JPH07161016A - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】偏磨耗の発生しない、安定した磨耗状態で使用
可能な記録再生用の磁気ヘッドを提供する。 【構成】磁気ヘッドコア１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂ周り
に、媒体の走行方向に対し平行になるように、スペーサ
ー２８ａ〜２８ｂを配置し、しかもそのスペーサー２８
ａ〜２８ｂを磁気ヘッドコアギャップ近傍側へ突き出し
た形状として、柔らかいガラスの幅２１を狭くした構成
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は磁気テープ装置に用いら
れる記録・再生用の磁気ヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に磁気ヘッドは記録、再生、消去の
各機能があり、記録・再生用の磁気ヘッド（ライト・リ
ードヘッド）については、１，２，４，９チャンネルな
どを構成することにより、多チャンネルヘッドとして、
磁気テープなどの磁気記録媒体への情報の記録および、
あらかじめ記録された情報を読みだして再生を行う。磁
性材料としては、金属磁性材料（たとえば、パーマロ
イ）、および非金属磁性材料（たとえば、フェライト）
が用いられている。

【０００３】以下に従来の記録・再生用磁気ヘッドにつ
いて説明する。図８は従来の２チャンネル用磁気ヘッド
の全体斜視図で、図中１ａ，１ｂは記録用の磁気ヘッド
コア、２ａ，２ｂは再生用の磁気ヘッドコア、３ａ，３
ｂおよび４ａ，４ｂはガラスなどの非磁性材料製の記録
ギャップおよび再生ギャップである。５ａ，５ｂ，５ｃ
はフェライトなどの磁性材料製のサイドシールドブロッ
ク、６はフェライトなどの磁性材料製のセンターシール
ドブロックである。前記サイドシールドブロック５ａ，
５ｂ，５ｃは、各磁気ヘッドコア１ａ，１ｂ，２ａ，２
ｂのギャップと垂直に配設されていて、各磁気ヘッドコ
ア１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂから発生する洩れ磁束、もし
くは他の磁気ヘッドコアで発生した洩れ磁束が影響する
のを防ぐ役割を果たし、センターシールドブロック６
は、磁気ヘッドコア１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂのギャップ
と平行に配設されていて、洩れ磁束の影響を防ぐ役割を
果たす。

【０００４】ノンマグフェライトなどの非磁性材料製の
スペーサー７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄは、記録用または再
生用の磁気ヘッドコア１ａ，１ｂまたは２ａ，２ｂとサ
イドシールドブロック５ａ，５ｂ，５ｃとの磁気的分離
を確保する役割を果たす。アルミ合金製などのホルダー
８は各構成部品を接着・固定させる台座となる。

【０００５】図８におけるＢＢ′ライン近傍に沿う拡大
図を図９に示す。この図９に示すように、記録・再生用
のコアチップ９では、その厚みに対し、記録用または、
再生用のトラック幅の寸法を確保するためギャップ近傍
において絞った形状になる、いわゆる“ノッジ”形状を
採用している。ノッジ形状部分と記録・再生用のコアチ
ップのすきまに該当する箇所２１にはガラスを充填して
いる。

【０００６】以下上記の従来の磁気ヘッドの製造方法に
ついて説明する。まず記録・再生用コアチップを作製す
るため、所定のトラック幅寸法が得られるように図１０
（ａ）に示す形状加工を行った記録・再生用コアチップ
用のギャップドバー２６，２７を各々作製し、図１０
（ｂ）に示すように記録・再生用コアチップのトラック
幅のセンターラインを一致させながら、非磁性材料製の
センタースペーサー１０を介して接着する。この記録・
再生用コアチップ用のギャップドバー２６，２７とセン
タースペーサー１０からなるバーは複数組の記録・再生
用のコアチップを含んでいるため、図１０（ｃ）に示す
ように個別の記録再生用のコアチップ９となるように所
定の寸法幅にて切断する。このときの切断幅は磁気効率
を有利にするため、記録・再生用トラック幅よりも広く
設定してある。次に図１１（ａ）に示すように前述した
各構成部品をエポキシ樹脂などで図１１（ｂ）に示すよ
うに接着する。従来例での磁気ヘッドは２チャンネル
で、記録・再生ヘッドはいわゆる「互い違い」の構成と
なっているため、記録・再生用コアチップ９を２個使用
し、しかもその端面を互いに逆方向にしているため、記
録・再生コアチップ９を２個使用し、しかもその端面を
逆方向に接着している。接着した後、図１２（ａ）に示
すように、前面を形状加工してコイル１１を挿入し、バ
ックバー１２を接着する。そして、図１２（ｂ）に示す
ようにホルダー８に接着・固定した後、センターシール
ドブロック用に加工した溝２６にセンターシールドブロ
ック６を挿入する。

【０００７】以上のように構成された磁気ヘッドについ
て、その動作を説明する。通常、磁気記録媒体である磁
気テープへ記録用の磁気ヘッドコア１ａ，１ｂにて情報
を書き込み、その直後に再生用の磁気ヘッドコア２ａ，
２ｂにて情報を読み込み、その直後に再生用の磁気ヘッ
ドコア２ａ，２ｂにて読み込まれた情報の正誤をチェッ
クするリード・アフター・ライト方式が一般的に採用さ
れている。また、他の磁気記録装置にてあらかじめ磁気
テープへ記録された情報を再生用の磁気ヘッドコア２
ａ，２ｂにて情報を読み込み、その直後に再生用の磁気
ヘッドコア２ａ，２ｂにて読み込まれた情報の正誤をチ
ェックする場合もあれば、逆に記録用の磁気ヘッドコア
１ａ，１ｂにて情報を書き込んだ磁気テープを他の磁気
記録装置の再生用の磁気ヘッドコアにて情報を読み込
み、その直後に読み込まれた情報の正誤をチェックする
場合もある。

【０００８】具体的な例として、１／４”幅のカートリ
ッジテープについては、ＱＩＣ委員会においてドライブ
メーカー各社の互換性が取れるよう、あるいは下位互換
が取れるように標準フォーマットが定められている。そ
の標準フォーマットの一つの例であるＱＩＣ−１０００
仕様では、カートリッジテープの幅方向に３０トラック
に渡り、記録・再生が可能である。したがって、従来例
の磁気ヘッドは２チャンネルヘッドであるため、カート
リッジテープ１巻全部を記録・再生するためには、磁気
ヘッドは、カートリッジテープの幅方向に１５ステップ
移動する必要がある。すなわち、磁気ヘッドは、カート
リッジテープ上のトラック位置を変えながら、１５往復
することになる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来の構成のも
のでは、図９が示すようにノッジ形状部分と記録・再生
用のコアチップのすきまに該当する箇所２１にはガラス
を充填している。たとえばＱＩＣ−１０００フォーマッ
ト対応する磁気ヘッドは、再生用トラック幅のセンター
値は、８９μｍであり、従来例の磁気ヘッドでの記録・
再生用コアチップ９の厚みは４００μｍである。したが
って再生用磁気ヘッドのギャップ近傍のガラス幅は、１
５５．５μｍとなる。カートリッジテープを走行してい
ると、次第に磨耗が発生するが、記録用の磁気ヘッドコ
ア１ａ，１ｂや再生用の磁気ヘッドコア２ａ，２ｂに使
用しているフェライト、または、それらの側面側に使用
しているノンマグフェライトに比較して、ガラスは柔ら
かいため磨耗の進行具合が早い。したがって、ガラスの
部分が偏磨耗を起こすことになり、偏磨耗が進むと最悪
の場合、テープタッチ不良により、記録または、再生が
充分できずデータエラーが発生するという問題点を有し
ていた。

【００１０】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、磨耗が進行してもテープタッチ不良によるデータエ
ラーの発生を防止した記録・再生磁気ヘッドを提供する
ことを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の磁気ヘッドは、磁気ヘッドコアがその厚みに
対しトラック幅に合わせてギャップ部近傍を挟め、媒体
の走行方向に対し平行となるように、磁気ヘッドコアと
磁性体のシールドの間に非磁性体のスペーサーを配列
し、さらに磁気ヘッドコアのギャップ部近傍にて、非磁
性体のスペーサーがギャップ部方向に突き出してギャッ
プ部近傍以外の磁気ヘッドコアの厚みよりも内側に位置
する構成としたものである。

【００１２】

【作用】この構成により、磁気テープ摺動面であるギャ
ップ近傍のガラス幅は、７０μｍ以下にすることが可能
となるため、偏磨耗によるテープタッチ不良を防ぎ、磨
耗による変化に対して安定した形状・特性が得られるこ
ととなる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
しながら説明する。本発明の一実施例を示す図１ないし
図８では、従来例と同一部品に同一番号を付して説明を
省略する。

【００１４】図１において、１７ａ，１７ｂ，１８，１
９はフェライトなどの磁性材料製のシールドブロックで
ある。２０はセラミックなどの非磁性材料製のなるセン
ターブロックである。従来例では、センターブロック２
０の位置に磁性材料製のセンターブロック６を用いた
が、本実施例では、非磁性材料製のセンターブロック２
０としている。各磁気ヘッドコア１ａ，１ｂ，２ａ，２
ｂと各シールドブロック１７ａ，１７ｂの間には、スペ
ーサー２８ａ〜２８ｈを挿入している。スペーサー２８
ａ〜２８ｈは、磁気ヘッドコアの磁性材料であるフェラ
イトよりもビッカース硬度の高いＴｉ−Ｃａ製のセラミ
ック、またはＴｉ−Ｂａ製のセラミック非磁性材料から
作製されており、各磁気ヘッドコア１ａ，１ｂ，２ａ，
２ｂの側面に対して媒体である磁気テープ走行方向に平
行な方向で２個ずつ配置し、各磁気ヘッドコア１ａ，１
ｂ，２ａ，２ｂと各シールドブロック１７ａ，１７ｂと
の磁気的な分離を確保する役割を果たしている。

【００１５】図２は、図１のＡ部拡大図である。磁気ヘ
ッドコア２ａは、ギャップ４ａ近傍においてトラック幅
寸法に対応して絞っているノッジ形状を採用しており、
スペーサー２８ａ〜２８ｈはギャップ４ａ近傍におい
て、再生用の磁気ヘッドコアの厚みをなすａ−ａ′ライ
ンもしくは、ｂ−ｂ′ラインよりも磁気ヘッドコア２ａ
のギャップ４ａ側へ突き出した形状をしている。各磁気
ヘッドコア１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂと各シールドブロッ
ク１７ａ，１７ｂ、さらに各スペーサ２８ａ〜２８ｈ、
そしてシールドブロック１８，１９とセンターブロック
２０のすきま（図１参照）はガラス２１を充填してい
る。したがって、各スペーサー２８ａ〜２８ｈと各磁気
ヘッドコア１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂの間にはガラス２１
が介在し、そのガラス幅の寸法は、本実施例のうちＱＩ
Ｃ−１０００用磁気ヘッド場合、記録用の磁気ヘッドコ
ア１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂのトラック幅のセンター値は
１７８μｍであるので、記録用の磁気ヘッドコア１ａ，
１ｂで、側面側のガラス幅は３０μｍ以下、再生用の磁
気ヘッドコア２ａ，２ｂのトラック幅のセンター値は８
９μｍであるので、再生用の磁気ヘッドコア２ａ，２ｂ
で側面側のガラス幅は７０μｍ以下の寸法に仕上がって
いる。

【００１６】以下本実施例の磁気ヘッドの製造方法につ
いて説明する。図３（ａ）に示すように、フェライト素
材を所定の形状に加工した磁気コア２２，２３の対向面
にギャップを形成するための膜付けを行った後、図３
（ｂ）に示したギャップドバー２５を形成する。

【００１７】次に図３（ｃ）に示す外形加工を行い、次
に図３（ｄ）に示すように、２段のステップ加工を行
う。このステップ加工において、段付け高さαの上段側
の端は、それぞれの磁気ヘッドコアのトラック幅を決め
るように加工を行い、一方下段側はそれぞれの磁気ヘッ
ドコアとも一定の寸法にて加工している。本実施例で
は、１つのギャップドバー２５から、記録用磁気ヘッド
コア１ａと再生用の磁気ヘッドコア２ａの一対のペアを
二組作製した。本実施例は２チャンネル記録・再生用の
磁気ヘッドであるので図３（ｅ）示すように２つのトラ
ック加工を行ったギャップドバーの一部を用いて同じト
ラックとなる記録用磁気ヘッドコアと再生用の磁気ヘッ
ドコア（たとえば本実施例の２ａと１ｂ）のトラックセ
ンターが一致するようにアライメントし（本実施例では
６μｍ以内にアライメントした。）その後図４（ａ）に
示すように、シールドブロック１７ａ，１７ｂ，１８，
１９とセンターブロック２０にて取り囲み、さらにスペ
ーサー２８ａ〜２８ｈを各磁気ヘッドコアに付き２枚ず
つ合計８枚挿入する。このときスペーサー２８ａ〜２８
ｈは図５に示すように片側に長さβで０．０５ｍｍの凸
がついた形状をしており、挿入する際にはこの凸が磁気
ヘッドコアに向くようにしている。そしてガラス２１を
用いてこれらをモールドし、モールド後、図４（ｂ）に
示すように、ガラス２１をの不要分を除去する。

【００１８】次に図６（ａ）に示すように、媒体である
磁気テープとの摺動面となる前面の形状加工を行う。本
実施例では、この加工により前面側で、磁気テープとの
摺動部とその逃げの箇所に０．２ｍｍの段差がつくよう
にしている。この工程を詳細に説明するため図４（ｃ）
でのｃ−ｃ′、およびｄ−ｄ′断面を図７に示す。図示
のように前面の形状加工前で、磁気ヘッドコアは２段の
ステップ加工をしており、トラック幅を決めている上段
側のステップ加工深さαに納まるようにスペーサー２８
ａ〜２８ｈは０．０５ｍｍの凸の部分の長さβを設定し
ている。前面の形状加工を行った図７でスペーサー２８
ａ〜２８ｈは、ギャップ近傍の磁気テープとの摺動部に
ついたは０．０５ｍｍの凸の部分が残り、摺動部の逃げ
の箇所は０．０５ｍｍの凸の部分が取り去られている。
これは、０．０５ｍｍの凸の部分の長さβを段差０．２
ｍｍにガラス除去の際に削る寸法を足し合わせて設定し
ているからである。また、トラック幅を決める２段ステ
ップ加工時の上段側のステップ加工の深さαの設定も関
連していることは言うまでもない。次に図６（ａ）に示
すようにコイル１１を挿入し、バックバー１２を接着す
る。その後図６（ｂ）に示すように、取付け台座である
ホルダー８に接着して固定する。

【００１９】

【発明の効果】以上の実施例の説明からも明らかのよう
に本発明は、磁気ヘッドコアの両側に、磁気ヘッドコア
の磁性材料であるフェライトよりもビッカース硬度の高
いＴｉ−Ｃａ製のセラミック、またはＴｉ−Ｂａ製のセ
ラミックからなるスペーサーを配置し、しかも媒体であ
る磁気テープの摺動部で、スペーサーを磁気ヘッドコア
ギャップ近傍側へ突き出した形状をしているため、柔ら
かいガラスの幅を狭くできる。したがって、偏磨耗の発
生しない、安定した磨耗状態で使用可能な優れた磁気ヘ
ッドを実現できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の磁気ヘッドの全体斜視図

【図２】図１のＡで示す媒体摺動面側からの磁気ヘッド
コア一部の拡大図

【図３】本発明の一実施例の磁気ヘッドの製造方法の工
程別の説明図

【図４】図３に続く工程図

【図５】本発明の一実施例のスペーサーの斜視図

【図６】図４に続く工程図

【図７】図４（ｂ）でのｃ−ｃ′、およびｄ−ｄ′断面
図

【図８】従来の磁気ヘッドの全体斜視図

【図９】従来の磁気ヘッドの磁気テープ摺動面側からの
コアチップの構成図

【図１０】従来の磁気ヘッドの製造方法の工程図

【図１１】図１０に続く工程図

【図１２】図１１に続く工程図

【符号の説明】

１ａ，１ｂ 記録用の磁気ヘッドコア ２ａ，２ｂ 再生用の磁気ヘッドコア ３ａ，３ｂ 記録ギャップ ４ａ，４ｂ 再生ギャップ ２８ａ〜２８ｈ スペーサー

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁気ヘッドコアがその厚みに対しトラッ
   ク幅に合わせてギャップ部近傍のみを狭めた磁気ヘッド
   であって、媒体の走行方向に対し平行になるように、磁
   気ヘッドコアと磁性体のシールドの間に非磁性体のスペ
   ーサーを配列し、さらに磁気ヘッドコアのギャップ部近
   傍にて、非磁性体のスペーサーがギャップ部方向に突き
   出してギャップ部近傍以外の磁気ヘッドコアの厚みライ
   ンよりも内側に位置したことを特徴とする磁気ヘッド。
2. 【請求項２】 請求項１における非磁性材料のスペーサ
   ーをＴｉ−Ｃａ製のセラミック、Ｔｉ−Ｂａ製のセラミ
   ックとし、前記非磁性材料のスペーサーの磁気ヘッドコ
   アのギャップ部近傍に対応した箇所に０．０１ｍｍ以上
   の段差を設けたことを特徴とする磁気ヘッド。