JPH07174915A - カラーフィルタの製造方法 - Google Patents
カラーフィルタの製造方法Info
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- JPH07174915A JPH07174915A JP32213293A JP32213293A JPH07174915A JP H07174915 A JPH07174915 A JP H07174915A JP 32213293 A JP32213293 A JP 32213293A JP 32213293 A JP32213293 A JP 32213293A JP H07174915 A JPH07174915 A JP H07174915A
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- Japan
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- color filter
- ink
- color
- substrate
- liquid crystal
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B5/00—Optical elements other than lenses
- G02B5/20—Filters
- G02B5/201—Filters in the form of arrays
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00634—Production of filters
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Optical Filters (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 混色、色むら、色抜けがなく、保護層の膜剥
れやクラックが発生しない信頼性の高い液晶用カラーフ
ィルタを提供する。 【構成】 エネルギーの付与により硬化可能なインクを
使用して、遮光部と光透過部を備えた基板上に着色剤を
配列させるカラーフィルタの製造方法において、（１）
エネルギーの付与により硬化可能なインク４を基板１に
付与して着色部を形成する工程、（２）基板１にエネル
ギーを付与して着色部を部分硬化させる工程、（３）部
分硬化した着色部上に、エネルギーの付与により硬化可
能な樹脂層５を設ける工程及び（４）エネルギーを付与
することによって部分硬化された着色部及び樹脂層５を
硬化させる工程を含むことを特徴とするカラーフィルタ
の製造方法である。
れやクラックが発生しない信頼性の高い液晶用カラーフ
ィルタを提供する。 【構成】 エネルギーの付与により硬化可能なインクを
使用して、遮光部と光透過部を備えた基板上に着色剤を
配列させるカラーフィルタの製造方法において、（１）
エネルギーの付与により硬化可能なインク４を基板１に
付与して着色部を形成する工程、（２）基板１にエネル
ギーを付与して着色部を部分硬化させる工程、（３）部
分硬化した着色部上に、エネルギーの付与により硬化可
能な樹脂層５を設ける工程及び（４）エネルギーを付与
することによって部分硬化された着色部及び樹脂層５を
硬化させる工程を含むことを特徴とするカラーフィルタ
の製造方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カラーテレビ、パーソ
ナルコンピューター、パチンコ遊戯台等に使用されてい
るカラー液晶ディスプレイに好適に使用されるカラーフ
ィルタ、その製造方法及びそれを備えた液晶パネルに関
し、とりわけインクジェット記録技術を利用して製造し
た液晶用カラーフィルタ、その製造方法及び液晶パネル
に関する。
ナルコンピューター、パチンコ遊戯台等に使用されてい
るカラー液晶ディスプレイに好適に使用されるカラーフ
ィルタ、その製造方法及びそれを備えた液晶パネルに関
し、とりわけインクジェット記録技術を利用して製造し
た液晶用カラーフィルタ、その製造方法及び液晶パネル
に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、パーソナルコンピュータの発達、
特に携帯用パーソナルコンピュータの発達に伴い、液晶
ディスプレイ、とりわけカラー液晶ディスプレイの需要
が増加する傾向にある。しかしながら、さらなる普及の
ためには液晶ディスプレイのコストダウンが必要であ
り、特にコスト的に比重の高いカラーフィルタのコスト
ダウンに対する要求が高まっている。従来から、カラー
フィルタの要求特性を満足しつつ上記の要求に応えるべ
く種々の方法が試みられているが、いまだすべての要求
特性を満足する方法は確立されていない。以下にそれぞ
れの方法を説明する。
特に携帯用パーソナルコンピュータの発達に伴い、液晶
ディスプレイ、とりわけカラー液晶ディスプレイの需要
が増加する傾向にある。しかしながら、さらなる普及の
ためには液晶ディスプレイのコストダウンが必要であ
り、特にコスト的に比重の高いカラーフィルタのコスト
ダウンに対する要求が高まっている。従来から、カラー
フィルタの要求特性を満足しつつ上記の要求に応えるべ
く種々の方法が試みられているが、いまだすべての要求
特性を満足する方法は確立されていない。以下にそれぞ
れの方法を説明する。
【０００３】最も多く用いられている第１の方法が染色
法である。染色法は、ガラス基板上に染色用の材料であ
る水溶性高分子材料を塗布し、これをフォトリソグラフ
ィー工程により所望の形状にパターニングした後、得ら
れたパターンを染色浴に浸漬して着色されたパターンを
得る。これを３回繰り返すことによりＲ、Ｇ、Ｂの着色
層を形成する。
法である。染色法は、ガラス基板上に染色用の材料であ
る水溶性高分子材料を塗布し、これをフォトリソグラフ
ィー工程により所望の形状にパターニングした後、得ら
れたパターンを染色浴に浸漬して着色されたパターンを
得る。これを３回繰り返すことによりＲ、Ｇ、Ｂの着色
層を形成する。
【０００４】第２の方法は顔料分散法であり、近年染色
法に取って代わりつつある。この方法は、基板上に顔料
を分散した感光性樹脂層を形成し、これをパターニング
することにより単色のパターンを得る。さらにこの工程
を３回繰り返すことによりＲ、Ｇ、Ｂの着色層を形成す
る。
法に取って代わりつつある。この方法は、基板上に顔料
を分散した感光性樹脂層を形成し、これをパターニング
することにより単色のパターンを得る。さらにこの工程
を３回繰り返すことによりＲ、Ｇ、Ｂの着色層を形成す
る。
【０００５】第３の方法としては電着法がある。この方
法は、基板上に透明電極をパターニングし、顔料、樹
脂、電解液等の入った電着塗装液に浸漬して第１の色を
電着する。この工程を３回繰り返してＲ、Ｇ、Ｂの着色
層を形成し、最後に焼成するものである。
法は、基板上に透明電極をパターニングし、顔料、樹
脂、電解液等の入った電着塗装液に浸漬して第１の色を
電着する。この工程を３回繰り返してＲ、Ｇ、Ｂの着色
層を形成し、最後に焼成するものである。
【０００６】第４の方法としては、熱硬化型の樹脂に顔
料を分散させ、印刷を３回繰り返すことによりＲ、Ｇ、
Ｂを塗り分けた後、樹脂を熱硬化させることにより着色
層を形成するものである。また、いずれの方法において
も着色層上に保護層を形成するのが一般的である。
料を分散させ、印刷を３回繰り返すことによりＲ、Ｇ、
Ｂを塗り分けた後、樹脂を熱硬化させることにより着色
層を形成するものである。また、いずれの方法において
も着色層上に保護層を形成するのが一般的である。
【０００７】これらの方法に共通している点は、Ｒ、
Ｇ、Ｂの３色を着色するために同一の工程を３回繰り返
す必要があり、コスト高になることである。また、工程
が多いほど歩留りが低下するという問題を有している。
さらに、電着法においては、形成可能なパターン形状が
限定されるため、現状の技術ではＴＦＴ用には適用困難
である。また、印刷法は，解像性、平滑性が悪いためフ
ァインピッチのパターンの形成には不向きである。
Ｇ、Ｂの３色を着色するために同一の工程を３回繰り返
す必要があり、コスト高になることである。また、工程
が多いほど歩留りが低下するという問題を有している。
さらに、電着法においては、形成可能なパターン形状が
限定されるため、現状の技術ではＴＦＴ用には適用困難
である。また、印刷法は，解像性、平滑性が悪いためフ
ァインピッチのパターンの形成には不向きである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】これらの欠点を補うべ
く、特開昭５９−７５２０５号公報，特開昭６３−２３
５９０１号公報あるいは特開平１−２１７３２０号公報
等には、インクジェット方式を用いてカラーフィルタを
製造する方法が記載されているが、いまだ十分満足でき
るものは得られていない。
く、特開昭５９−７５２０５号公報，特開昭６３−２３
５９０１号公報あるいは特開平１−２１７３２０号公報
等には、インクジェット方式を用いてカラーフィルタを
製造する方法が記載されているが、いまだ十分満足でき
るものは得られていない。
【０００９】そこで本発明の目的は、従来法の有する耐
熱性、耐溶剤性、解像性等の必要特性を満足し、混色、
色むら、色抜けを防止し、着色部と保護層との間での膜
剥れ及び保護層のクラックの発生を防止し、高精細で信
頼性の高いカラーフィルタの製造方法を提供するもので
ある。とりわけ、インクジェット方式を用いて工程の短
縮された安価な液晶用カラーフィルタの製造方法を提供
するものである。
熱性、耐溶剤性、解像性等の必要特性を満足し、混色、
色むら、色抜けを防止し、着色部と保護層との間での膜
剥れ及び保護層のクラックの発生を防止し、高精細で信
頼性の高いカラーフィルタの製造方法を提供するもので
ある。とりわけ、インクジェット方式を用いて工程の短
縮された安価な液晶用カラーフィルタの製造方法を提供
するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、以下の本
発明によって達成される。
発明によって達成される。
【００１１】即ち、本発明は、エネルギーの付与により
硬化可能なインクを使用して、遮光部と光透過部を備え
た基板上に着色剤を配列させるカラーフィルタの製造方
法において、（１）エネルギーの付与により硬化可能な
インクを基板に付与して着色部を形成する工程、（２）
基板にエネルギーを付与して着色部を部分硬化させる工
程、（３）部分硬化した着色部上に、エネルギーの付与
により硬化可能な樹脂層を設ける工程及び（４）エネル
ギーを付与することによって部分硬化された着色部及び
樹脂層を硬化させる工程を含むことを特徴とするカラー
フィルタの製造方法であり、エネルギーが光もしくは熱
であり、前記インクが紫外線硬化型樹脂を含み、（２）
の工程において、インクの未硬化部の残存率が０．５〜
１０％の範囲にあり、インクジェット方式によりインク
を基板に付与するカラーフィルタの製造方法である。
硬化可能なインクを使用して、遮光部と光透過部を備え
た基板上に着色剤を配列させるカラーフィルタの製造方
法において、（１）エネルギーの付与により硬化可能な
インクを基板に付与して着色部を形成する工程、（２）
基板にエネルギーを付与して着色部を部分硬化させる工
程、（３）部分硬化した着色部上に、エネルギーの付与
により硬化可能な樹脂層を設ける工程及び（４）エネル
ギーを付与することによって部分硬化された着色部及び
樹脂層を硬化させる工程を含むことを特徴とするカラー
フィルタの製造方法であり、エネルギーが光もしくは熱
であり、前記インクが紫外線硬化型樹脂を含み、（２）
の工程において、インクの未硬化部の残存率が０．５〜
１０％の範囲にあり、インクジェット方式によりインク
を基板に付与するカラーフィルタの製造方法である。
【００１２】
【本発明の好ましい態様】本発明者は、カラーフィルタ
の製造に際し、エネルギー硬化型インクを用いて着色部
を形成する場合、この着色部を完全に硬化させてから保
護層を形成しようとした場合、着色部と保護層との間で
膜剥れが生じたり、保護層にクラックが発生したりする
ことを見いだし、これを解消するために本発明をなした
のである。
の製造に際し、エネルギー硬化型インクを用いて着色部
を形成する場合、この着色部を完全に硬化させてから保
護層を形成しようとした場合、着色部と保護層との間で
膜剥れが生じたり、保護層にクラックが発生したりする
ことを見いだし、これを解消するために本発明をなした
のである。
【００１３】以下、図面を参照して本発明を詳細に説明
する。
する。
【００１４】図１に本発明における液晶用カラーフィル
タの製造工程を示す。
タの製造工程を示す。
【００１５】本発明においては、基板１として一般にガ
ラス基板が用いられるが、液晶用カラーフィルタとして
の透明性、機械的強度等の必要特性を有するものであれ
ばガラス基板に限定されるものではない。
ラス基板が用いられるが、液晶用カラーフィルタとして
の透明性、機械的強度等の必要特性を有するものであれ
ばガラス基板に限定されるものではない。
【００１６】まず、ブラックマトリクス２が形成された
ガラス基板１を用意する（図１（ａ））。尚、ブラック
マトリクス形成方法としては、スパッタもしくは蒸着に
より金属薄膜を形成し、フォトリソ工程によりパターニ
ングする方法がある。
ガラス基板１を用意する（図１（ａ））。尚、ブラック
マトリクス形成方法としては、スパッタもしくは蒸着に
より金属薄膜を形成し、フォトリソ工程によりパターニ
ングする方法がある。
【００１７】次に、図１（ｂ）に示すように、インクジ
ェット方式を利用して、Ｒ、Ｇ、Ｂインク４がちょうど
遮光部８を構成するブラックマトリクス２の間の光透過
部７を埋めるようにして付与される。このＲ、Ｇ、Ｂパ
ターンは、いわゆるキャスティングのような形で形成さ
れてもよい。また、ブラックマトリクス２上で各色イン
クが重ならない範囲で印字されるのが好ましい。
ェット方式を利用して、Ｒ、Ｇ、Ｂインク４がちょうど
遮光部８を構成するブラックマトリクス２の間の光透過
部７を埋めるようにして付与される。このＲ、Ｇ、Ｂパ
ターンは、いわゆるキャスティングのような形で形成さ
れてもよい。また、ブラックマトリクス２上で各色イン
クが重ならない範囲で印字されるのが好ましい。
【００１８】本発明で使用されるインクは、光や熱など
のエネルギーの付与により硬化可能であれば、染料系、
顔料系いずれでも用いることができ、また、液状イン
ク、ソリッドインク共に使用可能である。インク中には
光硬化可能な成分あるいは熱硬化可能である成分あるい
は光及び熱の双方により硬化可能な成分を含有すること
が必須であり、このような成分としては、様々な市販の
樹脂、硬化剤を用いることができ、インク中に固着等の
問題を起こすものでなければとくに限られない。具体的
には、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン樹脂
等が好適に用いられる。
のエネルギーの付与により硬化可能であれば、染料系、
顔料系いずれでも用いることができ、また、液状イン
ク、ソリッドインク共に使用可能である。インク中には
光硬化可能な成分あるいは熱硬化可能である成分あるい
は光及び熱の双方により硬化可能な成分を含有すること
が必須であり、このような成分としては、様々な市販の
樹脂、硬化剤を用いることができ、インク中に固着等の
問題を起こすものでなければとくに限られない。具体的
には、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン樹脂
等が好適に用いられる。
【００１９】また、インクジェット方式としては、エネ
ルギー発生素子として電気熱変換体を用いたバブルジェ
ットタイプ、あるいは圧電素子を用いたピエゾジェット
タイプ等が使用可能であり、着色面積および着色パター
ンは任意に設定することができる。
ルギー発生素子として電気熱変換体を用いたバブルジェ
ットタイプ、あるいは圧電素子を用いたピエゾジェット
タイプ等が使用可能であり、着色面積および着色パター
ンは任意に設定することができる。
【００２０】次いで、図１（ｃ）に示すように光照射、
熱処理あるいは光照射と熱処理の両方を行なって着色部
を部分硬化させ、次いで図１（ｄ）に示すように着色部
上に樹脂組成物を塗布し、光照射及び／又は熱処理によ
り着色部及び樹脂組成物を硬化させて保護層５を形成
し、カラーフィルタが製造される。
熱処理あるいは光照射と熱処理の両方を行なって着色部
を部分硬化させ、次いで図１（ｄ）に示すように着色部
上に樹脂組成物を塗布し、光照射及び／又は熱処理によ
り着色部及び樹脂組成物を硬化させて保護層５を形成
し、カラーフィルタが製造される。
【００２１】本発明では、この着色部を部分硬化させた
ときの着色部における未硬化部の残存率が、０．５〜１
０％、より好適には０．５〜５％であることが好ましく
い。この未硬化部の残存率が１０％を越えると、保護層
を形成するために塗布された樹脂組成物によって着色部
が溶解し、隣接する異色のインクと混ざりあってしま
い、残存率が０．５％未満の場合、保護層の硬化収縮に
より保護層に膜剥れやクラックが発生する。
ときの着色部における未硬化部の残存率が、０．５〜１
０％、より好適には０．５〜５％であることが好ましく
い。この未硬化部の残存率が１０％を越えると、保護層
を形成するために塗布された樹脂組成物によって着色部
が溶解し、隣接する異色のインクと混ざりあってしま
い、残存率が０．５％未満の場合、保護層の硬化収縮に
より保護層に膜剥れやクラックが発生する。
【００２２】この未硬化部の残存率は、架橋率との関連
で求められ、ＩＲ、ＮＭＲ等により樹脂が架橋した部分
の吸収を測定することによって算出できる。又硬化成分
としてモノマーを用いる場合には、硬化後の層をアルコ
ール等の有機溶剤で洗い流し、その重量変化を見ること
により測定できる。
で求められ、ＩＲ、ＮＭＲ等により樹脂が架橋した部分
の吸収を測定することによって算出できる。又硬化成分
としてモノマーを用いる場合には、硬化後の層をアルコ
ール等の有機溶剤で洗い流し、その重量変化を見ること
により測定できる。
【００２３】次に保護層５としては、光照射または熱処
理、あるいはこれらの両方により硬化可能な樹脂材料あ
るいは蒸着またはスパッタによって形成された無機膜等
を用いることができ、カラーフィルタとした場合の透明
性を有し、その後のＩＴＯ形成プロセス、配向膜形成プ
ロセス等に耐えうるものであれば使用可能である。
理、あるいはこれらの両方により硬化可能な樹脂材料あ
るいは蒸着またはスパッタによって形成された無機膜等
を用いることができ、カラーフィルタとした場合の透明
性を有し、その後のＩＴＯ形成プロセス、配向膜形成プ
ロセス等に耐えうるものであれば使用可能である。
【００２４】図２に本発明における液晶用カラーフィル
タの別の製造工程を示す。
タの別の製造工程を示す。
【００２５】まず、ブラックマトリクス２が形成された
ガラス基板１を用意し（図２（ａ））、ガラス基板１上
に樹脂組成物をコーティングしても樹脂層３を設ける
（図２（ｂ））。この樹脂層は、着弾したインクの広が
りを所望の径に調整する機能を有するものであり、耐熱
性等の耐プロセス性を有する材料から選択される。
ガラス基板１を用意し（図２（ａ））、ガラス基板１上
に樹脂組成物をコーティングしても樹脂層３を設ける
（図２（ｂ））。この樹脂層は、着弾したインクの広が
りを所望の径に調整する機能を有するものであり、耐熱
性等の耐プロセス性を有する材料から選択される。
【００２６】このような樹脂組成物としては、いわゆる
撥水性、撥油性がそれほど高くないもので、耐熱性等の
耐プロセス性に優れているものであれば特に限定させ
ず、例えばアクリル系、エポキシ系、イミド系などが好
適に用いられる。また、これらの樹脂組成物は熱、光硬
化タイプのものを用いても良く、その場合、印字後に硬
化させてもよい。
撥水性、撥油性がそれほど高くないもので、耐熱性等の
耐プロセス性に優れているものであれば特に限定させ
ず、例えばアクリル系、エポキシ系、イミド系などが好
適に用いられる。また、これらの樹脂組成物は熱、光硬
化タイプのものを用いても良く、その場合、印字後に硬
化させてもよい。
【００２７】この樹脂組成物は、スピンコート、 ロール
コート、バーコート、スプレーコート、ディップコート
等の方法により塗布される。
コート、バーコート、スプレーコート、ディップコート
等の方法により塗布される。
【００２８】この樹脂層３に対して、インクジェット方
式を利用してインク４を付与し（図２（ｃ））、次い
で、光照射、熱処理あるいは光照射と熱処理の両方を行
なって着色部を部分硬化させる（図２（ｄ））、更に着
色部上に樹脂組成物を塗布し、光照射及び／又は熱処理
により着色部と樹脂層を硬化させて保護層５を形成する
（図２（ｅ））ことによって、カラーフィルタが製造さ
れる。
式を利用してインク４を付与し（図２（ｃ））、次い
で、光照射、熱処理あるいは光照射と熱処理の両方を行
なって着色部を部分硬化させる（図２（ｄ））、更に着
色部上に樹脂組成物を塗布し、光照射及び／又は熱処理
により着色部と樹脂層を硬化させて保護層５を形成する
（図２（ｅ））ことによって、カラーフィルタが製造さ
れる。
【００２９】図３に本発明のカラーフィルタを組み込ん
だＴＦＴカラー液晶パネルの断面図を示す。
だＴＦＴカラー液晶パネルの断面図を示す。
【００３０】カラー液晶パネルは、カラーフィルタ９と
対向基板１４を合わせ込み、液晶化合物１２を封入する
ことにより形成される。液晶パネルの一方の基板の内側
にＴＦＴ（不図示）と透明な画素電極１３がマトリクス
状に形成されている。またもう一方の基板の内側には、
画素電極に対向する位置にカラーフィルタ９が設置さ
れ、その上に透明な対向（共通）電極１０が一面に形成
されている。更に両基板の面内には配向膜１１が形成さ
れており、これをラビング処理することにより液晶分子
を一定方向に配列させることができる。またそれぞれの
ガラス基板の外側には偏光板１５が接着されており、液
晶化合物はこれらのガラス基板の間隙（２〜５μｍ程
度）に充填される。またバックライト１６としては、蛍
光灯と散乱板（いずれも不図示）の組み合わせが用いら
れ、液晶化合物をバックライト光の透過率を変化させる
光シャッターとして機能させることにより表示を行う。
対向基板１４を合わせ込み、液晶化合物１２を封入する
ことにより形成される。液晶パネルの一方の基板の内側
にＴＦＴ（不図示）と透明な画素電極１３がマトリクス
状に形成されている。またもう一方の基板の内側には、
画素電極に対向する位置にカラーフィルタ９が設置さ
れ、その上に透明な対向（共通）電極１０が一面に形成
されている。更に両基板の面内には配向膜１１が形成さ
れており、これをラビング処理することにより液晶分子
を一定方向に配列させることができる。またそれぞれの
ガラス基板の外側には偏光板１５が接着されており、液
晶化合物はこれらのガラス基板の間隙（２〜５μｍ程
度）に充填される。またバックライト１６としては、蛍
光灯と散乱板（いずれも不図示）の組み合わせが用いら
れ、液晶化合物をバックライト光の透過率を変化させる
光シャッターとして機能させることにより表示を行う。
【００３１】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。
る。
【００３２】実施例１ ブラックマトリクス２の形成されたガラス基板上にアク
リルーシリコングラフトポリマーからなる自己架橋熱硬
化型樹脂組成物を膜厚２ミクロンになるようにスピンコ
ートし、風乾した。次いで、インクジェットプリンター
によりＲ、Ｇ、Ｂのマトリクスパターンを着色した。
リルーシリコングラフトポリマーからなる自己架橋熱硬
化型樹脂組成物を膜厚２ミクロンになるようにスピンコ
ートし、風乾した。次いで、インクジェットプリンター
によりＲ、Ｇ、Ｂのマトリクスパターンを着色した。
【００３３】インクとしては、Ｒ、Ｇ、Ｂ染料、水溶性
有機溶剤及び水、更に光硬化成分として、アクリル酸モ
ノマー及びビスアジドをそれぞれインク中に重量比で５
％、１％含有させたものを用いた。
有機溶剤及び水、更に光硬化成分として、アクリル酸モ
ノマー及びビスアジドをそれぞれインク中に重量比で５
％、１％含有させたものを用いた。
【００３４】このインクで着色した後、ＵＶ照射による
全面露光、及び２３０℃、１時間の熱処理により着色部
及び樹脂組成物を部分硬化させた。この時の着色部の未
硬化部の残存率は３％であった。
全面露光、及び２３０℃、１時間の熱処理により着色部
及び樹脂組成物を部分硬化させた。この時の着色部の未
硬化部の残存率は３％であった。
【００３５】更にその上に、２液型の熱硬化型樹脂材料
を膜厚１ミクロンとなるようにスピンコートし、２３０
℃、３０分間の熱処理を行なって着色部及び樹脂層を硬
化させることにより液晶用カラーフィルタを作成した。
を膜厚１ミクロンとなるようにスピンコートし、２３０
℃、３０分間の熱処理を行なって着色部及び樹脂層を硬
化させることにより液晶用カラーフィルタを作成した。
【００３６】このように作成した液晶用カラーフィルタ
を光学顕微鏡により観察したところ、混色、色ムラ、保
護層の膜剥れやクラック等の問題は観察されなかった。
を光学顕微鏡により観察したところ、混色、色ムラ、保
護層の膜剥れやクラック等の問題は観察されなかった。
【００３７】実施例２ 実施例１に於て、インクとして、Ｒ、Ｇ、Ｂ顔料、水、
水溶性有機溶剤、更に熱硬化成分として、アクリルーシ
リコングラフトポリマーからなる自己架橋熱硬化型樹脂
をインク中に重量比で３％含有させたものを用い、印字
後に２３０℃、１時間の熱処理により着色部及び樹脂組
成物を部分硬化させたほかは実施例１と全く同様にして
カラーフィルタを作成した。この時の着色部の未硬化部
の残存率は４％であった。
水溶性有機溶剤、更に熱硬化成分として、アクリルーシ
リコングラフトポリマーからなる自己架橋熱硬化型樹脂
をインク中に重量比で３％含有させたものを用い、印字
後に２３０℃、１時間の熱処理により着色部及び樹脂組
成物を部分硬化させたほかは実施例１と全く同様にして
カラーフィルタを作成した。この時の着色部の未硬化部
の残存率は４％であった。
【００３８】このように作成した液晶用カラーフィルタ
を光学顕微鏡により観察したところ、混色、色ムラ、保
護層の膜剥れやクラック等の問題は観察されなかった。
を光学顕微鏡により観察したところ、混色、色ムラ、保
護層の膜剥れやクラック等の問題は観察されなかった。
【００３９】実施例３ 実施例２のインクを用い、インク受容層としての樹脂組
成物を塗布せず、インクをガラス基板上に直接印字した
ほかは実施例２と全く同様にしてカラーフィルタを作成
した。
成物を塗布せず、インクをガラス基板上に直接印字した
ほかは実施例２と全く同様にしてカラーフィルタを作成
した。
【００４０】このように作成した液晶用カラーフィルタ
を光学顕微鏡により観察したところ、混色、色ムラ、保
護層の膜剥れやクラック等の問題は観察されなかった。
を光学顕微鏡により観察したところ、混色、色ムラ、保
護層の膜剥れやクラック等の問題は観察されなかった。
【００４１】実施例４ ブラックマトリクスの形成されたガラス基板上にポリビ
ニルピロリドン及びビスアジド化合物からなる光硬化型
樹脂組成物を膜厚２ミクロンになるようにスピンコート
し、９０℃、２０分間のプリベークを行なって光硬化可
能な樹脂組成物層を形成した。次いで、インクジェット
プリンタによりＲ、Ｇ、Ｂのマトリクスパターンを着色
した。
ニルピロリドン及びビスアジド化合物からなる光硬化型
樹脂組成物を膜厚２ミクロンになるようにスピンコート
し、９０℃、２０分間のプリベークを行なって光硬化可
能な樹脂組成物層を形成した。次いで、インクジェット
プリンタによりＲ、Ｇ、Ｂのマトリクスパターンを着色
した。
【００４２】インクとしては、Ｒ、Ｇ、Ｂ染料、水溶性
有機溶剤及び水、更に熱硬化成分として、自己架橋性ア
クリル酸ーアクリル酸エステルエマルジョンをインク中
に重量比で５％含有させたものを用いた。
有機溶剤及び水、更に熱硬化成分として、自己架橋性ア
クリル酸ーアクリル酸エステルエマルジョンをインク中
に重量比で５％含有させたものを用いた。
【００４３】このインクで着色した後、ＵＶ照射による
全面露光、及び２３０℃、１時間の熱処理により着色部
及び樹脂組成物を部分硬化させた。この時の着色部の未
硬化部の残存率は５％であった。
全面露光、及び２３０℃、１時間の熱処理により着色部
及び樹脂組成物を部分硬化させた。この時の着色部の未
硬化部の残存率は５％であった。
【００４４】更にその上に２液型の熱硬化型樹脂材料を
膜厚１ミクロンとなるようにスピンコートし、２３０
℃、３０分の熱処理を行なって着色部と樹脂層を硬化さ
せることにより液晶用カラーフィルタを作成した。
膜厚１ミクロンとなるようにスピンコートし、２３０
℃、３０分の熱処理を行なって着色部と樹脂層を硬化さ
せることにより液晶用カラーフィルタを作成した。
【００４５】このように作成した液晶用カラーフィルタ
を光学顕微鏡により観察したところ、混色、色ムラ、保
護層の膜剥れやクラック等の問題は観察されなかった。
を光学顕微鏡により観察したところ、混色、色ムラ、保
護層の膜剥れやクラック等の問題は観察されなかった。
【００４６】実施例５ 実施例４に於て、インクとして、Ｒ、Ｇ、Ｂ顔料、水、
水溶性有機溶剤、更に光硬化成分として、アクリル酸モ
ノマー及びビスアジドをそれぞれインク中に重量比で４
％、１％含有させたものを用い、印字後にＵＶ照射によ
る全面露光、及び２３０℃、１時間の熱処理により印字
部ならびに樹脂組成物を部分硬化させたほかは実施例４
と全く同様にしてカラーフィルタを作成した。この時の
着色部の未硬化部の残存率は２．５％であった。
水溶性有機溶剤、更に光硬化成分として、アクリル酸モ
ノマー及びビスアジドをそれぞれインク中に重量比で４
％、１％含有させたものを用い、印字後にＵＶ照射によ
る全面露光、及び２３０℃、１時間の熱処理により印字
部ならびに樹脂組成物を部分硬化させたほかは実施例４
と全く同様にしてカラーフィルタを作成した。この時の
着色部の未硬化部の残存率は２．５％であった。
【００４７】このように作成した液晶用カラーフィルタ
を光学顕微鏡により観察したところ、混色、色ムラ、保
護層の膜剥れやクラック等の問題は観察されなかった。
を光学顕微鏡により観察したところ、混色、色ムラ、保
護層の膜剥れやクラック等の問題は観察されなかった。
【００４８】実施例６ 実施例４のインクを用い、インク受容層としての樹脂組
成物を塗布せず、インクをガラス基板上に直接印字した
ほかは実施例４と全く同様にして液晶用カラーフィルタ
を作成した。
成物を塗布せず、インクをガラス基板上に直接印字した
ほかは実施例４と全く同様にして液晶用カラーフィルタ
を作成した。
【００４９】このように作成した液晶用カラーフィルタ
を光学顕微鏡により観察したところ、混色、色ムラ、保
護層の膜剥れやクラック等の問題は観察されなかった。
を光学顕微鏡により観察したところ、混色、色ムラ、保
護層の膜剥れやクラック等の問題は観察されなかった。
【００５０】上記のカラーフィルタ、ＩＴＯ形成、配向
膜の形成、液晶材料の封入等の一連の作業を行ない、図
３に示すようなカラー液晶パネルを作成した。
膜の形成、液晶材料の封入等の一連の作業を行ない、図
３に示すようなカラー液晶パネルを作成した。
【００５１】このようにして作成されたカラー液晶パネ
ルを用いてー２０℃〜６０℃の温度範囲にて連続１００
０時間の駆動を行なったところ、障害は発生しなかっ
た。
ルを用いてー２０℃〜６０℃の温度範囲にて連続１００
０時間の駆動を行なったところ、障害は発生しなかっ
た。
【００５２】更に、ＯＨＰ上に設置し、連続１００００
時間の投射駆動を行なったところ、透過率及び色調の変
化は確認されなかった。
時間の投射駆動を行なったところ、透過率及び色調の変
化は確認されなかった。
【００５３】比較例１ 実施例１において、保護層を形成するための樹脂組成物
を塗布する前に着色部を完全に硬化させたことを除いて
実施例１と同様にしてカラーフィルタを製造した。
を塗布する前に着色部を完全に硬化させたことを除いて
実施例１と同様にしてカラーフィルタを製造した。
【００５４】このように作成した液晶用カラーフィルタ
を光学顕微鏡により観察したところ、保護層の膜剥れや
クラック等が観察された。
を光学顕微鏡により観察したところ、保護層の膜剥れや
クラック等が観察された。
【００５５】
【発明の効果】本発明の液晶用カラーフィルタの製造方
法を採用することにより、混色、色ムラ、保護層の膜剥
れやクラック等の問題が発生せず、安価で信頼性の高い
液晶用カラーフィルタが提供できる。
法を採用することにより、混色、色ムラ、保護層の膜剥
れやクラック等の問題が発生せず、安価で信頼性の高い
液晶用カラーフィルタが提供できる。
【図１】本発明による液晶用カラーフィルタの製造工程
を示す図である。
を示す図である。
【図２】本発明による液晶用カラーフィルタの別の製造
工程を示す図である。
工程を示す図である。
【図３】液晶パネルの構成を示す断面図である。
１ 基板 ２ ブラックマトリクス ３ 樹脂層 ４ インク ５ 保護層 ７ 光透過部 ８ 遮光部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横井 英人 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 佐藤 博 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 エネルギーの付与により硬化可能なイン
クを使用して、遮光部と光透過部を備えた基板上に着色
剤を配列させるカラーフィルタの製造方法において、
（１）エネルギーの付与により硬化可能なインクを基板
に付与して着色部を形成する工程、（２）基板にエネル
ギーを付与して着色部を部分硬化させる工程、（３）部
分硬化した着色部上に、エネルギーの付与により硬化可
能な樹脂層を設ける工程及び（４）エネルギーを付与す
ることによって部分硬化された着色部及び樹脂層を硬化
させる工程を含むことを特徴とするカラーフィルタの製
造方法。 - 【請求項２】 エネルギーが光もしくは熱である請求項
１に記載のカラーフィルタの製造方法。 - 【請求項３】 前記インクが紫外線硬化型樹脂を含む請
求項１に記載のカラーフィルタの製造方法。 - 【請求項４】 （２）の工程において、インクの未硬化
部の残存率が０．５〜１０％の範囲にある請求項１に記
載のカラーフィルタの製造方法。 - 【請求項５】 インクジェット方式によりインクを基板
に付与する請求項１に記載のカラーフィルタの製造方
法。
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|---|---|---|---|
| JP32213293A JP2952143B2 (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | カラーフィルタの製造方法 |
| DE69414079T DE69414079T2 (de) | 1993-12-21 | 1994-12-15 | Verfahren zur Herstellung eines Farbfilters |
| EP94119881A EP0660159B1 (en) | 1993-12-21 | 1994-12-15 | Method for manufactring a color filter |
| US08/357,331 US5552192A (en) | 1993-12-21 | 1994-12-16 | Color filter and method for manufacturing it |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32213293A JP2952143B2 (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | カラーフィルタの製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07174915A true JPH07174915A (ja) | 1995-07-14 |
| JP2952143B2 JP2952143B2 (ja) | 1999-09-20 |
Family
ID=18140293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32213293A Expired - Fee Related JP2952143B2 (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | カラーフィルタの製造方法 |
Country Status (4)
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| EP (1) | EP0660159B1 (ja) |
| JP (1) | JP2952143B2 (ja) |
| DE (1) | DE69414079T2 (ja) |
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