JPH07169347A - 対撚線及びその製造装置 - Google Patents
対撚線及びその製造装置Info
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- JPH07169347A JPH07169347A JP31691193A JP31691193A JPH07169347A JP H07169347 A JPH07169347 A JP H07169347A JP 31691193 A JP31691193 A JP 31691193A JP 31691193 A JP31691193 A JP 31691193A JP H07169347 A JPH07169347 A JP H07169347A
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- wires
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 チューブに容易に通すことができ、ほつれ及
び対撚状態の乱れを回避できる対撚線及びその製造装置
を提供する。 【構成】 ボビン１，２から繰り出されたワイヤ１０
ａ，１０ｂを分線板３及びダイス４に通し、クランプ５
の両側に設けられた切り欠き部に係止させ、先端部をク
ランプ６にクランプする。その後、回転部２１を回転さ
せると共に、クランプ６を回転させ、更に移動部２２を
所定の速度で移動させる。これにより、１対のワイヤの
一方の端部が撚り合わされてなる第１の撚り部と、この
第１の撚り部に隣接しワイヤが撚られていない第１の非
撚り部と、１対のワイヤの他方の端部に設けられワイヤ
が撚られていない第２の非撚り部と、第１及び第２の非
撚り部間のワイヤが撚り合わされてなる第２の撚り部と
により構成された対撚線を得ることができる。
び対撚状態の乱れを回避できる対撚線及びその製造装置
を提供する。 【構成】 ボビン１，２から繰り出されたワイヤ１０
ａ，１０ｂを分線板３及びダイス４に通し、クランプ５
の両側に設けられた切り欠き部に係止させ、先端部をク
ランプ６にクランプする。その後、回転部２１を回転さ
せると共に、クランプ６を回転させ、更に移動部２２を
所定の速度で移動させる。これにより、１対のワイヤの
一方の端部が撚り合わされてなる第１の撚り部と、この
第１の撚り部に隣接しワイヤが撚られていない第１の非
撚り部と、１対のワイヤの他方の端部に設けられワイヤ
が撚られていない第２の非撚り部と、第１及び第２の非
撚り部間のワイヤが撚り合わされてなる第２の撚り部と
により構成された対撚線を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばハードディスク
ドライブの薄膜ヘッドとＦＰＣ（フレキシブルプリント
基板）との間の電気的接続等に使用される極細線の対撚
線及びその製造装置に関する。
ドライブの薄膜ヘッドとＦＰＣ（フレキシブルプリント
基板）との間の電気的接続等に使用される極細線の対撚
線及びその製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、各種電子部品は小型化される傾向
にあり、それに伴って電子部品間を電気的に接続するた
めのワイヤも細線化される傾向にある。例えば、ハード
ディスクドライブ（ＨＤＤ）の薄膜磁気ヘッドとＦＰＣ
との間の電気的接続には極めて細いワイヤが使用されて
いる。このワイヤは、信号の漏洩ノイズを低減するため
に、２本が撚り合わされて対撚線として使用されてい
る。また、磁気ヘッドとＦＰＣとの間には、読み出し用
と書き込み用との２対の対撚線が配線される。
にあり、それに伴って電子部品間を電気的に接続するた
めのワイヤも細線化される傾向にある。例えば、ハード
ディスクドライブ（ＨＤＤ）の薄膜磁気ヘッドとＦＰＣ
との間の電気的接続には極めて細いワイヤが使用されて
いる。このワイヤは、信号の漏洩ノイズを低減するため
に、２本が撚り合わされて対撚線として使用されてい
る。また、磁気ヘッドとＦＰＣとの間には、読み出し用
と書き込み用との２対の対撚線が配線される。
【０００３】これらの対撚線は、他の部品との接触によ
る断線等を防止するために、保護用のチューブ内に通し
て配線されている。従来、このチューブ挿通対撚線は、
作業者が、目視又は拡大鏡を使用し、対撚線を手作業に
よりチューブ内に通すことにより製造されている。
る断線等を防止するために、保護用のチューブ内に通し
て配線されている。従来、このチューブ挿通対撚線は、
作業者が、目視又は拡大鏡を使用し、対撚線を手作業に
よりチューブ内に通すことにより製造されている。
【０００４】対撚線は、撚線機により２本の極細線を撚
り合わせて形成されており、図４にその平面図を示すよ
うに、２本のワイヤが撚りが撚り合わされてなる対撚り
部１６と、その両側のワイヤが撚り合わされていない非
撚り部１５，１７とにより構成されている。この対撚線
は、両端の非撚り部１５，１７が夫々磁気ヘッドの電極
及びＦＰＣに接合される。
り合わせて形成されており、図４にその平面図を示すよ
うに、２本のワイヤが撚りが撚り合わされてなる対撚り
部１６と、その両側のワイヤが撚り合わされていない非
撚り部１５，１７とにより構成されている。この対撚線
は、両端の非撚り部１５，１７が夫々磁気ヘッドの電極
及びＦＰＣに接合される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
対撚線は、図４に示すように、両端部に非撚り部１５，
１７が設けられており、この非撚り部１５，１７では２
本のワイヤが離れて広がっているため、チューブに通す
ことが難しく、作業性が悪いという欠点がある。また、
対撚線をチューブに通す際に、非撚り部がチューブの端
部に引掛かってほつれが生じたり、又は対撚線の撚り状
態に乱れが発生しやすく、不良率が高いという欠点があ
る。
対撚線は、図４に示すように、両端部に非撚り部１５，
１７が設けられており、この非撚り部１５，１７では２
本のワイヤが離れて広がっているため、チューブに通す
ことが難しく、作業性が悪いという欠点がある。また、
対撚線をチューブに通す際に、非撚り部がチューブの端
部に引掛かってほつれが生じたり、又は対撚線の撚り状
態に乱れが発生しやすく、不良率が高いという欠点があ
る。
【０００６】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、チューブに容易に通すことができ、ほつれ
及び対撚状態の乱れを抑制できて、不良率を低減できる
対撚線及びその製造装置を提供することを目的とする。
のであって、チューブに容易に通すことができ、ほつれ
及び対撚状態の乱れを抑制できて、不良率を低減できる
対撚線及びその製造装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る対撚線は、
１対のワイヤの一方の端部を撚り合わせて構成された第
１の撚り部と、この第１の撚り部に隣接しワイヤが撚ら
れていない第１の非撚り部と、前記１対のワイヤの他方
の端部に設けられワイヤが撚られていない第２の非撚り
部と、前記第１及び第２の非撚り部の間に設けられワイ
ヤを撚り合わせて構成された第２の撚り部と、を有する
ことを特徴とする。
１対のワイヤの一方の端部を撚り合わせて構成された第
１の撚り部と、この第１の撚り部に隣接しワイヤが撚ら
れていない第１の非撚り部と、前記１対のワイヤの他方
の端部に設けられワイヤが撚られていない第２の非撚り
部と、前記第１及び第２の非撚り部の間に設けられワイ
ヤを撚り合わせて構成された第２の撚り部と、を有する
ことを特徴とする。
【０００８】本発明に係る対撚線の製造装置は、第１及
び第２のワイヤが夫々巻回された第１及び第２のボビン
と、これらの第１及び第２のボビンから繰り出された前
記第１及び第２のワイヤを添接させる添接部材と、この
添接部材のワイヤ繰り出し方向の前方側に配置され前記
第１及び第２のワイヤの先端部を保持するワイヤ保持部
材と、このワイヤ保持部材と前記添接部材との間に配置
され前記第１及び第２のワイヤを相互に離隔した状態に
係止するワイヤ分離部材と、前記第１及び第２のボビン
並びに前記添接部材をその相互位置関係を保持したまま
前記添接部材を通る回転軸の周りに回転させて前記第１
及び第２のワイヤを前記添接部材とワイヤ分離部材との
間で撚り合わせる第１の回転手段と、前記ワイヤ保持部
材及び前記ワイヤ分離部材を前記添接部材から離隔する
方向に移動させる移動手段と、前記ワイヤ保持部材を回
転させて保持する第１及び第２のワイヤを前記保持部材
とワイヤ分離部材との間で撚り合わせる第２の回転手段
とを有することを特徴とする。
び第２のワイヤが夫々巻回された第１及び第２のボビン
と、これらの第１及び第２のボビンから繰り出された前
記第１及び第２のワイヤを添接させる添接部材と、この
添接部材のワイヤ繰り出し方向の前方側に配置され前記
第１及び第２のワイヤの先端部を保持するワイヤ保持部
材と、このワイヤ保持部材と前記添接部材との間に配置
され前記第１及び第２のワイヤを相互に離隔した状態に
係止するワイヤ分離部材と、前記第１及び第２のボビン
並びに前記添接部材をその相互位置関係を保持したまま
前記添接部材を通る回転軸の周りに回転させて前記第１
及び第２のワイヤを前記添接部材とワイヤ分離部材との
間で撚り合わせる第１の回転手段と、前記ワイヤ保持部
材及び前記ワイヤ分離部材を前記添接部材から離隔する
方向に移動させる移動手段と、前記ワイヤ保持部材を回
転させて保持する第１及び第２のワイヤを前記保持部材
とワイヤ分離部材との間で撚り合わせる第２の回転手段
とを有することを特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明に係る対撚線は、片側端部（一方の端
部）に第１の撚り部が設けられており、この第１の撚り
部ではワイヤが撚り合わされている。従って、本発明に
係る対撚線をチューブ内に通す際には、この第１の撚り
部側を先端としてチューブ内に通せば、端部がチューブ
先端部に引掛かることを回避できて、対撚線をチューブ
に通す作業が容易になると共に、ほつれ及び対撚状態の
乱れを回避できる。これにより、不良率を低減すること
ができる。また、本発明に係る対撚線は、第１及び第２
の撚り部の間に第１の非撚り部が設けられているので、
チューブに通した後に、例えば第１の撚り部を切り落と
せば、従来の対撚線と同様に両端が非撚り部となり、磁
気ヘッドの端子及びＦＰＣ等との接続が容易である。
部）に第１の撚り部が設けられており、この第１の撚り
部ではワイヤが撚り合わされている。従って、本発明に
係る対撚線をチューブ内に通す際には、この第１の撚り
部側を先端としてチューブ内に通せば、端部がチューブ
先端部に引掛かることを回避できて、対撚線をチューブ
に通す作業が容易になると共に、ほつれ及び対撚状態の
乱れを回避できる。これにより、不良率を低減すること
ができる。また、本発明に係る対撚線は、第１及び第２
の撚り部の間に第１の非撚り部が設けられているので、
チューブに通した後に、例えば第１の撚り部を切り落と
せば、従来の対撚線と同様に両端が非撚り部となり、磁
気ヘッドの端子及びＦＰＣ等との接続が容易である。
【００１０】本発明に係る対撚線の製造装置において
は、第１及び第２のボビンから夫々繰り出された第１及
び第２のワイヤを添接部材により添接させその先端を保
持部材に保持させる。そして、この保持部材と添接部材
との間で第１及び第２のワイヤを分離部材により、相互
に離隔した状態で係止する。そして、第１の回転手段に
より、第１及び第２のボビン並びに添接部材を、その添
接後のワイヤに対して回転させる。そうすると、ワイヤ
は分離部材により相互に離隔した状態で係止されている
ので、前記添接部材と分離部材との間で２本のワイヤが
撚り合わされ、撚り部（第２の撚り部）が形成される。
また、第２の回転手段により保持部材を回転させると、
前記分離部材と保持部材との間の２本のワイヤが撚り合
わされ、ワイヤ先端部に撚り部（第１の撚り部）が形成
される。そして、分離部材に係止されていた部分が、こ
の分離部材を取り除くとワイヤが撚られていない非撚り
部（第１の非撚り部）となる。また、第２の撚り部より
もボビン側のワイヤが第２の非撚り部となる。このよう
に、本実施例装置によれば、上述の如く構成された対撚
線を容易に製造することができる。
は、第１及び第２のボビンから夫々繰り出された第１及
び第２のワイヤを添接部材により添接させその先端を保
持部材に保持させる。そして、この保持部材と添接部材
との間で第１及び第２のワイヤを分離部材により、相互
に離隔した状態で係止する。そして、第１の回転手段に
より、第１及び第２のボビン並びに添接部材を、その添
接後のワイヤに対して回転させる。そうすると、ワイヤ
は分離部材により相互に離隔した状態で係止されている
ので、前記添接部材と分離部材との間で２本のワイヤが
撚り合わされ、撚り部（第２の撚り部）が形成される。
また、第２の回転手段により保持部材を回転させると、
前記分離部材と保持部材との間の２本のワイヤが撚り合
わされ、ワイヤ先端部に撚り部（第１の撚り部）が形成
される。そして、分離部材に係止されていた部分が、こ
の分離部材を取り除くとワイヤが撚られていない非撚り
部（第１の非撚り部）となる。また、第２の撚り部より
もボビン側のワイヤが第２の非撚り部となる。このよう
に、本実施例装置によれば、上述の如く構成された対撚
線を容易に製造することができる。
【００１１】
【実施例】次に、本発明の実施例について添付の図面を
参照して説明する。
参照して説明する。
【００１２】図１は、本発明の実施例に係る対撚線を示
す平面図である。この対撚線は、１対のワイヤの一方の
端部を撚り合わせてなる撚り部１４と、この撚り部１４
に隣接して設けられワイヤが撚られていない非撚り部１
３と、他端側に設けられワイヤが撚られていない非撚り
部１１と、この非撚り部１１と非撚り部１３との間のワ
イヤが撚り合わされてなる撚り部１２とにより構成され
ている。
す平面図である。この対撚線は、１対のワイヤの一方の
端部を撚り合わせてなる撚り部１４と、この撚り部１４
に隣接して設けられワイヤが撚られていない非撚り部１
３と、他端側に設けられワイヤが撚られていない非撚り
部１１と、この非撚り部１１と非撚り部１３との間のワ
イヤが撚り合わされてなる撚り部１２とにより構成され
ている。
【００１３】本実施例に係る対撚線は、１対のワイヤが
片側端部（撚り部１４）で撚り合わされているため、こ
の撚り部１４側を先端にしてチューブに通すことによ
り、ワイヤがチューブ端部に引掛かることが回避でき、
対撚線をチューブに容易に通すことができる。これによ
り、ほつれ及び対撚状態の乱れ等を回避できる。また、
本実施例に係る対撚線は、チューブに通した後に撚り部
１４を切り落とすことにより、従来の対撚線と同様に両
端部が非撚り部となり、２本のワイヤが離れて広がった
状態になるので、磁気ヘッドの端子及びＦＰＣの端子等
と容易に接続することができる。
片側端部（撚り部１４）で撚り合わされているため、こ
の撚り部１４側を先端にしてチューブに通すことによ
り、ワイヤがチューブ端部に引掛かることが回避でき、
対撚線をチューブに容易に通すことができる。これによ
り、ほつれ及び対撚状態の乱れ等を回避できる。また、
本実施例に係る対撚線は、チューブに通した後に撚り部
１４を切り落とすことにより、従来の対撚線と同様に両
端部が非撚り部となり、２本のワイヤが離れて広がった
状態になるので、磁気ヘッドの端子及びＦＰＣの端子等
と容易に接続することができる。
【００１４】図２は本発明の実施例に係る対撚線の製造
装置を示す模式的正面図、図３は回転部２１が９０°回
転したときの模式的側面図である。本実施例に係る対撚
線の製造装置は、回転部２１と、移動部２２とにより構
成されている。回転部２１には、ワイヤボビン１，２を
その軸が相互に平行になるように支持する支持部材９
と、分線板３と、ダイス４とが設けられている。分線板
３は、例えば円板状の部材であり、支持部材９に対しワ
イヤ繰り出し方向の前方側に配置されている。そして、
この分線板３には、ワイヤ１０ａ，１０ｂの移動軌跡を
規制するように、ワイヤ１０ａ，１０ｂが通る２つの孔
が相互に離隔して、且つ、分線板３の中心軸に対して斜
めに穿設されている。また、ダイス４は、分線板３に対
しワイヤ繰り出し方向の前方側に配置されている。この
ダイス４は、その内面が例えば円錐状にくり抜かれ、そ
の円錐頂点に貫通孔が形成されており、円錐底面側を分
線板３側に向けて配設されている。ワイヤ１０ａ，１０
ｂはこのダイス４を挿通して添接され、ボビン１，２か
ら繰り出されたときに相互に離隔していたワイヤ１０
ａ，１０ｂがこのダイス４により収束され、接触する。
これらの支持部材９、分線板３及びダイス４は、それら
の相互位置関係を一定に保持したまま、第１の回転手段
としての駆動手段（図示せず）により、図２，３に一点
鎖線で示す軸を回転軸として回転駆動される。
装置を示す模式的正面図、図３は回転部２１が９０°回
転したときの模式的側面図である。本実施例に係る対撚
線の製造装置は、回転部２１と、移動部２２とにより構
成されている。回転部２１には、ワイヤボビン１，２を
その軸が相互に平行になるように支持する支持部材９
と、分線板３と、ダイス４とが設けられている。分線板
３は、例えば円板状の部材であり、支持部材９に対しワ
イヤ繰り出し方向の前方側に配置されている。そして、
この分線板３には、ワイヤ１０ａ，１０ｂの移動軌跡を
規制するように、ワイヤ１０ａ，１０ｂが通る２つの孔
が相互に離隔して、且つ、分線板３の中心軸に対して斜
めに穿設されている。また、ダイス４は、分線板３に対
しワイヤ繰り出し方向の前方側に配置されている。この
ダイス４は、その内面が例えば円錐状にくり抜かれ、そ
の円錐頂点に貫通孔が形成されており、円錐底面側を分
線板３側に向けて配設されている。ワイヤ１０ａ，１０
ｂはこのダイス４を挿通して添接され、ボビン１，２か
ら繰り出されたときに相互に離隔していたワイヤ１０
ａ，１０ｂがこのダイス４により収束され、接触する。
これらの支持部材９、分線板３及びダイス４は、それら
の相互位置関係を一定に保持したまま、第１の回転手段
としての駆動手段（図示せず）により、図２，３に一点
鎖線で示す軸を回転軸として回転駆動される。
【００１５】一方、移動部２２には、クランプ５（ワイ
ヤ分離部材）及びクランプ６（保持部材）が設けられて
いる。クランプ６は、ボビン１，２から繰り出されたワ
イヤ１０ａ，１０ｂの先端部をクランプして保持する。
また、このクランプ６は、モータ７により駆動されて回
転可能になっている。クランプ５は、クランプ６よりも
回転部２１側に配置されており、その両側部には例えば
ワイヤ１０ａ，１０ｂを係止可能の切り欠き部が設けら
れている。ワイヤ１０ａ，１０ｂはこの切り欠き部に係
止され、両者の間に一定の間隔が設けられる。これらの
クランプ５，６及びモータ７により構成された移動部２
２は、回転部２１の回転軸に平行な方向に移動可能にな
っている。
ヤ分離部材）及びクランプ６（保持部材）が設けられて
いる。クランプ６は、ボビン１，２から繰り出されたワ
イヤ１０ａ，１０ｂの先端部をクランプして保持する。
また、このクランプ６は、モータ７により駆動されて回
転可能になっている。クランプ５は、クランプ６よりも
回転部２１側に配置されており、その両側部には例えば
ワイヤ１０ａ，１０ｂを係止可能の切り欠き部が設けら
れている。ワイヤ１０ａ，１０ｂはこの切り欠き部に係
止され、両者の間に一定の間隔が設けられる。これらの
クランプ５，６及びモータ７により構成された移動部２
２は、回転部２１の回転軸に平行な方向に移動可能にな
っている。
【００１６】次に、このように構成された対撚線の製造
装置の動作について説明する。先ず、ボビン１，２を支
持部材９に装着し、これらのボビン１，２からワイヤ１
０ａ，１０ｂを引き出して、分線板３及びダイス４に通
す。そして、これらのワイヤ１０ａ，１０ｂをクランプ
５の切り欠き部に係止し、更に先端部をクランプ６にク
ランプする。
装置の動作について説明する。先ず、ボビン１，２を支
持部材９に装着し、これらのボビン１，２からワイヤ１
０ａ，１０ｂを引き出して、分線板３及びダイス４に通
す。そして、これらのワイヤ１０ａ，１０ｂをクランプ
５の切り欠き部に係止し、更に先端部をクランプ６にク
ランプする。
【００１７】このようにワイヤ１０ａ，１０ｂを掛け渡
した後、回転部２１を回転させると共に、移動部２２を
回転部２１から離れる方向に一定の速度で移動させる。
そうすると、ダイス４とクランプ５との間のワイヤ１０
ａ，１０ｂが対撚される。また、このとき同時に、モー
タ７を回転させる。これにより、クランプ５，６間のワ
イヤが対撚される。但し、モータ７は、クランプ５，６
間のワイヤが所定の撚りピッチで対撚された後は回転を
停止する。
した後、回転部２１を回転させると共に、移動部２２を
回転部２１から離れる方向に一定の速度で移動させる。
そうすると、ダイス４とクランプ５との間のワイヤ１０
ａ，１０ｂが対撚される。また、このとき同時に、モー
タ７を回転させる。これにより、クランプ５，６間のワ
イヤが対撚される。但し、モータ７は、クランプ５，６
間のワイヤが所定の撚りピッチで対撚された後は回転を
停止する。
【００１８】移動部２２が所定の距離だけ移動すると、
回転部２１の回転が停止し移動部２２の移動も停止す
る。このようにして、図１に示す対撚線を製造すること
ができる。即ち、クランプ５，６間のワイヤが撚り合わ
された部分が図１に示す撚り部１４となり、クランプ５
に係止された部分が非撚り部１３となり、ダイス４とク
ランプ５との間のワイヤが撚り合わされた部分が撚り部
１２となり、ダイス４を挿通している部分が非撚り部１
１となる。
回転部２１の回転が停止し移動部２２の移動も停止す
る。このようにして、図１に示す対撚線を製造すること
ができる。即ち、クランプ５，６間のワイヤが撚り合わ
された部分が図１に示す撚り部１４となり、クランプ５
に係止された部分が非撚り部１３となり、ダイス４とク
ランプ５との間のワイヤが撚り合わされた部分が撚り部
１２となり、ダイス４を挿通している部分が非撚り部１
１となる。
【００１９】本実施例装置においては、撚り部１２と端
部撚り部１４とを同時に形成できるので、製造に要する
時間は従来と同様である。
部撚り部１４とを同時に形成できるので、製造に要する
時間は従来と同様である。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る対撚線
は、片側端部にワイヤが撚り合わされてなる第１の撚り
部が設けられているから、対撚線をチューブ内に通す作
業が極めて容易になると共に、対撚線のほつれ及び対撚
状態の乱れを回避できる。また、本発明に係る対撚線
は、前記第１の撚り部と第２の撚り部との間にワイヤが
撚られていない第１の非撚り部が設けられているので、
対撚線をチューブに通した後に、例えば第１の撚り部を
切断すれば、従来の対撚線と同様に両端が非撚り部とな
り、磁気ヘッドの端子及びＦＰＣ等との接続が容易であ
る。
は、片側端部にワイヤが撚り合わされてなる第１の撚り
部が設けられているから、対撚線をチューブ内に通す作
業が極めて容易になると共に、対撚線のほつれ及び対撚
状態の乱れを回避できる。また、本発明に係る対撚線
は、前記第１の撚り部と第２の撚り部との間にワイヤが
撚られていない第１の非撚り部が設けられているので、
対撚線をチューブに通した後に、例えば第１の撚り部を
切断すれば、従来の対撚線と同様に両端が非撚り部とな
り、磁気ヘッドの端子及びＦＰＣ等との接続が容易であ
る。
【００２１】一方、本発明に係る対撚線の製造装置は、
添接部材と保持部材との間に第１及び第２のワイヤを相
互に離隔した状態で係止するワイヤ分離部材が設けられ
ていると共に、第１及び第２のボビン並びに添接部材を
回転させる第１の回転手段と前記保持部材を回転させる
第２の回転手段とを有するから、上述の如く構成される
対撚線を容易に製造することができる。
添接部材と保持部材との間に第１及び第２のワイヤを相
互に離隔した状態で係止するワイヤ分離部材が設けられ
ていると共に、第１及び第２のボビン並びに添接部材を
回転させる第１の回転手段と前記保持部材を回転させる
第２の回転手段とを有するから、上述の如く構成される
対撚線を容易に製造することができる。
【図１】本発明の実施例に係る対撚線を示す平面図であ
る。
る。
【図２】本発明の実施例に係る対撚線の製造装置を示す
模式的正面図である。
模式的正面図である。
【図３】回転部２１が９０°回転したときの模式的側面
図である。
図である。
【図４】従来の対撚線を示す平面図である。
１，２；ボビン ３；分線板 ４；ダイス ５，６；クランプ ７；モータ ９；支持部材 １０ａ，１０ｂ；ワイヤ １１，１３，１５，１７；非撚り部 １２，１４，１６；撚り部 ２１；回転部 ２２；移動部
Claims (2)
- 【請求項１】 １対のワイヤの一方の端部を撚り合わせ
て構成された第１の撚り部と、この第１の撚り部に隣接
しワイヤが撚られていない第１の非撚り部と、前記１対
のワイヤの他方の端部に設けられワイヤが撚られていな
い第２の非撚り部と、前記第１及び第２の非撚り部の間
に設けられワイヤを撚り合わせて構成された第２の撚り
部と、を有することを特徴とする対撚線。 - 【請求項２】 第１及び第２のワイヤが夫々巻回された
第１及び第２のボビンと、これらの第１及び第２のボビ
ンから繰り出された前記第１及び第２のワイヤを添接さ
せる添接部材と、この添接部材のワイヤ繰り出し方向の
前方側に配置され前記第１及び第２のワイヤの先端部を
保持するワイヤ保持部材と、このワイヤ保持部材と前記
添接部材との間に配置され前記第１及び第２のワイヤを
相互に離隔した状態に係止するワイヤ分離部材と、前記
第１及び第２のボビン並びに前記添接部材をその相互位
置関係を保持したまま前記添接部材を通る回転軸の周り
に回転させて前記第１及び第２のワイヤを前記添接部材
とワイヤ分離部材との間で撚り合わせる第１の回転手段
と、前記ワイヤ保持部材及び前記ワイヤ分離部材を前記
添接部材から離隔する方向に移動させる移動手段と、前
記ワイヤ保持部材を回転させて保持する第１及び第２の
ワイヤを前記保持部材とワイヤ分離部材との間で撚り合
わせる第２の回転手段とを有することを特徴とする対撚
線の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31691193A JPH07169347A (ja) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | 対撚線及びその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31691193A JPH07169347A (ja) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | 対撚線及びその製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07169347A true JPH07169347A (ja) | 1995-07-04 |
Family
ID=18082288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31691193A Pending JPH07169347A (ja) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | 対撚線及びその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07169347A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009231157A (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-08 | Yazaki Corp | ツイスト線及びツイスト線製造方法 |
| JP2010123294A (ja) * | 2008-11-17 | 2010-06-03 | Yazaki Corp | ツイスト線の製造方法及び製造装置 |
| CN106057373A (zh) * | 2016-08-17 | 2016-10-26 | 苏州永皓电线有限公司 | 一种电缆绞合机 |
| CN107359019A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-11-17 | 无锡南奥博汽车电器科技有限公司 | 双色线自动绞合并成型装置 |
| CN110993200A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-04-10 | 湖州康利线缆有限公司 | 一种电缆加工用电线绞合器 |
| CN111540542A (zh) * | 2020-07-08 | 2020-08-14 | 南昌冠东科技有限公司 | 自动化绞线机 |
-
1993
- 1993-12-16 JP JP31691193A patent/JPH07169347A/ja active Pending
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| CN107359019B (zh) * | 2017-07-05 | 2023-08-15 | 无锡南奥博汽车电器科技有限公司 | 双色线自动绞合并成型装置 |
| CN110993200A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-04-10 | 湖州康利线缆有限公司 | 一种电缆加工用电线绞合器 |
| CN110993200B (zh) * | 2019-11-29 | 2021-08-03 | 湖州康利线缆有限公司 | 一种电缆加工用电线绞合器 |
| CN111540542A (zh) * | 2020-07-08 | 2020-08-14 | 南昌冠东科技有限公司 | 自动化绞线机 |
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