JPH0716018Y2 - 排気マニホルドの遮熱板 - Google Patents

排気マニホルドの遮熱板

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JPH0716018Y2
JPH0716018Y2 JP1988066138U JP6613888U JPH0716018Y2 JP H0716018 Y2 JPH0716018 Y2 JP H0716018Y2 JP 1988066138 U JP1988066138 U JP 1988066138U JP 6613888 U JP6613888 U JP 6613888U JP H0716018 Y2 JPH0716018 Y2 JP H0716018Y2
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    • F01N2530/00—Selection of materials for tubes, chambers or housings
    • F01N2530/26—Multi-layered walls

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は排気マニホルドの遮熱板に係り、特に別途に
補強部材を設けることなく熱応力によるクラックの発生
を防止し得る排気マニホルドの遮熱板に関する。
〔従来の技術〕
内燃機関の排出する排気熱を遮断するものとして、第８
図に示す如き排気マニホルド２の遮熱板４がある。この
遮熱板４によって排気マニホルド２からの熱を遮断する
ことにより、内燃機関補機（図示せず）等への熱的影響
の軽減を図っている。このような排気マニホルド２の遮
熱板４としては、例えば、実開昭60-122524号公報や実
開昭61-65231号公報に開示のものがある。前者の公報に
開示のものは、遮熱板の排気マニホルドへの固定用ボル
トの挿通孔を囲繞して段差を形成し、ボルト締結時に排
気マニホルドと遮熱板との間に圧接力を作用させるもの
である。また、後者の公報に開示のものは、遮熱板を構
成する内側部材と外側部材との間に空間を確保するとも
に、外側部材に放熱用の多数の突出部を設けたものであ
る。
〔考案が解決しようとする問題点〕
ところで、第８図に示す如き排気マニホルド２の遮熱板
４として、例えば、第５〜７図に示すものがある。この
遮熱板４は、第６図に示す如く断熱機能を発揮すべく断
熱材６を介して積層された内側部材８と外側部材10とか
らなり、第５図に示す如くこれら内側部材８と外側部材
10との周縁域12の延設方向（矢印Ａ方向）の所要箇所を
かしめ等で形成した結合部14により一体的に結合して設
けるとともに、内側部材８と外側部材10との周縁域12を
除く内周域16にプレス加工等で窪所18を形成して設けて
いる。
ところが、従来の遮熱板４は、第７図に示す如く、前記
内側部材８と外側部材10との内周域16に形成した窪所18
の終端部位18eと対峙する周縁域12の延設方向（矢印Ａ
方向）の所要箇所として、前記窪所18の終端部位18eを
挟んだ両側に結合部14・14を夫々設けていた。
このため、プレス加工等で形成した前記窪所18の熱変形
による熱応力が終端部位18eの対峙する周縁域12に集中
して作用することにより、結合部14と非結合部20との連
絡部位22にクラックを生じさせるおそれがあった。この
ようなクラックの発生を防止すべく、別途に補強部材を
設けて補強することも可能であるが、コスト上昇を招く
不都合がある。
〔考案の目的〕
そこで、この考案の目的は、排気マニホルドの遮熱板に
おいて、別途に補強部材を設けることなく熱応力による
クラックの発生を防止し得る排気マニホルドの遮熱板を
実現することにある。
〔問題点を解決するための手段〕
この目的を達成するために、この考案は、断熱機能を発
揮すべく積層された内側部材と外側部材との周縁域の延
設方向所要箇所を係合部により一体的に結合して設ける
とともに前記周縁域を除く内側部材と外側部材との内周
域に窪所を形成して設けた排気マニホルドの遮熱板にお
いて、前記内側部材と外側部材との内周域に形成した窪
所の終端部位と対峙する前記周縁域の延設方向所要箇所
には前記窪所の終端部位の幅を越える長さの補強結合部
を設けたことを特徴とする。
〔作用〕
この考案の構成によれば、内側部材と外側部材との内周
域に形成した窪所の終端部位と対峙する周縁域の延設方
向所要箇所には窪所の終端部位の幅を越える長さの補強
結合部を設けたことにより、窪所の熱変形による熱応力
が集中して作用する終端部位と対峙する周縁域の強度を
向上させることができる。
〔実施例〕
次にこの考案の実施例を図に基づいて詳細に説明する。
第１〜４図は、この考案の実施例を示すものである。図
において、従来と同一機能を果す箇所には、同一符号を
付して説明する。即ち、第４図において、２は排気マニ
ホルド、４は遮熱板である。この遮熱板４は、第２図に
示す如く断熱機能を発揮すべく断熱材６を介して積層さ
れた内側部材８と外側部材10とからなる。
このような排気マニホルド２の遮熱板４において、第１
図及び第３図に示す如く、前記内側部材８と外側部材10
との周縁域12を除く内周域16にプレス加工等で形成した
窪所18の終端部位18eと対峙する周縁域12の延設方向
（矢印Ａ方向）の所要箇所には、前記窪所18の終端部位
18eの幅１を越える長さl2の補強結合部24を設けてい
る。これら幅１及び長さl2は、l2＞１＋αの式を満
足する数値とする。なお、αとしては、例えば20mmとす
ることができる。
このように、窪所18の終端部位18eと対峙する周縁域12
の延設方向（矢印Ａ方向）の所要箇所に、前記窪所18の
終端部位18eの幅１を越える長さl2の補強結合部24を
設けたことにより、プレス加工等で形成した前記窪所18
の熱変形による熱応力が集中して作用する終端部位18e
と対峙する周縁域12の強度を向上させることができる。
このため、この遮熱板４によれば、別途に補強部材を設
けて補強する必要もなく、クラックの発生を防止するこ
とができ、コスト上昇を招く不都合を回避することがで
きる。
〔考案の効果〕
このように、この考案によれば、内側部材と外側部材と
の内周域に形成した窪所の終端部位と対峙する周縁域の
延設方向所要箇所には窪所の終端部位の幅を越える長さ
の補強結合部を設けたことにより、窪所の熱変形による
熱応力が集中して作用する終端部位と対峙する周縁域の
強度を向上させることができる。
このため、別途に補強部材を設けることなく熱応力によ
るクラックの発生を防止し得て、コスト上昇を招く不都
合を回避し得る
【図面の簡単な説明】
第１〜４図はこの考案の実施例を示し、第１図は遮熱板
の斜視図、第２図は遮熱板の要部拡大断面図、第３図は
第１図の矢印III部分の拡大斜視図、第４図は排気マニ
ホルドと遮熱板との斜視図である。 第５〜８図は従来例を示し、第５図は遮熱板の斜視図、
第６図は遮熱板の要部拡大断面図、第７図は第５図の矢
印VII部分の拡大斜視図、第８図は排気マニホルドと遮
熱板との斜視図である。 図において、２は排気マニホルド、４は遮熱板、６は断
熱材、８は内側部材、10は外側部材、12は周縁域、14は
結合部、16は内周域、18は窪所、24は補強結合部、１
は窪所18の終端部位18eの幅、l2は補強結合部24の長さ
である。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】断熱機能を発揮すべく積層された内側部材
    と外側部材との周縁域の延設方向所要箇所を結合部によ
    り一体的に結合して設けるとともに前記周縁域を除く内
    側部材と外側部材との内周域に窪所を形成して設けた排
    気マニホルドの遮熱板において、前記内側部材と外側部
    材との内周域に形成した窪所の終端部位と対峙する前記
    周縁域の延設方向所要箇所には前記窪所の終端部位の幅
    を越える長さの補強結合部を設けたことを特徴とする排
    気マニホルドの遮熱板。
JP1988066138U 1988-05-19 1988-05-19 排気マニホルドの遮熱板 Expired - Lifetime JPH0716018Y2 (ja)

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US07/345,466 US4914912A (en) 1988-05-19 1989-04-28 Exhaust-manifold heat insulating board
CA000599725A CA1321516C (en) 1988-05-19 1989-05-15 Exhaust-manifold heat insulating board

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JPH01173329U JPH01173329U (ja) 1989-12-08
JPH0716018Y2 true JPH0716018Y2 (ja) 1995-04-12

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JPH01173329U (ja) 1989-12-08
US4914912A (en) 1990-04-10
CA1321516C (en) 1993-08-24

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