JPH07157663A - 難燃性・熱伝導性シリコーンゴム組成物 - Google Patents
難燃性・熱伝導性シリコーンゴム組成物Info
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- JPH07157663A JPH07157663A JP30425593A JP30425593A JPH07157663A JP H07157663 A JPH07157663 A JP H07157663A JP 30425593 A JP30425593 A JP 30425593A JP 30425593 A JP30425593 A JP 30425593A JP H07157663 A JPH07157663 A JP H07157663A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】シリコーンゴム１００重量部に対して３０〜１
０００重量部の範囲の塩基性金属酸化物を添加すること
により、熱伝導性と電気絶縁性と難燃性を同時に付与す
ると同時に、製造コストの安い難燃性・熱伝導性シリコ
ーンゴム組成物を実現する。 【構成】シリコーンゴム１００重量部に対して３０〜１
０００重量部の範囲の塩基性金属酸化物（例えば酸化マ
グネシウム）を添加する。好適には塩化白金酸などの白
金化合物を少量併用添加する。これらを均一に練り上
げ、例えばプレス成形などによって成形する。得られる
シリコーンゴムは、燃焼試験（ＵＬ規格）で９４Ｖ−１
〜Ｖ−０程度の難燃性を有する。
０００重量部の範囲の塩基性金属酸化物を添加すること
により、熱伝導性と電気絶縁性と難燃性を同時に付与す
ると同時に、製造コストの安い難燃性・熱伝導性シリコ
ーンゴム組成物を実現する。 【構成】シリコーンゴム１００重量部に対して３０〜１
０００重量部の範囲の塩基性金属酸化物（例えば酸化マ
グネシウム）を添加する。好適には塩化白金酸などの白
金化合物を少量併用添加する。これらを均一に練り上
げ、例えばプレス成形などによって成形する。得られる
シリコーンゴムは、燃焼試験（ＵＬ規格）で９４Ｖ−１
〜Ｖ−０程度の難燃性を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、難燃性と熱伝導性及び
電気絶縁性を有するシリコーンゴム組成物に関するもの
であり、電子部品などの熱伝導部品、電気絶縁用部品等
として適用される。
電気絶縁性を有するシリコーンゴム組成物に関するもの
であり、電子部品などの熱伝導部品、電気絶縁用部品等
として適用される。
【０００２】
【従来の技術】ＩＣ・パワートランジスタなどの発熱性
の電子部品は、使用時の発熱による温度上昇によってそ
れらの部品の性能が低下したり、部品の破損したりする
ことがある。このため放熱が必要になる。また、電気絶
縁性も大切な特性であり、これを改良する方法として、
グリースを塗布したマイカやポリエステルフィルムを発
熱体表面に接着することが行われていたが、熱伝導率が
小さいので放熱効果があまりなかった。またポリエステ
ルフィルムの耐熱温度は１１０℃程度と低く難燃の点か
ら好ましい方法ではなかった。そこでジエン系、オレフ
ィン系などの合成ゴムなどに金属酸化物などを入れて熱
伝導率を大きくしたゴムを発熱体と接触させることによ
って放熱する方法があるが、耐熱性・耐電気絶縁性・難
燃性など電気絶縁材料として問題があった。これを改善
するために水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムな
どの水酸化金属化合物を充てんするなどの改良も試みら
れたが、今度は加工性が悪くなるという問題があった。
の電子部品は、使用時の発熱による温度上昇によってそ
れらの部品の性能が低下したり、部品の破損したりする
ことがある。このため放熱が必要になる。また、電気絶
縁性も大切な特性であり、これを改良する方法として、
グリースを塗布したマイカやポリエステルフィルムを発
熱体表面に接着することが行われていたが、熱伝導率が
小さいので放熱効果があまりなかった。またポリエステ
ルフィルムの耐熱温度は１１０℃程度と低く難燃の点か
ら好ましい方法ではなかった。そこでジエン系、オレフ
ィン系などの合成ゴムなどに金属酸化物などを入れて熱
伝導率を大きくしたゴムを発熱体と接触させることによ
って放熱する方法があるが、耐熱性・耐電気絶縁性・難
燃性など電気絶縁材料として問題があった。これを改善
するために水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムな
どの水酸化金属化合物を充てんするなどの改良も試みら
れたが、今度は加工性が悪くなるという問題があった。
【０００３】シリコーンゴムについても特開平５−１４
０４５６号公報などで提案されているように、水酸化金
属化合物で難燃化を付与し、セラミック材料などを添加
し熱伝導率を大きくした放熱体も提案されている。
０４５６号公報などで提案されているように、水酸化金
属化合物で難燃化を付与し、セラミック材料などを添加
し熱伝導率を大きくした放熱体も提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
開平５−１４０４５６号公報で提案されている方法は、
難燃を付与するためかなりの水酸化金属物を添加しなけ
ればならず、シリコーンゴムに添加できる熱伝導性物質
の量は加工性を考慮すると少なくしなければならず高熱
伝導性と電気絶縁性を有する難燃シリコーンゴム組成物
による放熱体がつくりにいという問題があった。
開平５−１４０４５６号公報で提案されている方法は、
難燃を付与するためかなりの水酸化金属物を添加しなけ
ればならず、シリコーンゴムに添加できる熱伝導性物質
の量は加工性を考慮すると少なくしなければならず高熱
伝導性と電気絶縁性を有する難燃シリコーンゴム組成物
による放熱体がつくりにいという問題があった。
【０００５】本発明は、前記従来の課題を解決するた
め、熱伝導性と電気絶縁性と難燃性を同時に付与すると
同時に、製造コストの安い難燃性・熱伝導性シリコーン
ゴム組成物を提供することを目的とする。
め、熱伝導性と電気絶縁性と難燃性を同時に付与すると
同時に、製造コストの安い難燃性・熱伝導性シリコーン
ゴム組成物を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の難燃性・熱伝導性シリコーンゴム組成物
は、シリコーンゴム１００重量部に対して３０〜１００
０重量部の範囲の塩基性金属酸化物が添加されているこ
とを特徴とする。
め、本発明の難燃性・熱伝導性シリコーンゴム組成物
は、シリコーンゴム１００重量部に対して３０〜１００
０重量部の範囲の塩基性金属酸化物が添加されているこ
とを特徴とする。
【０００７】前記構成においては、塩基性金属酸化物
が、水と反応させたときのギブス（Ｇｉｂｂｓ）の標準
自由エネルギーが−１７０ｋＪ／ｍｏｌ以上０ｋＪ／ｍ
ｏｌ以下の範囲の物質であることが好ましい。
が、水と反応させたときのギブス（Ｇｉｂｂｓ）の標準
自由エネルギーが−１７０ｋＪ／ｍｏｌ以上０ｋＪ／ｍ
ｏｌ以下の範囲の物質であることが好ましい。
【０００８】前記構成においては、塩基性金属酸化物
が、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化アルミニ
ウム、酸化ジルコニウムから選ばれる少なくとも一つの
化合物であることが好ましい。
が、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化アルミニ
ウム、酸化ジルコニウムから選ばれる少なくとも一つの
化合物であることが好ましい。
【０００９】前記構成においては、難燃性助剤としてさ
らに白金化合物が添加されていることが好ましい。本発
明において使用される塩基性金属酸化物は、それ自身が
電気絶縁性に優れているものが好ましい。また難燃性の
付与については塩基性金属酸化物と水とを反応させたと
きＧｉｂｂｓの標準自由エネルギーが−１７０ｋＪ／ｍ
ｏｌ〜０である塩基性金属酸化物が好ましい。塩基性金
属酸化物の配合量は、シリコーンゴム１００重量部に対
して３０〜５００重量部の範囲がより好ましい。本発明
で使用される塩基性酸化物としては酸化カルシウム、酸
化マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム
などの一種または二種以上の混合物が好適に用いられ
る。さらに窒化アルミニウム、窒化ホウ素などのセラミ
ック材料を添加・併用してもよく、塩基性金属酸化物は
ここに挙げたものに限定されない。窒化物についても同
様に限定されない。
らに白金化合物が添加されていることが好ましい。本発
明において使用される塩基性金属酸化物は、それ自身が
電気絶縁性に優れているものが好ましい。また難燃性の
付与については塩基性金属酸化物と水とを反応させたと
きＧｉｂｂｓの標準自由エネルギーが−１７０ｋＪ／ｍ
ｏｌ〜０である塩基性金属酸化物が好ましい。塩基性金
属酸化物の配合量は、シリコーンゴム１００重量部に対
して３０〜５００重量部の範囲がより好ましい。本発明
で使用される塩基性酸化物としては酸化カルシウム、酸
化マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム
などの一種または二種以上の混合物が好適に用いられ
る。さらに窒化アルミニウム、窒化ホウ素などのセラミ
ック材料を添加・併用してもよく、塩基性金属酸化物は
ここに挙げたものに限定されない。窒化物についても同
様に限定されない。
【００１０】塩基性金属酸化物の平均粒径は、特に限定
されないが熱伝導率を考慮すると０．１μｍ〜１００μ
ｍの範囲が好ましい。塩基性酸化物の粉末状はフレーク
状または球状のどちらでもよいが粒径の揃ったものがよ
くロジンーラムラーの式に関する分布指数ｎは０．５〜
１．５の範囲が好ましい。本発明において使用する塩基
性酸化物においてシリコーンゴムの性能を低下させるも
のは使用しない。具体的には酸化アンチモンなどである
がここに挙げた限りではない。本発明において使用する
シリコーンゴムはミラブル型シリコーンあるいは液状シ
リコーンが好ましく、加硫の方法は熱、光、電子線のど
れを用いてもよい。またシリコーンゴムはアクリル樹
脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂などで変性したシリ
コーンゴムを用いてもよい。
されないが熱伝導率を考慮すると０．１μｍ〜１００μ
ｍの範囲が好ましい。塩基性酸化物の粉末状はフレーク
状または球状のどちらでもよいが粒径の揃ったものがよ
くロジンーラムラーの式に関する分布指数ｎは０．５〜
１．５の範囲が好ましい。本発明において使用する塩基
性酸化物においてシリコーンゴムの性能を低下させるも
のは使用しない。具体的には酸化アンチモンなどである
がここに挙げた限りではない。本発明において使用する
シリコーンゴムはミラブル型シリコーンあるいは液状シ
リコーンが好ましく、加硫の方法は熱、光、電子線のど
れを用いてもよい。またシリコーンゴムはアクリル樹
脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂などで変性したシリ
コーンゴムを用いてもよい。
【００１１】また塩基性金属化合物と白金化合物を助剤
として用いると難燃性の相乗効果を生み、非常に好まし
い。助剤である白金化合物の好ましい配合量は０．０１
〜１０重量部の範囲である。白金化合物としては酸化白
金、塩化白金酸、塩化白金酸塩などであり一種または二
種類以上の混合物が好適に用いられる。
として用いると難燃性の相乗効果を生み、非常に好まし
い。助剤である白金化合物の好ましい配合量は０．０１
〜１０重量部の範囲である。白金化合物としては酸化白
金、塩化白金酸、塩化白金酸塩などであり一種または二
種類以上の混合物が好適に用いられる。
【００１２】
【作用】前記した本発明の構成によれば、シリコーンゴ
ム組成物は、シリコーンゴム１００重量部に対して３０
〜１０００重量部の範囲の塩基性金属酸化物が添加され
ていることにより、熱伝導性と電気絶縁性と難燃性を同
時に付与すると同時に、製造コストの安い難燃性・熱伝
導性シリコーンゴム組成物を実現できる。また、塩基性
金属酸化物の添加した組成物としているため、熱伝導
性、電気絶縁性、難燃性付与という三つの性能をバラン
ス良く発揮できる。これにより、従来技術の難燃性を付
与するために添加していた水酸化金属化合物などを添加
しなくてもよくなるため、その分熱伝導性物質を添加で
き、熱伝導率が大きくなるという利点がある。すなわ
ち、従来の今まで他の難燃性能を付与するために添加し
ていた量を熱伝導率向上のためにおきかえることができ
るので、高熱伝導性と電気絶縁物を有する難燃シリコー
ン組成物ができる。
ム組成物は、シリコーンゴム１００重量部に対して３０
〜１０００重量部の範囲の塩基性金属酸化物が添加され
ていることにより、熱伝導性と電気絶縁性と難燃性を同
時に付与すると同時に、製造コストの安い難燃性・熱伝
導性シリコーンゴム組成物を実現できる。また、塩基性
金属酸化物の添加した組成物としているため、熱伝導
性、電気絶縁性、難燃性付与という三つの性能をバラン
ス良く発揮できる。これにより、従来技術の難燃性を付
与するために添加していた水酸化金属化合物などを添加
しなくてもよくなるため、その分熱伝導性物質を添加で
き、熱伝導率が大きくなるという利点がある。すなわ
ち、従来の今まで他の難燃性能を付与するために添加し
ていた量を熱伝導率向上のためにおきかえることができ
るので、高熱伝導性と電気絶縁物を有する難燃シリコー
ン組成物ができる。
【００１３】そのうえに白金化合物を難燃助剤として用
いることによって、さらに高い難燃性の向上が可能であ
る。
いることによって、さらに高い難燃性の向上が可能であ
る。
【００１４】
【実施例】以下実施例により本発明をさらに具体的に説
明する。 （実施例１）塩基性酸化物として、酸化アルミニウム
（水と反応させたときのＧｉｂｂｓの標準自由エネルギ
ーが−２．６ｋＪ／ｍｏｌ）を用いた。 (1) 酸化アルミニウム（昭和電工株式会社製）：７３．
８重量％（シリコーンゴム１００重量部に対して３００
重量部） (2) 熱加硫型シリコーンゴム（東レ・ダウコーニング・
シリコーン株式会社製ＳＨ８４１Ｕ）：２４．６重量％
（１００重量部） (3) シリコーンオイル（東レ・ダウコーニング・シリコ
ーン株式会社製 ＳＨ２００、（３００ＳＣ））：０．
９８重量％ (4) 加硫剤（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会
社製 ＲＣ−２）：０．６２重量％ これらの材料をロールで練り、次いでプレス成型によっ
て１１５℃、６分間一次加硫を行い、次に２００℃、４
時間で二次加硫をして０．４５ｍｍのシートを得た。こ
れによって得たシートの燃焼試験（ＵＬ規格）を行った
ところ、９４Ｖ−１程度の難燃性をもつ熱伝導性、電気
絶縁性シリコーンゴム組成物を得た。
明する。 （実施例１）塩基性酸化物として、酸化アルミニウム
（水と反応させたときのＧｉｂｂｓの標準自由エネルギ
ーが−２．６ｋＪ／ｍｏｌ）を用いた。 (1) 酸化アルミニウム（昭和電工株式会社製）：７３．
８重量％（シリコーンゴム１００重量部に対して３００
重量部） (2) 熱加硫型シリコーンゴム（東レ・ダウコーニング・
シリコーン株式会社製ＳＨ８４１Ｕ）：２４．６重量％
（１００重量部） (3) シリコーンオイル（東レ・ダウコーニング・シリコ
ーン株式会社製 ＳＨ２００、（３００ＳＣ））：０．
９８重量％ (4) 加硫剤（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会
社製 ＲＣ−２）：０．６２重量％ これらの材料をロールで練り、次いでプレス成型によっ
て１１５℃、６分間一次加硫を行い、次に２００℃、４
時間で二次加硫をして０．４５ｍｍのシートを得た。こ
れによって得たシートの燃焼試験（ＵＬ規格）を行った
ところ、９４Ｖ−１程度の難燃性をもつ熱伝導性、電気
絶縁性シリコーンゴム組成物を得た。
【００１５】（実施例２）塩基性金属酸化物として、酸
化マグネシウム（水と反応させたときのＧｉｂｂｓの標
準自由エネルギーが２７．０ｋＪ／ｍｏｌ）を用いた。 (1) 酸化マグネシウム（和光純薬工業株式会社製）：７
３．８重量％（シリコーンゴム１００重量部に対して３
００重量部） (2) 熱加硫型シリコーンゴム（東レ・ダウコーニング・
シリコーン株式会社製ＳＨ８４１Ｕ）：２４．６重量％
（１００重量部） (3) シリコーンオイル（東レ・ダウコーニング・シリコ
ーン株式会社製 ＳＨ２００、（３００ＳＣ））：０．
９８重量％ (4) 加硫剤（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会
社製ＲＣ−２）：０．６２重量％ これらの材料をロールで練り、次いでプレス成型によっ
て１１５℃、６分間で一次加硫を行い、次に２００℃、
４時間の二次加硫をして０．４５ｍｍのシートを得た。
これによって得たシートの燃焼試験（ＵＬ規格）を行っ
たところ９４Ｖ−１程度の難燃性をもつ熱伝導性、電気
絶縁性シリコーンゴム組成物を得た。 （実施例３）塩基性金属酸化物として、酸化カルシウム
（水と反応させたときのＧｉｂｂｓの標準自由エネルギ
ーが−５７．３ｋＪ／ｍｏｌ）を用いた。 (1) 酸化カルシウム（和光純薬工業株式会社製）：７
３．８重量％（シリコーンゴム１００重量部に対して３
００重量部） (2) 熱加硫型シリコーンゴム（東レ・ダウコーニング・
シリコーン株式会社製８Ｈ８４１Ｕ）：２４．６重量％
（１００重量部） (3) シリコーンオイル（東レ・ダウコーニング・シリコ
ーン株式会社製 ＳＨ２００、（３００ＳＣ））：０．
９８重量％ (4) 加硫剤（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会
社製ＲＣ−２）：０．６２重量％ これらの材料をロールで練り、次にプレス成型によって
１１５℃、６分間で一次加硫を行い、次に２００℃、４
時間の二次加硫をして０．４５ｍｍのシートを得た。こ
れによって得たシートの燃焼試験（ＵＬ規格）を行った
ところ９４Ｖ−１程度の難燃性をもつ熱伝導性、電気絶
縁性シリコーンゴム組成物を得た。
化マグネシウム（水と反応させたときのＧｉｂｂｓの標
準自由エネルギーが２７．０ｋＪ／ｍｏｌ）を用いた。 (1) 酸化マグネシウム（和光純薬工業株式会社製）：７
３．８重量％（シリコーンゴム１００重量部に対して３
００重量部） (2) 熱加硫型シリコーンゴム（東レ・ダウコーニング・
シリコーン株式会社製ＳＨ８４１Ｕ）：２４．６重量％
（１００重量部） (3) シリコーンオイル（東レ・ダウコーニング・シリコ
ーン株式会社製 ＳＨ２００、（３００ＳＣ））：０．
９８重量％ (4) 加硫剤（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会
社製ＲＣ−２）：０．６２重量％ これらの材料をロールで練り、次いでプレス成型によっ
て１１５℃、６分間で一次加硫を行い、次に２００℃、
４時間の二次加硫をして０．４５ｍｍのシートを得た。
これによって得たシートの燃焼試験（ＵＬ規格）を行っ
たところ９４Ｖ−１程度の難燃性をもつ熱伝導性、電気
絶縁性シリコーンゴム組成物を得た。 （実施例３）塩基性金属酸化物として、酸化カルシウム
（水と反応させたときのＧｉｂｂｓの標準自由エネルギ
ーが−５７．３ｋＪ／ｍｏｌ）を用いた。 (1) 酸化カルシウム（和光純薬工業株式会社製）：７
３．８重量％（シリコーンゴム１００重量部に対して３
００重量部） (2) 熱加硫型シリコーンゴム（東レ・ダウコーニング・
シリコーン株式会社製８Ｈ８４１Ｕ）：２４．６重量％
（１００重量部） (3) シリコーンオイル（東レ・ダウコーニング・シリコ
ーン株式会社製 ＳＨ２００、（３００ＳＣ））：０．
９８重量％ (4) 加硫剤（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会
社製ＲＣ−２）：０．６２重量％ これらの材料をロールで練り、次にプレス成型によって
１１５℃、６分間で一次加硫を行い、次に２００℃、４
時間の二次加硫をして０．４５ｍｍのシートを得た。こ
れによって得たシートの燃焼試験（ＵＬ規格）を行った
ところ９４Ｖ−１程度の難燃性をもつ熱伝導性、電気絶
縁性シリコーンゴム組成物を得た。
【００１６】（実施例４）塩基性金属酸化物として、酸
化アルミニウム（水と反応させたときのＧｉｂｂｓの標
準自由エネルギーが−２．６ｋＪ／ｍｏｌ）を用いた。
また本実施例では、酸化アルミニウムと塩化白金酸を併
用添加した。 (1) 酸化アルミニウム（昭和電工株式会社製）：７３．
６重量％（シリコーンゴム１００重量部に対して３００
重量部） (2) 熱加硫型シリコーンゴム（東レ・ダウコーニング・
シリコーン株式会社製ＳＨ８４１Ｕ）：２４．５重量％
（１００重量部） (3) シリコーンオイル（東レ・ダウコーニング・シリコ
ーン株式会社製 ＳＨ２００、（３００ＳＣ））：０．
９８重量％ (4) 加硫剤（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会
社製ＲＣ−２）：０．６７重量％ (5) 塩化白金酸２−プロパノール溶液：０．２５重量％
（固形分） これらの材料をロールで練り、次いでプレス型によって
１１５℃、６分間で一次加硫をし、次に２００℃、４時
間の二次加硫をして０．４５ｍｍのシートを得た。これ
によって得たシートの燃焼試験（ＵＬ規格）を行ったと
ころ９４Ｖ−０程度の難燃性をもつ熱伝導性、電気絶縁
性シリコーンゴム組成物を得た。
化アルミニウム（水と反応させたときのＧｉｂｂｓの標
準自由エネルギーが−２．６ｋＪ／ｍｏｌ）を用いた。
また本実施例では、酸化アルミニウムと塩化白金酸を併
用添加した。 (1) 酸化アルミニウム（昭和電工株式会社製）：７３．
６重量％（シリコーンゴム１００重量部に対して３００
重量部） (2) 熱加硫型シリコーンゴム（東レ・ダウコーニング・
シリコーン株式会社製ＳＨ８４１Ｕ）：２４．５重量％
（１００重量部） (3) シリコーンオイル（東レ・ダウコーニング・シリコ
ーン株式会社製 ＳＨ２００、（３００ＳＣ））：０．
９８重量％ (4) 加硫剤（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会
社製ＲＣ−２）：０．６７重量％ (5) 塩化白金酸２−プロパノール溶液：０．２５重量％
（固形分） これらの材料をロールで練り、次いでプレス型によって
１１５℃、６分間で一次加硫をし、次に２００℃、４時
間の二次加硫をして０．４５ｍｍのシートを得た。これ
によって得たシートの燃焼試験（ＵＬ規格）を行ったと
ころ９４Ｖ−０程度の難燃性をもつ熱伝導性、電気絶縁
性シリコーンゴム組成物を得た。
【００１７】（実施例５）塩基性金属酸化物として酸化
マグネシウム（水と反応させたときのＧｉｂｂｓの標準
自由エネルギーが−２７．０ｋＪ／ｍｏｌ）を用いた。
また本実施例では、酸化マグネシウムと塩化白金酸を併
用添加した。 (1) 酸化マグネシウム（和光純薬工業株式会社製）：７
３．６重量％（シリコーンゴム１００重量部に対して３
００重量部） (2) 熱加硫型シリコーンゴム（東レ・ダウコーニング・
シリコーン株式会社製ＳＨ８４１Ｕ）：２４．５重量％
（１００重量部） (3) シリコーンオイル（東レ・ダウコーニング・シリコ
ーン株式会社製 ＳＨ２００、（３００ＳＣ））：０．
９８重量％ (4) 加硫剤（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会
社製ＲＣ−２）：０．６７重量％ (5) 塩化白金酸２−プロパノール溶液：０．２５重量％
（固形分） これらの材料をロールで練り、次いでプレス型によって
１１５℃、６分間で一次加硫をし、次に２００℃、４時
間の二次加硫をして０．４５ｍｍのシートを得た。これ
によって得たシートの燃焼試験（ＵＬ規格）を行ったと
ころ９４Ｖ−０程度の難燃性をもつ熱伝導性、電気絶縁
性シリコーンゴム組成物を得た。
マグネシウム（水と反応させたときのＧｉｂｂｓの標準
自由エネルギーが−２７．０ｋＪ／ｍｏｌ）を用いた。
また本実施例では、酸化マグネシウムと塩化白金酸を併
用添加した。 (1) 酸化マグネシウム（和光純薬工業株式会社製）：７
３．６重量％（シリコーンゴム１００重量部に対して３
００重量部） (2) 熱加硫型シリコーンゴム（東レ・ダウコーニング・
シリコーン株式会社製ＳＨ８４１Ｕ）：２４．５重量％
（１００重量部） (3) シリコーンオイル（東レ・ダウコーニング・シリコ
ーン株式会社製 ＳＨ２００、（３００ＳＣ））：０．
９８重量％ (4) 加硫剤（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会
社製ＲＣ−２）：０．６７重量％ (5) 塩化白金酸２−プロパノール溶液：０．２５重量％
（固形分） これらの材料をロールで練り、次いでプレス型によって
１１５℃、６分間で一次加硫をし、次に２００℃、４時
間の二次加硫をして０．４５ｍｍのシートを得た。これ
によって得たシートの燃焼試験（ＵＬ規格）を行ったと
ころ９４Ｖ−０程度の難燃性をもつ熱伝導性、電気絶縁
性シリコーンゴム組成物を得た。
【００１８】（実施例６）塩基性金属酸化物として酸化
カルシウム（水と反応させたときのＧｉｂｂｓの標準自
由エネルギーが−５．７３ｋＪ／ｍｏｌ）を用いた。ま
た本実施例では、酸化カルシウムと塩化白金酸を併用添
加した。 (1) 酸化カルシウム（和光純薬工業株式会社製）：７
３．６重量％（シリコーンゴム１００重量部に対して３
００重量部） (2) 熱加硫型シリコーンゴム（東レ・ダウコーニング・
シリコーン株式会社製ＳＨ８４１Ｕ）：２４．５重量％
（１００重量部） (3) シリコーンオイル（東レ・ダウコーニング・シリコ
ーン株式会社製 ＳＨ２００、（３００ＳＣ））：０．
９８重量％ (4) 加硫剤（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会
社製ＲＣ−２）：０．６７重量％ (5) 塩化白金酸２−プロパノール溶液：０．２５重量％
（固形分） これらの材料をロールで練り、次にプレス成型によって
１１５℃、６分間で一次加硫をし、次に２００℃、４時
間の二次加硫をして０．４５ｍｍのシートを得た。これ
によって得たシートの燃焼試験（ＵＬ規格）を行ったと
ころ９４Ｖ−０程度の難燃性をもつ熱伝導性、電気絶縁
性シリコーンゴム組成物を得た。
カルシウム（水と反応させたときのＧｉｂｂｓの標準自
由エネルギーが−５．７３ｋＪ／ｍｏｌ）を用いた。ま
た本実施例では、酸化カルシウムと塩化白金酸を併用添
加した。 (1) 酸化カルシウム（和光純薬工業株式会社製）：７
３．６重量％（シリコーンゴム１００重量部に対して３
００重量部） (2) 熱加硫型シリコーンゴム（東レ・ダウコーニング・
シリコーン株式会社製ＳＨ８４１Ｕ）：２４．５重量％
（１００重量部） (3) シリコーンオイル（東レ・ダウコーニング・シリコ
ーン株式会社製 ＳＨ２００、（３００ＳＣ））：０．
９８重量％ (4) 加硫剤（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会
社製ＲＣ−２）：０．６７重量％ (5) 塩化白金酸２−プロパノール溶液：０．２５重量％
（固形分） これらの材料をロールで練り、次にプレス成型によって
１１５℃、６分間で一次加硫をし、次に２００℃、４時
間の二次加硫をして０．４５ｍｍのシートを得た。これ
によって得たシートの燃焼試験（ＵＬ規格）を行ったと
ころ９４Ｖ−０程度の難燃性をもつ熱伝導性、電気絶縁
性シリコーンゴム組成物を得た。
【００１９】（比較例１） (1) シリカ（日本シリカ工業株式会社製 ニプシルＶＮ
−３）：７３．８重量％（シリコーンゴム１００重量部
に対して３００重量部） (2) 熱加硫型シリコーンゴム（東レ・ダウコーニング・
シリコーン株式会社製ＳＨ８４１Ｕ）：２４．６重量％
（１００重量部） (3) 加硫剤（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会
社製ＲＣ−２）：０．６２重量％ これらの材料をロールで練り、次にプレス成型によって
１１５℃、６分間で一次加硫をし、次に２００℃、４時
間の二次加硫をして０．４５ｍｍのシートを得た。これ
によって得たシートの燃焼試験（ＵＬ規格）を行ったと
ころ燃えてしまった。これらの燃焼試験（ＵＬ試験）の
結果と熱伝導率、及び電気絶縁性の値を表１に示す。
−３）：７３．８重量％（シリコーンゴム１００重量部
に対して３００重量部） (2) 熱加硫型シリコーンゴム（東レ・ダウコーニング・
シリコーン株式会社製ＳＨ８４１Ｕ）：２４．６重量％
（１００重量部） (3) 加硫剤（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会
社製ＲＣ−２）：０．６２重量％ これらの材料をロールで練り、次にプレス成型によって
１１５℃、６分間で一次加硫をし、次に２００℃、４時
間の二次加硫をして０．４５ｍｍのシートを得た。これ
によって得たシートの燃焼試験（ＵＬ規格）を行ったと
ころ燃えてしまった。これらの燃焼試験（ＵＬ試験）の
結果と熱伝導率、及び電気絶縁性の値を表１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】表１から明らかな通り、比較例１によるシ
リコーン組成物は、難燃化、熱伝導率の向上はあまり効
果がみられなく燃焼試験（ＵＬ規格）を行ったところ燃
えてしまった。これに対して本発明の実施例１〜６のシ
リコーン組成物の難燃化の結果は９４Ｖ−１〜Ｖ−０程
度となり熱伝導率の向上も確認できた。
リコーン組成物は、難燃化、熱伝導率の向上はあまり効
果がみられなく燃焼試験（ＵＬ規格）を行ったところ燃
えてしまった。これに対して本発明の実施例１〜６のシ
リコーン組成物の難燃化の結果は９４Ｖ−１〜Ｖ−０程
度となり熱伝導率の向上も確認できた。
【００２２】以上説明したとおり、本実施例によれば、
塩基性金属酸化物をシリコーンに対して３０〜１０００
重量％添加することによって高熱伝導性と電気絶縁性を
有する難燃シリコーン組成物ができる。難燃性としては
９４Ｖ−１程度である。添加する塩基性金属酸化物は水
と反応させたときＧｉｂｂｓの標準エネルギーが−１７
０ｋＪ／ｍｏｌ〜０であるものがよくその値が大きいほ
ど難燃効果が大きい。
塩基性金属酸化物をシリコーンに対して３０〜１０００
重量％添加することによって高熱伝導性と電気絶縁性を
有する難燃シリコーン組成物ができる。難燃性としては
９４Ｖ−１程度である。添加する塩基性金属酸化物は水
と反応させたときＧｉｂｂｓの標準エネルギーが−１７
０ｋＪ／ｍｏｌ〜０であるものがよくその値が大きいほ
ど難燃効果が大きい。
【００２３】さらに白金化合物を助剤として添加するこ
とによって難燃性として９４Ｖ−０程度である高熱伝導
性と電気絶縁性を有する難燃シリコーン組成物ができ
る。
とによって難燃性として９４Ｖ−０程度である高熱伝導
性と電気絶縁性を有する難燃シリコーン組成物ができ
る。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明のシリコー
ンゴム組成物は、シリコーンゴム１００重量部に対して
３０〜１０００重量部の範囲の塩基性金属酸化物が添加
されていることにより、熱伝導性と電気絶縁性と難燃性
を同時に付与すると同時に、製造コストの安い難燃性・
熱伝導性シリコーンゴム組成物を実現できる。また、塩
基性金属酸化物の添加した組成物としているため、熱伝
導性、電気絶縁性、難燃性付与という三つの性能をバラ
ンス良く発揮できる。
ンゴム組成物は、シリコーンゴム１００重量部に対して
３０〜１０００重量部の範囲の塩基性金属酸化物が添加
されていることにより、熱伝導性と電気絶縁性と難燃性
を同時に付与すると同時に、製造コストの安い難燃性・
熱伝導性シリコーンゴム組成物を実現できる。また、塩
基性金属酸化物の添加した組成物としているため、熱伝
導性、電気絶縁性、難燃性付与という三つの性能をバラ
ンス良く発揮できる。
【００２５】そのうえに白金化合物を難燃助剤として用
いることによって、さらに高い難燃性の向上が可能であ
る。
いることによって、さらに高い難燃性の向上が可能であ
る。
Claims (4)
- 【請求項１】 難燃性と熱伝導性及び電気絶縁性を有す
るシリコーンゴム組成物であって、シリコーンゴム１０
０重量部に対して３０〜１０００重量部の範囲の塩基性
金属酸化物が添加されていることを特徴とする難燃性・
熱伝導性シリコーンゴム組成物。 - 【請求項２】 塩基性金属酸化物が、水と反応させたと
きのギブス（Ｇｉｂｂｓ）の標準自由エネルギーが−１
７０ｋＪ／ｍｏｌ以上０ｋＪ／ｍｏｌ以下の範囲の物質
である請求項１に記載の難燃性・熱伝導性シリコーンゴ
ム組成物。 - 【請求項３】 塩基性金属酸化物が、酸化マグネシウ
ム、酸化カルシウム、酸化アルミニウム、酸化ジルコニ
ウムから選ばれる少なくとも一つの化合物である請求項
１に記載の難燃性・熱伝導性シリコーンゴム組成物。 - 【請求項４】 難燃性助剤としてさらに白金化合物が添
加されている請求項１に記載の難燃性・熱伝導性シリコ
ーンゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5304255A JP2732791B2 (ja) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | 難燃性・熱伝導性シリコーンゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5304255A JP2732791B2 (ja) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | 難燃性・熱伝導性シリコーンゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07157663A true JPH07157663A (ja) | 1995-06-20 |
| JP2732791B2 JP2732791B2 (ja) | 1998-03-30 |
Family
ID=17930860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5304255A Expired - Lifetime JP2732791B2 (ja) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | 難燃性・熱伝導性シリコーンゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2732791B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001038616A1 (fr) * | 1999-11-24 | 2001-05-31 | Ube Industries, Ltd. | Polymere de silicium organique, fibre inorganique avec base de carbure de silicium, et procede de fabrication correspondant |
| JP2016117836A (ja) * | 2014-12-22 | 2016-06-30 | 住友ベークライト株式会社 | 熱伝導性シート、熱伝導性シートの硬化物および半導体装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1501135B1 (en) * | 2003-07-22 | 2011-06-15 | Polymatech Co., Ltd. | Thermally conductive holder |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0241362A (ja) * | 1988-08-01 | 1990-02-09 | Toray Dow Corning Silicone Co Ltd | 硬化性液状オルガノポリシロキサン組成物 |
| JPH0341175A (ja) * | 1989-07-07 | 1991-02-21 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 電気絶縁塗料組成物 |
| JPH04239563A (ja) * | 1991-01-22 | 1992-08-27 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 電子・電気部品保護コート用シリコーンゴム組成物及び硬化物 |
| JPH04328163A (ja) * | 1991-04-26 | 1992-11-17 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 熱伝導性シリコーンゴム組成物 |
| JPH05125282A (ja) * | 1991-11-01 | 1993-05-21 | Toshiba Silicone Co Ltd | 難燃性シリコーンゴム組成物 |
| JPH05186692A (ja) * | 1992-01-17 | 1993-07-27 | Toshiba Silicone Co Ltd | 耐水性シリコーンゴム組成物 |
-
1993
- 1993-12-03 JP JP5304255A patent/JP2732791B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0241362A (ja) * | 1988-08-01 | 1990-02-09 | Toray Dow Corning Silicone Co Ltd | 硬化性液状オルガノポリシロキサン組成物 |
| JPH0341175A (ja) * | 1989-07-07 | 1991-02-21 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 電気絶縁塗料組成物 |
| JPH04239563A (ja) * | 1991-01-22 | 1992-08-27 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 電子・電気部品保護コート用シリコーンゴム組成物及び硬化物 |
| JPH04328163A (ja) * | 1991-04-26 | 1992-11-17 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 熱伝導性シリコーンゴム組成物 |
| JPH05125282A (ja) * | 1991-11-01 | 1993-05-21 | Toshiba Silicone Co Ltd | 難燃性シリコーンゴム組成物 |
| JPH05186692A (ja) * | 1992-01-17 | 1993-07-27 | Toshiba Silicone Co Ltd | 耐水性シリコーンゴム組成物 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001038616A1 (fr) * | 1999-11-24 | 2001-05-31 | Ube Industries, Ltd. | Polymere de silicium organique, fibre inorganique avec base de carbure de silicium, et procede de fabrication correspondant |
| US6582650B1 (en) | 1999-11-24 | 2003-06-24 | Ube Industries, Ltd. | Organic silicon polymer, inorganic fiber with silicon carbide base, and method of manufacture thereof |
| JP2016117836A (ja) * | 2014-12-22 | 2016-06-30 | 住友ベークライト株式会社 | 熱伝導性シート、熱伝導性シートの硬化物および半導体装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2732791B2 (ja) | 1998-03-30 |
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