JPH07156128A - 厚肉模様セメント板等の製造法 - Google Patents
厚肉模様セメント板等の製造法Info
- Publication number
- JPH07156128A JPH07156128A JP34507093A JP34507093A JPH07156128A JP H07156128 A JPH07156128 A JP H07156128A JP 34507093 A JP34507093 A JP 34507093A JP 34507093 A JP34507093 A JP 34507093A JP H07156128 A JPH07156128 A JP H07156128A
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- JP
- Japan
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- layer
- pattern
- substrate layer
- colored
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は耐久性の高い美しい建築内外装材の
製造。 【構成】 本発明は、セメント板の量産工程に於て、押
出成形等の方法により第１押出機等から押出され、コン
ベアー上に進行する、セメント顔料等の混合材料よりな
る基板層の上に、第２の押出機等により同じくセメント
等に基板層と異なる顔料で着色された材料を用い、模様
になる層、すなわち模様層を基板層と同巾で押出し等
し、基板層に積層し、基板層に強く接着するようにし
て、２層からなる原板を作り、所要の長さに切断し、固
化した後、模様層を基板層にいたるまで切削して、２色
の模様を造出する。又厚さの厚いセメント板等にあって
は、基板層と模様層の間に目地層と称する着色された層
を設けて、基板層の着色を省略し、目地層と模様層を用
いて模様を作る。
製造。 【構成】 本発明は、セメント板の量産工程に於て、押
出成形等の方法により第１押出機等から押出され、コン
ベアー上に進行する、セメント顔料等の混合材料よりな
る基板層の上に、第２の押出機等により同じくセメント
等に基板層と異なる顔料で着色された材料を用い、模様
になる層、すなわち模様層を基板層と同巾で押出し等
し、基板層に積層し、基板層に強く接着するようにし
て、２層からなる原板を作り、所要の長さに切断し、固
化した後、模様層を基板層にいたるまで切削して、２色
の模様を造出する。又厚さの厚いセメント板等にあって
は、基板層と模様層の間に目地層と称する着色された層
を設けて、基板層の着色を省略し、目地層と模様層を用
いて模様を作る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】建物用内外装板材
【０００２】
【従来の技術】従来も、セメント押出成形機等を用いて
押出成形し、又は他の方法を用いて抄造製造していた
が、色は、後塗装のため余り留意せず、予め模様の高さ
等を考慮に入れた厚さの原板を製造し、１次養生、２次
蒸気養生等して固化した後切削してタイル模様等を現出
し、これに樹脂塗料を用いて塗装して仕上げていた。
押出成形し、又は他の方法を用いて抄造製造していた
が、色は、後塗装のため余り留意せず、予め模様の高さ
等を考慮に入れた厚さの原板を製造し、１次養生、２次
蒸気養生等して固化した後切削してタイル模様等を現出
し、これに樹脂塗料を用いて塗装して仕上げていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術である、後
工程による樹脂塗料の塗装では、建築物の様な、永年に
亘って使用する物に於ては、樹脂塗料の性質上、老化に
よって永年の間に塗料が剥離することが避けられず、而
も剥離した場合は模様の再塗装が極めて困難である、等
のことにより、耐久力のある美しい材料が求められてい
た。そして、それは焼煉瓦の様な物が最も理想的であっ
た。それは厚さがあり、色も殆ど変化しないからであ
る。
工程による樹脂塗料の塗装では、建築物の様な、永年に
亘って使用する物に於ては、樹脂塗料の性質上、老化に
よって永年の間に塗料が剥離することが避けられず、而
も剥離した場合は模様の再塗装が極めて困難である、等
のことにより、耐久力のある美しい材料が求められてい
た。そして、それは焼煉瓦の様な物が最も理想的であっ
た。それは厚さがあり、色も殆ど変化しないからであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の一例を附図によ
って説明する、図３はセメントの比較的薄い板材を作る
押出ラインの略図である。第１押出機（４）によって基
板層（１）が巾広帯状になってベルトコンベアー上に押
出され、矢印方向に進行する。次に第２押出機（７）に
よって模様層（２）が基板層（１）と同じ巾で帯状に、
進行中の基板層（１）の上に押出され、重なって進行す
る。この間基板層と模様層は強固に接着するよう接着剤
等が用いられることがある。以上の様にして２色の原板
（１１）が作られる。又材料は予め発色のため顔料の混
入した物を用い、各層は相異なる顔料が混入されてい
る。
って説明する、図３はセメントの比較的薄い板材を作る
押出ラインの略図である。第１押出機（４）によって基
板層（１）が巾広帯状になってベルトコンベアー上に押
出され、矢印方向に進行する。次に第２押出機（７）に
よって模様層（２）が基板層（１）と同じ巾で帯状に、
進行中の基板層（１）の上に押出され、重なって進行す
る。この間基板層と模様層は強固に接着するよう接着剤
等が用いられることがある。以上の様にして２色の原板
（１１）が作られる。又材料は予め発色のため顔料の混
入した物を用い、各層は相異なる顔料が混入されてい
る。
【０００５】この後所要の長さに切断され、第１次養
生、第２次蒸気養生等を経て固化する。模様を現出する
ための切削加工は、第１次養生中でも第２蒸気養生の後
でもよい。切削を容易にするため模様層の材料に、無機
発泡材等を混入するとか、基板層が固化した後模様層を
積層し、この層が固化する前に切削する、等の方法があ
る。そして切削工程では模様層を基板に達するまで切削
して模様を造出する。
生、第２次蒸気養生等を経て固化する。模様を現出する
ための切削加工は、第１次養生中でも第２蒸気養生の後
でもよい。切削を容易にするため模様層の材料に、無機
発泡材等を混入するとか、基板層が固化した後模様層を
積層し、この層が固化する前に切削する、等の方法があ
る。そして切削工程では模様層を基板に達するまで切削
して模様を造出する。
【０００６】図１は第２次養生の終了した本セメント板
の原板である。そして符号（１）は基板層、（２）は模
様層である。又図２は切削してタイル様の模様が現出し
た図である。そして符号（３）は切削固所で基板層まで
切削したことを示している。切削固所（３）は基板層
（１）をむき出しにして、基板層（１）の色と模様層の
色の違いにより、より鮮明にタイル模様を浮き立たせて
いる。
の原板である。そして符号（１）は基板層、（２）は模
様層である。又図２は切削してタイル様の模様が現出し
た図である。そして符号（３）は切削固所で基板層まで
切削したことを示している。切削固所（３）は基板層
（１）をむき出しにして、基板層（１）の色と模様層の
色の違いにより、より鮮明にタイル模様を浮き立たせて
いる。
【０００７】請求項２に提示した様な厚さが５０ｍｍ以
上もあるコンクリート製品や発泡セメント板にあって
は、基板層全体を染色するには材料費も蒿むので、図４
に示すように基板層は着色せずに基板層（１）と模様層
（２）の間に目地色に着色された厚さの薄い目地層（１
２）設けて３層構造の原板を作り、模様層（２）を目地
層（１２）まで切削して、模様（１０）を造出する。又
基板（１）に達する固所も作り、３色模様にすることも
可能である。
上もあるコンクリート製品や発泡セメント板にあって
は、基板層全体を染色するには材料費も蒿むので、図４
に示すように基板層は着色せずに基板層（１）と模様層
（２）の間に目地色に着色された厚さの薄い目地層（１
２）設けて３層構造の原板を作り、模様層（２）を目地
層（１２）まで切削して、模様（１０）を造出する。又
基板（１）に達する固所も作り、３色模様にすることも
可能である。
【０００８】
【効 果】本発明は下記の様な効果がある。 凸出した模様の部分は基板層と同じセメント系なの
で、基板層と一体になり易く、層間剥離が起らない。 模様層の材料に少量の顔料は用いるが、白色、赤色
等の酸化チタンやベニガラは非常に安価であり、又用い
る事も多く、この場合は樹脂塗料を用いた従来法より遥
かに安価に仕上る。 凸出した模様部分が表面も内部も同色なので、欠損
しても色が変わらない。 樹脂塗料と違い色が剥離して脱落しないので、これ
を使用した建物の美しさはいつまでも変わらない。
で、基板層と一体になり易く、層間剥離が起らない。 模様層の材料に少量の顔料は用いるが、白色、赤色
等の酸化チタンやベニガラは非常に安価であり、又用い
る事も多く、この場合は樹脂塗料を用いた従来法より遥
かに安価に仕上る。 凸出した模様部分が表面も内部も同色なので、欠損
しても色が変わらない。 樹脂塗料と違い色が剥離して脱落しないので、これ
を使用した建物の美しさはいつまでも変わらない。
【図１】は完成した原板の斜視図
【図２】は原板を切削加工してタイル模様を現出した斜
視図
視図
【図３】は原板の製造工程の簡単な斜視図
【図４】は３層構造のセメント板の切削状態の斜視図
１ 基板層 ２ 模様層 ３ 切削固所 ４ 第１押出機 ５ 材料ホッパー ６ 押出口 ７ 第２押出機 ８ 進行方向を示す矢印 ９ ベルトコンベアー １０ タイル模様 １１ 原 板 １２ 目地層 １３ 目地層の現われた固所
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年４月１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正内容】
【請求項２】コンクリート板又は発泡コンクリート板の
様な厚い建設用板を製造するに際し、基板層は着色せ
ず、基板層と着色した模様層の間に着色した比較的薄い
目地層を設け、模様層を目地層まで切削して、凸出した
２色のタイル模様を作る、厚肉タイル模様セメント板等
の製造法。 ─────────────────────────────────────────────────────
様な厚い建設用板を製造するに際し、基板層は着色せ
ず、基板層と着色した模様層の間に着色した比較的薄い
目地層を設け、模様層を目地層まで切削して、凸出した
２色のタイル模様を作る、厚肉タイル模様セメント板等
の製造法。 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年４月１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
Claims (2)
- 【請求項１】建築用等に用いるセメント板、硅酸カルシ
ューム板等を製造するに際し、基板層と模様層の２つの
着色された層から成る原板を作り、模様層を基板層に至
るまで切削して凸出した２色の模様を作る、厚肉模様セ
メント板等の製造法。 - 【請求項２】コンクリート板又は発泡コンクリート板の
様な厚い建設用板を製造するに際し、基板層は着色せ
ず、基板層と模様層の間に着色した比較的薄い目地層を
設け、模様層を目地層まで切削して、凸出した２色の模
様を作る、厚肉模様セメント板等の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34507093A JPH07156128A (ja) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | 厚肉模様セメント板等の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34507093A JPH07156128A (ja) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | 厚肉模様セメント板等の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07156128A true JPH07156128A (ja) | 1995-06-20 |
Family
ID=18374086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34507093A Pending JPH07156128A (ja) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | 厚肉模様セメント板等の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07156128A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012184549A (ja) * | 2011-03-03 | 2012-09-27 | Ohbayashi Corp | 基材の表面仕上げ方法、及び基材の製造方法 |
| JP2016138448A (ja) * | 2016-05-11 | 2016-08-04 | 株式会社大林組 | 基材の表面仕上げ方法 |
-
1993
- 1993-12-10 JP JP34507093A patent/JPH07156128A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012184549A (ja) * | 2011-03-03 | 2012-09-27 | Ohbayashi Corp | 基材の表面仕上げ方法、及び基材の製造方法 |
| JP2016138448A (ja) * | 2016-05-11 | 2016-08-04 | 株式会社大林組 | 基材の表面仕上げ方法 |
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