JPH07155661A - コーターのロール洗浄方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 洗浄液によって周辺汚損することがなく、か
つ洗浄液の使用量をできるだけ少なくしながら、洗浄時
間を短時間とし、ひいてはアプリケータロールの寿命の
長期化を図ること。 【構成】 コーター１０のロール洗浄方法において、ア
プリケータロール１２とピックアップロール１３とを圧
接し、両ロールをその圧接点で同一方向に同一速度で回
動させ、洗浄液をアプリケータロール面にスプレーし、
この洗浄液を両ロールの圧接点で絞ることにて、両ロー
ル面の塗料を洗い流し、洗浄液を絞られた後のアプリケ
ータロール面に、連続して移動する吸着布を接触させて
アプリケータロール面の塗料を拭き取るもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コーターの色替時等
に、コーターを構成するアプリケータロールとピックア
ップロールとを洗浄する、コーターのロール洗浄方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】カラー鋼板等の塗装装置として、帯状材
をバックアップして移送するバックアップロ−ルと、
バックアップロールにバックアップされている帯状材の
表面に塗料を塗布するアプリケータロールと、塗料パン
内の塗料中に浸漬して該塗料をピックアップするととも
に、アプリケータロールに圧接し、ピックアップした塗
料をアプリケータロールに供給するピックアップロール
とを有してなるコーターがある。

【０００３】従来、上述の如くのコーターのロール洗浄
方法として、特開昭 57-153755号公報、特公昭63-27069
号公報に記載のものがある。

【０００４】特開昭 57-153755号公報に記載のものは、
図３に示す如く、アプリケータロール１のロール面にノ
ズル２からシンナーを供給し、シンナー供給後のロール
面をブラシ３によってブラッシングするものである。

【０００５】特公昭63-27069号公報に記載のものは、図
４に示す如く、アプリケータロール１に圧接しているピ
ックアップロール４に僅かな間隔を介してミリタリロー
ル５を配置し、ピックアップロールとミリタリロール５
の境界部の上側に塗料を一時的に滞留するような区画を
形成するように、両ロール４、５の軸方向両端付近に一
対のシール板６を設置してなるコーターにおいて、洗浄
時にはこのシール板６が形成する区画内にシンナーを滞
留させるようにしたものである。シンナーはピックアッ
プロール４を洗浄し、更にこのピックアップロール４か
らアプリケータロール１に伝わってアプリケータロール
１をも洗浄するものとなる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】然しながら、従来技術
には、以下の如くの問題点がある。特開昭 57-153755号
公報に記載のものは、塗料を溶かしたシンナーがブラシ
３の毛の中に入ってブラシ３を汚すため、ブラシ自身も
シンナーで洗浄する必要があり、大量のシンナーを必要
とし、洗浄時間も長時間を要する。また、帯状材に接す
るアプリケータロール１はゴムロールにて構成される
が、長時間シンナーにさらされる結果、ゴムの膨潤を生
じて劣化し、寿命を短くする。

【０００７】特公昭63-27069号公報に記載のものは、シ
ール板６が形成する区画内の滞留シンナーにピックアッ
プロール４、アプリケータロール１に付着した塗料が溶
け込むため、これによって汚れる滞留シンナーを排出し
て新しいシンナーと交換しなければならず、大量のシン
ナーを必要とし、洗浄時間も長時間を要する。また、帯
状材に接するアプリケータロール１はゴムロールにて構
成されるが、長時間シンナーにさらされる結果、ゴムの
膨潤を生じて劣化し、寿命を短くする。更に、塗料に比
較して粘度が極めて低いシンナーは、シール板６によっ
て完全にシールできず漏洩し、周囲を汚す等の不都合を
伴う。

【０００８】本発明は、洗浄液によって周辺汚損するこ
とがなく、かつ洗浄液の使用量をできるだけ少なくしな
がら、洗浄時間を短時間とし、ひいてはアプリケータロ
ールの寿命の長期化を図ることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、帯状材をバッ
クアップして移送するバックアップロ−ルと、 バック
アップロールにバックアップされている帯状材の表面に
塗料を塗布するアプリケータロールと、塗料パン内の塗
料中に浸漬して該塗料をピックアップするとともに、ア
プリケータロールに圧接し、ピックアップした塗料をア
プリケータロールに供給するピックアップロールとを有
してなるコーターのロール洗浄方法において、アプリケ
ータロールとピックアップロールとを圧接し、両ロール
をその圧接点で同一方向に同一速度で回動させ、洗浄液
をアプリケータロール面にスプレーし、この洗浄液を両
ロールの圧接点で絞ることにて、両ロール面の塗料を洗
い流し、洗浄液を絞られた後のアプリケータロール面
に、連続して移動する吸着布を接触させ、アプリケータ
ロール面の塗料を拭き取るようにしたものである。

【００１０】

【作用】本発明によれば、下記〜の作用がある。 洗浄液は、アプリケータロールのロール面にスプレー
された後、アプリケータロールとピックアップロールの
両ロールの圧接点で絞られてピックアップロールのロー
ル面にも移り、両ロール面上を流れて塗料パン側に排出
される。即ち、洗浄液は、両ロール面のそれぞれに十分
に行き渡り、両ロール面の塗料を積極的に洗い流す。

【００１１】上記でアプリケータロールとピックア
ップロールの両ロールの回転方向を同一方向としたか
ら、洗浄液の絞り作用を確実化できる。

【００１２】また、両ロールの回転速度を同一速度とし
たから、帯状材と接するアプリケータロールをゴムロー
ルとし、ピックアップロールを鋼ロールとするとき、洗
浄されてきれいになった両ロール面が摩擦によってゴム
を引きちぎる等を回避できる。

【００１３】洗浄液で洗浄されたアプリケータロール
のロール面は、続いて吸着布で残余の塗料を拭き取られ
て清浄化される。このとき、吸着布は連続して移動し、
新鮮な布面にてロール面を確実に清浄化する。そして、
吸着布によって清浄化されたロール面は、その後再び上
記の洗浄液をスプレーされて洗浄され、より清浄化さ
れる。

【００１４】アプリケータロールのロール面は、上記
の洗浄液による洗浄と、上記の吸着布による清浄化
を繰り返され、効率良く洗浄される。

【００１５】他方、ピックアップロールのロール面は、
上記の洗浄液によって洗浄されることに加え、残余の
塗料を清浄なアプリケータロールのロール面に移転せし
めることにて、効率良く洗浄される。

【００１６】上記〜により、アプリケータロール
とピックアップロールを効率良く洗浄できるものとな
り、結果として、洗浄液の使用量をできるだけ少なくし
ながら、洗浄時間を短時間とすることができる。そし
て、帯状材と接するアプリケータロールをゴムロールと
する場合にも、ゴムロールが長時間シンナー等の洗浄液
にさらされることなく、ゴムの膨潤による劣化を防止
し、アプリケータロールの寿命の長期化を図ることがで
きる。

【００１７】洗浄液は、アプリケータロール、ピック
アップロールを洗浄した後、塗料パンに回収され、周辺
汚損することがない。

【００１８】

【実施例】図１はコーターを示す模式図、図２は洗浄装
置の一例を示す模式図、図３は従来例を示す模式図、図
４は他の従来例を示す模式図である。

【００１９】コーター１０は、図１に示す如く、バック
アップロール１１と、アプリケータロール１２と、ピッ
クアップロール１３とを有する。バックアップロール１
１は、鋼帯等の帯状材Ｓをバックアップして移送する。
アプリケータロール１２は、バックアップロール１１に
バックアップされている帯状材Ｓの表面に塗料を塗布す
る。ピックアップロール１３は、塗料パン１４内の塗料
中に浸漬して該塗料をピックアップするとともに、アプ
リケータロール１２に圧接し、ピックアップした塗料を
アプリケータロール１２に供給する。

【００２０】尚、コーター１０は、アプリケータロール
１２とピックアップロール１３の洗浄時に、アプリケー
タロール１２とピックアップロール１３と塗料パン１４
とを、バックアップロール１１の側から離隔する洗浄位
置に設定替えできるようになっている（図２）。

【００２１】洗浄装置２０は、図２に示す如く、洗浄位
置に設定されたアプリケータロール１２、ピックアップ
ロール１３、塗料パン１４の上方に設置される。洗浄装
置２０は、揺動架台２１を有し、この架台２１を揺動シ
リンダ２２により待機位置と作業位置との間で揺動可能
とされている。

【００２２】揺動架台２１はスプレーノズル２３を備え
ている。洗浄液ポンプ２４が圧送する洗浄液は、スプレ
ーノズル２３からアプリケータロール１２のロール面１
２Ａにスプレーされる。

【００２３】揺動架台２１は吸着布２５を連続的に巻取
り可能とする巻取装置２６を備えている。巻取装置２６
により連続的に移動せしめられる吸着布２５は、加圧シ
リンダ２７により押圧される加圧ロール２８により、ア
プリケータロール１２のロール面１２Ａに押付け接触せ
しめられる。

【００２４】以下、洗浄装置２０を用いた洗浄方法につ
いて説明する。 (1) アプリケータロール１２とピックアップロール１３
と塗料パン１４を図１の通常位置から図２の洗浄位置に
設定替えする。そして、アプリケータロール１２とピッ
クアップロール１３とを互いに圧接し、両ロール１２、
１３をその圧接点で同一方向に同一速度で回動させる。

【００２５】(2) 洗浄装置２０を待機位置から作業位置
に設定替えする。

【００２６】(3) スプレーノズル２３が供給するシンナ
ー等の洗浄液をアプリケータロール１２のロール面１２
Ａにスプレーし、この洗浄液を両ロール１２、１３の圧
接点で絞ることにて、両ロール面１２Ａ、１３Ａの塗料
を洗い流す。

【００２７】(4) 洗浄液を絞られた後のアプリケータロ
ール１２のロール面１２Ａに、巻取り装置２６により連
続的に移動せしめられている吸着布２５を押付け接触さ
せ、アプリケータロール１２のロール面１２Ａの塗料を
拭き取る。

【００２８】このとき、吸着布２５の移動方向を、アプ
リケータロール１２の移動方向と反対方向に移動させれ
ば、吸着布２５は常に新鮮な布面でアプリケータロール
１２のロール面１２Ａを拭うことができて好適である。

【００２９】尚、巻取装置２６が全部の吸着布２５を巻
取って使用済としたとき、この使用済吸着布２５は廃棄
され、新吸着布２５と交換される。

【００３０】以下、本実施例の作用について説明する。 洗浄液は、アプリケータロール１２のロール１２Ａ面
にスプレーされた後、アプリケータロール１２とピック
アップロール１３の両ロール１２、１３の圧接点で絞ら
れてピックアップロール１３のロール面１３Ａにも移
り、両ロール面１２Ａ、１３Ａ上を流れて塗料パン１４
側に排出される。即ち、洗浄液は、両ロール面１２Ａ、
１３Ａのそれぞれに十分に行き渡り、両ロール面１２
Ａ、１３Ａの塗料を積極的に洗い流す。

【００３１】上記でアプリケータロール１２とピッ
クアップロール１３の両ロール１２、１３の回転方向を
同一方向としたから、洗浄液の絞り作用を確実化でき
る。

【００３２】また、両ロール１２、１３の回転速度を同
一速度としたから、帯状材Ｓと接するアプリケータロー
ル１２をゴムロールとし、ピックアップロール１３を鋼
ロールとするとき、洗浄されてきれいになった両ロール
面１２Ａ、１３Ａが摩擦によってゴムを引きちぎる等を
回避できる。

【００３３】洗浄液で洗浄されたアプリケータロール
１２のロール面１２Ａは、続いて吸着布２５で残余の塗
料を拭き取られて清浄化される。このとき、吸着布２５
は連続して移動し、新鮮な布面にてロール面１２Ａを確
実に清浄化する。そして、吸着布２５によって清浄化さ
れたロール面１２Ａは、その後再び上記の洗浄液をス
プレーされて洗浄され、より清浄化される。

【００３４】アプリケータロール１２のロール面１２
Ａは、上記の洗浄液による洗浄と、上記の吸着布２
５による清浄化を繰り返され、効率良く洗浄される。

【００３５】他方、ピックアップロール１３のロール面
１３Ａは、上記の洗浄液によって洗浄されることに加
え、残余の塗料を清浄なアプリケータロール１２のロー
ル面１２Ａに移転せしめることにて、効率良く洗浄され
る。

【００３６】上記〜により、アプリケータロール
１２とピックアップロール１３を効率良く洗浄できるも
のとなり、結果として、洗浄液の使用量をできるだけ少
なくしながら、洗浄時間を短時間とすることができる。
そして、帯状材Ｓと接するアプリケータロール１２をゴ
ムロールとする場合にも、ゴムロールが長時間シンナー
等の洗浄液にさらされることなく、ゴムの膨潤による劣
化を防止し、アプリケータロール１２の寿命の長期化を
図ることができる。

【００３７】洗浄液は、アプリケータロール１２、ピ
ックアップロール１３を洗浄した後、塗料パン１４に回
収され、周辺汚損することがない。

【００３８】以下、洗浄装置２０の具体的実験結果につ
いて説明する。カラー鋼板用塗料を使用したコータ１０
において洗浄装置２０を適用した結果、図３もしくは図
４の従来技術による洗浄時間が１時間であったのに対
し、洗浄装置２０ではその洗浄時間を 5分以内に短縮で
き、本発明の効果が極めて顕著であることを認めた。
尚、洗浄装置２０によれば、コーター１０の遠隔、自動
洗浄を実現できる。

【００３９】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、洗浄液に
よって周辺汚損することがなく、かつ洗浄液の使用量を
できるだけ少なくしながら、洗浄時間を短時間とし、ひ
いてはアプリケータロールの寿命の長期化を図ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はコーターを示す模式図である。

【図２】図２は洗浄装置の一例を示す模式図である。

【図３】図３は従来例を示す模式図である。

【図４】図４は他の従来例を示す模式図である。

【符号の説明】

１０ コーター １１ バックアップロール １２ アプリケータロール １３ ピックアップロール １２Ａ、１３Ａ ロール面 １４ 塗料パン ２０ 洗浄装置 ２３ スプレーノズル ２５ 吸着布 ２６ 巻取装置 ２８ 加圧ロール

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状材をバックアップして移送するバッ
   クアップロ−ルと、 バックアップロールにバックアップされている帯状材の
   表面に塗料を塗布するアプリケータロールと、 塗料パン内の塗料中に浸漬して該塗料をピックアップす
   るとともに、アプリケータロールに圧接し、ピックアッ
   プした塗料をアプリケータロールに供給するピックアッ
   プロールとを有してなるコーターのロール洗浄方法にお
   いて、 アプリケータロールとピックアップロールとを圧接し、
   両ロールをその圧接点で同一方向に同一速度で回動さ
   せ、 洗浄液をアプリケータロール面にスプレーし、この洗浄
   液を両ロールの圧接点で絞ることにて、両ロール面の塗
   料を洗い流し、 洗浄液を絞られた後のアプリケータロール面に、連続し
   て移動する吸着布を接触させ、アプリケータロール面の
   塗料を拭き取ることを特徴とするコーターのロール洗浄
   方法。