JPH05247725A

JPH05247725A - 可細化性複合繊維

Info

Publication number: JPH05247725A
Application number: JP4045426A
Authority: JP
Inventors: Nobuo Kurata; 信夫倉田; Masao Umezawa; 正夫梅沢; Noboru Takahashi; 登高橋
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1992-03-03
Filing date: 1992-03-03
Publication date: 1993-09-24

Abstract

(57)【要約】【構成】Ａ成分とＢ成分との少なくとも２成分からな
る複合繊維であって、該複合繊維のＡ成分は主たる酸成
分がテレフタル酸であって、８〜１５ mol％の５−ナト
リウムスルホイソフタル酸、および５〜４０ mol％のイ
ソフタル酸を共重合してなる共重合ポリエステルであ
り、一方Ｂ成分は主たる酸成分がテレフタル酸あって、
１．７〜５．５ mol％の５−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸を共重合してなる共重合ポリエステルで構成されて
いることを特徴とする可細化性複合繊維。【効果】本発明の可細化性複合繊維は、高い発色性と
ドレープ性を兼ね備え、風合いの良好なシルクライクな
ものが得られ、とくに衣料用途に最適である。また、工
程通過性などにも問題なく、常圧可染の極細繊維が得ら
れ、衣料用の高級化が図れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は複合繊維に関する。更に
詳しくは、熱水可溶型共重合ポリエステルを一成分と
し、熱水除去によって良好にカチオン染色可能なポリエ
ステル繊維を得ることができ、また同様に良好な風合い
の布帛にすることができる可細化性複合繊維に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ポリエステル繊維、とくにポリ
エチレンテレフタレート繊維は強度、寸法安定性など多
くの優れた特長を備えているため衣料用をはじめ種々の
用途に利用されている。さらに、これらの異形断面化や
極細繊維化でより特長を付加せしめた、高級品への展開
が活発である。しかし、染色性が低く、とくに分散染料
以外の染料には染色が困難である。この染色性を改良す
るために種々の提案がなされており、その一つとしてス
ルホン酸金属塩基を含有する酸成分をポリエステルに共
重合することによってカチオン染料での染色を可能にす
る方法が従来からよく知られている（特公昭３４−１０
４９７号公報）。

【０００３】しかしながら、このものは耐アルカリ性が
劣るものであり、布帛の風合い出しとして通常よく用い
られる後加工でのアルカリ減量処理や、また一成分をア
ルカリ処理により溶解除去して、異形断面繊維や極細繊
維を得る手段が実質上採用できない欠点があった。さら
に、直接紡糸方法での極細繊維化は、製糸時の糸切れや
高次加工工程での毛羽発生があって極細化にはおのずと
限界があった。

【０００４】一方、アルカリ溶解度差のある成分の複合
繊維を布帛形成した後、アルカリ処理によって、アルカ
リ易溶解性ポリエステルの一成分を溶解除去する方法が
数多く提案されている（特開昭５４−６９６５号公報、
特開平１−１６２８２５号公報）。しかしながら、かか
る手段でアルカリ難溶解性ポリエステル成分として、カ
チオン可染性成分を用いた場合、アルカリ易溶解性ポリ
エステル成分を完全に溶解除去して、かつアルカリ難分
解性ポリエステル成分を何ら損傷させることなく処理で
きるほどの、アルカリ溶解度差は大きくとれず、実質上
採用できないものであった。

【０００５】本発明者らは特開昭６１−２９６１２０号
公報で熱水可溶型共重合ポリエステルを一成分とした複
合繊維の提案をしている。しかしながら、極細繊維の高
発色のものは得られなかった。ましてや常圧可染のもの
は得られなかった。また熱水減量処理による風合い出し
はできなかった。すなわち、一成分あるいは一成分の一
部を溶解除去することによって、布帛の風合い出し、異
形断面化、極細繊維化できるカチオン染色可能なポリエ
ステル繊維の製造には限界があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上述し
たような欠点のない、容易な手段で一成分を溶解除去し
て、アルカリ処理と同等の効果が得られ、カチオン染色
可能な共重合ポリエステルからなる可細化性複合繊維を
提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、Ａ成
分とＢ成分の少なくとも２成分からなる複合繊維であっ
て、該複合繊維のＡ成分は主たる酸成分がテレフタル酸
であって、８〜１５ mol％の５−ナトリウムスルホイソ
フタル酸、および５〜４０ mol％のイソフタル酸を共重
合してなる共重合ポリエステルであり、一方Ｂ成分は主
たる酸成分がテレフタル酸であって、１．７〜５．５ m
ol％の５−ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合して
なる共重合ポリエステルで構成されていることを特徴と
する可細化性複合繊維によって達成できる。

【０００８】本発明の可細化性複合繊維とは、一成分で
あるＡ成分を熱水で溶解除去して極細繊維を得るような
複合繊維、つまり海島型複合繊維、混合紡糸して得た複
合繊維、異成分が交互に配列した分割型複合繊維であ
り、またＡ成分の溶解除去によって種々の異形断面を形
成せしめ得る複合繊維、織編形成後にＡ成分の一部する
ことによって柔らかな風合い、嵩高性などを付与するこ
とのできる複合繊維などをいう。繊維の断面形状の観点
からみると、アルカリ処理によって所望の形状に変化さ
せ得る公知の複合繊維の形状と同じである。

【０００９】本発明のＡ成分は８〜１５ mol％の５−ナ
トリウムスルホイソフタル酸、および５〜４０ mol％の
イソフタル酸を共重合した共重合ポリエステルである。
この共重合ポリエステルは常温水には何ら変形を受ける
ことなく、６０℃以上の熱水には薬剤の添加なく溶ける
特性をもち、かつ２９０℃前後の溶融紡糸で十分な耐熱
性を持つものである。かかる共重合ポリエステルは、熱
水可溶性成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸
を８〜１５ mol％含み、かつ結晶性を低下せしめる成分
としてイソフタル酸を５〜４０ mol％含むものである。
この両成分を共重合することによってはじめて、ポリエ
ステル溶融紡糸が可能で、かつ熱水に可溶の共重合ポリ
エステルとなる。

【００１０】なお、このＡ成分である共重合ポリエステ
ルには、エステル交換触媒として酢酸リチウムを０．３
重量％以上添加することが好ましい。０．３重量％未満
では、紡糸時の瀘圧上昇が大きくなる。また、この重合
度においては、２９０℃での溶融粘度が５００ポイズ以
上であるのが好ましい。５００ポイズ未満では、所望す
る断面形状に維持することが困難となったり、紡糸時の
糸切れを誘発せしめる。

【００１１】本発明のＢ成分は１．７〜５．５ mol％の
５−ナトリウムスルホイソフタル酸を含んだ共重合ポリ
エステルである。Ｂ成分はカチオン染料に染色可能な成
分であって、その染着座成分として５−ナトリウムスル
ホイソフタル酸を１．７〜５．５ mol％共重合したポリ
エステルである。１．７ mol％に満たない共重合量で
は、十分な鮮明性のある染色品が得られない。一方共重
合量が５．５ mol％を越えると染色性は飽和するととも
に、重合反応時の増粘作用が大きくなり繊維強度が不足
し、また薬液コストも不利となる。より好ましくは３〜
５ mol％の共重合である。５−ナトリウムスルホイソフ
タル酸を共重合したポリエステル繊維は、常圧での染色
をも可能となりその用途の展開が拡いものの、製糸性と
高次工程通過性の点から、直接紡糸法では２デニール程
度が極細化の限界と見なされていた。本発明において
は、かかる共重合ポリエステルを複合繊維とすることに
より、例えば図１の３島、あるいは図２の１６島などで
例示したような海島型複合繊維とすることによって、よ
り可細化が可能となる。なおＢ成分は、染料が繊維中に
より浸透し易くするために、ポリオキシアルキレングリ
コールなどの第三成分を含んでも差支えない。図１、図
２は本発明の可細化性複合繊維の例を示す横断面図であ
り、ＡはＡ成分、ＢはＢ成分である。なお、Ｂ成分を鞘
とした芯鞘構造の場合は、例えば極限粘度のより高いポ
リエステルを芯とし、Ｂ成分を補強ならしめることもで
きる。

【００１２】こうしたＡ成分とＢ成分とからなる複合繊
維とすることによってはじめて、本発明の目的とする、
処理減量による布帛の風合い出しや、異形断面化、およ
び極細繊維化することができるカチオン染色可能なポリ
エステル繊維、即ち可細化性複合繊維とすることが可能
となる。

【００１３】また、本発明の可細化性複合繊維の構成
は、Ａ成分が５〜５０重量％であって、かつＡ成分の一
部が繊維表面を占めていることが好ましい。溶解除去す
るＡ成分は５〜５０重量％が好適であって、５０重量％
を越えると処理減量による空隙が大きくなりすぎ、実質
な布帛の形態を維持することが困難となる。一方、５重
量％未満では、紡糸時の複合断面形態の維持が困難とな
ったり、処理減量が少なく本発明の効果が十分発揮でき
なくなる。さらに、Ａ成分の一部が繊維表面を占めてい
ることが好ましく、容易な減量処理を可能ならしめる。

【００１４】さらに、糸の諸加工における摩擦抵抗を軽
減させるために微細無機粒子を０．０１〜０．５重量％
配合せしめることが好ましく、より好ましくは０．０３
〜０．３重量％である。無機粒子としてはとくに限定は
されないが、酸化チタンがより好適である。

【００１５】かくして得られた可細化性複合繊維は、織
編物として通常の処理工程、即ち糊抜き精練の工程でＡ
成分を溶解除去できる。Ａ成分は、何ら助剤を使用する
ことなく熱水で溶解除去できるが、トリポリリン酸など
の軟水化剤を用いることでより安定的な溶解除去が可能
となる。なお糊抜きのための助剤、即ち、活性剤や再付
着防止剤や弱アルカリ剤などの使用は何ら差支えない。

【００１６】このように、本発明の可細化性複合繊維で
構成された布帛は、通常の布帛の処理で溶解除去できる
ため、本発明の複合繊維１００％使いで、高発色性のあ
るカチオン可染ポリエステルとしてシルクライクなも
の、あるいは極細繊維特有の光沢と感触をもったものに
展開できる。

【００１７】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。

【００１８】実施例１１２ mol％の５−ナトリウムスルホイソフタル酸、およ
び２５ mol％のイソフタル酸、そして酸化チタン０．０
５重量％，酢酸リチウム０．７重量％を含んだ共重合ポ
リエステルチップ（２９０℃での溶融粘度：１５００ポ
イズ，軟化点：１３０℃）を１００℃で１０時間減圧乾
燥したものをＡ成分、５ mol％の５−ナトリウムスルホ
イソフタル酸を含んだ共重合ポリエステルチップ（極限
粘度：０．６０，軟化点：２５０℃）を１５０℃で６時
間減圧乾燥したものをＢ成分として、各々スクリュー押
出機で溶融（２９０℃）し、ギァポンプで３島１８グル
ープの海島型紡糸口金に送り複合紡糸した。Ａ成分を海
成分となし、５．５ｇ／分の吐出量で、Ｂ成分は島成分
となし、２２．０ｇ／分の吐出量で送り口金孔から紡出
し、冷却固化後、給油して０００ｍ／分で巻き取った。
得られた未延伸糸を９０℃の熱ロールおよび１３０℃の
熱板を通過させて延伸し、７５デニール１８フィラメン
トの延伸糸を得た。紡糸、延伸時の糸切れは発生しなか
った。また、断面形状は図１に示した３島の各島が扇状
をしたものであった。

【００１９】この延伸糸をタテ・ヨコ使いとして２／３
ツイルの織物とした。整経、製織は問題なく行なうこと
ができた。この織物を１５０℃の生機セットをし、９８
℃の精練浴槽（ＮａＯＨ：０．１％、トリポリリン酸：
０．２ｇ／ｌ、界面活性剤：２ｇ／ｌ）を通した。水洗
乾燥後の重量は、生機に対し２０％の減量があり、単糸
は１．１デニールであった。さらにカチオン染料（Ｅｓ
ｔｒｏｌＳｃａｒｌｅｔＧ）１％ｏｗｆ、浴のｐ
Ｈ：３、浴比：１対１００で、１００℃４５分の染色を
行った。このものは、毛羽発生もなく、鮮やかな赤色を
呈し、ドレープ性のあるシルクライクなものであった。

【００２０】実施例２実施例１においてＢ成分として、２ mol％の５−ナトリ
ウムスルホイソフタル酸を共重合した共重合ポリエステ
ルチップを用い、その他は実施例１と同様にして紡糸、
延伸、製織、高次加工を行った。製糸性、製織性も良好
であった。さらにカチオン染料（ＥｓｔｒｏｌＳｃａ
ｒｌｅｔＧ）１％ｏｗｆ、浴のｐＨ３、浴比：１対１
００、１２５℃で４５分の染色を行った。このものは、
実施例１で得たものと同等の、毛羽発生のない、鮮明性
とドレープ性のあるシルクライクなものであった。

【００２１】比較例１実施例１においてＢ成分として、６ mol％の５−ナトリ
ウムスルホイソフタル酸を共重合した共重合ポリエステ
ルチップを用い、その他は実施例１と同様にして紡糸、
延伸、製織、高次加工を進めた。製糸性は良好であっ
た。しかし、製織時にかなりの糸切れが生じた。さらに
カチオン染料（ＥｓｔｒｏｌＳｃａｒｌｅｔＧ）１
％ｏｗｆ、浴のｐＨ：３、浴比１：１００、１００℃で
４５分の染色を行った。このものは、鮮明さとドレープ
性はあるものの、毛羽の多いものであった。

【００２２】比較例２実施例１においてＢ成分に、１．５ mol％の５−ナトリ
ウムスルホイソフタル酸を共重合した共重合ポリエステ
ルチップを用い、その他は実施例１と同様にして紡糸、
延伸、製織、高次加工を進めた。製糸性、製織とも良好
であった。さらにカチオン染料（ＥｓｔｒｏｌＳｃａ
ｒｌｅｔＧ）１％ｏｗｆ、ｐＨ３の浴、浴比１：１０
０で、１２５℃で４５分の染色を行った。しかしこのも
のは、毛羽もなくドレープ性はあるものの、鮮明なもの
ではなかった。

【００２３】比較例３５ mol％の５−ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合
した共重合ポリエステルチップ（極限粘度：０．６０，
軟化点：２５０℃）を、１５０℃６時間真空乾燥したも
のを、スクリュー押出機で溶融（２９０℃）し、ギァポ
ンプで２７．５ｇ／分計量し、０．１５ｍｍφ−５０ホ
ールの口金に送り紡糸した。冷却固化後、オイリングし
１０００ｍ／分で巻き取った。得られた未延伸糸を９０
℃の熱ロールおよび１３０℃の熱板を通過させて延伸
し、７５デニール５０フィラメントの延伸糸（単糸は
１．２５デニール）を得た。紡糸、延伸時に糸切れが少
々発生した。この延伸糸を、実施例１に準じ製織した。
タテ糸整経時や製織時での毛羽発生が多かったが何とか
織物を得た。さらに実施例１に準じた加工を進めた。こ
のものは、発色性は良好であるものの、風合いが硬いも
のであった。

【００２４】実施例３実施例１と同様のポリマー使いで、の７５デニール１８
フィラメントの海島型複合繊維（１６島、島成分：８０
％，海成分：２０％）を得た。紡糸、延伸は順調であっ
た。この複合繊維を実施例１と同様の織り、高次加工、
および染色を行った。このものは単糸０．２デニールの
ものであって、毛羽の発生もなく、極細特有の光沢のあ
る鮮明色と柔らかなタッチを持ったものであった。

【００２５】実施例４３成分紡糸機でもって、実施例１のＡ成分、Ｂ成分、さ
らに極限粘度が０．７０のポリエステルをＢ成分の芯に
入る構造とならしめて、７５デニール１８フィラメント
の海島型複合繊維（１６島、島成分：８０％、芯／鞘
比：７０／３０、海成分：２０％）を得た。紡糸、延伸
は順調であった。この複合繊維を実施例１と同様の織、
高次加工および染色を行った。このものは単糸０．２デ
ニールのものであって、毛羽の発生もなく、極細特有の
光沢のある鮮明色と柔らかなタッチを持ったものであっ
た。

【００２６】

【発明の効果】本発明の可細化性複合繊維は、高い発色
性とドレープ性を兼ね備え、風合いの良好なシルクライ
クなものが得られ、とくに衣料用途に最適である。ま
た、工程通過性などにも問題なく、常圧可染の極細繊維
が得られ、衣料用の高級化が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の可細化性複合繊維の例を示す横断面図
である。

【図２】図１の他の例を示す横断面図である。

【符号の説明】

Ａ：海成分Ｂ：島成分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｄ０６Ｐ 3/52 Ｆ 7306−4ＨＤ０６Ｍ 101:32

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】Ａ成分とＢ成分との少なくとも２成分から
なる複合繊維であって、該複合繊維のＡ成分は主たる酸
成分がテレフタル酸であって、８〜１５ mol％の５−ナ
トリウムスルホイソフタル酸、および５〜４０ mol％の
イソフタル酸を共重合してなる共重合ポリエステルであ
り、一方Ｂ成分は主たる酸成分がテレフタル酸あって、
１．７〜５．５ mol％の５−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸を共重合してなる共重合ポリエステルで構成されて
いることを特徴とする可細化性複合繊維。
【請求項２】Ａ成分が複合繊維全体の５〜５０重量％で
あって、かつＡ成分の一部が繊維表面を占めている請求
項１記載の可細化性複合繊維。
【請求項３】Ａ成分が０．０１〜０．５重量％の無機粒
子を含む共重合ポリエステルである請求項１もしくは２
記載の可細化性複合繊維。