JPH07165354A - ストリップ部材の交換方法並びにその装置 - Google Patents

ストリップ部材の交換方法並びにその装置

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JPH07165354A
JPH07165354A JP6153888A JP15388894A JPH07165354A JP H07165354 A JPH07165354 A JP H07165354A JP 6153888 A JP6153888 A JP 6153888A JP 15388894 A JP15388894 A JP 15388894A JP H07165354 A JPH07165354 A JP H07165354A
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strip
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rear end
movable
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JP6153888A
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Fulvio Boldrini
フルビオ・ボルドリーニ
Lorenzo Cocchi
ロレンツォ・コッキ
Antonio Gamberini
アントニオ・ガンベリニ
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GD SpA
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    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
    • B65H23/032—Controlling transverse register of web
    • B65H23/035—Controlling transverse register of web by guide bars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【目的】手動装置を必要としないで、特に、パッキング
装置を停止させることがなく使い尽くしたリールを新し
いリールに交換する方法並びに装置を提供する。 【構成】引張りユニット１３によりガイド１２に沿って
第１の速度Ｖ１で搬送されている第１のストリップ３
は、第２のストリップ３３に交換される。このために第
１のストリップ３は切断されてガイド１２に沿って搬送
され、また、第２のストリップ３３は第２の速度Ｖ２で
ガイド１２に沿って搬送される。この第１のストリップ
３の搬送中に、ガイド１２の一部が第１のストリップ３
の後端部と共に下方に移動され、この上に第２のストリ
ップ３３の前端部９１が重なるように第２の速度Ｖ２は
第１の速度Ｖ１よりも早く設定されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、製造装置でのストリッ
プ部材の交換方法並びにその装置に関する。本発明は、
一般にパッキング装置に、そして、特にシガレットパッ
キング装置に有効に適用され得、以下に、これに付いて
例示的に説明する。
【０００２】
【従来の技術】ヒンジ着けされた蓋を有する箱のカラー
もしくは内補強部材の形成のような特別の目的のため
に、シガレットパッキング装置は、通常リールから供給
される比較的堅いストリップ部材を使用している。
【０００３】ストリップ部材のリールが使い尽くされる
と、装置を、通常停止し、そしてこのリールを新しいリ
ールに交換している。このときに、新しいリールのスト
リップ部材の前端部を使い尽くされたストリップ部材の
後端部に手動で接続している。
【０００４】従って、このようなシステムでは、各パッ
キング装置毎にオペレータによる比較的時間が係りかつ
定常的な管理が必要である。
【０００５】この欠点を克服するために、イタリア特許
出願ｎ．３４２６Ａ／９０にて使い尽くされたリールを
新しいリールに自動的に交換可能な技術が開示されてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このような方法は、有
効であるが、比較的大型の自動装置と、これを正確に作
動させるための比較的正確な調整とを必要とする。
【０００７】従って、本発明の目的は、手動装置を必要
としないで、特に、パッキング装置を停止させることが
なく使い尽くしたリールを新しいリールに交換する方法
並びに装置を提供することである。
【０００８】特に、本発明の目的は、上記既知の方法の
欠点を完全に除去することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係われば、第１
並びに第２のストリップを有し、第１のストリップが引
張り手段に接続されて、これにより所定の通路に沿って
引かれて第１の速度で搬送されるストリップ部材を交換
する方法であり、第１のストリップを切断する工程と、
前記通路の所定の地点を第１のストリップの後端部が通
過したときに、第２のストリップを第２の速度で前記通
路に沿って搬送する工程とを具備し、さらに、前記通路
の所定部分に対して第１のストリップの後端部をシフト
させる工程と、第１の速度の関数として第２の速度を制
御して、第２のストリップの前端部を前記通路の所定部
分の所で第１のストリップの後端部に到着させてこの上
に重ねさせる工程と、前記前端部が重ねられた後端部を
前記通路に戻す工程とをさらに具備することを特徴とす
るストリップ部材の交換方法が提供される。
【００１０】上記方法は、好ましくは、前記後端部と前
端部とが重ねられた後に、前記引張り手段に係合して前
端部と後端部とが重ねられた状態を保っ搬送されるよう
に前記第２の速度を制御する工程をさらに具備する。
【００１１】前記方法の好ましい実施例に係われば、前
記通路は、可動ガイド装置を有するガイド手段により規
定されており、この可動ガイド装置は前記通路の前記所
定部分でガイド手段の一部を規定しており、また、前記
後端部は、可動ガイド装置を後端部が通過しているとき
に、通路に対して前記可動ガイド装置を上昇並びに下降
させることにより通路から、また通路へ移動される。
【００１２】上記実施例において、この方法は、好まし
くは、前記可動ガイド装置が下降並びに上昇されたとき
に、前記後端部を横方向に固定し軸方向に移動可能なよ
うに保持する工程をさらに具備する。
【００１３】本発明は、また製造装置でのストリップ部
材の交換装置に関する。
【００１４】本発明に係われば、第１並びに第２のスト
リップを有するストリップ部材を交換する装置であり、
所定の通路に沿って第１の速度で第１のストリップを引
く引張り手段と、この第１のストリップを切断する切断
手段と、前記通路（Ｐ）の所定の地点を第１のストリッ
プの後端部が通過するのを検出する検出手段と、この検
出手段により駆動されて、前記通路に沿って第２のスト
リップを第２の速度で搬送する搬送手段とを具備するス
トリップ部材の交換装置において、前記ガイド手段の一
部は、前記通路にアラインメントされまたストリップの
搬送方向の下流側のガイド位置に並びにガイド位置から
可動な可動ガイド装置の一部を形成する可動部分であ
り、そして、前記前記第２の速度は、可動ガイド装置に
沿って搬送される第１のストリップの後端部に第２のス
トリップの前端部が重なるように可変であることを特徴
とするストリップ部材の交換装置を提供する。
【００１５】
【実施例】図１において符号１は、シガレットパッキン
グ装置２にストリップ部材を供給するための装置を示
す。図示の例では、ストリップ部材は、図示しない方法
でベース６に回転可能（図１で時計方向）に指示された
中心コア５を備えたリール４から供給される厚紙もしく
は同様の材料のストリップ３を有する。
【００１６】図２に明確に示すように、前記リール４の
下で、ベース６には図示しない駆動手段により自身の軸
心を中心として回転可能にシヤフト７が装着されてい
る。このシヤフト７はアイドラーロール９を支持し、ま
た、一端に横方向（幅方向）に延びたブレード１１が装
着され横方向に延びたロッド１０が装着されている。前
記アイドラーロール９は案内ローラであり、ストリップ
３の通路Ｐの一部を規定するガイド１２と係合しない前
にストリップ３はアイドラーロール９の外周に沿って供
給される。このガイド１２は、アイドラーロール９と引
張りユニット１３との間で、シヤフト７の軸心に直交し
てベース６に沿って延びている。この引張りユニット１
３（図１）は装置１の出力部を構成すると共に、パッキ
ング装置２の入力部を構成している。
【００１７】図２に示すように、アイドラーロール９の
周縁に近接したガイド１２の初期部は、これの上面が横
方向ブレード１４に近接している。そして、図１に示す
ように、ガイド１２は、アイドラーロール９の所から上
方に僅かに傾斜した第１の直線部分１５と、この部分１
５と同軸的にアラインメントされ、この部分１５に通路
Ｐの中間部Ｐ１の所で可動ガイド装置１７により接続さ
れた第２の部分１６（図３ないし図５）とを有する。こ
の可動ガイド装置１７は直線ガイド部分１８を有し、こ
の直線ガイド部分１８は、前記部分１６，１８間を枢支
するヒンジ２０の軸心を中心として、ガイド位置（図
３）と傾斜位置（図４）との間を駆動装置１９により回
動可能である。このガイド位置において、前記直線ガイ
ド部分１８は、前記中間部Ｐ１に沿って、前記第１並び
に第２の部分１５，１６と同軸的（長手方向、即ちスト
リップ３の搬送方向が一致するように）にアラインメン
トされ、また傾斜位置において、直線ガイド部分１８は
中間部Ｐ１の下に位置される。即ち、直線ガイド部分１
８が傾斜位置にセットされると、直線ガイド部分１８の
入力端は第１の部分１５の出力端の下に位置し、この直
線ガイド部分１８の出力端は第２の部分１６の入力端に
対して下方に傾斜する。
【００１８】前記第２の部分１６は、上面が横方向ブレ
イド２１（図１）に接近され、硬性部１３の直下で終端
している。この引張りユニット１３は、モータ（図示し
ていないが、好ましくは装置２に装着されている）によ
り駆動され、既知の切断ユニット２６の入力ガイド２５
に沿ってストリップ３を搬送する第１並びに第２の対の
ローラ２３，２４を有する。この切断ユニット２６によ
り、ストリップ３は、横方向に切断されて、装置２の入
力側で吸引ホイール２７により連続的に吸引されるカラ
ー（図示せず）に分離される。
【００１９】図２に明確に示すように、リール４の下に
は、このリール４に残っているストリップ３の量を刻々
と検出する検出装置２８が設けられている。この検出装
置２８は、ベース６に回転可能に装着されたシヤフト２
９と、このシヤフト２９に装着されたレバー３０と、こ
のレバー３０の自由端に支持されレバー３０とベース６
との間に設けられた弾性手段（図示せず）によりリール
４の外周に当接された感知ローラ３１とを有する。この
感知ローラ３１がコア５の外周面に実質的に当接するよ
うな角度位置にレバー３０が達すると、シヤフト２９
は、通常はマイクロスイッチにより構成されるが図示し
ない制御部材により装置（図示せず）を作動してシヤフ
ト７を駆動する。そして、このシヤフト７が駆動される
と、横方向ブレード１１によりストリップ３は幅方向に
沿って切断される。
【００２０】前記ストリップ３と同じ第２のストリップ
３３のための第２のリール３２が、前記リール４の横で
ベース６にセットされ、また、ベース６に装着された２
つのピン３６，３７に夫々回転可能に支持された２つの
ローラ３４，３５により規定されたサドルによりベース
６上に回転可能に支持されている。一方のローラ３５は
駆動ローラであり、ベース６に対して第２のリール３２
が回転される（図１では時計方向）のに従って、第２の
リール３２を横方向に案内するための２つの外フランジ
３８（１つしか図示されていない）を有する。
【００２１】図２に示すように、図１で反時計方向に回
転されるローラ３５は、このローラ３５と同軸的で一体
であり、またモータ４２（図１）により駆動されるシヤ
フト４１に装着されたギア４０に歯合されたのギア３９
により駆動される。このシヤフト４１は、両リール４、
３２の水平方向中間部の所でベース６に支持されてお
り、後述するような可変角速度でモータ４２により時計
方向（図１）に回転される。シヤフト４１のローラ３５
とは反対の側でベース６はスイッチ装置４３を支持して
いる。このスイッチ装置４３は、前記シヤフト７と平行
に設けられ、既知の駆動装置（図示せず）により自身の
軸心を中心として回転されるシヤフト７と同様のシヤフ
ト４４を有する。このシヤフト４４にはアーム４６が装
着されている。このアーム４６の自由端には、ベース６
に形成された湾曲スロット４８を貫通して延び、ローラ
４９が装着された回動ピン４７が取着されている。この
アーム４６の長さは、自身の軸心を中心としてシヤフト
４４が回動する毎に、回動ピン４７が下方のアイドラー
位置と上昇した動作位置（図２で点線で示す）との間で
スロット４８に沿って移動するように設定されている。
前記動作位置で、ローラ４９は、これの外周面が前記ア
イドラーロール９の外周面を押圧するようにして、アイ
ドラーロール９の下方に位置している。前記回動ピン４
７にはギア５０が装着されている。このギア５０は、シ
ヤフト４４に遊挿されたギア５１の介在により駆動シヤ
フト４１のギア４０に接続され、ローラ４９を自身の軸
心を中心として時計方向（図１）に回転させる。
【００２２】前記リール４と対面したアーム４６の面に
は、アーム４６に沿ってローラ４９方向に延出したプレ
ート５２が装着されている。このプレート５２は、自由
端に、アーム４６に対して外方に凹み、ローラ４９の外
周部が通過可能なように二又形状となった湾曲部５３を
有する。このプレート５２の長さは、アーム４６が動作
位置にセットされたときに、湾曲部５３の自由端がガイ
ド１２の入力側とアラインメントされるように、設定さ
れている。
【００２３】下方位置でのプレート５２の端部に近接し
て、ベース６には後述する目的のためのセンサー５４が
装着されている。また、別のセンサー５５がガイド１２
の第１の部分１２の上方に設けられている。
【００２４】図５ないし図９に示すように、前記ガイド
１２は、前記ストリップ３、３３よりも僅かに幅が狭
く、また細長いリブ５７により底で補強された平坦なプ
レート５６を有する。これらプレート５６とリブ５７と
は、ガイド１２の３つの部分１５，１６，１８に沿って
延びた３つの部分５６ａ，５６ｂ，５６ｃ並びに５７
ａ，５７ｂ，５７ｃに分けられている。
【００２５】第１の部分１５の出力端と第２の部分１６
の入力端との所で、ガイド１２は、ベース６にガイド１
２を接続するための上方クロス部材５８ａにより互いに
接続され、前記横方向ブレード１４、２１と同様の２つ
の上方ブリッジ部材５８を有する。各ブリッジ部材５８
は、ほぼＬ字状の２つの横部材５９を有する。各横部材
５９は、前記プレート５６に平行で、このプレート５６
の横部分と対面してプレート５６との間にストリップ
３、ストリップ３３を通す間隙６１を規定した細長いプ
レート６０を有する。また、各ブリッジ部材５８は、プ
レート６０の慨嘆からプレート５６方向に延出した延出
部６２を有する。両延出部６２は、ストリップ３、３３
の幅とほぼ同じで、これよりも狭くない距離だけ互いに
離間されている。
【００２６】可動ガイド装置１７の長手方向の両端近く
で、リブ５７の部分５７ｃは２つの横部材６３，６４
（図３ないし図９）を支持している。これら横部材６
３，６４は、ガイド１２の長軸に平行で、夫々のブラケ
ット６７．６８に形成された孔に回転可能に挿入された
ピン６５，６６により両端で支持されている。各ピン６
５はピン６６と同軸であり、ガイド１２に沿ったストリ
ップ３、３３の搬送方向でこれよりも上流側に、ピン６
６と共にヒンジ６９を規定している。これらヒンジ６９
の長軸７０はガイド１２に平行となっている。各ブラケ
ット６７は、長軸７０に平行で、断面ほぼＣ字状のロッ
ド７１によりブラケット６８と一体に形成されている。
図６ないし図９に示すように、各ロッド７１は、前記プ
レート５６の部分５６ｃの側端と面して延出したコア７
２と、２つの翼部７３，７４とを有する。上方の翼部７
３は、間隙６１内に延びており、ストリップ３の側部上
方に位置可能となっており、また、下方の翼部７４はブ
ラケット６７，６８に一体的に装着されている。
【００２７】ヒンジ２０に近接した端部の所で、各ロッ
ド７１には、ロッド７１から下方に延出し駆動ブロック
７６と係合した横方向延出部７５が装着されている。こ
の駆動ブロック７６は、図６ないし図９に示すように、
クロス部材６４に支持され、互いに平行かつロッド７１
のコア７２に平行で、延出部７５と係合するチヤンバ７
９を規定した外壁７７と内壁７８とを有する。この外壁
７７には、ヘリカルばね８１を支持したねじ８０が貫通
している。このばね８１はロッド７１を図６並びに図９
に示すアイドラー位置に維持するように延出部７５を付
勢している。この状態で、長軸７０を中心としてロッド
７１は回動され、翼部７３は、プレート５６の部分５６
ｃに使用にさいしては支持されているストリップ３に対
して外方に位置されている。前記内壁７８には、線形ア
クチュエータ８３の移動可能な出力ロッド８２が貫挿さ
れている。この出力ロッド８２は、延出部７５にばね８
１と同心的で反対方向に作用して、ロッド７１を図７並
びに図８に示す動作位置に移動させる。この動作位置
で、各コア７２は垂直に位置され、また翼部７３は、使
用に際して、ストリップ３の側部上方に延出している。
【００２８】図５に示すように、ヒンジ２０は、リブ５
７の部分５７ｂと一体的に接続され、ピン８５でガイド
１２に垂直に装着されたブラケット８４と、２つのプレ
ート８６（図５で１つのみが示されている）とにより規
定されてたいる。各プレート８６はリブ５７の部分５７
ｃと一体的で、ピン８５に回転可能に係合する透孔を有
する。これらプレート８６は、リブ５７の部分５７ｃか
ら下方に延出し、下端近くで、ピン８７により互いに接
続されている。このピン８７には駆動装置１９の出力ロ
ッド８８の一端が接続されている。この駆動装置１９は
ジャッキよりなり、この本体８９はリブ５７の部分５７
ｂと一体的なブラケット９０に枢支されている。
【００２９】実際の使用に際して、通常の動作の間、ス
トリップ３はパッキング装置２の主モータ（図示せず）
により駆動される引張りユニット１３により取り出さ
れ、アイドラーロール９の外周面を通ってガイド１２に
入り、可動ガイド装置１７を介してガイド１２の第１並
びに第２の部分１５，１６に沿って搬送される。このと
き、可動ガイド装置１７では、プレート５６の部分５６
ｃが第１並びに第２の部分１５，１６の部分５６ａ，５
６ｂとアラインメントしている。
【００３０】この通常の動作の間、準備状態にある第２
のリール３２は既知の方法でローラ３４，３５上に装填
されており、また予めオフ状態に設定されたモータ４２
が、例えば手動制御により始動されてローラ３５を回転
させてストリップ３３の一部を巻き戻させる。このスト
リップ３３の前端部９１はプレート５２上へと下方に案
内され湾曲部５３の端部を通過する。そして、この湾曲
部５３の所でセンサー５４により前端部９１が検出され
てモータ４２の駆動が停止され、かくしてストリップ３
３は待機位置に維持される。
【００３１】ストリップ３がリール４から巻き戻される
のに従って、感知ローラ３１はコア５に徐々に接近する
ように移動する。そしてストリップ３のコア５への巻数
が僅かになったときにシヤフト２９は横方向ブレード１
１のアクチュエータ（図示せず）を作動させて巻き戻さ
れているストリップ３を切断する。
【００３２】ストリップ３が切断されて、ストリップ３
の後端部９２（図４）がセンサー５５を通過すると、後
端部９２の通過に伴なって、モータ４２が始動されてシ
ヤフト４４のアクチュエータ（図示せず）が動作され
る。
【００３３】この動作のときに、シヤフト４４のアクチ
ュエータ（図示せず）によりアーム４６が上昇されて、
プレート５２の湾曲部５３がガイド１２の入力端にアラ
インメントされ、さらに、ローラ４９をアイドラーロー
ル９の外周面に当接させてストリップ３３の前端部９１
をローラ４９、９間に挟持させてガイド１２の入力側前
方に位置させる。
【００３４】同時に、モータ４２によりローラ３５を介
して第２のリール３２は回転され、ギア列４０，５１，
５０により回転するローラ４９により前方にストリップ
３３は押される。この結果、ストリップ３３の前端部９
１はガイド１２内に係合し、ガイド１２の部分１５に沿
って、装置２方向に搬送される。
【００３５】図示しない既知の手段により、ストリップ
３の供給モータ（図示せず）とストリップ３３の供給モ
ータ４２とには、ガイド１２に沿うストリップ３の後端
部とストリップ３３の前端部との搬送速度に対応した信
号を発信するエンコーダ（図示せず）が、夫々設けられ
ている。これらエンコーダからの信号はコンピュータ
（図示せず）に供給される。このコンピュータは、スト
リップ３の後端部９２の通過に対応したスタート信号を
センサー５５が発信したときに、両ストリップ３、３３
が移動した距離を測定しモータ４２の速度をクローズル
ープ方法で規制する。この結果、後端部９２はガイド１
２に沿ってほぼ一定速度Ｖ１で移動し、ガイド１２に沿
ってＶ２の速度で移動するストリップ３３の前端部９１
は後端部９２に達し、引張りユニット１３に到達する前
にストリップ３の後端部９２に少なくとも一部が重な
る。例えば、２つのストリップが重なるまで、ストリッ
プ３３の速度Ｖ２は、ストリップ３の速度Ｖ１よりも早
く維持され、この後は両速度Ｖ１、Ｖ２は等しくなるよ
うに維持される。
【００３６】いかなる場合も、図６ないし図９に示すよ
うに、装置１の通常の動作の間、可動ガイド装置１７
は、プレート５６の部分５６ｃが部分５６ａ，５６ｂと
アラインメントした上昇ガイド位置（図６）にセットさ
れ、ストリップ３は間隙６１内の通路Ｐの部分Ｐ１に沿
って搬送され、そしてロッド７１は、ばね８１により、
夫々の翼部７３が間隙６１の外にある状態で傾斜したア
イドラー位置（図６）に維持される。
【００３７】従って、ストリップ３が横方向ブレード１
１により切断され、そしてセンサー５５がストリップ３
の後端部９２の通過を検出すると、センサー５５から発
信された信号はアクチュエータ８３を駆動する。この結
果、ロッド７１（図７）は長軸７０を中心として夫々か
回動して垂直位置にもたらされる。この位置では、翼部
７３はストリップ３の後端部９２の側縁の上方に位置
し、後端部９２がプレート５６の部分５６ｃ上で長手方
向並びに軸方向に移動可能に維持される。また、センサ
ー５５から発信された信号は駆動装置１９（図５）も駆
動して、ガイド１２の部分１８をヒンジ２０を中心とし
て下方に回動させる。この結果、速度Ｖ１で搬送されプ
レート５６の部分５６ｃと一体的なストリップ３の後端
部９２は下方に傾斜し、速度Ｖ１よりも早い速度Ｖ２で
到達したストリップ３３の前端部９１を、通路Ｐの部分
Ｐ１を通過する前に、後端部９２に重ねさせる。
【００３８】このようにして、２つのストリップが重ね
合されると、可動ガイド装置１７（図９）はもとの位置
に戻され、ストリップ３３は速度Ｖ１に等しい速度Ｖ２
で搬送される。この結果、引張りユニット１３に到着
し、そしてストリップ３が完全に離れるまで前端部９１
は後端部９２に重なった状態で搬送される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わるストリップ部材の交換装置の好
ましい実施例を概略的に示す側面図である。
【図２】図１の一部を拡大して示す側面図である。
【図３】図１の他の一部を拡大して示す側面図である。
【図４】図３と同様の図で、異なる動作状態を示す側面
図である。
【図５】図３の一部を拡大して示す側面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。
【図７】図６と同様の図で、異なる動作状態を示す断面
図である。
【図８】図６と同様の図で、さらに異なる動作状態を示
す断面図である。
【図９】図６と同様の図で、さらに異なる動作状態を示
す断面図である。
【符号の説明】
２…シガレットパッキング装置、３，３３…ストリッ
プ、４，３２…リール、９…アイドラーロール、１２…
ガイド、１３…引張りユニット、１４…横方向ブレー
ド、１５…第１の直線部分、１７…可動ガイド装置、１
３…引張りユニット、２６…切断ユニット、２８…検出
装置、４２…モータ、Ｐ…通路、９１…前端部、９２…
後端部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ロレンツォ・コッキ イタリア国、40100 ボローニャ、ビア・ シゴーニオ 14 (72)発明者 アントニオ・ガンベリニ イタリア国、40100 ボローニャ、ビア・ ニーノ・スコタ 11

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 第１並びに第２のストリップ（３，３
    ３）を有し、第１のストリップ（３）が引張り手段（１
    ３）に接続されて、これにより所定の通路（Ｐ）に沿っ
    て引かれて第１の速度（Ｖ１）で搬送されるストリップ
    部材を交換する方法であり、第１のストリップ（３）を
    切断する工程と、前記通路（Ｐ）の所定の地点を第１の
    ストリップ（３）の後端部（９２）が通過したときに、
    第２のストリップ（３３）を第２の速度（Ｖ２）で前記
    通路（Ｐ）に沿って搬送する工程とを具備し、さらに、
    前記通路（Ｐ）の所定部分（Ｐ１）に対して第１のスト
    リップ（３）の後端部（９２）をシフトさせる工程と、
    第１の速度（Ｖ１）の関数として第２の速度（Ｖ２）を
    制御して、第２のストリップ（３３）の先端（９１）を
    前記通路（Ｐ）の所定部分（Ｐ１）の所で第１のストリ
    ップ（３）の後端部（９２）に到着させてこの上に重ね
    させる工程と、前記前端部（９１）が重ねられた後端部
    （９２）を前記通路（Ｐ）に戻す工程とをさらに具備す
    ることを特徴とするストリップ部材の交換方法。
  2. 【請求項２】 前記後端部（９２）と前端部（９１）と
    が重ねられた後に、前記引張り手段（１３）による係合
    にもとずいて前端部（９１）と後端部（９２）とが重ね
    られた状態を保っ搬送されるように前記第２の速度（Ｖ
    ２）を制御する工程をさらに具備することを特徴とする
    請求項１のストリップ部材の交換方法。
  3. 【請求項３】 前記通路（Ｐ）は、可動ガイド装置（１
    ７）を有するガイド手段（１２）により規定されてお
    り、この可動ガイド装置（１７）は前記通路（Ｐ）の前
    記所定部分（Ｐ１）でガイド手段（１２）の一部（１
    ８）を規定しており、また、前記後端部（９２）は、可
    動ガイド装置（１７）を後端部（９２）が通過している
    ときに、通路（Ｐ）に対して前記可動ガイド装置（１
    ７）を上昇並びに下降させることにより通路（Ｐ）か
    ら、また通路（Ｐ）へ移動されることを特徴とする請求
    項１もしくは２のストリップ部材の交換方法。
  4. 【請求項４】 前記可動ガイド装置（１７）の下降並び
    に上昇に従って、前記後端部（９２）を横方向に固定し
    軸方向に移動可能なように保持する工程をさらに具備す
    ることを特徴とする請求項３のストリップ部材の交換方
    法。
  5. 【請求項５】 前記第２の速度（Ｖ２）は、前記通路
    （Ｐ）の所定の部分（Ｐ１）より上流側の通路（Ｐ）の
    少なくとも一部に沿って前記第１の速度（Ｖ１）よりも
    早く維持されていることを特徴とする前記請求項のいず
    れか１のストリップ部材の交換方法。
  6. 【請求項６】 前記第２の速度（Ｖ２）は、前記通路
    （Ｐ）の所定の部分（Ｐ１）より上流側の通路（Ｐ）の
    第１の部分全体に渡って前記第１の速度（Ｖ１）よりも
    早く維持され、そして前記通路（Ｐ）の所定の部分（Ｐ
    １）より下流側の通路（Ｐ）の第２の部分全体に渡って
    第１の速度（Ｖ１）とほぼ等しく維持されることを特徴
    とする前記請求項のいずれか１のストリップ部材の交換
    方法。
  7. 【請求項７】 第１並びに第２のストリップ（３，３
    ３）を有するストリップ部材を交換する装置であり、所
    定の通路（Ｐ）に沿って第１の速度（Ｖ１）で第１のス
    トリップ（３）を引く引張り手段（１３）と、この第１
    のストリップ（３）を切断する切断手段（１１）と、前
    記通路（Ｐ）の所定の地点を第１のストリップ（３）の
    後端部（９２）が通過するのを検出する検出手段（５
    ５）と、この検出手段（５５）により駆動されて、前記
    通路（Ｐ）に沿って第２のストリップ（３３）を第２の
    速度（Ｖ２）で搬送する搬送手段（９，４９）とを具備
    するストリップ部材の交換装置において、前記ガイド手
    段（１２）の一部（１８）は、前記通路（Ｐ）にアライ
    ンメントされまたストリップ（３，３３）の搬送方向の
    下流側のガイド位置に並びにガイド位置から可動な可動
    ガイド装置（１７）の一部を形成する可動部分であり、
    そして、前記前記第２の速度（Ｖ２）は、可動ガイド装
    置（１７）に沿って搬送される第１のストリップ（３）
    の後端部（９２）に第２のストリップ（３３）の前端部
    （９１）が重なるように可変であることを特徴とするス
    トリップ部材の交換装置。
  8. 【請求項８】 前記可動ガイド装置（１７）は、前記第
    １のストリップ（３）をガイド手段（１２）の可動部分
    （１８）に横方向に固定で軸方向に可動なように保持す
    る保持手段（７１）を有することを特徴とする請求項７
    のストリップ部材の交換装置。
  9. 【請求項９】 前記保持手段（７１）を第１のストリッ
    プ（３）を避けた通常のアイドラー位置に維持するため
    の弾性手段（８１）と、この弾性手段（８１）に抗して
    前記保持手段を可動ガイド装置（１７）に第１のストリ
    ップ（３）を横方向に固定する位置に選択的に移動でき
    るように保持手段７１と関連して設けられた駆動手段
    （７６）とをさらに具備することを特徴とする請求項８
    のストリップ部材の交換装置。
  10. 【請求項１０】 前記可動部分（１８）に加えて、前記
    ガイド手段（１２）は第１のストリップ（３）の搬送方
    向で可動部分（１８）の上流側の第１の固定部分（１
    ５）と下流側の第２の固定部分（１６）とを有し、ま
    た、可動部分（１８）が前記第１並びに第２の固定部分
    （１５，１６）とアラインメントするガイド位置に並び
    にガイド位置から可動部分（１８）を移動させる駆動手
    段（１９）をさらに具備することを特徴とする前記請求
    項のいずれか１のストリップ部材の交換装置。
  11. 【請求項１１】 前記可動部分（１８）はガイド手段
    （１２）の第２の固定部分（１６）の入力端に枢支され
    ていることを特徴とする請求項１０のストリップ部材の
    交換装置。
JP6153888A 1993-07-05 1994-07-05 ストリップ部材の交換方法並びにその装置 Pending JPH07165354A (ja)

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