JPH04242521A - ストリップ材料の取替え方法 - Google Patents

ストリップ材料の取替え方法

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JPH04242521A
JPH04242521A JP3100940A JP10094091A JPH04242521A JP H04242521 A JPH04242521 A JP H04242521A JP 3100940 A JP3100940 A JP 3100940A JP 10094091 A JP10094091 A JP 10094091A JP H04242521 A JPH04242521 A JP H04242521A
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JP
Japan
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strip
roller
traction device
cutting
rollers
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JP3100940A
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Fulvio Boldrini
ボルドリーニ フルビオ
Antonio Gamberini
アントニオ　ガンベリーニ
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GD SpA
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    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1857—Support arrangement of web rolls
    • B65H19/1863—Support arrangement of web rolls with translatory or arcuated movement of the roll supports
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    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1805—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact
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    • B65H19/1836—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place at a distance from the replacement roll the replacement web being accelerated or running prior to splicing contact
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    • B65H2301/46115—Processing webs in splicing process before splicing by bringing leading edge to splicing station, e.g. by chain or belt
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T83/2074—Including means to divert one portion of product from another

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  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は製造機械上でストリップ
材料を取替える方法に関する。
【０００２】本発明は一般に包装機械に、特に以下に純
粋に実例として記載する紙巻煙草包装機械に有利に用い
られるものである。
【０００３】
【従来の技術】紙巻煙草包装機械は例えば内部包装のた
めに使用されることが知られており、ストリップ箔がリ
ールから巻きほどかれ複数の部分に切断されこの部分か
ら内部包装が形成される。この作動リールはストリップ
が尽きるにしたがって、通常つなぎ合わせ装置により新
しいリールに交換され、このつなぎ合わせ装置が、巻き
ほどかれたストリップの端部分を新しいストリップの前
端部分に接合しそれにより機械を停止することなしに転
換を行うようにしている。
【０００４】公知のつなぎ合わせ装置においては、巻き
ほどかれてしまったストリップと巻きほどき中のストリ
ップとは通常１つの共通の通路部分に沿って供給され、
この通路部分の直ぐ下流側で可変長さの代替部分が与え
られ、巻きほどかれたストリップが前記共通通路部分に
沿って停止され、これら２つの静止したストリップを一
緒に接合するようにしている。
【０００５】上記型式の公知のつなぎ合わせ装置の主な
る欠点の１つは、リールと使用者の機械との間のストリ
ップによって占められまた前記共通の通路と実質的につ
なぎ合わせ操作のたびに用いられる待機部分とによって
区画形成される比較的長い距離にあり、またもとに戻す
ためには包装機械がストリップのつなぎ合わせ後に一定
時間の間正常の速度より小さい速度で走行されることが
必要となる。
【０００６】さらに、前記通路の長さはストリップに苛
酷な軸方向及び横方向の応力を受けさせ、そのためスト
リップがしばしば裂け、ストリップが裂けた場合には大
きな障害が生じ組立て直すのに比較的長い作業中止時間
を要することになる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は巻きほ
どかれたストリップから巻きほどくストリップへの連続
した切換えを行う方法を提供し、この方法が、ストリッ
プを止めることなしにつなぎ合わせをし、待機部分の必
要をなくし、リールと使用者の機械との間をストリップ
が走行する距離を思い切り減少できるようにすることで
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、製造機
械におけるストリップ材料の取替え方法であって、特に
、巻きほどかれた第１のストリップを与えられた通路に
沿って製造機械に供給するための搬入けん引装置を有す
る製造機械上で第１の巻きほどかれたストリップを第２
の巻きほどくストリップと取替える方法において、前記
通路部分が、相互に対し与えられた角度をなしかつ前記
けん引装置の搬入部に位置する連結部分を有している第
１及び第２の部分からなり、前記方法が、前記第２のス
トリップの前端部分を前記第１の通路部分に沿って位置
させ前記前端部分が前記連結部分を越えて前記第１の通
路部分の方向に突出するようにする段階と、前記第２の
ストリップを前記第１の通路部分に沿って前記第１のス
トリップの速度に加速する段階と、前記けん引装置より
上流側で前記第１のストリップを切断する段階と、前記
第２のストリップを前記第１の通路部分に沿い可動切断
手段を介して切断する段階と、可動案内手段を介して前
記第２のストリップの切断された端部を前記けん引装置
に案内する段階とからなることを特徴とするストリップ
材料の取替え方法が提供される。
【０００９】前記可動の切断手段と案内手段とは好まし
くは相互に一体となっており同時にその切断位置と案内
位置とに動かされる。
【００１０】上記のような本発明の１つの好適な実施態
様によれば、前記可動の切断手段及び案内手段はそれぞ
れ、切断刃と、作動手段により前記作動位置へ及び前記
作動位置から前記第２の通路部分の方向と一致する方向
に動かされるプレートのわん曲表面とによって区画形成
され、それにより前記第２のストリップを切断しこの切
断されたストリップの端部を前記けん引装置に単一操作
で挿入するようになっている。
【００１１】
【実施例】本発明の限定されない実施例が添付図面を参
照して例を示すことにより以下に記載される。図１にお
いて、符号１は、ベッド６上のアーム７によって回転自
在に（図１で反時計方向に）支持された中央のコア５を
有するリール４から繰出される箔のストリップ３を、包
装機械２に供給する装置を示している。アーム７はその
底端においてベッド６上を回動し、その頂端にコア５の
内部に取付けられた円筒状ピン８が設けられている。図
２にさらに明瞭に示されるように、ベッド６には図示し
ない作動手段によってその軸線周りに揺動されるシャフ
ト９が貫通して取付けられる。シャフト９はローラ１０
と、シャフト９から半径方向外側に延出しまたその自由
端にシャフト９と平行でローラ１０と実質的に同一平面
上の第２のローラ１３を支持するピン１２が取付けられ
たレバー１１とを、遊転式に支持している。このローラ
１３とレバー１１とからなる組立体は弾性手段（図示し
ない）によってベッド６に連結された緊張装置１４を構
成し、レバー１１をシャフト９の周りに時計方向に回転
させるようになっている。
【００１２】シャフト９には半径方向ロッド１５が取付
けられ、このロッドの一端にシャフト９と平行な刃１６
が取付けられている。ローラ１０と緊張装置１４とは偏
向装置１７を構成し、この偏向装置１７の周りにストリ
ップ３が案内１８と係合する前に供給される。案内１８
はベッド６上に固定するよう支持され、けん引ユニット
１９に向って垂直方向下側に延びており、このけん引ユ
ニット１９は機械２の搬入ユニットを構成し、２つのロ
ーラ２０と２１、通常は反対方向に回転駆動されかつ一
方が他方の上にあるよう垂直に配置された２つの押型付
きローラからなっている。
【００１３】ローラ２０と２１はストリップ３が機械２
に供給される通路を区画形成し、この通路は、偏向ロー
ラ１０から始まって、案内１８に沿って延びる第１の下
方に向う部分２２と、機械２上の第２の搬入部分２３と
からなっている。前記通路部分２２と２３はある角度を
なして配置され、ローラ２０の外周部分に沿って区画形
成された連結部分によって連結されている。特に部分２
２はローラ２０と２１との間の接線に沿って終っている
。
【００１４】図示の例では、前記の角度はローラ２０の
周りを巻くローラ２０と２１との間のストリップ３によ
って占められる実質的な直角であり、それによりストリ
ップは案内１８に直角の実質的に水平の方向に供給され
る。明らかなように、垂直方向に一方が他方の上に乗る
よう配置されるのに代えて、ローラ２０と２１は９０°
より多く又は少なくしかし　１８０°には接近しないよ
うな角度を形成するよう異なる角度で整列させることが
できる。ストリップ３はユニット１９によって、ローラ
２１を水平の吸引コンベアベルト２５に連結する実質的
に水平なプレート２４上に供給される。プレート２４は
省略することもできるが、その作用はストリップ３が包
装機械２の一部を形成するコンベア２５上を水平方向に
供給されずにローラ２１の周りを下方に向って供給され
るのを防止することである。
【００１５】リール４にはリール４上に何時も残ってい
るストリップ３の量を検出するための装置２６が設けら
れる。検出装置２６は、ベッド６を貫通して回転自在に
取付けられレバー２８が取付けられたシャフト２７を具
備し、このレバー２８の自由端は、レバー２８とベッド
６との間に配設された弾性手段（図示しない）によって
リール４の周面との接触状態が保持される回転供給ロー
ラ２９を支持している。ローラ２９がコア５の外周面に
実質的に接触する角度位置に到達すると、シャフト２７
は通常マイクロスイッチからなる制御装置（図示しない
）を介してシャフト９の作動装置（図示しない）を作動
させ、シャフト９はロッド１５と共にその軸線周りに時
計方向に回転し、刃１６によりストリップ３を切断する
。
【００１６】ストリップ３と同一の第２のストリップ３
１のための第２のリール３０がベッド６上にリール４の
近くに設置され、２つのローラ３２と３３によって区画
形成されたサドル上に回転自在に支持されており、これ
らローラの第１のローラは駆動シャフト３４に取付けら
れた駆動ローラであり、また第２のローラはピニオン３
５に遊転式に取付けられている。ローラ３２は２つの外
側フランジ３６（１つだけが示されている）を有しロー
ラ３２がベッド６に対して回転する（図１で反時計方向
に）ときリール３０を横断方向に案内するようにしてい
る。
【００１７】ストリップ３の通路部分２２に沿って、ス
トリップ３１を巻きほどき案内する装置３７が設けられ
ている。装置３７は、案内１８と平行にローラ２０と２
１に対して通路部分２２の反対側に配設されかつ３つの
ローラ３９，４０及び４１を支持するフレーム３８を備
えており、これらローラの第１のローラは、ローラ１０
に実質的に対面する頂端に配置されフレーム３８上のピ
ン４２に遊転式に取付けられ、ローラ２０に実質的に対
面する中央部分に配置された第２のローラは、駆動シャ
フト４３上に取付けられ、そして第３のローラはローラ
２０と２１の垂直方向下側に配置されローラ４１と共に
駆動緊張ユニット４５を構成するローラ４４と対面しこ
れに接するように配設されている。
【００１８】環状ベルト４６と共に、ローラ３９と４０
は案内１８に平行でストリップ３の通路部分２２に沿っ
て延びているコンベア４７を区画形成し、これに対しフ
レーム３８はローラ４０と４１との間に通路部分２２の
延長部に沿って延びる案内部分４８を区画形成する。
【００１９】アクチェータ４９により、フレーム３８は
、ベッド６に対し通路部分２２とコア５に直角の方向に
、コンベア４７とローラ４１とが実質的にローラ２０と
４４とにそれぞれ接触する前進位置とコンベア４７とロ
ーラ４１とがローラ２０とローラ４４とからそれぞれ与
えられた距離をおいて配置される引っ込み位置との間で
動かされる。
【００２０】フレーム３８とローラ２０，２１及び４４
とはベッド６から下方に延びるプレート５０に取付けら
れる。特に、歯車５１と５２を介してローラ２１によっ
て駆動されるローラ２０は、ある場合には省略すること
ができる作動装置５４に連結されローラ２０をローラ２
１から離間するよう上方に横断して動かすシャフト５３
を有している。特に、アクチェータ５４はシャフト５３
の軸線を、通路部分２２に平行でローラ２１が取付けら
れたシャフト２１ａの軸線を通る平面に沿って動かすこ
とができる。
【００２１】アクチェータ５６のロッド５５はフレーム
３８に対面して組立てられ、アクチェータ５６によりス
トリップ３の通路部分２３と完全に整列しかつ一致する
方向に動かされる。ロッド５５の自由端には円筒状表面
５８によってその頂端が区画形成されているプレート５
７が設けられ、この円筒状表面５８は、ローラ２０の外
側表面と実質的に同じ半径を有し、ユニット１９に対面
する側でストリップ３の軸線に対し横断方向に配置され
切断刃５９を構成する切断刃で終っている。刃５９はア
クチェータ５６により、けん引ユニット１９に対し案内
部分４８の反対側に位置する引っ込み位置と、プレート
５７の表面５８がローラ２０の外側表面をローラ２０と
２１との間で刃５９に実質的に接触させるか又はローラ
２０がローラ２１から離間するよう動くことができる場
合はプレート５７が上記位置をわずかに越えて位置し、
刃５９がローラ２０に接するローラ２１の母線を超える
ような前進位置との間で動かされる。
【００２２】正常の作動条件のもとで、ストリップ３は
包装機械２上の主モータ（図示しない）によって駆動さ
れるけん引ユニット１９により巻きほどかれ、ローラ１
０，１３及び２０を回りコンベア２５の上方の通路部分
２３に沿って機械２に供給される。
【００２３】正常の作動条件のもとで、代替リール３０
が公知の方法でローラ３２と３３の上に載せられ、ロー
ラ３２が作動されてストリップ３１の一部を巻きほどく
ようにし、その前端部分が引っ込み位置のコンベア４７
とローラ１０及び２０との間を下方に供給され、緊張ユ
ニット４５と係合する。緊張ユニット４５を過ぎると、
ストリップ３１の前端部分６０はセンサ６１によって検
出され、センサ６１はローラ３２を停止しアクチェータ
４９を作動させ、コンベア４７をローラ２０に実質的に
（しかし完全にではなく）接触させまたローラ４１をロ
ーラ４４に密接させストリップ３１を掴むようにする。
【００２４】ストリップ３がリール４から巻きほどかれ
るにしたがって、供給ローラ２９は、ストリップ３の２
，３回転だけがコア５上でなされた時シャフト２７がロ
ーラ３２、コンベア４７及び緊張ユニット４５を作動さ
せてストリップ３１を次第に加速しこれを通路部分２２
に沿ってストリップ３と同じ速度で供給するまで、コア
５に向って徐々に進む。この時点で、好ましくは緊張ユ
ニット４５上に設けられているセンサ手段（図示しない
）が刃１６の作動手段（図示しない）を作動してストリ
ップ３の末端を切断する。
【００２５】上記のことと関連して注意すべき点は、緊
張ユニット４５のローラ４１と４４の表面速度が、好ま
しくはストリップ３１がローラ３２によりリール３０か
ら巻きほどかれる速度より大きいということである。こ
れは、アクチェータ５６により引っ込み位置から前進作
動位置に動かされるプレート５７の前方でストリップ３
１を完全に緊張させるものとなり、それによりストリッ
プ３１を刃５９を介し下方に向う通路部分２２に沿って
切断し、同時にストリップ３１の前端を案内表面５８を
介してけん引ユニット１９のローラ２０と２１との間に
供給し、またストリップ３１を所望の速度でストリップ
３の後端部分と一緒に機械２に供給する。
【００２６】上記のことと関連して図２に示されるよう
に、シャフト５３が固定されローラ２０を持ち上げるア
クチェータ５４が省略されている時は、図２に点線で示
されるプレート５７の位置が、案内表面５８が通路部分
２２と２３を連結するローラ２０の周面部分に対面して
位置する前記前進作動位置に一致することが指摘される
べきである。このほかに、アクチェータ５４によりシャ
フト５３を持ち上げる手段が設けられた時は、ローラ２
０と２１はアクチェータ５６を作動する直前に分離され
、プレート５７の前進作動位置はプレート５７の表面５
８が実質的にローラ２０の外周面に接触する位置となる
。
【００２７】コンベア２５に沿ったストリップ３の前記
後端部分の通過は、センサ６２によって検出され、セン
サ６２はローラ３２、コンベア４７及び緊張ユニット４
５を作動しないようにし、アクチェータ４９を作動しフ
レーム３８を引っ込み位置に戻し、公知の装置（図示し
ない）を作動してストリップ３の前記後端部分を処理す
る。
【００２８】機械２に供給されるときにストリップ３の
通路部分２２と２３によって形成される角度のため、機
械２上で通路部分２３と一直線上で作動するプレート５
７からなる切断装置はしたがって明らかに、機械２上の
通路部分２３に沿ってストリップ３１の切断とこのスト
リップの前端の供給とを同時に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法を実施するストリップ供給装置の
概略図である。
【図２】２つの作動位置での図１の細部の拡大図である
。
【符号の説明】
２…製造機械 ３…第１ストリップ １９…けん引ユニット ２０…ローラ ２１…ローラ ２２…第１通路部分 ２３…第２通路部分 ３１…第２ストリップ ４５…緊張ユニット ５６…アクチェータ ５７…プレート ５８…円筒状表面 ５９…切断刃

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　製造機械上でのストリップ材料の取替
    え方法であって、特に、第１の巻きほどかれたストリッ
    プ（３）を製造機械（２）に与えられた通路に沿って供
    給する搬入けん引装置（１９）を有している製造機械（
    ２）上で前記第１の巻きほどかれたストリップ（３）を
    第２の巻きほどくストリップ（３１）と取替える方法に
    おいて、前記通路が、相互に対し与えられた角度をなし
    かつ前記けん引装置（１９）の搬入部に位置する連結部
    分を有する第１の部分（２２）と第２の部分（２３）と
    からなり、前記方法が、前記第２のストリップ（３１）
    の前端部分を前記第１の通路部分（２２）に沿って位置
    させ、前記前端部分が前記連結部分を越えて前記第１の
    通路部分（２２）の方向に突出するようにする段階と、
    前記第２のストリップ（３１）を前記第１の通路（２２
    ）に沿って前記第１のストリップ（３）の速度にまで加
    速する段階と、前記けん引装置（１９）より上流側の前
    記第１のストリップ（３）を切断する段階と、前記第２
    のストリップ（３１）を前記第１の通路部分（２２）に
    沿って可動切断手段（５９）を介して切断する段階と、
    可動案内手段（５８）を介し前記第２のストリップ（３
    １）の切断された端部を前記けん引装置（１９）に案内
    する段階とからなることを特徴とする、ストリップ材料
    の取替え方法。
  2. 【請求項２】　　請求項１に記載の方法において、前記
    可動切断手段（５９）と前記可動案内手段（５８）とが
    相互に一体となっており、同時に切断位置と案内位置と
    にそれぞれ動かされることを特徴とする方法。
  3. 【請求項３】　　請求項２に記載の方法において、前記
    可動切断手段と可動案内手段とがそれぞれ、切断刃（５
    ９）と、作動手段（５６）により前記作動位置へまた前
    記作動位置から第２の通路部分（２３）の方向と一致す
    る方向に動かされるプレート（５７）のわん曲表面（５
    ８）とによって区画形成され、前記第２のストリップ（
    ３１）の切断とこの切断された端部の前記けん引装置（
    １９）への供給とを同時に行うようにすることを特徴と
    する方法。
  4. 【請求項４】　　請求項３に記載の方法において、前記
    けん引装置（１９）が、相互に接し、かつ相互に対し平
    行なそれぞれのシャフト（５３，２１ａ）上に支持され
    、前記第１の通路部分（２２）に平行な１つの平面を区
    画形成する２つのローラ（２０，２１）からなり、前記
    第２の通路部分（２３）が、前記２つのローラ（２０，
    ２１）の間の接線と交差し前記ローラ（２０，２１）の
    第１のローラ（２０）の外側表面部分の周りの前記第１
    の通路部分（２２）と合流し、前記可動プレート（５７
    ）の前記わん曲表面（５８）が、前記わん曲表面（５８
    ）が前記第１のローラ（２０）の前記外側表面部分と対
    面する作動位置へまたこの作動位置から動かされること
    を特徴とする方法。
  5. 【請求項５】　　前記請求項のうちの１項に記載の方法
    において、さらに前記第２のストリップ（３１）を切断
    する前に前記第２のストリップ（３１）を前記第１の通
    路部分（２２）に沿って引張ることからなる段階を含む
    ことを特徴とする方法。
  6. 【請求項６】　　請求項５に記載の方法において、前記
    第２のストリップ（３１）が、前記連結部分を越えて延
    びる前記第１の通路部分（２２）の延長部に沿って配設
    された緊張ユニット（４５）によって、引張られること
    を特徴とする方法。
  7. 【請求項７】　　請求項４に記載の方法において、前記
    プレート（５７）が前記作動位置に動かされるとき前記
    ２つのローラ（２０，２１）を引き離すことからなる段
    階を含んでいることを特徴とする方法。
JP3100940A 1990-05-03 1991-05-02 ストリップ材料の取替え方法 Pending JPH04242521A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT3473-A/90 1990-05-03
IT3473A IT1238919B (it) 1990-05-03 1990-05-03 Metodo per la sostituzione di materiale in nastro in una macchina operatrice

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