JPH0715505U - 横ピロ−型自動包装機の製品自動供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 横ピロ−型自動包装機の製品自動供給装置
で、製品一個ずつの定間隔供給を確実にし、かつ供給効
率の向上を図る。 【構成】 搬送テ−ブル７上の製品ａを送り爪５によっ
て包装機側へ搬送する製品送り機構１の、その搬送テ−
ブル７上の前部に、製品ａのストッパ兼ガイド板８を固
設し、搬送テ−ブル７の後部上方部位に固定するシュ−
タ−９を前方へ傾斜下降して固設し、ストッパ兼ガイド
板８と固定シュ−タ−９間に、裏側へ板バネ製の押上げ
板１４を設けた可動シュ−タ−１０を前方へ傾斜下降し
て、前部が押上げ板１４を介して送り爪５により押上げ
自在に、かつ上下動自在に枢着する。可動シュ−タ−１
０の前端近くの上方部位置に、可動シュ−タ−１０上
の、最前端製品ａから二番目以後の製品を押えるための
製品押え１６を設けて構成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば菓子、パンその他の製品の横ピロ−型自動包装機の製品自動 供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、横ピロ−型自動包装機における製品供給方式には、包装機に直接手動供 給する方式と、パ−ツフイダ−によって供給する方式が知られている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし乍ら、手動供給では手間がかゝる上、製品供給が自動包装機の包装能率 においつかないことがあると、稼動効率が悪くなる。 パ−ツフイダ−による供給では、例えば大福餅等のような軟かで、粘性のある ものは、移動がスム−ズにいかず、表面の粉が落ちたり、表皮がフイダ−等に付 着し、中身の餡が出たりする等、搬送の過程で製品を損傷することがあり、その ため、運転を一時停止しなければならないことも多く、稼動効率が低下する。

【０００４】 本考案は、上記した従来技術が有するこのような問題点に鑑みてなされたもの で、製品を送り爪によって自動包装機に搬送供給する製品送り機構の、その送り 爪を利用して可動シュ−タ−を押上げ、該可動シュ−タ−上の製品を、製品送り 機構による製品送りに同期して、当該製品送り機構を介して一個ずつ自動供給で きるようにすることで、軟かで粘性のある製品でも傷つけずにスム−ズに、しか も効率よく供給できるようにした横ピロ−型自動包装機の製品供給装置を提供す ることを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案の横ピロ−型自動包装機の製品供給装置は 、搬送テ−ブル上の製品を、送り爪によって前方の包装機側へ搬送する製品送り 機構の、その搬送テ−ブル上の前部側に、前方へ傾斜下降したガイド部と、その 後端にストッパ部を有するストッパ兼ガイド板を設けると共に、搬送テ−ブルの 後部側上方部位に、前方へ傾斜下降した固定シュ−タ−を配設し、前記ストッパ 兼ガイド板と固定シュ−タ−間に、裏側に板バネ等からなる押上げ板を設けた可 動シュ−タ−を前方へ傾斜下降して前部側を上下動自在に、かつ前記送り爪によ って押上げ自在に、後端近傍を枢着して配設し、該可動シュ−タ−の先端近傍の 上方部位に、当該可動シュ−タ−上の、先端から二個目、もしくは二個目以後の 製品の製品押えを設けたことを特徴としている。

【０００６】

【作用】

固定シュ−タ−上に製品を順次載置すると、重力によって固定シュ−タ−上を 一列状態にて前部側へ滑動していき、可動シュ−タ−上の後部に移載される。 可動シュ−タ−上においても、順次前方へ滑動していき、最初の製品がストッ パ兼ガイド板のストッパ部に当接し、その位置に停止する。 従って、後続の製品は、可動シュ−タ−上にあって、その前部から後部側へ、 互いに当接状態にて順次一列継隊で載置されることになる。

【０００７】 製品送り機構における巻掛け伝達機構の始動により、当該機構に一定の間隔を おいて取着されている送り爪が前方へ移動していき、可動シュ−タ−裏面に取着 の押上げ板に突き当り、該押上げ板が送り爪によって押上げられる。このことに よって、可動シュ−タ−は、その後部の枢軸を支点として回動し、前端がストッ パ兼ガイド板の高さまで押上げられると、最前端の製品はストッパ兼ガイド板の ストッパ部から離れ、可動シュ−タ−上からストッパ兼ガイド板のガイド部上に 移載され、該ガイド部の傾斜面に沿って前方へ滑動していき、搬送テ−ブル上に 移載される。

【０００８】 一方、後続の二個及び三個目の製品は、可動シュ−タ−の押上げにより、上部 の製品押えによって可動シュ−タ−上に押付けられ、停止保持されるので、スト ッパ兼ガイド板上に移載されることはない。

【０００９】 巻掛け伝達機構の駆動により、可動シュ−タ−を押上げした送り爪は前方へ移 動していき、搬送テ−ブル上に移載されている製品の後端に当接し、該製品を搬 送テ−ブルに沿って移動する。 上記送り爪が通過することで、可動シュ−タ−は動力によって回動下降し、元 の位置に復帰する。このことによって、製品押えによる製品の押えは解除される ので、後続製品は可動シュ−タ−上を滑動してストッパ兼ガイド板のストッパ部 に当接し、後続の送り爪によって可動シュ−タ−が押上げられるまで、その状態 に保持されることとなる。

【００１０】 上記作動の反復により、製品は送り爪による製品送りに同期して一個ずつ確実 に自動包装機側に搬送される。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の実施例について図面を参照して説明する。 図１は、製品自動供給装置の一部切欠した縦断面図を示し、図２は、同上装置 の平面図を示し、図３は同上装置の製品供給状態における主要部の縦断面図を示 す。

【００１２】 図１ないし図３に示したように、製品送り機構１は、フレ−ム２上の前部と後 部に各軸支した駆動スプロケット（図示せず）と従動スプロケット３とに無端チ ェ−ン４を巻掛けし、モ−タ等の駆動源（図示せず）によって駆動スプロケット （図示せず）が回転されることで、上記無端チェ−ン４は図１に矢印Ａが示す前 方へ回転駆動されるよう形成されている。

【００１３】 上記無端チェ−ン４には、その長さ方向へ一定の間隔をおいて複数の送り爪５ ・・・が支軸６によって軸支させてある。 上記送り爪５は、垂直部５ａと水平部５ｂとで側面略Ｌ字型に形成され、その 屈曲部で上記無端チェ−ン４に軸支されている。

【００１４】 上記フレ−ム２の上部には、図１ないし図４に明示した如く、底板７ａと、左 右の側板７ｂ、７ｂと、該両側板７ｂ、７ｂの上縁から各内側に水平に対向突設 した左右の頂板７ｃ、７ｃとで横断面略四角型にして、かつ前後方向（図１にお いて左右方向）へ長尺に形成した搬送テ−ブル７が前後方向に長く、かつ水平に 固設させてある。

【００１５】 上記無端チェ−ン４の上流側は、上記した搬送テ−ブル７内に挿通させてあり 、該搬送テ−ブル７の底板７ａ内面に、上記各送り爪５・・・の水平部５ｂ下面 が接触してガイドされるようにして、当該各送り爪５・・・が水平状態にて無端 チェ−ン４により移動されるよう形成されている。

【００１６】 また、上記各送り爪５・・・は、その垂直部５ａで製品ａの移送と、後述する 可動シュ−タ−を押上げ動作するよう、上記搬送テ−ブル７の対設した両頂板７ ｃ、７ｃ間にあって、長さ方向へ開設されている長溝７ｄに挿通され、搬送テ− ブル７の上面から所定長さ上方へ突出させてある。

【００１７】 上記搬送テ−ブル７上の前部には、製品ａのストッパ兼ガイド板８が固設され ている。 このストッパ兼ガイド板８は、金属板等からなる基板の後部寄りを略直角に折 曲し、その屈曲部を頂点として、当該屈曲部から所定角度をもって前方へ傾斜下 降した製品ａのガイド部８ａと、上記屈曲部から後方へ拡角度で傾斜下降した製 品ａのストッパ部８ｂとで側面略直角三角形状に形成させてあり、上記ガイド部 ８ａ及びストッパ部８ｂの中央部には、上記した送り爪５が通過するための溝部 ８ｂ、８ｄが各開設させてある。

【００１８】 上記フレ−ム２の後部にあって、上記した製品送り機構１の上方部位には、横 断面略Ｕ字形状の固定シュ−タ−９が、製品ａ・・・を、その動力により前方へ 滑動移送可能な傾斜角度をもって、前方へ傾斜下降して固設させてある。

【００１９】 そして、上記したストッパ兼ガイド板８と、固定シュ−タ−９との間には、底 板１０ａと左右の側板１０ｂ、１０ｂとで、横断面略Ｕ字型にして、複数の製品 ａ・・・を一列縦隊にて移送可能に前後方向へ長尺に形成した可動シュ−タ−１ ０が、製品ａを滑動により移送可能な傾斜角度をもって、前方へ傾斜下降した状 態にて、かつ前部が上下方向へ回動するように、後部を枢着して配設させてある 。

【００２０】 上記可動シュ−タ−１０は、その後部左右から下向きに曲成したブラケット１ ０ｃを、上記フレ−ム２上にボルト１１・・・止めにより固定立設した支持板１ ２に支軸１３にて枢着して、その後端に、上記固定シュ−タ−９から製品ａが連 続して移載されるようにしてある。

【００２１】 上記可動シュ−タ−１０の前端は、上記したストッパ兼ガイド板８のストッパ 部８ｄに近接状態としてあり、図１に実線で示したように、当該可動シュ−タ− １０の前部が下降している状態においては、その前端にある製品ａがストッパ兼 ガイド板８のストッパ部８ｄに当接し、複数の製品ａ・・・が互いに当接した一 列縦隊の状態にて停止保持されるようにしてある。

【００２２】 また、上記可動シュ−タ−１０の底板１０ａ裏面には、帯状の板バネからなる 押上げ板１４が、その後端部に、前後方向へ長く開設した長孔１４ｂにネジ１５ を挿通して、前後方向へ移動調整自在に、かつ前方へ傾斜下降して固設させてあ る。 この押上げ板１４は、上記した送り爪５の水平移動により円滑に押上げられる よう、前部下降端が上方への湾曲部１４ａに曲成させてあって、該湾曲部１４ａ の先端１４ｃは、上記可動シュ−タ−１０の底板１０ａ裏面と所定間隔だけ離間 させてあり、このことによって、押上げ板１４に送り爪５が当接した時の衝撃力 が可動シュ−タ−１０に加えられることがないよう、当該押上げ板１４が弾性変 形してその衝撃力を吸収できるようにしてある。

【００２３】 而して、上記可動シュ−タ−１０の前部が下降位置にある状態では、図１に実 線で示した如く、ストッパ兼ガイド板８によって、複数の製品ａ・・・は一列縦 隊の状態で保持されており、この状態から当該可動シュ−タ−１０が、送り爪５ により押上げ板１４を介して図１中二点鎖線及び図３に示した如く押上げられる ことにより、製品ａは重力によって滑動し、ストッパ兼ガイド板８のガイド部８ ａ上に移載されることになるが、可動シュ−タ−１０の押上げによって、その最 前端の製品ａを一個ずつ上記ガイド部８ａ上に移載できるようにするため、上記 フレ−ム２上にあって、上記可動シュ−タ−１０の前部上方部位には、当該可動 シュ−タ−１０上の前端から二番目ないし二番目以後の所要複数の製品ａを上部 から押える、製品押え１６が設けられている。

【００２４】 上記製品押え１６は、製品ａを傷付けたり、圧漬することなく押え得るよう、 例えばスポンジゴム等の弾性材からなって、支持板１７に接着する等して支持さ せてある。 また、製品ａの大、小によって押え位置は変化するので、製品ａの大、小に応 じて製品押え１６を肉厚の異なるものと交換するようにするか、または、図４に 示した如く、フレ−ム２上に固定立設した取付板１８に、縦長孔１８ａを設け、 これにボルト１９を挿通して支持板１７を固定し、上記縦長孔１８ａの有効スト ロ−クの範囲内で、当該製品押え１６を上下方向へ製品ａの大きさに応じて調節 できるようにすることも可能である。

【００２５】 さらに、図５に示したように、前記したストッパ兼ガイド板８におけるストッ パ部８ｂに、高さ調整板２０をボルト２１及び縦長孔（図示せず）とによる調整 手段によって上下方向へ移動調整自在に固定し、該高さ調整板２０により、前記 可動シュ−タ−１０の押上げ高さに、ストッパ兼ガイド板８の高さを対応できる ように形成することも可能である。

【００２６】

【考案の効果】 本考案は、以上説明したように構成されているので、製品送り機構における送 り爪の移動に同期して、搬送テ−ブル上に製品を一個ずつ移載できることにより 、自動包装機に対して製品を一個ずつ、一定の間隔毎に確実に自動供給すること ができる上、製品は重力によってシュ−タ−上を滑動して移送されるので、特に 軟かく、かつ粘性のあるものでもスム−ズに、かつ傷をつけることなく、しかも 効率良く移送できることによって、自動包装機による包装効率の向上に寄与する ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る横ピロ−型自動包装機の製品自動
供給装置の実施例を示す縦断面図である。

【図２】同上実施例を示す平面図である。

【図３】同上実施例を示す製品送り動作状態の一部切欠
した縦断面図である。

【図４】図１におけるＡ−Ａ′断面図である。

【図５】同製品自動供給装置におけるストッパ兼ガイド
板の他の実施例を示す拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 製品送り機構 ５ 送り爪 ７ 搬送テ−ブル ８ ストッパ兼ガイド板 ８ａ ガイド部 ８ｂ ストッパ部 ９ 固定シュ−タ− １０ 可動シュ−タ− １４ 押上げ板 １６ 製品押え ａ 製品

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送テ−ブル上の製品を、送り爪によっ
   て前方の包装機側へ搬送する製品送り機構の、その搬送
   テ−ブル上の前部側に、前方へ傾斜下降したガイド部
   と、その後端にストッパ部を有するストッパ兼ガイド板
   を設けると共に、搬送テ−ブルの後部側上方部位に、前
   方へ傾斜下降した固定シュ−タ−を配設し、前記ストッ
   パ兼ガイド板と固定シュ−タ−間に、裏側に板バネ等か
   らなる押上げ板を設けた可動シュ−タ−を前方へ傾斜下
   降して前部側を上下動自在に、かつ前記送り爪によって
   押上げ自在に、後端近傍を枢着して配設し、該可動シュ
   −タ−の先端近傍の上方部位に、当該可動シュ−タ−上
   の、先端から二個目、もしくは二個目以後の製品の製品
   押えを設けたことを特徴とする横ピロ−型自動包装機の
   製品自動供給装置。