JPH0717755A - 塩基性炭酸マグネシウム建材の製造方法 - Google Patents
塩基性炭酸マグネシウム建材の製造方法Info
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- JPH0717755A JPH0717755A JP19075593A JP19075593A JPH0717755A JP H0717755 A JPH0717755 A JP H0717755A JP 19075593 A JP19075593 A JP 19075593A JP 19075593 A JP19075593 A JP 19075593A JP H0717755 A JPH0717755 A JP H0717755A
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- magnesium carbonate
- basic magnesium
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- building material
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/02—Selection of the hardening environment
- C04B40/024—Steam hardening, e.g. in an autoclave
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】正炭酸マグネシウム材料を主成分とする材料で
所定の形状の中間成形体を成形し、中間成形体を１００
〜１８０℃、水の飽和蒸気圧中で養生し、正炭酸マグネ
シウムを塩基性炭酸マグネシウムに変える塩基性炭酸マ
グネシウム建材の製造方法。 【効果】寸法変化のほとんどない塩基性炭酸マグネシウ
ム建材が得られる。
所定の形状の中間成形体を成形し、中間成形体を１００
〜１８０℃、水の飽和蒸気圧中で養生し、正炭酸マグネ
シウムを塩基性炭酸マグネシウムに変える塩基性炭酸マ
グネシウム建材の製造方法。 【効果】寸法変化のほとんどない塩基性炭酸マグネシウ
ム建材が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は吸水放水による寸法変化
が極めて小さい塩基性炭酸マグネシウム建材の製造方法
に関するものである。
が極めて小さい塩基性炭酸マグネシウム建材の製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、正炭酸マグネシウムの硬化過程に
おいて１００℃以下高温常圧の蒸気を用いて養生し、正
炭酸マグネシウム塩基性炭酸マグネシウムに変え、製品
として使用を行っていた。
おいて１００℃以下高温常圧の蒸気を用いて養生し、正
炭酸マグネシウム塩基性炭酸マグネシウムに変え、製品
として使用を行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】かかる塩基性炭酸マグ
ネシウムは、吸水、乾燥による寸法変化が大きく、例え
ば、板材とした場合、クラックの発生、反り等を生じ、
壁材として使用するにあたり、外観が損なわれる等の課
題があった。本発明は、従来技術が有していた、かかる
課題を解消し、吸水、乾燥による寸法変化の小さい塩基
性炭酸マグネシウム建材の製造方法の提供を目的とす
る。
ネシウムは、吸水、乾燥による寸法変化が大きく、例え
ば、板材とした場合、クラックの発生、反り等を生じ、
壁材として使用するにあたり、外観が損なわれる等の課
題があった。本発明は、従来技術が有していた、かかる
課題を解消し、吸水、乾燥による寸法変化の小さい塩基
性炭酸マグネシウム建材の製造方法の提供を目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、正炭酸マグネ
シウム材料を主成分とする材料で所定の形状の中間成形
体を成形し、中間成形体を１００〜１８０℃、水の飽和
蒸気圧中で養生し、正炭酸マグネシウムを塩基性炭酸マ
グネシウムに変える塩基性炭酸マグネシウム建材の製造
方法である。
シウム材料を主成分とする材料で所定の形状の中間成形
体を成形し、中間成形体を１００〜１８０℃、水の飽和
蒸気圧中で養生し、正炭酸マグネシウムを塩基性炭酸マ
グネシウムに変える塩基性炭酸マグネシウム建材の製造
方法である。
【０００５】本発明において、正炭酸マグネシウム材料
を主成分とする材料で所定の形状に成形された中間成形
体は、１００〜１８０℃、水の飽和蒸気圧中で養生され
るが、この温度が１００℃未満では、寸法変化の大きい
塩基性炭酸マグネシウム建材しか得られない。一方、１
８０℃をこえると塩基性炭酸マグネシウム建材の強度が
低下する。望ましくは、１００〜１２０℃の範囲であ
る。また、圧力が、水の飽和蒸気圧に満たないと、塩基
性炭酸マグネシウム建材の強度が低下する。
を主成分とする材料で所定の形状に成形された中間成形
体は、１００〜１８０℃、水の飽和蒸気圧中で養生され
るが、この温度が１００℃未満では、寸法変化の大きい
塩基性炭酸マグネシウム建材しか得られない。一方、１
８０℃をこえると塩基性炭酸マグネシウム建材の強度が
低下する。望ましくは、１００〜１２０℃の範囲であ
る。また、圧力が、水の飽和蒸気圧に満たないと、塩基
性炭酸マグネシウム建材の強度が低下する。
【０００６】かかる養生の時間としては、２〜８時間が
好ましい。養生の時間が２時間未満では、塩基性炭酸マ
グネシウム建材の寸法変化が大きくなり、８時間を超え
ると塩基性炭酸マグネシウム建材の強度が低下するので
いずれも好ましくない。より望ましい養生の時間は、２
〜４時間の範囲である。具体的には、この養生は、オー
トクレーブという密閉圧力容器を用い、このなかで水を
加熱することにより行なわれる。
好ましい。養生の時間が２時間未満では、塩基性炭酸マ
グネシウム建材の寸法変化が大きくなり、８時間を超え
ると塩基性炭酸マグネシウム建材の強度が低下するので
いずれも好ましくない。より望ましい養生の時間は、２
〜４時間の範囲である。具体的には、この養生は、オー
トクレーブという密閉圧力容器を用い、このなかで水を
加熱することにより行なわれる。
【０００７】また、中間成形体を成形する原料には、正
炭酸マグネシウムのほかに成形性を改善するための材
料、製品の特性を改善するための材料等を必要に応じて
含有することができる。例えば、製品の強度を改善する
ため耐アルカリガラス繊維、パルプを含有させたり、成
形性を改善するため、マイクロシリカ、メチルセルロー
スを含有する。さらに、中間成形体の成形方法として
は、押し出し成形、プレス成形等が使用される。
炭酸マグネシウムのほかに成形性を改善するための材
料、製品の特性を改善するための材料等を必要に応じて
含有することができる。例えば、製品の強度を改善する
ため耐アルカリガラス繊維、パルプを含有させたり、成
形性を改善するため、マイクロシリカ、メチルセルロー
スを含有する。さらに、中間成形体の成形方法として
は、押し出し成形、プレス成形等が使用される。
【０００８】
【作用】本発明による作用で寸法安定性が増す理由とし
ては以下のように考えられる。１００〜１８０℃、水の
飽和蒸気圧中での養生により、塩基性炭酸マグネシウム
結晶形態そのものの変化は認められないが、その結晶度
が向上し、結晶水中の水の出入りが少なくなることによ
り寸法が安定すると考えられ、この結果全体の寸法が安
定すると考えられる。
ては以下のように考えられる。１００〜１８０℃、水の
飽和蒸気圧中での養生により、塩基性炭酸マグネシウム
結晶形態そのものの変化は認められないが、その結晶度
が向上し、結晶水中の水の出入りが少なくなることによ
り寸法が安定すると考えられ、この結果全体の寸法が安
定すると考えられる。
【０００９】
【実施例】表１に記載した原料を同表にに記載した割合
で秤量し、これを双腕型ニーダーにより、５分間混合し
た。次いで、これに、水／固形分が０．５５になる量の
水を添加し、１０分間混練した。
で秤量し、これを双腕型ニーダーにより、５分間混合し
た。次いで、これに、水／固形分が０．５５になる量の
水を添加し、１０分間混練した。
【００１０】
【表１】
【００１１】次いで、これを、口径５０ｍｍの一軸押出
し機（石川時鉄工所製）を用いて、０．５ｍ／分の速度
で押し出し成形を行った。次いで、これをオートクレー
ブにいれる際の保形性を発現させため、４０℃で１２時
間、常圧で予備養生を行った。次いで、これを、飽和蒸
気圧下にあるオートクレーブに入れ、表２記載の温度
（単位；℃）、時間（単位；時間）で養生を行い、７ｍ
ｍ×５０ｍｍ×１５０ｍｍのサンプルを得た。このサン
プルについて、乾燥収縮、吸水膨張を測定し、その結果
を表２に記載した。なお、表２における養生温度８０℃
のものは比較例である。
し機（石川時鉄工所製）を用いて、０．５ｍ／分の速度
で押し出し成形を行った。次いで、これをオートクレー
ブにいれる際の保形性を発現させため、４０℃で１２時
間、常圧で予備養生を行った。次いで、これを、飽和蒸
気圧下にあるオートクレーブに入れ、表２記載の温度
（単位；℃）、時間（単位；時間）で養生を行い、７ｍ
ｍ×５０ｍｍ×１５０ｍｍのサンプルを得た。このサン
プルについて、乾燥収縮、吸水膨張を測定し、その結果
を表２に記載した。なお、表２における養生温度８０℃
のものは比較例である。
【００１２】
【表２】
【００１３】なお、測定方法は、次のとうりである。乾
燥収縮は、サンプルを非密閉雰囲気中で、６０℃、２４
時間保持したときの収縮を測定し、それをもとの長さに
対する割合（％）で示した。吸水膨張は、常温の水に２
４時間浸漬したときの膨張を測定し、それをもとの長さ
に対する割合（％）で示した。
燥収縮は、サンプルを非密閉雰囲気中で、６０℃、２４
時間保持したときの収縮を測定し、それをもとの長さに
対する割合（％）で示した。吸水膨張は、常温の水に２
４時間浸漬したときの膨張を測定し、それをもとの長さ
に対する割合（％）で示した。
【００１４】表２から明らかなように寸法変化は、格段
に低減し、特に乾燥収縮による寸法変化は１４０℃−４
ｈｒで０％ととなる。また吸水膨張による寸法変化も比
較例の１／４程度まで低減した。
に低減し、特に乾燥収縮による寸法変化は１４０℃−４
ｈｒで０％ととなる。また吸水膨張による寸法変化も比
較例の１／４程度まで低減した。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、乾燥、吸水による寸法
変化のほとんどない塩基性炭酸マグネシウム建材が得ら
れる。
変化のほとんどない塩基性炭酸マグネシウム建材が得ら
れる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 24:38 Ａ 16:02） Ｚ 111:20
Claims (2)
- 【請求項１】正炭酸マグネシウム材料を主成分とする材
料で所定の形状の中間成形体を成形し、中間成形体を１
００〜１８０℃、水の飽和蒸気圧中で養生し、正炭酸マ
グネシウムを塩基性炭酸マグネシウムに変える塩基性炭
酸マグネシウム建材の製造方法。 - 【請求項２】中間成形体を２〜８時間養生する請求項１
記載の塩基性炭酸マグネシウム建材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19075593A JPH0717755A (ja) | 1993-07-02 | 1993-07-02 | 塩基性炭酸マグネシウム建材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19075593A JPH0717755A (ja) | 1993-07-02 | 1993-07-02 | 塩基性炭酸マグネシウム建材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0717755A true JPH0717755A (ja) | 1995-01-20 |
Family
ID=16263198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19075593A Pending JPH0717755A (ja) | 1993-07-02 | 1993-07-02 | 塩基性炭酸マグネシウム建材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0717755A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016135738A (ja) * | 2015-01-20 | 2016-07-28 | 学校法人日本大学 | 炭酸マグネシウム三水和物硬化体の製造方法、並びに水和硬化性炭酸マグネシウム材料の製造方法 |
-
1993
- 1993-07-02 JP JP19075593A patent/JPH0717755A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016135738A (ja) * | 2015-01-20 | 2016-07-28 | 学校法人日本大学 | 炭酸マグネシウム三水和物硬化体の製造方法、並びに水和硬化性炭酸マグネシウム材料の製造方法 |
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