JPH07154912A - 金属−プラスチック接合体の分離方法 - Google Patents
金属−プラスチック接合体の分離方法Info
- Publication number
- JPH07154912A JPH07154912A JP32109593A JP32109593A JPH07154912A JP H07154912 A JPH07154912 A JP H07154912A JP 32109593 A JP32109593 A JP 32109593A JP 32109593 A JP32109593 A JP 32109593A JP H07154912 A JPH07154912 A JP H07154912A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plastic
- strip
- metal
- rolls
- rolling device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/82—Recycling of waste of electrical or electronic equipment [WEEE]
Abstract
(57)【要約】
【目的】 分離したプラスチック製条体の再生利用性を
損なうことなく、金属−プラスチック接合体を能率良く
金属製条体とプラスチック製条体とに分離する方法を提
供する。 【構成】 金属製条体Ｂとプラスチック製条体Ａとが接
合した金属−プラスチック接合体１を、金属製条体面は
加熱ロール４に、プラスチック製条体面は非加熱ロール
５にそれぞれ接するようにして、加熱ロール４と非加熱
ロール５とからなる一対のロール間を通して圧延し、両
者に剥離力を加えることなく、金属製条体Ｂとプラスチ
ック製条体Ａとに分離させることを特徴とする。 【効果】 被分離接合体を直接加熱する方式でなく、ロ
ール加熱による間接加熱を採用するため、被分離接合体
に「焼け」などの分離体の再生利用上で問題となる品質
低下を引き起こすことがない。また、接合体の金属製条
体Ｂとプラスチック製条体Ａの分離に際して剥離力を加
える必要がないため、装置も簡単にでき、極めて能率良
く分離作業ができる。
損なうことなく、金属−プラスチック接合体を能率良く
金属製条体とプラスチック製条体とに分離する方法を提
供する。 【構成】 金属製条体Ｂとプラスチック製条体Ａとが接
合した金属−プラスチック接合体１を、金属製条体面は
加熱ロール４に、プラスチック製条体面は非加熱ロール
５にそれぞれ接するようにして、加熱ロール４と非加熱
ロール５とからなる一対のロール間を通して圧延し、両
者に剥離力を加えることなく、金属製条体Ｂとプラスチ
ック製条体Ａとに分離させることを特徴とする。 【効果】 被分離接合体を直接加熱する方式でなく、ロ
ール加熱による間接加熱を採用するため、被分離接合体
に「焼け」などの分離体の再生利用上で問題となる品質
低下を引き起こすことがない。また、接合体の金属製条
体Ｂとプラスチック製条体Ａの分離に際して剥離力を加
える必要がないため、装置も簡単にでき、極めて能率良
く分離作業ができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば電気ケーブルな
どのラップシース材などに用いられた、アルミテープと
ポリエチレンフィルムとのラミネートテープなどの金属
製条体とプラスチック製条体との接合体を、金属製条体
とプラスチック製条体とに能率良く分離する方法に関す
るものである。
どのラップシース材などに用いられた、アルミテープと
ポリエチレンフィルムとのラミネートテープなどの金属
製条体とプラスチック製条体との接合体を、金属製条体
とプラスチック製条体とに能率良く分離する方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、アルミ箔−ポリエチレンフィルム
ラミネートテープなどの金属製条体とプラスチック製条
体との接合体をラップシース材などに用いた電気ケーブ
ルなどの解体手段として、図２に示すように、電気ケー
ブルのシースを切り開いてケーブルコアー２を取り出し
た後、剥離させたラップシース材１を図３に示すように
例えば火炎バーナー３などで直接加熱しながら、プラス
チック製条体Ａと金属製条体Ｂ間に剥離力を加えながら
剥離させて、それぞれを分離し巻取る方法が知られてい
る。
ラミネートテープなどの金属製条体とプラスチック製条
体との接合体をラップシース材などに用いた電気ケーブ
ルなどの解体手段として、図２に示すように、電気ケー
ブルのシースを切り開いてケーブルコアー２を取り出し
た後、剥離させたラップシース材１を図３に示すように
例えば火炎バーナー３などで直接加熱しながら、プラス
チック製条体Ａと金属製条体Ｂ間に剥離力を加えながら
剥離させて、それぞれを分離し巻取る方法が知られてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の分離方法は、ケ
ーブルシースを直接火炎バーナーなどで加熱するため、
ケーブルシース材に「焼け」等が発生し、ケーブル解体
後の分離したプラスチックシース材の再生利用が困難で
あった。また、分離方法としても、ケーブルシース材を
加熱した後、接合体のプラスチック製条体Ａと金属製条
体Ｂとの間に剥離力を加える必要があることから、ケー
ブルが連続条体でなく短尺条体の場合は、両者の剥離が
困難であるなどの問題があった。本発明は、分離したプ
ラスチック製条体の再生利用性を損なうことなく、金属
−プラスチック接合体をプラスチック製条体と金属製条
体とに能率良く分離する方法を提供することを目的とす
るものである。
ーブルシースを直接火炎バーナーなどで加熱するため、
ケーブルシース材に「焼け」等が発生し、ケーブル解体
後の分離したプラスチックシース材の再生利用が困難で
あった。また、分離方法としても、ケーブルシース材を
加熱した後、接合体のプラスチック製条体Ａと金属製条
体Ｂとの間に剥離力を加える必要があることから、ケー
ブルが連続条体でなく短尺条体の場合は、両者の剥離が
困難であるなどの問題があった。本発明は、分離したプ
ラスチック製条体の再生利用性を損なうことなく、金属
−プラスチック接合体をプラスチック製条体と金属製条
体とに能率良く分離する方法を提供することを目的とす
るものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明の金属−プ
ラスチック接合体の分離方法は、金属製条体とプラスチ
ック製条体とが接合した金属−プラスチック接合体を、
金属製条体面は加熱ロールに、プラスチック製条体面は
非加熱ロールにそれぞれ接するようにして、加熱ロール
と非加熱ロールとからなる一対のロールを具備した圧延
装置の前記一対のロール間を通して圧延して、両者に剥
離力を加えることなく金属製条体とプラスチック製条体
とに分離させることを特徴とするものである。
ラスチック接合体の分離方法は、金属製条体とプラスチ
ック製条体とが接合した金属−プラスチック接合体を、
金属製条体面は加熱ロールに、プラスチック製条体面は
非加熱ロールにそれぞれ接するようにして、加熱ロール
と非加熱ロールとからなる一対のロールを具備した圧延
装置の前記一対のロール間を通して圧延して、両者に剥
離力を加えることなく金属製条体とプラスチック製条体
とに分離させることを特徴とするものである。
【０００５】上記の方法において、金属−プラスチック
接合体の金属製条体に圧下力を加える圧延装置として
は、非加熱ロールを大径に加熱ロールを小径として金属
製条体を強圧延、プラスチック製条体弱圧延するように
した異径上下ロールの構成の圧延装置や、加熱ロールと
して表面に突起をある間隔で設けて金属−プラスチック
接合体の食い込み性を向上させたロールを用いた圧延装
置などを用いるとよい。また、金属製条体面を加熱ロー
ルにて加熱するために加熱ロールの加熱方法としては、
火炎バーナーによる加熱方法、電気ヒーターを該ロール
の周囲に配置して加熱する方法、該ロール内に電気ヒー
ターを組み込むなどの加熱手段を応用する方法などがあ
る。
接合体の金属製条体に圧下力を加える圧延装置として
は、非加熱ロールを大径に加熱ロールを小径として金属
製条体を強圧延、プラスチック製条体弱圧延するように
した異径上下ロールの構成の圧延装置や、加熱ロールと
して表面に突起をある間隔で設けて金属−プラスチック
接合体の食い込み性を向上させたロールを用いた圧延装
置などを用いるとよい。また、金属製条体面を加熱ロー
ルにて加熱するために加熱ロールの加熱方法としては、
火炎バーナーによる加熱方法、電気ヒーターを該ロール
の周囲に配置して加熱する方法、該ロール内に電気ヒー
ターを組み込むなどの加熱手段を応用する方法などがあ
る。
【０００６】
【作用】本発明方法では、ロール圧延により、金属−プ
ラスチック接合体のプラスチック製条体と金属製条体間
に延びの差を発生させると共に、金属製条体面を加熱ロ
ールにて加熱し、これら条体間の接合力を弱めることに
より他より剥離力を加えること無しにプラスチック製条
体と金属製条体とは容易に分離する。
ラスチック接合体のプラスチック製条体と金属製条体間
に延びの差を発生させると共に、金属製条体面を加熱ロ
ールにて加熱し、これら条体間の接合力を弱めることに
より他より剥離力を加えること無しにプラスチック製条
体と金属製条体とは容易に分離する。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の分離方法を説明する。図１
は、本発明方法により金属−プラスチック接合体を分離
する方法を説明するための一実施例説明図である。金属
−プラスチック接合体１の金属製条体Ｂ面と接触する圧
延装置の下側の加熱ロール４は、アルミ材、銅材などの
金属製条体Ｂとポリ塩化ビニール、ポリエチレン等のプ
ラスチック製条体Ａとの剥離に必要な温度（例えば金属
製条体の温度が９０〜１７０℃程度に）になるように火
炎バーナー３などの加熱手段により適正温度に加熱保持
する。この状態で、金属−プラスチック接合体１を圧延
装置の加熱されている下側の加熱ロール４にその金属製
条体Ｂ面を接触させ、上側の非加熱ロール５にはプラス
チック製条体Ａ面を接触させながら、前記の圧延装置を
通過させて圧延すると、両条体間には延びの差に基づく
剥離力が生じる。この時、前記圧延装置の加熱ロール４
は、予め適正な温度に加熱されているため、前記加熱ロ
ール４に接触している金属製条体Ｂには適正な熱が伝達
されることとなる。両条体は熱融着により、又はポリス
チレン系等の接着剤により強固に接合されているが、い
ずれの方法で接合された前記接合体１もその金属製条体
Ｂとプラスチック製条体Ａ間の接合力が低減する。その
結果、上記の両ロール間での圧延により発生した剥離力
が前記接合体１の金属製条体Ｂとプラスチック製条体Ａ
間の接合力に打ち勝って金属製条体Ｂとプラスチック製
条体Ａとは他より剥離力を加えること無しに自然に分離
する。
は、本発明方法により金属−プラスチック接合体を分離
する方法を説明するための一実施例説明図である。金属
−プラスチック接合体１の金属製条体Ｂ面と接触する圧
延装置の下側の加熱ロール４は、アルミ材、銅材などの
金属製条体Ｂとポリ塩化ビニール、ポリエチレン等のプ
ラスチック製条体Ａとの剥離に必要な温度（例えば金属
製条体の温度が９０〜１７０℃程度に）になるように火
炎バーナー３などの加熱手段により適正温度に加熱保持
する。この状態で、金属−プラスチック接合体１を圧延
装置の加熱されている下側の加熱ロール４にその金属製
条体Ｂ面を接触させ、上側の非加熱ロール５にはプラス
チック製条体Ａ面を接触させながら、前記の圧延装置を
通過させて圧延すると、両条体間には延びの差に基づく
剥離力が生じる。この時、前記圧延装置の加熱ロール４
は、予め適正な温度に加熱されているため、前記加熱ロ
ール４に接触している金属製条体Ｂには適正な熱が伝達
されることとなる。両条体は熱融着により、又はポリス
チレン系等の接着剤により強固に接合されているが、い
ずれの方法で接合された前記接合体１もその金属製条体
Ｂとプラスチック製条体Ａ間の接合力が低減する。その
結果、上記の両ロール間での圧延により発生した剥離力
が前記接合体１の金属製条体Ｂとプラスチック製条体Ａ
間の接合力に打ち勝って金属製条体Ｂとプラスチック製
条体Ａとは他より剥離力を加えること無しに自然に分離
する。
【０００８】
【発明の効果】本発明の金属−プラスチック接合体の分
離方法では、被分離接合体１を直接加熱する方式でな
く、ロール加熱による間接加熱を採用するため、被分離
接合体に「焼け」などの分離体の再生利用上で問題とな
る品質低下を引き起こすことがない。また、金属−プラ
スチック接合体の接合部はロールを通じて直接接触によ
る熱伝導が可能となり、熱容量が小さくてよい。また、
金属−プラスチック接合体１を金属製条体Ｂとプラスチ
ック製条体Ａとに分離するに際して剥離力を加える必要
がないため、装置も簡単にでき、極めて能率良く分離作
業ができる。
離方法では、被分離接合体１を直接加熱する方式でな
く、ロール加熱による間接加熱を採用するため、被分離
接合体に「焼け」などの分離体の再生利用上で問題とな
る品質低下を引き起こすことがない。また、金属−プラ
スチック接合体の接合部はロールを通じて直接接触によ
る熱伝導が可能となり、熱容量が小さくてよい。また、
金属−プラスチック接合体１を金属製条体Ｂとプラスチ
ック製条体Ａとに分離するに際して剥離力を加える必要
がないため、装置も簡単にでき、極めて能率良く分離作
業ができる。
【図１】本発明の金属−プラスチック接合体の分離方法
の一実施例説明図である。
の一実施例説明図である。
【図２】電気ケーブルをケーブルコアーとケーブルシー
スとに切開分離する様子の説明図である。
スとに切開分離する様子の説明図である。
【図３】従来の金属−プラスチック接合体の分離方法の
説明図である。
説明図である。
１・・・・金属−プラスチック接合体 ２・・・・ケーブルコアー ３・・・・火炎バーナー ４・・・・加熱ロール ５・・・・非加熱ロール Ａ・・・・プラスチック製条体 Ｂ・・・・金属製条体
Claims (6)
- 【請求項１】 金属製条体とプラスチック製条体とが接
合した金属−プラスチック接合体を、金属製条体面は加
熱ロールに、プラスチック製条体面は非加熱ロールにそ
れぞれ接するようにして、加熱ロールと非加熱ロールと
からなる一対のロールを具備した圧延装置の前記一対の
ロール間を通して圧延し、両者に剥離力を加えることな
く金属製条体とプラスチック製条体とに分離させること
を特徴とする金属−プラスチック接合体の分離方法。 - 【請求項２】 前記一対のロールを具備した圧延装置と
して、非加熱ロールを大径に加熱ロールを小径とした異
径上下ロールの構成の圧延装置を用いることを特徴とす
る請求項１記載の金属−プラスチック接合体の分離方
法。 - 【請求項３】 前記一対のロールを具備した圧延装置と
して、加熱ロールが、表面に突起をある間隔で設けたロ
ールである圧延装置を用いることを特徴とする請求項１
記載の金属−プラスチック接合体の分離方法。 - 【請求項４】 前記一対のロールを具備した圧延装置と
して、加熱ロールが、火炎バーナーにより加熱されてい
る圧延装置を用いることを特徴とする請求項１記載の金
属−プラスチック接合体の分離方法。 - 【請求項５】 前記一対のロールを具備した圧延装置と
して、加熱ロール内に電気ヒーターが組み込まれた圧延
装置を用いることを特徴とする請求項１記載の金属−プ
ラスチック接合体の分離方法。 - 【請求項６】 前記一対のロールを具備した圧延装置と
して、加熱ロールが、ロールの周囲に配置した電気ヒー
ターにより加熱されている圧延装置を用いることを特徴
とする請求項１記載の金属−プラスチック接合体の分離
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32109593A JPH07154912A (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | 金属−プラスチック接合体の分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32109593A JPH07154912A (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | 金属−プラスチック接合体の分離方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07154912A true JPH07154912A (ja) | 1995-06-16 |
Family
ID=18128767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32109593A Pending JPH07154912A (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | 金属−プラスチック接合体の分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07154912A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105405541A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-03-16 | 济南陆枋志合信息技术有限公司 | 利用废旧电缆生产铜米粒的装置 |
| CN105405542A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-03-16 | 济南陆枋志合信息技术有限公司 | 利用废旧独芯电缆生产铝包带的系统 |
| CN105575557A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-05-11 | 济南陆枋志合信息技术有限公司 | 废旧电缆再利用生产线 |
| JP2016083830A (ja) * | 2014-10-27 | 2016-05-19 | 株式会社皆藤製作所 | 溶着装置及び溶着方法 |
| CN105632657A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-06-01 | 济南陆枋志合信息技术有限公司 | 利用废旧独芯电缆生产铜带的系统 |
-
1993
- 1993-11-26 JP JP32109593A patent/JPH07154912A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016083830A (ja) * | 2014-10-27 | 2016-05-19 | 株式会社皆藤製作所 | 溶着装置及び溶着方法 |
| CN105405541A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-03-16 | 济南陆枋志合信息技术有限公司 | 利用废旧电缆生产铜米粒的装置 |
| CN105405542A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-03-16 | 济南陆枋志合信息技术有限公司 | 利用废旧独芯电缆生产铝包带的系统 |
| CN105575557A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-05-11 | 济南陆枋志合信息技术有限公司 | 废旧电缆再利用生产线 |
| CN105632657A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-06-01 | 济南陆枋志合信息技术有限公司 | 利用废旧独芯电缆生产铜带的系统 |
| CN105405542B (zh) * | 2015-12-21 | 2017-01-25 | 青岛橡胶谷知识产权有限公司 | 利用废旧独芯电缆生产铝包带的系统 |
| CN107195400A (zh) * | 2015-12-21 | 2017-09-22 | 李乔利 | 铜米粒生产装置 |
| CN107195399A (zh) * | 2015-12-21 | 2017-09-22 | 李乔利 | 废旧电缆回收装置 |
| CN105575557B (zh) * | 2015-12-21 | 2017-10-13 | 闳诚科技有限公司 | 废旧电缆再利用生产线 |
| CN105632657B (zh) * | 2015-12-21 | 2017-10-17 | 闳诚科技有限公司 | 利用废旧独芯电缆生产铜带的系统 |
| CN107195399B (zh) * | 2015-12-21 | 2019-03-01 | 汪辉 | 废旧电缆回收装置 |
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