JPH07166462A - 不織布複合シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 強いシート強度を有し、吸水性に優れかつ鮮
明な格子状の開孔模様を有する不織布複合シートを製造
する方法を提供する。 【構成】 長繊維シートの表面に、木材パルプを湿式抄
紙して得られた紙シートを積層し、この積層体を長繊維
シートが支持網と直接接するようにして、平織の支持網
上に、載置して高圧水流を紙シートの上から施して絡合
することにより不繊複合シートを製造する際に、支持網
の縦糸と横糸のナックルの最大高さの差の絶対値は１０
０μｍ以下であることを特徴とする方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、使い捨て手拭き、ウエ
ットティシュ、ワイパー、使い捨て雑巾等の拭き布ある
いは、テーブルカバー、ディナー用マット等の雑貨用シ
ート、包装材料等に利用可能な、鮮明な格子状の開孔模
様を有する不織布複合シートの製造方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来より、使い捨て手拭き等の拭き布と
して、パルプ繊維を嵩高に集積してなる乾式パルプシー
トに、水や薬剤等をしみ込ませたものが使用されてい
る。しかし、乾式パルプシートは、引張強度や引裂強度
が弱く、特に水や薬剤等をしみ込ませた後の湿潤強度が
低く、使用中に破れ易いという欠点があった。

【０００３】一方、親水性繊維であるレーヨン繊維を集
積した後、レーヨン繊維相互間をゴム系結合剤で結合し
た不織布に、水等をしみ込ませたものも使用されてお
り、このシートは、レーヨン繊維相互間が結合されてい
るので、高い濡れ強度を示す。しかし、ゴム系結合剤が
含有されているため、 異臭がするという欠点があった。
またゴム系結合剤のざらざらとした手触り感のため、使
用感が悪いという欠点もあった。

【０００４】このため、ゴム系結合剤を使用せずに、レ
ーヨン繊維相互間を絡合させた不織布を使用するという
試みも行なわれている。レーヨン繊維相互間の絡合に
は、レーヨン繊維が集積されたシートに高圧水柱流を施
すことが考えられる。しかしながら、レーヨン繊維より
なる不織布を拭き布として使用する場合、以下に示すよ
うな致命的な欠点があった。即ち、レーヨン繊維は親水
性繊維であるために、水を吸収して膨潤し、その剛性が
極端に低下するということがあった。そして、剛性の低
下によって、手指で把持したときの反発力が低下し、拭
き布として使用する際に、使用しにくいということがあ
った。

【０００５】このため、本発明者らは、上記欠点を解決
しようとして種々研究を行った。その結果、熱可塑性樹
脂からなる長繊維シートとパルプ繊維よりなる紙シート
を積層した積層体に、一定の条件で高圧水柱流を施し、
長繊維とパルプ繊維とを緊密に絡合させることにより、
上記欠点を解決しうることを見出し、特願平4-89650号
及び特願平4-113048に係わる発明を提案した。この発明
によって、接着剤を使用することなく吸水性が良好で且
つ吸水後の剛性の低下が少ない拭き布として良好な性能
を有する不織布複合シートの製造が可能となった。

【０００６】このような不織布複合シートを製造する場
合、プラスチックやステンレスの支持網上に長繊維シー
トと紙シートを順次積層した後、該紙シート表面から高
圧の水柱流を施して該長繊維シートを構成する長繊維と
該紙シートを構成するパルプ繊維を絡合一体化するが、
この場合支持体として網を使用することにより、作製し
た不織布複合シートに開孔模様が得られる。網状支持体
上に短繊維、長繊維、短繊維および長繊維等からなるシ
ート状物を載せ、高圧水柱流を施して開孔模様を有する
不織布を得る方法は、特公昭47ー18069号公報、特開平 3
ー268936号公報等に記載されている。

【０００７】しかしながら、このようにして得られた不
織布の開孔模様は、通常図１に示したような格子状の開
孔模様と、図２に示したような千鳥状の開孔模様との中
間的な模様を有することが多く、開孔自体も不鮮明であ
る。また、繊維の集積物を、針状の突起が規則的に配列
された円筒状の開孔模様付与装置上に載せ、高圧水柱流
を施すことにより格子状の開孔模様を得ることができる
が、この場合には生産速度が劣り、突起部分に繊維がか
らまり易いためにトラブルが発生し易いという問題点が
あった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、かかる
現状に鑑み、前記欠点を解決しようとして種々研究を行
った。その結果、支持網上に、熱可塑性樹脂を溶融紡糸
して得られた多数の長繊維が集積されてなる長繊維シー
トを載せ、該長繊維シートの表面に、パルプ繊維よりな
る紙シートを積層後、該紙シートの表面から長繊維シー
ト側に向けて高圧水柱流を施すことにより、該紙シート
を構成するパルプ繊維と該長繊維とを絡合させて不織布
複合シートを製造する方法において、該支持網の種類を
変更することにより、開孔模様が、格子状が主体の模様
から千鳥状が主体の模様の間で変化することを見出だ
し、しかもこの変化が、該支持網を構成する縦糸と横糸
の重なり部分（ナックル）の高さの変化によるものであ
ることに思い至り、この高さを制御することにより、格
子状の鮮明な開孔模様を有する不織布複合シートが得ら
れることを見出だして、本発明を完成させた。

【０００９】従って、本発明の目的は、引張り強度、引
裂き強度が強く、使い捨て手拭き、ウエットティシュ、
各種ワイパー、使い捨て雑巾等の拭き布、油、水等の吸
収用シート、あるいは包装材料等に利用可能な、鮮明な
格子状の開孔模様と布状の風合を有する不織布複合シー
トを、容易に作製することが可能な、製造方法を提供す
ることである。

【００１０】

【問題を解決するための手段】即ち、本発明は、縦糸と
横糸を編んで作製された支持網上に、熱可塑性樹脂を溶
融紡糸して得られた多数の長繊維が集積されてなる長繊
維不織布を載せ、該長繊維シートの表面に、パルプ繊維
よりなる紙シートを積層後、該紙シートの表面から長繊
維シート側に向けて高圧水柱流を施すことにより、該紙
シートを構成するパルプ繊維と該長繊維とを絡合させて
不織布複合シートを製造する方法において、該支持網を
水平な台の上に乗せて測定した、縦糸の下に横糸が位置
することによって生じる突起部分の最大高さＡと、横糸
の下に縦糸が位置することによって生じる突起部分の最
大高さＢとの差Ａ−Ｂの絶対値が、１００μm 以下で構
成される前記支持網を用いることを特徴とする、明瞭な
格子状開孔模様と布状の風合を有する不織布複合シート
の製造方法に関するものである。

【００１１】本発明においては、熱可塑性樹脂の長繊維
が集積されてなる長繊維シートを準備する。ここで、長
繊維としては、従来公知の長繊維を使用することがで
き、例えばレーヨン長繊維、ポリオレフィン系長繊維、
ポリエステル系長繊維、ポリアミド系長繊維、ポリアク
リル酸エステル系長繊維等を挙げることができる。本発
明において長繊維を使用する理由は、長繊維よりなる長
繊維シートは、繊維間が絡合あるいは接着されている場
合、引張り強度や引裂き強度等の物理的な強さおよび形
態安定性に優れているからである。更に、長繊維シート
をパルプ繊維からなる紙シートの下に置き、紙シートの
上から高圧水柱流を施した場合、長繊維シートのフィル
ター効果により、紙シートを構成しているパルプ繊維の
流失を抑えることができるからである。

【００１２】長繊維の繊度は、１〜８デニール、好まし
くは１〜４デニールである。長繊維の繊度が８デニール
を越えると、長繊維シートの柔軟性が低下し、更に単位
体積当りの繊維数が減少するために、複合化後のシート
の地合いを悪化させるので適さない。逆に、長繊維の繊
度が１デニール未満になると、長繊維の製造条件等が厳
密になって、長繊維、ひいては長繊維シートを高速で製
造しにくくなるので適さない。

【００１３】長繊維シートの坪量は、５〜３０ｇ／ｍ²
である。長繊維シートの坪量が３０ｇ／ｍ² を越える
と、長繊維シートと紙シートとの積層体に高圧水柱流を
施した場合、高圧水柱流が該長繊維シートを通過しづら
くなり、長繊維とパルプ繊維の絡合が疎外されるばかり
でなく、紙シートを構成するパルプ繊維が、長繊維シー
トの裏面（紙シートと当接していない面）に移動しにく
くなり、得られた複合シートを拭き布として使用する場
合には、パルプ繊維の少ない面における吸水性が低下す
る傾向が生じる。また、支持網の下に位置するサクショ
ンノズルから、長繊維シートを通して、長繊維シートと
紙シートとの積層体表面の水を吸引除去する能力が低下
するために、高圧水柱流を施した積層体表面に水溜まり
が発生し、高圧水柱流のエネルギーが表面の水をはね飛
ばすために使用されるため、エネルギーのロスが発生す
るばかりでなく、シートの地合いも低下する傾向が生じ
る。

【００１４】逆に、長繊維シートの坪量が５ｇ／ｍ² 未
満になると、長繊維シートの強度が低下し、そのために
複合化後のシート強度が低下するために適さない。更
に、長繊維の堆積量が少ないために、長繊維相互間の間
隙が大きくなっており、高圧水柱流を施したときに、そ
の間隙からパルプ繊維が流失してしまい適さない。な
お、本発明に使用する長繊維シートは、長繊維相互間が
部分的に結合した、いわゆる長繊維不織布であってもよ
いし、また長繊維相互間が結合していないフリース状の
長繊維フリースであってもよい。

【００１５】特に、前者の長繊維不織布のうちでも、長
繊維相互間が自己融着した点融着区域が、散点状に多数
配置された、いわゆるスパンボンド不織布を使用するの
が好ましい。この理由は、長繊維相互間が自己融着して
いる点融着区域を持つために、物理的な強度、形態安定
性に優れると共に、点融着区域以外の区域においては長
繊維相互間が自己融着されておらず、自由な状態で集積
されているため、柔軟性に優れ、且つパルプ繊維と良好
に絡合しやすいからである。

【００１６】以上のようにして準備した長繊維シートの
片面に、紙シートを積層する。この紙シートは木材パル
プを湿式抄紙して得られるものであり、パルプは、従来
公知の種々の任意のものを使用することができる。紙シ
ートの坪量も、任意に決定しうる事項であるが、特にJI
S P 8124示された方法で測定した坪量が１０〜１２０ｇ
／ｍ² の範囲の紙シートを使用するのが好ましい。紙シ
ートの坪量が１０ｇ／ｍ² 未満では、パルプ繊維の絶対
量が少なく、得られる複合シートに十分な吸水性や保水
性を与え難くなる。

【００１７】逆に、紙シートの坪量が１２０ｇ／ｍ² を
越えると、パルプ繊維の絶対量が多過ぎて、紙シートに
高圧水柱流を施しても、１本１本のパルプ繊維に長繊維
と絡合しうる程度の運動量を与え難くなるので適さな
い。更にパルプの絶対量が多過ぎると、得られる複合シ
ートの柔軟性が低下するばかりでなく、多数のパルプ繊
維の吸脱湿により、放置された環境の湿度変化によっ
て、シートにカールが発生する恐れが生じ好ましくな
い。

【００１８】紙シートを構成するパルプ繊維としては、
針葉樹および広葉樹木材をクラフト法、サルファイト
法、ソーダ法、ポリサルファイド法等で蒸解した化学パ
ルプ繊維、又はグランドパルプ繊維、サーモメカニカル
パルプ繊維等の機械パルプ繊維を、晒あるいは未晒の状
態で、単独であるいは混合して使用することができる。
針葉樹パルプ繊維と広葉樹パルプ繊維の重量配合比は、
好ましくは、針葉樹パルプ繊維／広葉樹パルプ繊維＝１
００〜２０／０〜８０、最も好ましくは１００〜４０／
０〜６０の範囲である。広葉樹パルプ繊維が８０％を越
えると、高圧水柱流によるパルプの消失量が増加するば
かりでなく、絡合後のシートの柔軟性が低下する。

【００１９】本発明に使用される紙シートのJIS P 8118
に示された方法で測定される密度は、０．６５ｇ／ｃｍ
³ 以下、好ましくは０．２〜０．６５ｇ／ｃｍ³ であ
る。紙シートの密度が０．６５ｇ／ｃｍ³ を越えると、
高圧水柱流を施した場合に、パルプの運動が抑制され、
長繊維とパルプとの絡合が十分でなくなるばかりでな
く、絡合後のシートの柔軟性が低下するので適さない。
紙シートの抄紙にあたって、例えば、ポリアミド・エピ
クロルヒドリン樹脂、その変成物、ポリアミン・エピク
ロルヒドリン樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂等の湿潤紙
力増強剤を、必要に応じて適宜添加してもよい。

【００２０】紙シートは、予め準備した長繊維ウエブ表
面に積層される。この際、長繊維ウエブの坪量と紙シー
トの坪量の比は、以下のようにするのが好ましい。即
ち、長繊維シートの坪量と、JIS P 8124に示された方法
で測定した紙シートの坪量の比が、長繊維シート／紙シ
ート＝１／１〜１９となるようにするのが、好ましい。
長繊維シート／紙シート＝１／１未満となると、長繊維
の量に対して、相対的にパルプ繊維の量が少なくなり、
得られる複合シートの吸水性、保水性が低下する傾向が
生じる。また、長繊維に対して、廉価なパルプ繊維の量
が少なくなることによって、得られるシート自体が高価
になるという傾向が生じる。逆に、長繊維シート／紙シ
ート＝１／１９を越えて、紙シートの坪量が重くなる
と、紙シートを構成するパルプ繊維の全てが長繊維と強
固に絡合することが難しくなり、得られる複合シートを
湿潤させて使用した場合に、パルプ繊維が脱落しやすく
なる傾向が生じる。

【００２１】長繊維シートと紙シートは、順次支持網上
に積層される、本発明の特徴は、この支持網として特別
に選定したものを使用することにある。即ち、図３に示
すように、支持網は縦糸（１）と横糸（２）からなる平
織の網であり、該支持網を水平な台の上に乗せて測定し
た、支持網を構成する縦糸の下に横糸が位置することに
よって生じる縦糸の突起部分（ナックル：◎印）の最大
高さＡと、横糸の下に縦糸が位置することによって生じ
る横糸の突起部分（ナックル：〇印）の最大高さＢとの
差Ａ−Ｂの絶対値が、１００μm 以下、好ましくは５〜
６０μm である。図５にこの関係を示した。

【００２２】Ａ−Ｂの絶対値が１００μm を越えると、
高圧水柱流処理によって生ずる開孔（◎印及び〇印部分
に生じる）の格子模様が不鮮明になり、適さない。即
ち、長繊維シートと紙シートを支持網上に積層し、高圧
水柱流を施した場合、図３に示す支持網のナックル部分
上即ち、◎印及び〇印部分に存在するパルプ繊維は、高
圧水柱流によって押し広げられ、◎印と〇印のナックル
部分に対応する位置に開孔模様を生じるが、この場合、
図５に示す縦糸のナックルの最大高さ（Ａ）と、横糸の
ナックルの最大高さ（Ｂ）の絶対値の差が１００μm を
越えると、相対的に低い〇印のナックル部分の開孔は不
鮮明になり、従って鮮明な格子状の開孔模様は得られな
くなるのである。

【００２３】ナックルの最大高さの測定は、以下の方法
で実施した。即ち、使用する支持網と同じ網を１０mm×
１０mmの大きさに切り、金蒸着処理を行なった後スライ
ドガラス上に乗せ、レーザー顕微鏡（レーザーテック社
製１ＬＭ１１、コントローラー１ＺＣ１）を用いて縦糸
のナックルの最大高さＡと横糸のナックルの最大高さＢ
をμm 単位で測定した。測定は１０mm×１０mmの１サン
プルにつき縦、横各３点づつ３サンプル実施し平均をと
った。

【００２４】本発明のために用いられる支持網を構成す
る縦糸と横糸の線径の比は、縦糸／横糸＝０．７５〜
１．５の範囲、好ましくは０．８〜１．２５の範囲であ
る。線径の比が０．７５より小さい場合あるいは１．５
を越える場合には、縦糸のナックルと横糸のナックルの
最大高さの差の絶対値を１００μm 以下にすることが難
しく、適さない。前記支持網を構成する縦糸と横糸の直
径は、０．１〜２mmの範囲であることが好ましい。線径
が０．１mm以下の場合、支持網のナックルが小さいた
め、得られる開孔模様が不鮮明になり好ましくない。逆
に、線径が２mmを越える場合には、得られる開孔が大き
くなり過ぎ、拭き布や吸油、吸水シート、包装材等の用
途には適さない。

【００２５】支持網の縦糸と横糸のナックルの最大高さ
の絶対値を、所望の範囲にするためには、縦糸と横糸の
線径、および線径の比を規定の範囲にした上で、織り機
により平織状に織られ、更に、必要に応じて、加圧、加
熱、延伸等の処理が施される。支持網を構成する糸の本
数は縦、横ともに1 インチ当り６〜５０本の範囲であ
り、好ましくは８〜４０本の範囲である。１インチ当り
の本数が５０本を越えると、開孔が小さ過ぎ、開孔シー
トとしては適さない。逆に、本数が６本未満では、開孔
数が少な過ぎ適さない。

【００２６】前記支持網を構成する縦糸と横糸として
は、ポリエステル、ポリアミド、ポリビニリデンクロラ
イド、アラミド等の合成繊維、ステンレス綱、ブロン
ズ、ブラス等の金属繊維を使用することができる。支持
網上に長繊維シート、ついで紙シートを積層した後、紙
シートの表面から長繊維シートの側に向けて高圧水柱流
を施す。即ち、積層物の表面側から長繊維シート側へ高
圧水柱流が貫通するようにして、高圧水柱流を施す。こ
の高圧水柱流は、微細な直径のノズル孔を通して、高圧
で水を噴出させて得られるものである。例えば、孔径
０．０１〜３mmの範囲のノズル孔を通して、２０〜１５
０kg／cm² 程度の範囲の圧力で水を噴出させて得られ
る。

【００２７】この水柱流を積層物に施すと、高圧水柱流
は紙シートを破壊し、紙シートを構成するパルプ繊維を
単離させるとともに、パルプ繊維や長繊維シートを構成
する長繊維に、曲げやねじれ等の変形を起こさせ、更
に、パルプ繊維に運動エネルギーを十分に与え、パルプ
繊維にランダムな運動を生じさせる。その結果、これら
の複合作用によって、パルプ繊維と長繊維とが絡み合
い、更に、このパルプ繊維によって長繊維同士も絡合す
ることになるのである。

【００２８】以上のようにして得られた、不織布複合シ
ートは、パルプ繊維と長繊維が絡合一体化しており、鮮
明な格子状の開孔模様を有し、布状の風合を有するもの
であり、拭き布として使用する場合は、所望に応じて、
水やプロピレングリコールのような湿潤剤、アルコール
類、パラ安息香酸エステル等の坑菌剤、防かび剤、香料
等の薬剤等が付与され、使い捨て手拭き、ウエットティ
シュ、使い捨て雑巾、ワイパー等として使用される。ま
た短繊維の脱落を防止する必要がある場合には、ポリア
クリル酸エステル樹脂、ポリエステル樹脂、スチレンブ
タジエン共重合樹脂、ポリウレタン樹脂、エチレン酢酸
ビニル共重合樹脂等の接着剤で処理してもよい。

【００２９】

【実施例】以下、実施例によって本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。 実施例１ ポリプロピレン長繊維が集積されてなり、かつこのポリ
プロピレン長繊維相互間が自己融着された点融着区域を
多数持つ長繊維シートを準備した。この長繊維シートを
構成する長繊維の繊度は、２．５デニールであり、坪量
は、１２ｇ／ｍ² であった。この長繊維シートの上に、
カナダ標準フリーネスが６６０mlの針葉樹晒クラフトパ
ルプを湿式抄紙して得られた紙シートを積層した。この
紙シートの坪量は５０ｇ／ｍ² であり、密度は０．５２
ｇ／cm³ であった。この積層体を、紙シートが上に位置
し長繊維シートが下に位置するようにして、プラスチッ
ク糸で形成された移送用支持網上に載置した。この支持
網を構成する縦糸のナックルの最大高さと横糸のナック
ルの最大高さの差は１０μm であり、縦糸と横糸の直径
はいずれも０．４mmであり、縦糸と横糸の１インチ当り
の本数は、それぞれ２７本と２９本であった。

【００３０】次いで、積層体を載せたこの搬送用支持網
を、２０ｍ／分の速度で移送させながら、孔径０．１５
mmのノズル孔が１mmの間隔で並んでいる高圧水柱流噴出
装置を用いて、紙シート表面に５０kg／cm² の水圧で高
圧水柱流を施した。以上のようにして、紙シートを構成
しているパルプ繊維と長繊維不織布を構成している長繊
維とを絡合させ、両者が一体化された不織布複合シート
を得た。得られたシートは鮮明な格子状の開孔模様を有
し、布状の風合であった。

【００３１】実施例２ ポリエチレンテレタレート長繊維が集積されてなり、か
つこのポリエチレンテレフタレート長繊維相互間が自己
融着された点融着区域を多数持つ長繊維シートを準備し
た。この長繊維シートを構成する長繊維の繊度は、２．
４デニールであり、坪量は１５ｇ／ｍ² であった。この
長繊維シートの表面に、カナダフリーネスが６４０mlの
針葉樹晒クラフトパルプ繊維９０重量％と、カナダフリ
ーネスが６２０mlの広葉樹晒クラフトパルプ繊維１０重
量％のパルプ繊維混合物に、乾燥重量で０．１％のポリ
アミド・エピクロルヒドリン樹脂を添加して、湿式抄紙
して得られた紙シートを積層した。この紙シートの坪量
は４０ｇ／ｍ² であり、密度は０．５３ｇ／cm³ であ
り、JIS P 8135に示された方法で測定した湿潤引張強度
は０．３ kgf／２５mmであった。この積層体を、紙シー
トが上に位置し、長繊維シートが下に位置するようにし
て、ステンレス糸で形成された移送用支持網上に載置し
た。この支持網を構成する縦糸のナックルの最大高さと
横糸のナックルの最大高さの差は３０μm であり、縦糸
と横糸の直径はいずれも０．７mmであり、縦糸と横糸の
１インチ当りの本数は、いずれも１６本であった。

【００３２】次いで、積層体を載せたこの搬送用支持網
を、速度３０ｍ／分で移動させながら、孔径０．１２mm
のノズル孔が０．６４mmの間隔で千鳥状に並んでいる高
圧水柱流噴出装置を用いて、６０kg／cm² の水圧で高圧
水柱流を噴出させ、紙シートの表面に高圧水柱流を施し
た。以上のようにして、紙シートを構成しているパルプ
繊維と長繊維不織布を構成している長繊維とを絡合さ
せ、両者が一体化された複合シートを得た。得られたシ
ートは鮮明な格子状の開孔模様を有し、布状の風合であ
った。

【００３３】実施例３ ポリプロピレン長繊維が集積されてなり、かつこのポリ
プロピレン長繊維相互間が自己融着された点融着区域を
多数持つ長繊維不織布を準備した。この長繊維不織布を
構成する長繊維の繊度は、２．３デニールであり、坪量
は２０ｇ／ｍ²であった。この長繊維不織布の表面に、
カナダ標準フリーネスが６２０mlの針葉樹晒クラフトパ
ルプを湿式抄紙して得られた紙シートを積層した。この
紙シートの、坪量は６０ｇ／ｍ² であり、密度は０．５
０ｇ／cm³ であった。次いでこの積層体を、紙シートが
上に位置し、長繊維不織布が下に位置するようにして、
プラスチック糸で形成された移送用支持網上に載置し
た。この支持網を構成する縦糸のナックルの最大高さと
横糸のナックルの最大高さの差は30μm であり、縦糸と
横糸の直径はいずれも０．９mmであり、縦糸と横糸の１
インチ当りの本数は、それぞれ１９本と１６本であっ
た。

【００３４】次いで、積層体を載せたこの搬送用支持網
を、２０ｍ／分の速度で移送させながら、孔径０．１５
mmのノズル孔が１mmの間隔で並んでいる高圧水柱流噴出
装置を用いて、紙シート表面に７０kg／cm² の水圧で高
圧水柱流を施した。以上のようにして、紙シートを構成
しているパルプ繊維と長繊維不織布を構成している長繊
維とを絡合させ、両者が一体化された不織布複合シート
を得た。得られたシートは鮮明な格子状の開孔模様を有
し、布状の風合であった。

【００３５】実施例４ ポリプロピレン長繊維が集積されてなり、かつこのポリ
プロピレン長繊維相互間が自己融着された点融着区域を
多数持つ長繊維不織布を準備した。この長繊維不織布を
構成する長繊維の繊度は、２．３デニールであり、坪量
は１５ｇ／ｍ²であった。この長繊維不織布の表面に、
カナダ標準フリーネスが６６０mlの針葉樹晒クラフトパ
ルプを湿式抄紙して得られた紙シートを積層した。この
紙シートの、坪量は８０ｇ／ｍ² であり、密度は０．６
０ｇ／cm³ であった。次いでこの積層体を、紙シートが
上に位置し、長繊維不織布が下に位置するようにして、
プラスチック糸で形成された移送用支持網上に載置し
た。この支持網を構成する横糸のナックルの最大高さと
縦糸のナックルの最大高さの差は５０μm であり、横糸
の直径は０．７５mm、縦糸の直径は０．９mmであり、縦
糸と横糸の１インチ当りの本数は、それぞれ１８本と１
６本であった。

【００３６】次いで、積層体を載せたこの搬送用支持網
を、金網で形成された移送コンベア上に載置した。次い
で、この積層物を３０ｍ／分の速度で移送させながら、
孔径０．１５mmのノズル孔が１mmの間隔で並んでいる高
圧水柱流噴出装置を用いて、紙シート表面に８０kg／cm
² の水圧で高圧水柱流を施した。以上のようにして、紙
シートを構成しているパルプ繊維と長繊維不織布を構成
している長繊維とを絡合させ、両者が一体化された不織
布複合シートを得た。得られたシートは鮮明な格子状の
開孔模様を有し、布状の風合であった。

【００３７】実施例５ ポリプロピレン長繊維が集積されてなり、かつこのポリ
プロピレン長繊維相互間が自己融着された点融着区域を
多数持つ長繊維不織布を準備した。この長繊維不織布を
構成する長繊維の繊度は、２．３デニールであり、坪量
は１２ｇ／ｍ²であった。この長繊維不織布の表面に、
カナダ標準フリーネスが６６０mlの針葉樹晒クラフトパ
ルプを湿式抄紙して得られた紙シートを積層した。この
紙シートの、坪量は４０ｇ／ｍ² であり、密度は0.45で
あった。次いでこの積層体を、紙シートが上に位置し、
長繊維不織布が下に位置するようにして、プラスチック
糸で形成された移送用支持網上に載置した。この支持網
を構成する縦糸のナックルの最大高さと横糸のナックル
の最大高さの差は７０μm であり、縦糸の直径は０．５
mm、横糸の直径は０．５５mmであり、縦糸と横糸の１イ
ンチ当りの本数は、いずれも１６本であった。

【００３８】次いで、積層体を載せたこの搬送用支持網
を、３０ｍ／分の速度で移送させながら、孔径０．１５
mmのノズル孔が１mmの間隔で並んでいる高圧水柱流噴出
装置を用いて、紙シート表面に５０kg／cm² の水圧で高
圧水柱流を施した。以上のようにして、紙シートを構成
しているパルプ繊維と長繊維不織布を構成している長繊
維とを絡合させ、両者が一体化された不織布複合シート
を得た。得られたシートは鮮明な格子状の開孔模様を有
し、布状の風合であった。

【００３９】比較例1 搬送用支持網として、縦糸のナックルの最大高さと横糸
のナックルの最大高さの差が１９０μm であり、縦糸の
直径が０．７mm、横糸の直径が０．７５mmであり、縦糸
と横糸の１インチ当りの本数はいずれも１６本であるプ
ラスチックの平織の支持網を使った以外は、実施例１の
操作を繰り返し、不織布複合シートを得た。得られたシ
ートの開孔模様は格子パターンと千鳥パターンの入り交
じった不鮮明なものであった。

【００４０】比較例２ 搬送用支持網として、縦糸のナックルの最大高さと横糸
のナックルの最大高さの差が１６５μm であり、縦糸の
直径が０．５mm、横糸の直径が０．６５mmであり、縦糸
と横糸の１インチ当りの本数は、それぞれ２６本と２４
本であるプラスチックの平織の支持網を使った以外は、
実施例２の操作を繰り返し、不織布複合シートを得た。
得られたシートの開孔模様は格子パターンと千鳥パター
ンの入り交じった不鮮明なものであった。

【００４１】比較例３ 搬送用支持網として、縦糸のナックルの最大高さと横糸
のナックルの最大高さの差が１４０μm であり、縦糸の
直径が０．４mm、横糸の直径が０．６５mmであり、縦糸
と横糸の１インチ当りの本数は、それぞれ２６本と２８
本であるプラスチックの平織の支持網を使った以外は、
実施例３の操作を繰り返し、不織布複合シートを得た。
得られたシートの開孔模様は格子パターンと千鳥パター
ンの入り交じった不鮮明なものであった。

【００４２】実施例１〜５、比較例１〜３で得られたシ
ートを下記の試験方法で試験し、その品質を評価した。
結果は表１に示すとおりである。 試験方法 （１）縦糸と横糸のナックルの最大高さの差の絶対値：
レーザー顕微鏡を用いて縦糸のナックルの最大高さＡと
横糸のナックルの最大高さＢをμm 単位で測定し、その
差の絶対値を計算により求めた。

【００４３】（２）格子状開孔模様の鮮明さ：作製した
シートの格子状開孔模様の鮮明さを官能で評価した。官
能評価は次の５段階で行った。 ５・・・ 極めて鮮明な格子状の開孔模様を有している。 ４・・・ 鮮明な格子状の開孔模様を有している。 ３・・・ 格子状の開孔模様がやや不鮮明である。 ２・・・ 格子状の開孔模様が不鮮明である。 １・・・ 格子状の開孔模様を呈さない。

【００４４】（３）長繊維シートとパルプ繊維の交絡の
程度：２５mm巾のシートの両面にメンディングテープ
（スコッチ社製）を貼り、２kgの重りで表面をこすって
貼合せた後、テンシロンで、引張り速度１００mm／分で
テープを引きはがすときの強度を測定した。長繊維とパ
ルプが十分に絡合している場合には、一般に１５０ｇ／
２５mm以上の引張り強度を示すが、絡合が不十分の場合
には、引張り強度はそれより小さな値となる。

【００４５】実施例１〜５で得られた複合シートと、比
較例１〜３で得られた複合シートを比較すると、実施例
１〜５で得られるシートは鮮明で美しい格子状の開孔模
様を有するのに対し、比較例１〜３で得られたシートと
は、支持網として縦糸と横糸のナックルの最大高さの差
の絶対値が１００μm を越えるものを用いたため、鮮明
で美しい格子状の開孔模様を有するシートを得ることが
できなかった。

【００４６】

【表１】

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係わる不
織布複合シートの製造方法は、長繊維とパルプ繊維とが
絡合し、しかも強度の優れた長繊維シートを使用してい
るために複合化後のシート強度が強く、水に濡れても強
度低下が小さく、柔軟であり、パルプ繊維を多数含むた
めに、吸水性、保水性および吸油性、保油性に優れてお
り、しかも鮮明な美しい格子状の開孔模様を有してお
り、使い捨て手拭き、ウエットティシュ、ワイパー、使
い捨て雑巾等の拭き布、油、水の吸収シート、包装資材
等に最適な不織布複合シートを容易に得る方法を提供す
るという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】格子状開孔模様模式図。

【図２】千鳥状開孔模様模式図。

【図３】支持網ナックル部分模式図。

【図４】図３の支持網の部分拡大図。

【図５】図４のＸ−Ｘ′線断面図。

【符号の説明】

1 ：支持網の縦糸 2 ：支持網の横糸 3 ：支持網の縦糸のナックル部分（◎印） 4 ：支持網の横糸のナックル部分（〇印） ５：支持網の縦糸のナックル部分の最大高さ（Ａ） ６：支持網の横糸のナックル部分の最大高さ（Ｂ） Δｈ：（Ａ）−（Ｂ）の差

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持網上に、熱可塑性樹脂を溶融紡糸し
   て得られた多数の長繊維が集積されてなる長繊維シート
   を載せ、該長繊維シートの表面に、パルプ繊維よりなる
   紙シートを積層後、該紙シートの表面から長繊維シート
   側に向けて高圧水柱流を施すことにより、 該紙シートを
   構成するパルプ繊維と該長繊維とを絡合させて不織布複
   合シートを製造する方法において、該支持網を水平な台
   の上に乗せて測定した、縦糸の下に横糸が位置すること
   によって生じる突起部分の最大高さＡと、横糸の下に縦
   糸が位置することによって生じる突起部分の最大高さＢ
   との差Ａ−Ｂの絶対値が、１００μm 以下で構成される
   前記支持網を用いることを特徴とする、明瞭な格子状開
   孔模様を有する不織布複合シートの製造方法。