JPH07173717A - 電気植毛用パイル原糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】従来技術の欠点のない、良好な極細繊維の電気
植毛品が得ることができる、電気植毛用パイル原糸を提
供する。 【構成】熱水溶解性重合体と原料着色された他の重合体
で構成される可細化性繊維の電気植毛用パイル原糸。該
パイル原糸で得られる電気植毛品は、熱水処理によって
細化、単糸繊度が０．５デニール以下の極細繊維とな
り、極細パイル布帛などが得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、内装インテリア資材な
どに好適な、パイルの立毛性、高密度で集束性の良好な
極細繊維の電気植毛品を得ることができる電気植毛用パ
イル原糸に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】パイル原糸を短くカットした繊維を静電
気により基布に接着剤を介して植毛した製品は種々の用
途に利用されているが、製品の表面品位や触感性に優れ
た極細繊維の電気植毛品の開発が、従来より種々なされ
ている。

【０００３】極細繊維を植毛する方法としては、異成分
の複合繊維を植毛して後、１成分の溶解除去、または膨
潤分割処理して極細化する手段が知られている。

【０００４】しかしながら、これら１成分の溶解除去、
または膨潤分割処理には化学薬品を用いざるを得なかっ
た。例えば特開昭５９−７６９７５号公報や特開昭６０
−１５５７４５号公報に開示されているように、海島型
複合繊維で海成分としてポリスチレンを用いる場合は、
植毛後の海成分の溶解除去にトリクレンが必要であっ
た。また、ポリエステルとナイロン６の分割型複合繊維
でナイロン６を膨潤させて分割する場合には、ベンジル
アルコールが必要であった。これらの化学薬品の取扱い
は危険性があり、溶解除去あるいは膨潤分割処理のため
の特殊な設備が必要である。このため、作業者の安全衛
生面および製造コスト面にネックがあった。さらに、植
毛後のこれら化学薬品の使用は、パイル植毛に使用する
接着剤を脆化させたり、膨潤させたりしてパイル抜けを
生じたりして、製品風合いを損なうという欠点があっ
た。

【０００５】上記欠点を改善するため、水溶性の高分子
重合体からなる複合繊維をパイル原糸に用いて水系除去
を可能にした技術が、特開昭６３−８４６６８号公報に
開示されている。ただし、水溶性の高分子重合体では常
温水にも溶けるため、製糸工程での油剤エマルジョン付
与時や液浴延伸時、およびフロック加工工程での水溶液
処理時などで、極細繊維化したり、繊維同志の膠着など
があった。また、パイル植毛後の液浴染色のため、即
ち、均染性のため高温液流での揉みを要するため、極細
繊維パイルのもつれが生じ易い、パイルが抜け易い、基
布や接着剤植毛品が熱変形し易い、植毛品に通水性がな
いとムラ染となり易いなど、必ずしも満足のいくものは
得られなかった。

【０００６】一方、原料着色の極細繊維が特開昭５６−
３１７号公報に開示されている、しかしこのものは極細
化する段階で化学薬品を用いるため前述理由で電気植毛
用としては適さないものであった。

【０００７】すなわち、安定的に極細繊維の電気植毛品
の提供には限界があった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述したよ
うな従来技術の欠点のない、良好な極細繊維の電気植毛
品が得ることができる、電気植毛用パイル原糸の提供を
目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、次の構成を有
する。少なくとも２成分以上からなる複合繊維であっ
て、熱水溶解性重合体成分と、原料着色された他の重合
体成分からなり、前記熱水溶解性重合体成分の少なくと
も一部が繊維表面を形成するように合流・複合させた可
細化性繊維であることを特徴とする電気植毛用パイル原
糸である。

【００１０】以下本発明を詳細に説明する。まず、本発
明にかかる可細化性繊維について述べる。本発明におけ
る可細化性繊維は、少なくとも２成分の重合体からな
り、公知の海島型あるいは分割型の断面形態を有するも
のである。その一方の成分は、溶融紡糸に耐えかつ熱水
に溶解する熱水溶解性重合体よりなるものとする。かか
る熱水溶解性重合体は、公知のものが適用でき、特に限
定されるものではない。そして特に好ましいものとして
は、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などを共重合し
た各種のポリエステル、例えば、下記ＡおよびＢの重合
体が挙げられる。 Ａ．主たる酸成分がテレフタル酸であって、他の酸成分
は８〜１５ｍｏｌ％の５−ナトリウムスルホイソフタル
酸、および５〜４０ｍｏｌ％のイソフタル酸であり、主
たるジオール成分がエチレングリコールよりなる共重合
ポリエステルである共重合ポリエステル。 Ｂ．主たる酸成分がテレフタル酸であって、他の酸成分
は１〜１５ｍｏｌ％の５−ナトリウムスルホイソフタル
酸、および２０ｍｏｌ％以下のイソフタル酸であり、主
たるジオール成分がエチレングリコールとビスフェノー
ルＡのエチレンオキシド付加物よりなる共重合ポリエス
テル。 これらの重合体は、高温の溶融紡糸に耐え、常温水には
溶けずにしかも熱水に容易に溶け、しかも低価格である
ので好ましいものである。

【００１１】次に本発明にかかる可細化性繊維である複
合繊維の他の成分について述べる。他の重合体成分は、
原料着色された重合体である。重合体成分は、溶融紡糸
が可能な、いわゆる繊維形成能を有するものであれば何
ら限定されない。例えば、ナイロン６、ナイロン６６、
ナイロン１２、共重合ナイロン等のポリアミド、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、
共重合ポリエステル等のポリエステル、ポリエチレン、
ポリプロピレン等のポリオレフィン等が用いられる。特
にナイロン６、ナイロン６６、ポリエチレンテレフタレ
ートが繊維形成性と物性の点から好適に用いられる。

【００１２】更に、本発明における原料着色に使用され
る染料もしくは顔料としては、従来公知のアゾ系、フタ
ロシアニン系、アンスラキノン系等の有機染顔料、酸化
チタン、酸化クロム、カーボンブラック等の無機顔料で
あり、その他一般にポリエステルやポリアミドに使用し
得る公知の色素、あるいはそれらの混合物はいずれも使
用し得る。これらの染料もしくは顔料は、重合体の重合
反応時の添加、溶融紡糸時添加混練、マスターチップを
作ってチップブレンド紡糸などの方法で着色される。な
お、上述の他成分には、必要に応じて、例えば、艶消し
剤、安定剤、制電剤、防炎剤などの添加剤を含有せしめ
てもよい。

【００１３】次に、かかる少なくとも２成分の重合体か
らなる可細化性繊維の製法について述べる。まず熱水溶
解性重合体と、他の重合体を各々独立に溶融し、次に熱
水溶解性重合体が少なくとも一部が繊維表面を形成する
ように、例えば、海部に熱水溶解性重合体が、島部に他
の重合体がなるように、または、他の重合体を熱水溶解
性重合体が分割するように、両者を合流せしめ、紡糸口
金の吐出孔から吐出し複合製糸する。

【００１４】可細化性繊維の製法は前記条件が満たされ
るものであれば、その他については限定されるものでは
なく、任意の複合製糸方法が適用できる。そして、かか
る方法として特に好ましい方法は、いわゆる、芯鞘法、
高分子配列体法、分割法が挙げられる。また、かかる他
の重合体は、その発色性を損なわない範囲で、補強のた
めにより高重合度の重合体を芯とした、いわゆる３成分
の形態をとってもよい。繊維の断面形状などは特に限定
されるものではなく、任意のものが適用できる。

【００１５】こうして紡糸口金の吐出孔より吐出された
複合繊維は高速で引取られ、そのまま実用の繊維とされ
てもよいし、また比較的低速で引取り、さらに延伸し
て、実用の繊維としてもよい。

【００１６】次に、熱水溶解性重合体と他の重合体とか
ら形成される可細化性繊維において、熱水溶解性重合体
の成分比率を、４０重量％以下とすることが好ましい。
より好ましいのは５〜３０重量％である。５重量％未満
では、所望とする複合断面の形態を保持するのが困難と
なる。一方、４０重量％を越えると複合繊維の強力が低
くなり工程通過性に支障をきたしたり、製品パイルの密
度が粗くなり品位が劣る場合がある。

【００１７】この可細化性繊維は、細化前（熱水溶解成
分除去前）の単糸繊度が１デニール以上５０デニール以
下が好ましい。１デニール未満では電気植毛性に劣り、
５０デニールを越えると、溶融紡糸時の冷却の面で製糸
性が不安定となったり、電気植毛での飛翔性に問題が生
じる。

【００１８】また、特に好ましい可細化性繊維は、該熱
水溶解性の成分を除去すれば、２本以上の繊維に分かれ
る繊維である。この分かれた後の繊維の単糸繊度が０．
５デニール以下とすることである。０．５デニールを越
えると、極細繊維が持つ特有の光沢やしなやかさがなく
なる。

【００１９】次に、電気植毛品の製造方法について述べ
る。まず、前記可細化性繊維のパイル用原糸は従来より
公知の方法で所望の長さに切断される。カットパイル長
は、電気植毛品の目的に応じて、また、繊維の太さ、カ
ットパイルの植毛条件によって決まるが、好ましくは
０．５ｍｍ以上、３０ｍｍ以下、より好ましくは１０ｍ
ｍ以下である。０．５ｍｍ未満では短かすぎて極細繊維
パイル品の効果が発揮されにくく、３０ｍｍを越えると
パイルが倒れてしまいパイル品位が低下する。次いで該
パイルを非イオン活性剤の水溶液で精練した後、ケイ酸
ソーダ、コロイダルシリカ、イソプロピルホスフエート
カリよりなる処理液で処理し、脱水、乾燥をする。

【００２０】一方、本発明のパイルを植毛する基体とし
ては、糸状物や、織編物、不織布、およびＡＢＳ、ポリ
プロピレンなどの樹脂のシート状物など多くのものが用
いられる。この基体には、本発明のパイルを接着する接
着剤を塗布される。接着剤としてはポリビニールアルコ
ールやアクリル系のエマルジョン、エーテル型あるいは
エステル型ポリウレタンなどが用いられる。これらの基
体と接着剤は、特に限定されることなく公知のものが用
いるられるが、植毛パイル製品の色合いの点から、あら
かじめ着色したものが、特に好ましく用いられる。接着
剤を塗布した基体に植毛する方法としては、従来より公
知の方法が用いられる。特に、アップ方式による電気植
毛が好ましく用いられる。

【００２１】本発明の可細化性繊維からなるパイルを電
気植毛したものは、以下の加工がなされる。まず熱水で
処理され、熱水溶解性成分を除去するための処理を実施
する。熱水温度は８０〜９８℃が好ましい。この溶解処
理は、通常の高次加工工程、すなわち糊抜き精練の処理
方式をはじめ、ウィンス、サーキュラーなどの染色方式
を利用して溶解処理する。溶解処理には、トリポリリン
酸などの軟水化剤を用いることでより安定的な溶解除去
が可能となる。なお、糊抜きのための助剤、すなわち界
面活性剤や再付着防止剤や弱アルカリ剤などの使用は特
に好ましい。更に、基体や接着剤が８０℃より低い耐熱
性であるなどの特殊な場合は、アルカリ剤の濃度を上げ
て溶解処理を行うことも可能である。溶解処理によって
得られた極細繊維のパイル植毛品は、仕上げ剤を付与し
た後、乾燥と毛さばきブラッシングなどをして仕上げら
れる。

【００２２】かくして得られる極細繊維のパイル植毛品
は、１００℃未満の温度で、かつ、有機溶剤や強アルカ
リなどの薬剤を使うことなく加工できるため、極細パイ
ル品のパイル抜けや風合い硬化のような品位を損なうこ
となく緻密性、均一性に富んだ製品を安定的に作ること
ができることをはじめ、加圧密閉式や局所排気など特殊
な設備が要らないこと、安全環境衛生上の問題がないこ
となど、従来技術の問題点が解消できる。更に本発明に
よってはじめて、植毛後の染色加工を要しないので、通
水性のない樹脂シートへの極細繊維パイル植毛品提供が
可能となる。

【００２３】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。 実施例１ 熱水溶解性重合体として１２ｍｏｌ％の５−ナトリウム
スルホイソフタル酸、および２５ｍｏｌ％のイソフタル
酸を含んだ共重合ポリエチレンテレフタレートチップを
１００℃で１０時間減圧乾燥したものを用いた。他の重
合体として、カーボンブラック０．８重量％含有したポ
リエステルチップ（極限粘度０．６２）を１５０℃で６
時間減圧乾燥したものを使用した。各々スクリュー押出
機で溶融（２９０℃）し、熱水溶解性重合体が海成分
に、他の重合体が島成分として、ギアポンプで海島型紡
糸口金に送り複合紡糸し、海成分比２０％、島成分比８
０％、島数１６島、単糸繊度１１．５デニールの未延伸
糸を得た。得られた未延伸糸を９０℃の熱板を通過させ
て延伸し、３．８デニールの電気植毛用パイル原糸を得
た。紡糸、延伸時の糸切れは発生しなかった。

【００２４】得られた延伸糸を１ｍｍにカットし、この
カットパイルを非イオン系活性剤含有水溶液で精練した
後、ケイ酸ソーダ、コロイダルシリカ、シソプロピルホ
スフエートカリよりなる処理液に浸漬処理し、脱水、乾
燥のフロック加工をして電気植毛用パイルとした。この
パイルの表面電気抵抗は２×１０⁸ Ω・ｃｍであった。

【００２５】このパイルを、黒く先染めしたポリエステ
ル６５％、レーヨン３５％の混繊平織物（目付１２０ｇ
／ｍ² ）の片面に接着剤のポリエステル系ポリウレタン
を塗布し、基布上へアップ法で電気植毛した（電圧３万
Ｖ、電極間距離１０ｃｍ）。パイルの飛翔性には何の問
題もなく、良好に植毛を完了した。パイルの植毛密度は
１５０ｇ／ｍ² であった。

【００２６】かくして得られたパイル植毛品を、精練助
剤としてＮａＯＨ１．０％、トリポリリン酸０．２ｇ／
ｌ、界面活性剤２ｇ／ｌを含んだ８０℃の熱水槽を通し
た。この熱水処理は２分であった。熱水処理後、湯水で
十分洗浄して、シリコン系柔軟剤を付与した。８０℃で
乾燥しつつパイル面を軽くブラッシングして仕上げた。
これらの加工工程でのパイル抜けなどの問題も、何ら
なかった。加工仕上げた製品は、パイル品特有の深みの
ある黒物で、かつ、０．１９デニールの極細繊維特有の
光沢と柔らかな手触り感をもつものであった。

【００２７】比較例１ 実施例１において、重合体としてカーボンブラック含有
ポリエステルの変わりに、未着色のポリエステルチップ
（極限粘度０．６２）を用い、その他は実施例１と同様
にして紡糸、延伸を行った。製糸性は良好であった。得
られた延伸糸を電植用パイル原糸として実施例１と同様
にして植毛、熱水処理を行った。更に、サーキュラー染
色機で１２０℃、４５分の高温高圧で分散染料を用いて
染色、仕上げ剤付与、ブラッシングをして仕上げた。

【００２８】得られた加工品は、黒味を呈し極細パイル
の柔らかなタッチがあるものの、パイル立毛乱れが多く
パイル品特有の色の深みに欠けたものであった。また、
染色時のパイル抜けも多く認められた。

【００２９】実施例２ 熱水溶解性重合体として、酸成分が１２ｍｏｌ％の５−
ナトリウムスルホイソフタル酸、および８ｍｏｌ％のイ
ソフタル酸、８０ｍｏｌ％のテレフタル酸、ジオール成
分がビスフェノールＡの両サイドにエチレンオキシドが
１ｍｏｌ％付加したものを８ｍｏｌ％、他はエチレング
リコールからなる共重合ポリエチレンテレフタレートチ
ップを用い、他の重合体として、カーボンブラック０．
８重量％含有したナイロン６チップ（２８０℃での溶融
粘度：９６０ポイズ，軟化点：１８０℃）を１１０℃で
６時間減圧乾燥したものを使用した。その他は実施例１
と同様にして紡糸、延伸、フロック加工、電気植毛、熱
水仕上げ処理を施した。

【００３０】諸工程の通過性および、パイル抜けなどの
問題は、何ら生じなかった。かくして得られたパイル植
毛品は、パイル品特有の色の深みと、極細繊維特有の光
沢と柔らかな手触り感を合せ持つ、高級感のあるもので
あった。

【００３１】実施例３ 実施例１で得た延伸糸をパイルとして、植毛する基材に
グレーに着色させたＡＢＳ樹脂シート（２ｍｍ厚み）を
用い、その片面に接着剤としてアクリル系エマルジョン
（固形分３０％）を２００ｇ／ｍ² となるようにナイフ
コータで塗布し、アップ法で電気植毛した（電圧３万
Ｖ、電極間距離１０ｃｍ）。パイルの飛翔性には何の問
題もなく、良好に植毛を完了した。パイルの植毛密度は
１４０ｇ／ｍ² であった。

【００３２】植毛したものを、温浴槽で、精練助剤とし
てＮａＯＨ１．５％、トリポリリン酸０．２ｇ／ｌ、界
面活性剤２ｇ／ｌをいれ６０℃、１０分の熱水処理を行
った。その後、湯水で十分洗浄して、シリコン系柔軟剤
を付与した。６０℃で乾燥しつつパイル面を軽くブラッ
シングして仕上げた。

【００３３】この加工仕上げ品は、樹脂シートと極細パ
イルが一体化したもので、パイル面は極細繊維特有の高
級感と柔らかな手触り感を備えたものであった。このも
のは、内装材、また、成型パネル材として最適のもので
ある。

【００３４】比較例２ 比較例１延伸糸をパイルとして、実施例３に準じたＡＢ
Ｓ樹脂シートに植毛し、熱水処理した。パイル染色のた
め、９５℃の温浴槽でキャリア染色を行った。 ◎ このものは、パイルがむら染めとなって、また、シ
ートが変形して商品価値のないものであった。

【００３５】実施例４ ポリエーテル系ポリウレタンの接着剤を塗布したナイロ
ン６の２１０デニール−３０フィラメント（黒の先染め
糸）を芯糸として、実施例２で得たパイルを電気植毛し
た（電圧３万Ｖ、電極間距離１０ｃｍ）。パイルの飛翔
性には何の問題もなく良好に植毛を完了し、芯糸の周り
に接着剤を介してパイルが植毛された、いわゆるフロッ
キーヤーン（２５００デニール）を得た。

【００３６】次いで、このフロッキーヤーンをカセ取り
し、カセ染機に投入、精練助剤としてＮａＯＨ０．１
％、トリポリリン酸０．２ｇ／ｌ、界面活性剤２ｇ／ｌ
をいれ９０℃、１０分の熱水処理を行った。その後、十
分湯水洗し、柔軟剤を付与して仕上げた。これらの加工
工程でのパイル抜けは殆ど認められなかった。

【００３７】この加工品は、極細繊維のフロッキーヤー
ンとして非常に特長のある光沢と柔らかなタッチをもつ
ものであった。このものは、熱水処理や仕上げなどの加
工をする前に織物や編物として、その後仕上げ加工を施
すことによって、高級感のあるインテリアのシートなど
に最適である。

【００３８】

【発明の効果】本発明のパイル原糸を用いた電気植毛品
は、有機溶剤や薬剤を使用することなく、かつ低い温度
で加工でき以下の効果が得られる。

【００３９】（１）特殊な加工装置も要らず、作業環境
上の安全衛生面の問題もなく、コスト的にも有利であ
る。 （２）基布、接着剤、パイルなどを何ら損傷することな
く仕上げられる。このため、素材の脆化による風合いの
硬化や、パイルのへたりなく加工品をえることができ
る。 （３）植毛後の染色が要らないので、通水性のない樹脂
シートへの植毛品が得られる。 （４）得られる加工品は、極細パイルの緻密性、均一性
があって、極細繊維特有の光沢と良好な手触り感のもの
となり、内装材、シート材、高級衣料用などに好適であ
る。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも２成分以上からなる複合繊維で
   あって、熱水溶解性重合体成分と、原料着色された他の
   重合体成分からなり、前記熱水溶解性重合体成分の少な
   くとも一部が繊維表面を形成した可細化性繊維であるこ
   とを特徴とする電気植毛用パイル原糸。
2. 【請求項２】可細化性繊維における熱水溶解性重合体の
   成分比率が４０重量％以下であって、可細化性繊維を実
   質的に熱水で溶解処理し、熱水溶解性重合体を除去した
   後の繊維の単糸繊度が０．５ｄ以下であることを特徴と
   する請求項１記載の電気植毛用パイル原糸。
3. 【請求項３】熱水溶解性重合体成分が下記ＡまたはＢの
   いずれかであることを特徴とする請求項１記載の電気植
   毛用パイル原糸。 Ａ．主たる酸成分がテレフタル酸であって、他の酸成分
   は８〜１５ｍｏｌ％の５−ナトリウムスルホイソフタル
   酸、および５〜４０ｍｏｌ％のイソフタル酸であり、主
   たるジオール成分がエチレングリコールよりなる共重合
   ポリエステルである共重合ポリエステル。 Ｂ．主たる酸成分がテレフタル酸であって、他の酸成分
   は１〜１５ｍｏｌ％の５−ナトリウムスルホイソフタル
   酸、および２０ｍｏｌ％以下のイソフタル酸であり、主
   たるジオール成分がエチレングリコールとビスフェノー
   ルＡのエチレンオキシド付加物よりなる共重合ポリエス
   テル。
4. 【請求項４】請求項１〜３のいづれか１項の電気植毛用
   パイル原糸が植毛されてなる樹脂シート状物。
5. 【請求項５】芯糸の周囲に請求項１〜３のいづれか１項
   の電気植毛用パイル原糸が植毛されてなるフロッキーヤ
   ーン。