澱
粉が微生物により分解されることによって起こる。しか
し、この澱粉混入プラスチックは澱粉の混入量が少ない
場合には崩壊せず、一方、多量に混入した場合では崩壊
は起こるものの、プラスチク中の澱粉が粒子状で可塑性
を有しないことから、得られたシートの機械物性や、容
器等への二次加工性は澱粉未混入のプラスチックに比べ
て著しく劣るという問題があり、また用途的にも二次加
工をあまり必要としない、フィルムや、袋に限られてい
た。そこで、本発明者らは、先に、微生物崩壊性に優れ
ると共に、機械的物性及び二次加工性に優れた発泡体及
びその製造方法を既に提案した(特願平1−33919
6号:特開平3−199245号参照)。ところで、上
記発泡体の微生物崩壊能を高める為には微生物分解性熱
可塑性樹脂をできるだけ多量に配合する必要がある。し
かしながら、この場合、微生物分解性可塑性樹脂の配合
量が40重量%を越えると得られる発泡体は独立気泡率
が低下すると共に表面に凹凸が目立つようになり、この
点において改良の余地を残すものであった。
解決した発泡体及びその製造方法を提供することをその
課題とする。
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成する
に至った。即ち、本発明によれば、微生物分解性熱可塑
性樹脂40重量%超〜70重量%と微生物非分解性熱可
塑性樹脂60重量%未満〜30重量%との混合樹脂を基
材樹脂とする発泡体であって、該発泡体を構成する気泡
の平均膜厚が1〜100μm、かつ見掛け密度が0.5
g/cm3以下であることを特徴とする微生物崩壊性熱
可塑性樹脂発泡体が提供される。また、本発明によれ
ば、微生物分解性熱可塑性樹脂40重量%超〜70重量
%と微生物非分解性熱可塑性樹脂60重量%未満〜30
重量%からなる混合樹脂を押出機内において、前記混合
樹脂の溶融温度以上の高温高圧下で溶融混練し、次いで
溶融混練物中に発泡剤を注入して両者を混合し、この混
合物を低圧帯域に押出して見掛密度0.5g/cm3以
下の発泡体を得る方法であって、前記混合樹脂の発泡剤
注入直前における溶融混練を、式 0.6≦η(B)/η(A)≦1.5 (式中、η(A)は発泡剤注入直前の溶融混練温度での微
生物分解性熱可塑性樹脂の溶融粘度(ポイズ)を示し、
η(B)は発泡剤注入直前の溶融混練温度での微生物非分
解性熱可塑性樹脂の溶融粘度(ポイズ)を示す)を満足
する条件にて行なうことを特徴とする微生物崩壊性熱可
塑性樹脂発泡体の製造方法が提供される。
(以下、樹脂Aともいう)としては、従来公知のものが示
され、例えば、脂肪族ポリエステル樹脂や、脂肪族ポリ
エステルに低分子量のポリアミドをブロック的に共重合
させたものや、ポリビニルアルコール等が挙げられる。
脂肪族ポリエステル樹脂には、脂肪族系の2価カルボン
酸を含む多価カルボン酸と、脂肪族系ジオールを含む多
価アルコールとの重縮合物、ヒドロキシ脂肪族カルボン
酸の重縮合物、ラクトンの開環重合物が包含され、その
具体例としては、例えば、エチレンジアジペート、プロ
ピオラクトン、カプロラクトン、β-ヒドロキシ酪酸等
から誘導される単独重合体や共重合体が例示される。こ
れらの重合体は、2種以上を混合して用いることができ
る。また、これらの重合体はいずれもリパーゼの作用に
よって加水分解されるものである。微生物非分解性熱可
塑性樹脂(以下、樹脂Bとも言う)としては、従来公知の
各種のものが挙げられる。このようなものとしては、好
ましくは、ポリスチレン系樹脂が挙げられる。このポリ
スチレン系樹脂は、スチレンを主体とする重合体であ
り、スチレン単独重合体及びその他のスチレンと共重合
し得るビニル系単量体との共重体、また一般に耐衝撃性
ポリスチレン樹脂と呼ばれているポリスチレンを主体と
するゴム系ポリマーとの共重合物又は混合物、さらに、
ジエン系単量体との共重合体等が包含される。耐衝撃性
ポリスチレン樹脂は、これを使用した場合には得られる
発泡体の柔軟性、弾性を向上させることができるので、
好適なものである。他の微生物非分解性熱可塑性樹脂と
しては、ポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレン-
エチレン共重合体、ポリブテン、プロピレン-ブテン共
重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、
各種ナイロン等が例示される。
ン化炭化水素あるいは分子中に水素原子を1個以上有す
るフロンガスが単独又は混合して用いられる。脂肪族炭
化水素の具体例として、例えば、プロパン、ノルマルブ
タン、イソブタン、ペンタン、イソペンタン等が挙げら
れ、ハロゲン化炭化水素としては、それら脂肪族炭化水
素の塩素又は臭素置換体が挙げられる。また、分子中に
水素原子を1個以上有するフロンガスとしては、クロロ
ジフロロメタン、トリフロロメタン、1,2,2,2-テトラフ
ロロエタン、1-クロロ-1,1-ジフロロエタン、1,1,-ジフ
ロロエタン、1-クロロ-1,2,2,2-テトラフロロエタン等
が挙げられる。上記の如き発泡剤を使用するに際して
は、沸点(1気圧下)が80℃以下のものを選択する必要が
ある。上記沸点が80℃を越えるものでは、発泡効率が劣
り不経済である。特に発泡剤としては、上記沸点範囲が
-20〜20℃のものを主成分として選択することが望まし
い。
割合は、両者の合計量に対して、樹脂A:40重量%超〜
70重量%、好ましくは45〜65重量%、樹脂B:60重
量%未満〜30重量%、好ましくは55〜35重量%の割
合である。樹脂Aの割合が前記範囲より少なくなると、
得られる発泡体の崩壊性が低下し、一方、前記範囲より
多くなると得られる発泡体にフィッシュアイが発生する
ようになる。発泡剤の使用割合は、樹脂Aと樹脂Bの合計
量100重量部に対し、1〜60重量部、好ましくは2〜50重
量部であり、所望する発泡体の密度に応じて適当に定め
る。
に示す如き従来公知の各種の方法が挙げられる。 押出発泡成形法 発泡剤と樹脂と必要に応じて添加剤とを押出機内で溶融
混練し、次いで押出機先端に位置するダイスを通して低
圧下に押出す方法であり、目的に応じてフィルム状、シ
ート状、あるいは板状に押出し成形される。フィルム状
及びシート状のものはその後袋や容器などに加熱成形さ
れる。 アキューム発泡成形法 発泡剤と樹脂と必要に応じて添加剤とを押出機内で溶融
混練し、次いでこれ等を発泡の生じない条件でアキュー
ムレターに蓄積して一旦保持した後、低圧下に排出する
方法であり、通常は板状に押出し成形される。 射出発泡成形法 発泡剤と樹脂と必要に応じて添加剤とを押出機内で溶融
混練し、次いで押出機先端に取り付けられた所望の形状
を有する金型内に射出する方法であって、金型に内形状
に合致した成形品が得られる。
混練の溶融混練を前記式(1)を満足する条件を採用す
る。η(B)/η(A)が1.5を超える場合や、0.6未満
の場合には、得られる発泡体の独立気泡率が低下すると
ともに、発泡体表面に凹凸が目立つようになる。好まし
いη(B)/η(A)の範囲は0.7〜1.4である。なお、
η(A)及びη(B)は、樹脂A及び樹脂Bのそれぞれの温度
と溶融粘度との関係をあらかじめフローテスタ等により
測定したデータに基づいて決めることができる。本発明
において、微生物崩壊性の良好な発泡体を得るには、発
泡体には、十分な発泡構造を保持させることが必要であ
る。本発明者らの研究によれば、発泡体の見掛け密度
を、一般的には、0.5g/cm3以下、好ましくは0.3〜0.01g
/cm3及び発泡体を構成する平均気泡膜厚を1〜100μmに
規定することによって、微生物崩壊性の良好な発泡体が
得られることを見出した。上記発泡体において見掛け密
度が0.5g/cm3より大きな場合には良好な微生物崩壊を示
さない。一方、上記気泡の平均膜厚が100μmを超え
る場合には、発泡体の崩壊速度が低下し、1μmより薄
い場合には、その発泡体は連続気泡構造部分が多くな
り、二次加工時に種々の問題が発生する(例えば二次発
泡力が弱く、シートの加熱成形不良を起こしたりす
る)。また、発泡体中の独立気泡率は80%以上、好ま
しくは90〜100%の範囲である。
く発泡剤の使用量及びいわゆる気泡核剤の使用量により
容易に調整することができる。この気泡核生成剤として
は、たとえば、タルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシ
ウム、クレー、天然ケイ酸、カーボンブラック、ホワイ
トカーボン、シラス、石膏の如き無機物質、あるいは押
出機内の温度で分解してガスを発生する重炭酸ナトリウ
ム、炭酸アンモニウム、アジド化合物、アゾビスイソブ
チルニトリル、ジアゾアミノベンゼン、ベンゼンスルホ
ニルヒドラジド、P-トルエンスルホニルヒドラジドまた
は該温度で反応して炭酸ガスを発生する酸-アルカリの
組合わせ、たとえば、クエン酸のモノアルカリ金属塩と
炭酸のアルカリ金属塩、クエン酸のモノアルカリ金属塩
と重炭酸のアルカリ金属塩の如き化学発泡剤である。
合には、混合樹脂100重量部に対して0.01重量部以上5重
量部未満である。また、上記化学発泡剤を気泡核剤とし
て使用する場合には、同様に0.05〜5重量部である。本
発明においては、混合樹脂発泡体中に該樹脂100重量部
に対して上記で例示した無機物質からなる充填材を5〜8
0重量部配合することが望ましい。この様に多量に充填
材を混合樹脂発泡体中に配合させたものは微生物による
崩壊がいっそう促進される。特に多量に充填材を使用す
る場合には、発泡成形方法としては、前記の押出発泡成
形法、アキューム発泡成形法あるいは射出発泡成形法を
採用することが望ましい。
して、必要に応じ、発泡に際しての発泡剤の樹脂から急
速な透過を防いで発泡体の収縮を抑制するために、収縮
防止剤を添加することもできる。このようなものとして
は、例えば、ポリオキシエチレンモノミリステート、ポ
リオキシプロピレンモノミリステート、ポリオキシエチ
レンモノパルミテート、ポリオキシプロピレンモノパル
ミテート、ポリオキシエチレンモノステアレート、ポリ
オキシプロピレンモノステアレート、ポリオキシエチレ
ンジステアレート、モノラウリン酸グリセライド、モノ
ミノスチン酸グリセライド、モノパルミチン酸グリセラ
イド、モノステアリン酸グリセライド、モノアラキン酸
グリセライド、ジラウリン酸グリセライド、ジパルミチ
ン酸グリセライド、ジステアリン酸グリセライド、1-パ
ルミト-2-ステアリン酸グリセライド、1-ステアロ-2-ミ
リスチン酸グリセライド、トリステアリン酸グリセライ
ド等の各種脂肪族エステルが挙げられる。この様な収縮
防止剤は、樹脂Bとしてポリオレフィン系樹脂を使用す
る場合に好適に用いられる。
壊性を有するものである。このような微生物崩壊性は、
微生物分解性樹脂の混入と、特定の発泡構造によって発
現されるものである。同じ樹脂組成の成形物であって
も、特定の発泡構造を有していないものや非発泡体のも
のはすぐれた微生物の崩壊性を示さない。また、本発明
による発泡体は、独立気泡率が高いので極めて優れた機
械的物性を示すと共に、製造時にフィッシュアイの発生
がなく、しかもその表面に多数の凹凸が生じることのな
い表面状態の極めて良好なものとなる。従って、発泡シ
ート化された発泡体を加熱成形した場合、成形不良のな
い良好な成形品を与える。本発明の微生物崩壊性熱可塑
樹脂発泡体は、廃棄後は微生物の存在する環境において
容易に崩壊し、その嵩を減少させることができるため、
廃棄物処理問題の解決に有効な手段を与えるものであ
る。また、この発泡体は、廃棄後回収もれにより自然環
境中に放置されても、微生物により崩壊されるため、自
然界の動植物の生命を危険にさらすことはない。更に、
この発泡体中に充填材を含有させたものでは、微生物に
よる崩壊をいっそう促進させることができる。
する。
気泡核剤(充填剤)とを、吐出量50kg/hrの押出機内に
おいて圧力190kg/cm2Gで溶融混練し、次いで、この溶融
混練物に発泡剤としてのブタン(ノルマルブタン:イソブ
タン7:3)を表1に示した量(混練樹脂100重量部に対
する量)を押出機の途中より圧入して混合した後、この
溶融混練物を表1に示した温度(発泡温度)で押出機先端
に設けた環状ダイスを通して大気圧下に筒状に押出すと
ともに、その筒状押出物を押出方向に切開して厚さ2.5m
mのシート状発泡体を得た。得られた発泡体の発泡状
態、見掛け密度、平均気泡膜厚及び微生物崩壊性を表1
に併せて示した。尚、発泡剤を圧入する直前の溶融混練
物の温度はいずれも200℃であった。
うにして測定されたものである。 (平均気泡膜厚の測定)平均気泡膜厚は、発泡シートを任
意の所で厚さ方向に切断し、その切断面の任意の5箇所
を選び、その厚さ方向にある気泡の膜厚を各々測定して
平均した値である。尚、上記測定は、(株)オリンパス製
の光学顕微鏡BH-2に同社のMOSカラーカメラOV100を取り
付け、これによって映し出された映像を(株)朋栄製のビ
テオマイクロスケーラIV-550を通し、モニター上で行な
った。
に220μmoleの脂肪酸を生成することができる力価をも
つリパーゼ溶液0.6ml、pH緩衝液(pH7)2ml、界面活
性剤1ml、水16.4ml及び試料(試料巾の樹脂Aを
常に100mgとする。)を100ml三角フラスコに入れ30℃
で16時間反応させ、反応後生成した有機物量を全有機物
量を全有機炭素計で測定した。また、参考までに微生物
による分解速度を知るために8時間反応させた段階にお
いても全有機物量を測定した。測定に際し、対照実験と
して同じ方法でリパーゼ液を使用しないものも実施し、
測定値を補正した。
各々島津フローテスタCFT−500型A((株)島津
製作所製)を使用して行なった。測定温度は上記溶融混
練物の温度で200℃とした。
体的内容は次の通りである。 PCL :ポリカプロラクトン PS :ポリスチレン また、発泡状態についての符号A,B及びCの具体的内容は
次の通りである。 A:独立気泡率が高く、表面状態も良好 B:独立気泡率が低く、表面には凹凸が多数発生 C:フィッシュアイ発生
Claims (4)
- 【請求項1】 微生物分解性熱可塑性樹脂40重量%超
〜70重量%と微生物非分解性熱可塑性樹脂60重量%
未満〜30重量%との混合樹脂を基材樹脂とする発泡体
であって、該発泡体を構成する気泡の平均膜厚が1〜1
00μm、かつ見掛け密度が0.5g/cm3以下であ
ることを特徴とする微生物崩壊性熱可塑性樹脂発泡体。 - 【請求項2】 請求項(1)において、混合樹脂100
重量部に対して5〜80重量部の充填剤を含有すること
を特徴とする微生物崩壊性熱可塑性樹脂発泡体。 - 【請求項3】 微生物分解性熱可塑性樹脂40重量%超
〜70重量%と微生物非分解性熱可塑性樹脂60重量%
未満〜30重量%からなる混合樹脂を押出機内におい
て、前記混合樹脂の溶融温度以上の高温高圧下で溶融混
練し、次いで溶融混練物中に発泡剤を注入して両者を混
合し、この混合物を低圧帯域に押出して見掛密度0.5
g/cm3以下の発泡体を得る方法であって、前記混合
樹脂の発泡剤注入直前における溶融混練を、式 0.6≦η(B)/η(A)≦1.5 (式中、η(A)は発泡剤注入直前の溶融混練温度での微
生物分解性熱可塑性樹脂の溶融粘度(ポイズ)を示し、
η(B)は発泡剤注入直前の溶融混練温度での微生物非分
解性熱可塑性樹脂の溶融粘度(ポイズ)を示す)を満足
する条件にて行なうことを特徴とする微生物崩壊性熱可
塑性樹脂発泡体の製造方法。 - 【請求項4】 混合樹脂100重量部に対して充填剤を
5〜80重量部混合することを特徴とする請求項3に記
載の微生物崩壊性熱可塑性樹脂発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3219168A JPH0717780B2 (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | 微生物崩壊性熱可塑性樹脂発泡体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3219168A JPH0717780B2 (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | 微生物崩壊性熱可塑性樹脂発泡体及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0641344A JPH0641344A (ja) | 1994-02-15 |
JPH0717780B2 true JPH0717780B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=16731270
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3219168A Expired - Fee Related JPH0717780B2 (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | 微生物崩壊性熱可塑性樹脂発泡体及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0717780B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2852599B1 (fr) * | 2003-03-17 | 2007-08-10 | Odil | Materiau a biodegradabilite ajustable notamment pour contenant d'horticulture et suremballage de contenants |
WO2007105471A1 (ja) | 2006-03-07 | 2007-09-20 | Nec Corporation | 資源情報管理装置、システム、方法、及びプログラム |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU630138B2 (en) * | 1988-12-30 | 1992-10-22 | Brunob Ii B.V. | Biodegradable shaped products and the method of preparation thereof |
-
1991
- 1991-08-05 JP JP3219168A patent/JPH0717780B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0641344A (ja) | 1994-02-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0437961B1 (en) | Biodisintegratable thermoplastic resin foam and a process for producing same | |
JPH0662839B2 (ja) | 微生物分解性プラスチック成形物及びその製造方法 | |
JPH0623260B2 (ja) | 微生物崩壊性熱可塑性樹脂成形物及びその製造方法 | |
JPH0641351A (ja) | フィルム形成デンプン含有重合体組成物、該組成物から製造される形成物品および該物品の製法 | |
JP2014088562A (ja) | ギ酸メチル系発泡剤を用いて得られた、生分解性および低排出性の膨張および押出発泡体 | |
CA2254058A1 (en) | Biodegradable polyester and natural polymer compositions and expanded articles therefrom | |
JPH07103299B2 (ja) | 微生物崩壊性熱可塑性樹脂成形物 | |
JP2003327737A (ja) | 生分解性ポリヒドロキシアルカノエート押出発泡体およびその製造方法 | |
JP2002020526A (ja) | 樹脂発泡性粒子 | |
JPH0717780B2 (ja) | 微生物崩壊性熱可塑性樹脂発泡体及びその製造方法 | |
JP2004307662A (ja) | 結晶性ポリ乳酸系樹脂発泡体の製造方法 | |
JP3311371B2 (ja) | 緩衝材 | |
JP3773342B2 (ja) | 発泡性粒子 | |
WO2020194172A1 (ja) | ポリ乳酸樹脂発泡シート、樹脂成形品、および、ポリ乳酸樹脂発泡シートの製造方法 | |
JP2001098104A (ja) | 生分解を有する発泡粒子及びその成形物 | |
JP3394063B2 (ja) | 乳酸系ポリマー発泡体成形物及びその製造方法 | |
JP4764171B2 (ja) | 樹脂発泡体及び発泡成形用樹脂組成物 | |
JPH06271698A (ja) | 崩壊性発泡成形体 | |
JP2003002998A (ja) | 生分解性樹脂を用いた化学発泡剤マスターバッチ | |
CA2057668A1 (en) | Degradable foam | |
JP3279709B2 (ja) | 乳酸系樹脂の発泡押出製造方法 | |
JPH05170965A (ja) | 分解性ポリマーの発泡粒子 | |
JPH06218867A (ja) | 微生物崩壊性熱可塑性樹脂フィルム融着体 | |
JP2011213906A (ja) | ポリ乳酸系樹脂発泡粒子、その製造方法および発泡成形体 | |
JPH07228074A (ja) | 分解性樹脂成形物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080301 Year of fee payment: 13 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090301 Year of fee payment: 14 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090301 Year of fee payment: 14 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100301 Year of fee payment: 15 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100301 Year of fee payment: 15 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110301 Year of fee payment: 16 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |