JPH07157187A - フィルム剥離方法及びそれに使用するフィルム剥離装置 - Google Patents
フィルム剥離方法及びそれに使用するフィルム剥離装置Info
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- JPH07157187A JPH07157187A JP5339020A JP33902093A JPH07157187A JP H07157187 A JPH07157187 A JP H07157187A JP 5339020 A JP5339020 A JP 5339020A JP 33902093 A JP33902093 A JP 33902093A JP H07157187 A JPH07157187 A JP H07157187A
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- peeling
- protective film
- film
- substrate
- needle
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-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 基板の表面にラミネートされた保護フィルム
の剥離操作を確実に行えるとともに、ランニングコスト
がかからないようにする。 【構成】 保護フィルムＦのラミネートされた基板Ｓを
保護フィルムＦ側を上向きにして吸着ステージ７の上に
セットし、エアシリンダ４の作動により剥離用針１を下
降させて保護フィルムＦの端部に引っ掛け、吸着ステー
ジ７を移動させて保護フィルムＦを剥離する。
の剥離操作を確実に行えるとともに、ランニングコスト
がかからないようにする。 【構成】 保護フィルムＦのラミネートされた基板Ｓを
保護フィルムＦ側を上向きにして吸着ステージ７の上に
セットし、エアシリンダ４の作動により剥離用針１を下
降させて保護フィルムＦの端部に引っ掛け、吸着ステー
ジ７を移動させて保護フィルムＦを剥離する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光学表示部品としての
ディスプレイ、自動車用の内装パネル、屋外通路の窓に
用いられる建材部品などに使用されるポリカーボネー
ト、アクリル、ポリエチレン等のプラスチック基板の表
面に保護用としてラミネートされているフィルムを剥離
するためのフィルム剥離方法及びそれに使用するフィル
ム剥離装置に関するものである。
ディスプレイ、自動車用の内装パネル、屋外通路の窓に
用いられる建材部品などに使用されるポリカーボネー
ト、アクリル、ポリエチレン等のプラスチック基板の表
面に保護用としてラミネートされているフィルムを剥離
するためのフィルム剥離方法及びそれに使用するフィル
ム剥離装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記の如き保護用のフィルムをプ
ラスチック基板から剥離する作業は手作業に頼ることが
多かったが、最近ではこの作業を自動化するために、粘
着テープで剥離したフィルムを巻き取っていくタイプの
装置が開発されている。
ラスチック基板から剥離する作業は手作業に頼ることが
多かったが、最近ではこの作業を自動化するために、粘
着テープで剥離したフィルムを巻き取っていくタイプの
装置が開発されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
如き粘着テープを用いるフィルム剥離装置では、粘着テ
ープを消耗するのでランニングコストがかかるという問
題点があり、またフィルムの粘着力のばらつきによって
剥離の確実性に欠けるという問題点もあった。
如き粘着テープを用いるフィルム剥離装置では、粘着テ
ープを消耗するのでランニングコストがかかるという問
題点があり、またフィルムの粘着力のばらつきによって
剥離の確実性に欠けるという問題点もあった。
【０００４】本発明は、上記のような事情に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、基板の表面
にラミネートされた保護フィルムの剥離操作を確実に行
えるとともに、ランニングコストがかからないフィルム
剥離方法及びそれに使用するフィルム剥離装置を提供す
ることにある。
れたものであり、その目的とするところは、基板の表面
にラミネートされた保護フィルムの剥離操作を確実に行
えるとともに、ランニングコストがかからないフィルム
剥離方法及びそれに使用するフィルム剥離装置を提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のフィルム剥離方法は、保護フィルムのラミ
ネートされた基板を保護フィルム側を上向きにして吸着
ステージの上にセットし、剥離用針を下降させて保護フ
ィルムの端部に引っ掛け、吸着ステージを移動させて保
護フィルムを剥離するようにしたものである。
に、本発明のフィルム剥離方法は、保護フィルムのラミ
ネートされた基板を保護フィルム側を上向きにして吸着
ステージの上にセットし、剥離用針を下降させて保護フ
ィルムの端部に引っ掛け、吸着ステージを移動させて保
護フィルムを剥離するようにしたものである。
【０００６】上記のフィルム剥離方法に使用するフィル
ム剥離装置は、上下動する部材に弾性支持された状態で
取り付けられた所定個数の剥離用針と、この剥離用針の
下方を１方向に往復動する吸着ステージとを備え、剥離
用針が吸着ステージに対し傾斜した状態で固定されてい
ることを特徴とする。そして、保護フィルムを剥離する
ためのきっかけをつくるエアー吹き付けノズルを設ける
ようにしてもよい。
ム剥離装置は、上下動する部材に弾性支持された状態で
取り付けられた所定個数の剥離用針と、この剥離用針の
下方を１方向に往復動する吸着ステージとを備え、剥離
用針が吸着ステージに対し傾斜した状態で固定されてい
ることを特徴とする。そして、保護フィルムを剥離する
ためのきっかけをつくるエアー吹き付けノズルを設ける
ようにしてもよい。
【０００７】
【作用】上述の構成からなるフィルム剥離方法及びフィ
ルム剥離装置では、剥離用針により保護フィルムの端部
が引っ掛けられた状態で吸着ステージが移動させられる
ことにより保護フィルムが基板から剥離される。すなわ
ち、剥離用針が下降して保護フィルムの端部を引っ掛
け、吸着ステージが移動して保護フィルムを基板から剥
がすように作用する。
ルム剥離装置では、剥離用針により保護フィルムの端部
が引っ掛けられた状態で吸着ステージが移動させられる
ことにより保護フィルムが基板から剥離される。すなわ
ち、剥離用針が下降して保護フィルムの端部を引っ掛
け、吸着ステージが移動して保護フィルムを基板から剥
がすように作用する。
【０００８】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。
する。
【０００９】図１はフィルム剥離装置の一実施例を示す
正面図、図２は側面図である。
正面図、図２は側面図である。
【００１０】図において１は剥離用針で、フレーム２の
下部の棒部材３に複数個（本実施例では５個）並んで取
り付けられている。棒部材３はフレーム２に対し回動固
定可能で、これにより剥離用針１の向きを変えることが
できる。フレーム２はエアシリンダ４により上下動する
板部材５に弾性支持された状態で取り付けられている。
すなわち、フレーム２の上部に設けた一対のステム２ａ
を板部材５の孔に抜け止め状態で遊嵌させるとともに、
ステム２ａが通るように且つフレーム２と板部材５の間
に位置するようにしてバネ６を嵌め込んだ構成にしてい
る。
下部の棒部材３に複数個（本実施例では５個）並んで取
り付けられている。棒部材３はフレーム２に対し回動固
定可能で、これにより剥離用針１の向きを変えることが
できる。フレーム２はエアシリンダ４により上下動する
板部材５に弾性支持された状態で取り付けられている。
すなわち、フレーム２の上部に設けた一対のステム２ａ
を板部材５の孔に抜け止め状態で遊嵌させるとともに、
ステム２ａが通るように且つフレーム２と板部材５の間
に位置するようにしてバネ６を嵌め込んだ構成にしてい
る。
【００１１】７は剥離用針１の下方に配設された吸着ス
テージで、ガイド８に沿って一方向に往復動するように
なっている。また、吸着ステージ７の位置を検出するリ
ミットスイッチ９，１０，１１がガイド８に沿って設け
られており、吸着ステージ７の一部が当たることによっ
て作動するようになっている。
テージで、ガイド８に沿って一方向に往復動するように
なっている。また、吸着ステージ７の位置を検出するリ
ミットスイッチ９，１０，１１がガイド８に沿って設け
られており、吸着ステージ７の一部が当たることによっ
て作動するようになっている。
【００１２】上記の構成からなるフィルム剥離装置によ
り基板から保護フィルムを剥離する動作について説明す
る。
り基板から保護フィルムを剥離する動作について説明す
る。
【００１３】最初に人手あるいは搬送機構によって、図
１に示すように、保護フィルムＦのラミネートされた基
板Ｓを保護フィルム側を上向きにして吸着ステージ７の
上に供給する。なお、剥離用針１は吸着ステージ７に対
し傾斜した状態で固定しておくようにする。この場合、
剥離用針１と吸着ステージ７のなす角度（図１に示す角
度α）は２０〜３０°の範囲とする。次いで、コンプレ
ッサーを起動させ基板Ｓを吸着ステージ７に吸着させて
固定する。このように基板Ｓを吸着ステージ７にセット
した後、連続運転スイッチを押して連続運転動作に入
る。
１に示すように、保護フィルムＦのラミネートされた基
板Ｓを保護フィルム側を上向きにして吸着ステージ７の
上に供給する。なお、剥離用針１は吸着ステージ７に対
し傾斜した状態で固定しておくようにする。この場合、
剥離用針１と吸着ステージ７のなす角度（図１に示す角
度α）は２０〜３０°の範囲とする。次いで、コンプレ
ッサーを起動させ基板Ｓを吸着ステージ７に吸着させて
固定する。このように基板Ｓを吸着ステージ７にセット
した後、連続運転スイッチを押して連続運転動作に入
る。
【００１４】まず、図３に示すようにエアシリンダ４が
作動して剥離用針１が基板Ｓの保護フィルムＦを押し付
けるまで下降する。なお、剥離用針１を押し付けた時に
保護フィルムＦにのみ刺さり、基板Ｓには刺さらないよ
うに前記バネ６の力を設定しておく。このように剥離用
針１が下降するとリミットスイッチ９がＯＮになって吸
着ステージ７が左方へ移動を開始する。そして、図４に
示すように、剥離用針１の先端が基板Ｓの保護フィルム
Ｆを引っ掛けた状態で吸着ステージ７が左方へ移動し、
リミットスイッチ１０に当接して停止する。
作動して剥離用針１が基板Ｓの保護フィルムＦを押し付
けるまで下降する。なお、剥離用針１を押し付けた時に
保護フィルムＦにのみ刺さり、基板Ｓには刺さらないよ
うに前記バネ６の力を設定しておく。このように剥離用
針１が下降するとリミットスイッチ９がＯＮになって吸
着ステージ７が左方へ移動を開始する。そして、図４に
示すように、剥離用針１の先端が基板Ｓの保護フィルム
Ｆを引っ掛けた状態で吸着ステージ７が左方へ移動し、
リミットスイッチ１０に当接して停止する。
【００１５】この剥離開始の様子は図５に示すようであ
る。すなわち、剥離用針１が（ａ）に示す如く保護フィ
ルムＦの表面に当たった状態から、バネ６の力に抗して
剥離用針１を僅かに下降させて（ｂ）に示す如く保護フ
ィルムＦに押し付けた状態とする。そして、この状態で
基板Ｓを左方に移動させると（ｃ）に示す如く剥離用針
１が保護フィルムＦに突き刺さり、さらに基板Ｓを移動
させると（ｄ）示す如く保護フィルムＦの端部が基板Ｓ
から剥がれて持ち上がった状態になる。
る。すなわち、剥離用針１が（ａ）に示す如く保護フィ
ルムＦの表面に当たった状態から、バネ６の力に抗して
剥離用針１を僅かに下降させて（ｂ）に示す如く保護フ
ィルムＦに押し付けた状態とする。そして、この状態で
基板Ｓを左方に移動させると（ｃ）に示す如く剥離用針
１が保護フィルムＦに突き刺さり、さらに基板Ｓを移動
させると（ｄ）示す如く保護フィルムＦの端部が基板Ｓ
から剥がれて持ち上がった状態になる。
【００１６】図４に示す如く吸着ステージ７がリミット
スイッチ１０に当接して停止すると図６に示すようにエ
アシリンダ４が作動して剥離用針１が上昇する。次い
で、剥離用針１が保護フィルムＦの端部を引っ掛けて上
昇したままで吸着ステージ７がさらに左方へと移動する
ことにより、図７に示すように保護フィルムＦが基板Ｓ
から完全に剥がれる。そして、吸着ステージ７がリミッ
トスイッチ１１に当接して停止すると、図８に示すよう
にエアパイプ１２から空気が吹き出して保護フィルムＦ
を吹き飛ばす。この後、吸着ステージ７が元の位置に戻
り、コンプレッサーを停止させて基板Ｓの吸着状態を解
く。
スイッチ１０に当接して停止すると図６に示すようにエ
アシリンダ４が作動して剥離用針１が上昇する。次い
で、剥離用針１が保護フィルムＦの端部を引っ掛けて上
昇したままで吸着ステージ７がさらに左方へと移動する
ことにより、図７に示すように保護フィルムＦが基板Ｓ
から完全に剥がれる。そして、吸着ステージ７がリミッ
トスイッチ１１に当接して停止すると、図８に示すよう
にエアパイプ１２から空気が吹き出して保護フィルムＦ
を吹き飛ばす。この後、吸着ステージ７が元の位置に戻
り、コンプレッサーを停止させて基板Ｓの吸着状態を解
く。
【００１７】上記の連続運転動作が終わった後、保護フ
ィルムＦの剥離された基板Ｓを人手により吸着ステージ
７から外す。そして、次の基板Ｓを吸着ステージ７に載
置して同様の工程を繰り返すことにより次々と基板Ｓか
ら保護フィルムＦを剥がすことができる。
ィルムＦの剥離された基板Ｓを人手により吸着ステージ
７から外す。そして、次の基板Ｓを吸着ステージ７に載
置して同様の工程を繰り返すことにより次々と基板Ｓか
ら保護フィルムＦを剥がすことができる。
【００１８】なお、作業の完全自動化のためには、さら
に保護フィルムの回収機構を設けることが望ましい。ま
た、クリーンルームのような環境下で使用する場合、製
品の欠陥の原因となるゴミの除去のため、剥離作業での
除電及びゴミ取り機構などを設けてもよい。
に保護フィルムの回収機構を設けることが望ましい。ま
た、クリーンルームのような環境下で使用する場合、製
品の欠陥の原因となるゴミの除去のため、剥離作業での
除電及びゴミ取り機構などを設けてもよい。
【００１９】また、上記の実施例では剥離用針を保護フ
ィルムに押し付けて引っ掛けることにより剥離操作を開
始した例を挙げて説明したが、別の剥離開始のやり方と
しては、常時ブローしているエアノズルから基板の高さ
に空気を吹き付け、保護フィルムの端部をめくり上げる
ことにより、剥離用針の入るきっかけを作るようにする
ことも可能である。
ィルムに押し付けて引っ掛けることにより剥離操作を開
始した例を挙げて説明したが、別の剥離開始のやり方と
しては、常時ブローしているエアノズルから基板の高さ
に空気を吹き付け、保護フィルムの端部をめくり上げる
ことにより、剥離用針の入るきっかけを作るようにする
ことも可能である。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のフィルム
剥離方法は、保護フィルムのラミネートされた基板を保
護フィルム側を上にして吸着ステージの上にセットし、
剥離用針により保護フィルムの端部を引っ掛けた状態で
吸着ステージを移動させて保護フィルムを剥離するよう
にしたので、保護フィルムの粘着力に左右されずに確実
に基板から剥離することができる。
剥離方法は、保護フィルムのラミネートされた基板を保
護フィルム側を上にして吸着ステージの上にセットし、
剥離用針により保護フィルムの端部を引っ掛けた状態で
吸着ステージを移動させて保護フィルムを剥離するよう
にしたので、保護フィルムの粘着力に左右されずに確実
に基板から剥離することができる。
【００２１】また、本発明のフィルム剥離装置は、従来
のように粘着テープを使用しないので、ランニングコス
トを発生せず低コストで剥離作業を行うことができる。
のように粘着テープを使用しないので、ランニングコス
トを発生せず低コストで剥離作業を行うことができる。
【図１】フィルム剥離装置の一実施例を示す正面図であ
る。
る。
【図２】図１の側面図である。
【図３】基板にラミネートされた保護フィルムに剥離用
針を押し付けた状態を示す説明図である。
針を押し付けた状態を示す説明図である。
【図４】剥離用針が保護フィルムを引っ掛けた状態を示
す説明図である。
す説明図である。
【図５】保護フィルムの剥離開始の様子を説明するため
の図である。
の図である。
【図６】剥離した保護フィルムの端部を持ち上げた状態
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図７】保護フィルムが基板から完全に剥がれた状態を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図８】剥がした保護フィルムを飛ばす状態を示す説明
図である。
図である。
Ｓ 基板 Ｆ 保護フィルム １ 剥離用針 ４ エアシリンダ ６ バネ ７ 吸着ステージ
Claims (3)
- 【請求項１】 保護フィルムのラミネートされた基板を
保護フィルム側を上向きにして吸着ステージの上にセッ
トし、剥離用針を下降させて保護フィルムの端部に引っ
掛け、吸着ステージを移動させて保護フィルムを剥離す
ることを特徴とするフィルム剥離方法。 - 【請求項２】 上下動する部材に弾性支持された状態で
取り付けられた所定個数の剥離用針と、この剥離用針の
下方を１方向に往復動する吸着ステージとを備え、剥離
用針が吸着ステージに対し傾斜した状態で固定されてい
ることを特徴とするフィルム剥離装置。 - 【請求項３】 保護フィルムを剥離するためのきっかけ
をつくるエアー吹き付けノズルを設けたことを特徴とす
る請求項２記載のフィルム剥離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5339020A JPH07157187A (ja) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | フィルム剥離方法及びそれに使用するフィルム剥離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5339020A JPH07157187A (ja) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | フィルム剥離方法及びそれに使用するフィルム剥離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07157187A true JPH07157187A (ja) | 1995-06-20 |
Family
ID=18323521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5339020A Pending JPH07157187A (ja) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | フィルム剥離方法及びそれに使用するフィルム剥離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07157187A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6190489B1 (en) | 1997-09-19 | 2001-02-20 | Sharp Kabushiki Kaisha | Lamination method |
| US6723199B1 (en) | 1997-09-19 | 2004-04-20 | Sharp Kabushiki Kaisha | Lamination method |
| JP2006121035A (ja) * | 2004-09-27 | 2006-05-11 | Ngk Spark Plug Co Ltd | フィルム剥離装置、配線基板の製造方法 |
| JP2007314287A (ja) * | 2006-05-25 | 2007-12-06 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 軟質部材の剥離シート剥離方法 |
| JP2011066103A (ja) * | 2009-09-16 | 2011-03-31 | Lintec Corp | シート剥離装置及び剥離方法 |
| WO2011077854A1 (ja) * | 2009-12-22 | 2011-06-30 | 株式会社スリーボンド | 剥離装置及び剥離方法 |
| KR20160149752A (ko) * | 2015-06-19 | 2016-12-28 | 우영관 | 시트형 제품의 적층 방법 및 장치 |
| DE102020119886A1 (de) | 2020-07-28 | 2022-02-03 | AUDI HUNGARIA Zrt. | Ablösevorrichtung für Isolierschichtelement sowie Spenderanlage mit Ablösevorrichtung |
| KR102545192B1 (ko) * | 2022-07-05 | 2023-06-20 | 이호돈 | 거푸집 박리필름에서 필름을 박리하는 방법 |
-
1993
- 1993-12-03 JP JP5339020A patent/JPH07157187A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6190489B1 (en) | 1997-09-19 | 2001-02-20 | Sharp Kabushiki Kaisha | Lamination method |
| US6723199B1 (en) | 1997-09-19 | 2004-04-20 | Sharp Kabushiki Kaisha | Lamination method |
| JP2006121035A (ja) * | 2004-09-27 | 2006-05-11 | Ngk Spark Plug Co Ltd | フィルム剥離装置、配線基板の製造方法 |
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| JP4736951B2 (ja) * | 2006-05-25 | 2011-07-27 | コニカミノルタビジネステクノロジーズ株式会社 | 軟質部材の剥離シート剥離方法 |
| JP2011066103A (ja) * | 2009-09-16 | 2011-03-31 | Lintec Corp | シート剥離装置及び剥離方法 |
| JP2011131954A (ja) * | 2009-12-22 | 2011-07-07 | Three Bond Co Ltd | 剥離装置及び剥離方法 |
| WO2011077854A1 (ja) * | 2009-12-22 | 2011-06-30 | 株式会社スリーボンド | 剥離装置及び剥離方法 |
| CN102666333A (zh) * | 2009-12-22 | 2012-09-12 | 三键株式会社 | 剥离装置及剥离方法 |
| KR101458406B1 (ko) * | 2009-12-22 | 2014-11-07 | 가부시끼가이샤 쓰리본드 | 박리 장치 및 박리 방법 |
| TWI504552B (zh) * | 2009-12-22 | 2015-10-21 | Threebond Fine Chemical Co Ltd | Stripping device and peeling method |
| KR20160149752A (ko) * | 2015-06-19 | 2016-12-28 | 우영관 | 시트형 제품의 적층 방법 및 장치 |
| DE102020119886A1 (de) | 2020-07-28 | 2022-02-03 | AUDI HUNGARIA Zrt. | Ablösevorrichtung für Isolierschichtelement sowie Spenderanlage mit Ablösevorrichtung |
| KR102545192B1 (ko) * | 2022-07-05 | 2023-06-20 | 이호돈 | 거푸집 박리필름에서 필름을 박리하는 방법 |
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