CN111540542A - 自动化绞线机 - Google Patents

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    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
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    • H01B13/0207—Details; Auxiliary devices

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Abstract

本发明涉及电线制造领域，具体涉及自动化绞线机，其包括：支撑架、绞合装置、电线、固定架、推板；所述支撑架顶部为开放式结构，底部设有支撑板，支撑板用于支撑绞合装置，支撑架外侧设有卡合装置，卡合装置贯穿外侧支撑架，卡合装置用于对已绞合好电线的顶部、底部固定卡接，支撑架左侧顶部设有限位板，限位板由动力装置带动，用于对电线顶部进行固定，支撑架左侧相对处为固定架，支撑架的另一侧设有移动杆；本发明通过夹板的设置，在下料时，同时上料，使整体效率提升，同时无需人工参与，使整体自动化程度更高，更加优化，节省一定的人工成本。

Description

自动化绞线机
技术领域
本发明涉及制造绞合电线的技术领域，具体涉及自动化绞线机。
背景技术
在使用中为了降低由外部磁通导致的影响以及该信号对于外部的影响，通过不同的绞合电线方法来解决这种问题。
现有的制造绞合方式多由托辊或者旋转体对电线进行旋转绞合的方式，这种方式有效的解决了上述的问题，但现有成对电线绞合机构，都是通过人工放置电线，在绞合完成后再由人工下料，期间人工参与时间比较长，造成了人工成本增加，并且自动化程度不高。
发明内容
因此，本发明正是鉴于上述问题而做出的，本发明通过提供一种自动化绞线机解决自动化程度不高的问题。本发明是通过以下技术方案实现上述目的。
本发明所涉及的绞线机的下料装置包括支撑架、绞合装置、电线、固定架、推板；
所述支撑架顶部为开放式结构，底部设有支撑板，支撑板用于支撑绞合装置，支撑架外侧设有卡合装置，卡合装置贯穿外侧支撑架，卡合装置用于对已绞合好电线的顶部、底部固定卡接，支撑架左侧顶部设有限位板，限位板由动力装置带动，用于对电线顶部进行固定，支撑架左侧相对处为固定架，固定架内存放有成对的未绞合电线，支撑架的右侧为推板，推板由电机与其前端的丝杆带动水平位移，电机设置在支撑架上。
所述绞合装置由动力装置带动旋转，同时带动内部两个夹持块旋转对电线进行绞合，加持快顶部为底部夹持板，对电线底部限位夹持。
所述推板与推杆相连接，并带动推杆水平朝向支撑架位移，推杆顶部与底部各设有夹板，夹板左右端部为上料夹板，支撑架的另一侧设有移动杆。
所述支撑板底部开有贯穿的下料口，已绞合的电线从下料口内移出。
所述移动杆在动力装置的驱动下将一边的夹板沿着滑槽移动到另一边夹板处，对电线进行夹持。
所述夹板的设置高度低于限位板，其目的在于在下料时防止被阻挡。
所述夹板的长度大于已绞合电线的宽度，所述上料夹板的长度大于未绞合电线的宽度。
所述夹板与电线相接触的一面为摩擦系数高的材料,所述上料夹板与电线相接触的一面为摩擦系数高的材料。
有益效果
本发明通过夹板的设置，在下料时，同时上料，使整体效率提升，同时无需人工参与，使整体自动化程度更高，更加优化。
附图说明
图1为本发明主视图。
图2为本发明绞合装置细节图。
图3为本发明夹持部细节图。
图4为本发明支撑架底部细节图。
图5为本发明夹板与滑槽细节图。
图6为本发明工作时细节图。
1-支撑架；11-限位板；12-卡合装置；13-支撑板；14-下料口；2-绞合装置；21-底部夹持板；22-夹持块；3-电线；4-固定架；5-推板；51-电机；52-丝杆；53-推杆；54-夹板；541-上料夹板；55-移动杆；56-滑槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是本发明显然能够以多种不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作出类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。
如图1-图2所示，本发明提供的自动化绞线机，包括：支撑架1、绞合装置2、电线3、固定架4、推板5。
如图1所示，所述支撑架1顶部为开放式结构，底部设有支撑板13，支撑板13用于支撑绞合装置2，支撑架1外侧设有卡合装置12，卡合装置12贯穿外侧支撑架1，卡合装置12用于对已绞合好电线的顶部、底部固定卡接，使其不会散落，支撑架1左侧顶部设有限位板11，限位板11由动力装置带动，用于对电线3顶部进行固定，支撑架左侧相对处为固定架4，固定架4内存放有成对的未绞合电线，支撑架1的右侧为推板5，推板5由电机51与其前端的丝杆带动水平位移，电机51设置在支撑架1上。
如图2所示，所述绞合装置2由动力装置带动旋转，同时带动内部两个夹持块22旋转对电线3进行绞合，加持快22顶部为底部夹持板21，对电线3底部限位夹持。
如图3所示，所述推板5与推杆53相连接，并带动推杆53水平朝向支撑架1位移，推杆53顶部与底部各设有夹板54，夹板54左右端部为上料夹板541，支撑架1的另一侧设有移动杆55。
如图4所示，所述支撑板13底部开有贯穿的下料口14，已绞合的电线3从下料口14内移出。
如图5所示，所述移动杆55在动力装置的驱动下将一边的夹板54沿着滑槽56移动到另一边夹板54处，对电线3进行夹持。
优选的，作为一种可实施方式，所述夹板54的设置高度低于限位板11，其目的在于在下料时防止被阻挡。
优选的，作为一种可实施方式，所述夹板54的长度大于已绞合电线3的宽度。
优选的，作为一种可实施方式，所述上料夹板541的长度大于未绞合电线3的宽度。
优选的，作为一种可实施方式，所述夹板54与电线3相接触的一面为摩擦系数高的材料。
优选的，作为一种可实施方式，所述上料夹板541与电线3相接触的一面为摩擦系数高的材料。
以上四个实施例的目的在于在上料、下料时更加稳定，防止出现偏移夹不紧的情况。
本发明的工作原理：
在绞合完成后，电机51工作通过丝杆52带动推板5朝向固定架4位移，使上料夹板541处于固定架4内未绞合电线3的侧面，同时夹板54处于绞合后电线3的两侧，然后夹板54通过移动杆55对未绞合、已绞合的电线3夹持，电机51反转，使推杆53复位，使已经绞合好的电线3处于卡合装置12处进行固定卡合工作，完成后由下料口14内依靠自身重力移出，未绞合的电线3在上料夹板541的夹持下，上方进入限位板11内，下方进入底部夹持板21内，由于绞合时旋转圈数是一定的，在绞合后，底部夹持板21的开口方向仍朝向固定架4的方向，使未绞合电线3更顺畅的进入，进入后继续绞合，从而完成了上、下料同步进行的工作。

Claims (4)

1.自动化绞线机，包括：支撑架（1）、绞合装置（2）、电线（3）、固定架（4）、推板（5），其特征在于：所述支撑架（1）顶部为开放式结构，底部设有支撑板（13），支撑板（13）的上端设有绞合装置（2），支撑架（1）外侧设有卡合装置（12），卡合装置（12）贯穿外侧支撑架（1），支撑架（1）左侧顶部设有限位板（11），限位板（11）由动力装置带动，支撑架左侧相对处设有固定架（4），固定架（4）内存放有成对的未绞合电线，支撑架（1）的右侧为推板（5），推板（5）位于丝杆（52）上，电机（51）设置在支撑架（1）上，电机的输出端与丝杆的一端连接，绞合装置（2）由动力装置带动旋转，夹持块（22）顶部为底部夹持板（21），推板（5）与推杆（53）相连接，推杆（53）顶部与底部各设有夹板（54），夹板（54）左右端部为上料夹板（541），支撑架（1）的另一侧设有移动杆（55），支撑板（13）底部开有贯穿的下料口（14）。
2.根据权利要求1的所述的自动化绞线机，其特征在于：所述夹板（54）的设置高度低于限位板（11）。
3.根据权利要求1的所述的自动化绞线机，其特征在于：所述夹板（54）的长度大于已绞合电线（3）的宽度，所述上料夹板（541）的长度大于未绞合电线（3）的宽度。
4.根据权利要求1的所述的自动化绞线机，其特征在于：所述夹板（54）与电线（3）相接触的一面为摩擦系数高的材料，所述上料夹板（541）与电线（3）相接触的一面为摩擦系数高的材料。
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