JPH0715352U - 製版印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製版印刷装置において、製版済み原紙をスト
ック部に確実に送り込み、該製版済み原紙を版胴方向に
搬送する際に該原紙に皺を発生させない。 【構成】 開閉自在の圧板7 側のサーマルヘッド3 と上
ローラ11a は、圧板7 の下のプラテンローラ2 と下ロー
ラ11b に対応する。下のストック部9 は開口部10を有す
る。開口部に近接した圧板側のガイド部材16は棒状で、
圧板側の一対の長穴19に両端部を移動自在かつ回動自在
に支持される。原紙を設定して圧板を閉める。ガイド部
材が原紙を撓ませて下方のストック部の開口部に向けて
腰付けし、製版済み原紙は開口部からストック部内に入
る。ストック部内の製版済み原紙が版胴方向に搬送され
ると、原紙がガイド部材を押し上げるので軸芯は自動調
整され、該原紙には皺が生じない。ガイド部材は版胴へ
向かう原紙に連れ回りし、原紙には適当な張力が作用
し、版胴に着版される際にも原紙には皺が生じない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、孔版原紙を製版して版胴に巻着し、孔版印刷を行うことのできる製 版印刷装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来の製版印刷装置においては、図５に示すように、製版済みの孔版印刷用原 紙１００を一時収容するストック部１０１の入力側に、サーマルヘッド１０２と プラテンローラ１０３からなる製版手段が設けられ、さらに製版された孔版印刷 用原紙１００をそのストック部１０１の内部に向けて送り込むためのローラ対１ ０４が設けられている。また一方、出力側には、そのストック部１０１内の原紙 を印刷ドラム側に送り出すための送り出しローラ対１０５が設けられている。 また図６に示すように、設計上の理由から、ストック部１０１のスペースを狭 くすると同時に孔版印刷用原紙１００を送り込む開口部を狭くし、また専用の送 り込みローラ対を設けずにサーマルヘッド１０２とプラテンローラ１０３で原紙 の送りを行うようにすることもあった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら図５に示した構造によれば、製版時に孔版印刷用原紙の搬送を行 うプラテンローラ対とは別に、ストック部１０１の内部へ製版済みの孔版印刷用 原紙１００を送り込む専用の送り込みローラ対１０４があるので、より確実に上 記製版済みの孔版印刷用紙１００をストック部１０１へ送り込むことはできるが 、製品のコンパクト化並びにコストダウンの点を考慮すれば必ずしも上記送り込 みローラ対１０４は有効な手段とは言いがたい。

【０００４】 図６に示した構造によれば、製版済みの孔版印刷用原紙１００が上記開口部付 近でメアンダ状に折り重なって停滞し、それが原因で以後の孔版印刷用紙１００ の搬送不良を起こしたり、上記開口部よりも開口自由度のある上方に弛みを形成 していき、それが助長されて、ついには上述したようなメアンダ状の重なり合い を形成してその後のドラム側への搬送時に搬送不良を起こしたりする問題があっ た。

【０００５】 本考案は、製版手段で製版された孔版印刷用原紙を原紙ストック部に確実に送 り込めるようにし、さらに原紙ストック部に溜め込まれた製版済みの孔版原紙が 版胴方向に搬送される際に、前記孔版印刷用原紙に皺を発生させないようにする ことを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

請求項１に記載された製版印刷装置は、孔版原紙を挟持搬送して製版する製版 手段と、前記製版手段から送り出された製版済みの孔版原紙を開口部から受け入 れて貯蔵する原紙ストック部と、前記原紙ストック部に貯蔵された製版済みの孔 版原紙を前記開口部から送り出す送り出しローラと、前記送り出しローラが送り 出した製版済みの孔版原紙が巻着されて孔版印刷を行う版胴とを有する製版印刷 装置において、前記原紙ストック部の開口部に対応する部分に、前記製版手段か ら搬送された製版済みの孔版原紙に撓みをつけて前記原紙ストック部に案内する ガイド部材を移動可能に設けたことを特徴とする。

【０００７】 請求項２に記載された製版印刷装置は、請求項１に記載の製版印刷装置におい て、前記開口部の近傍に形成された前記原紙ストック部から遠ざかる方向に長い 形状を有する二つの長穴に前記ガイド部材の両端が支持され、該ガイド部材が前 記長穴に沿って移動自在とされていることを特徴とする。

【０００８】 請求項３に記載された製版印刷装置は、孔版原紙を挟持搬送して製版する製版 手段と、前記製版手段から送り出された製版済みの孔版原紙を開口部から受け入 れて貯蔵する原紙ストック部と、前記原紙ストック部に貯蔵された製版済みの孔 版原紙を前記開口部から送り出す送り出しローラと、前記送り出しローラが送り 出した製版済みの孔版原紙が巻着されて孔版印刷を行う版胴とを有する製版印刷 装置において、前記原紙ストック部の開口部に対応する部分に、前記製版手段か ら搬送された製版済みの孔版原紙に撓みをつけて前記原紙ストック部に案内する ガイド部材を回動可能に設けたことを特徴とする。

【０００９】 請求項４に記載された製版印刷装置は、請求項３に記載の製版印刷装置におい て、前記開口部の近傍に形成された前記原紙ストック部から遠ざかる方向に長い 形状を有する二つの長穴に前記ガイド部材の両端が回転自在に支持され、該ガイ ド部材が前記長穴に沿って移動自在とされていることを特徴とする。

【００１０】

【作用】

孔版印刷用原紙を送り出しローラに挿入すると、自重によって原紙ストック部 の開口部から遠ざかる方向に長い形状を有する長穴の下限に位置するガイド部材 が、孔版印刷用原紙に撓みをつけ、原紙ストック部の開口部に向けて強制的に腰 付けする。製版時、製版手段から送られてくる孔版印刷用原紙は確実に開口部に 誘導され、原紙ストック部に収納される。

【００１１】 さらに、孔版印刷用原紙が版胴方向へ搬送されてガイド部材に当接する際には 、ガイド部材が孔版印刷用原紙によって長穴に沿って上方に持ち上げられ、つり 合うことにより、該孔版印刷用原紙のテンションは吸収調整される。

【００１２】 その後さらに孔版印刷用原紙が搬送されるに際にも、搬送される孔版印刷用原 紙によってガイド部材は長穴の上方に持ち上げられている。よって上下動自在な ガイド部材の軸芯は自動的に調整されるとともに、さらにガイド部材は孔版印刷 用原紙と連れ回りして孔版印刷原紙に適当なテンションを作用させるので、孔版 印刷用原紙には皺が発生することがない。

【００１３】

【実施例】

本考案における一実施例を図１乃至図３によって説明する。 図１及び図２に示すように、この製版印刷装置１は、プラテンローラ２とサー マルヘッド３からなる製版手段４を備えている。図中６は、ローラ状の孔版印刷 用原紙５（以下、原紙５と呼ぶ。）から引き出されてくる帯状の原紙５を案内す る案内板であり、前記プラテンローラ２は該案内板６に隣接して不図示のパルス モータにて回転駆動されるように設けられている。また図中７は、本装置のフレ ームに軸８を介して開閉自在に取り付けられた圧板であり、前記サーマルヘッド ３は該圧板７に設けられている。

【００１４】 サーマルヘッド３とプラテンローラ２の挟持部分に原紙５を挟むには、前記圧 板７を開放すればよい。そして、この圧板７を閉止すると、サーマルヘッド３と 前記プラテンローラ２が接して、両者の間に挟持した原紙５を搬送しながら感熱 製版していくことができる。

【００１５】 原紙５の搬送方向において、前記製版手段４の隣には、原紙ストック部９の開 口部１０が設けられている。原紙ストック部９は製版済みの原紙５を一時貯える 箱形の部材で、前記製版手段４の下方に配置されている。

【００１６】 原紙ストック部９の開口部１０をはさんで前記製版手段４と反対の側には、従 動ローラ側の上ローラ１１ａと駆動側の下ローラ１１ｂのローラ対からなる送り 出しローラ１１が設けられている。送り出しローラ１１は、原紙ストック部９内 の製版済みの原紙５を版胴１７に向けて送り出す部材である。

【００１７】 下ローラ１１ｂは、本装置のフレームに取り付けられており、不図示のモータ より、図にて時計回り方向に回転駆動される。また、上ローラ１１ａは、前記圧 板７に回転自在に取り付けられている。上ローラ１１ａと下ローラ１１ｂの間に は、ローラ部分に対応した切り欠きを有する上導入板１２ａと下導入板１２ｂが 設けられている。

【００１８】 前記製版手段４と前記送り出しローラ１１の間には、原紙５を送り出しローラ １１に案内するガイド板１３が設けられている。このガイド板１３は、細長い矩 形状である。ガイド板１３は、基端部を送り出しローラ１１の軸に支持されてお り、先端部の側が送り出しローラ１１と製版手段４の間で揺動するようになって いる。そして、このガイド板１３にはアーム１４が設けられており、このアーム １４と圧板７とはリンク１５によって連動連結されている。

【００１９】 圧板７を開放すると、図１に示すように、リンク１５及びアーム１４を介して ガイド板１３が圧板７に連動する。該ガイド板１３は、原紙５の先端を送り出し ローラ１１ｂに案内しやすい位置に設定される。

【００２０】 圧板７を閉止すると、図２に示すように、リンク１５及びアーム１４を介して ガイド板１３が圧板７に連動する。該ガイド板１３は、下方の所定位置に設定さ れ、原紙ストック部９内に送り込まれてくる製版済みの原紙５に干渉しなくなる 。

【００２１】 本実施例においては、圧板７にガイド部材１６が設けられている。ガイド部材 １６は、その外周面にアヤ目ローレットが設けられた丸棒形状の部材である。

【００２２】 前記圧板７は、側板１８と、これと平行に対面する不図示の側板を有しており 、ガイド部材１６は両側板の間に渡設支持されている。即ち、両側板にはそれぞ れ原紙ストック部９の開口部１０から遠ざかる方向に長い形状を有する縦長の長 穴１９，１９が設けられており、前記ガイド部材１６の両端部が各長穴１９，１ ９に対してそれぞれ上下動自在に取り付けられている。ガイド部材１６の長手方 向は、送り出しローラ１１やプラテンローラ２の軸方向と平行である。またガイ ド部材１６の重量は、原紙５が送り出しローラ１１によって搬送される際に受け るテンションよりもやや小さい。

【００２３】 従って、原紙５を設定し、圧板７を閉止したとき、ガイド部材１６は自重によ って長穴１９の下限に位置する。そしてこの位置は、製版手段４の挟持部分と上 下ローラ対１１ａ，１１ｂの接点を結ぶ線よりも下方である。またこの位置は、 製版手段４と送り出しローラ１１の中間であるとともに、原紙ストック部９の開 口部１０に相当している。

【００２４】 製版手段４からガイド部材１６の下側を経て送り出しローラ１１に原紙５を設 定し、さらに圧板７を閉止すると、図２に示すように、原紙５は、自重によって 長穴１９の下限に位置しているガイド部材１６によって、原紙ストック部９の開 口部１０へ向けて強制的に撓みをつけられ、押し込まれるような形状に保持され る。ここで製版を行えば、サーマルヘッド３とプラテンローラ２で製版された原 紙５は、下限位置にあるガイド部材１６の重量に押さえられて上方に持ち上がる ことが確実に防止され、Ｕ字形を保ったまま原紙ストック部９の底部へ向けて溜 め込まれていく。

【００２５】 図３中に破線及び実線の両方で示すようにサーマルヘッド３が退避し、さらに 送り出しローラ１１が作動すると、原紙ストック部９に溜め込まれた原紙５が版 胴１７方向に搬送される。原紙ストック部９に溜め込まれていた原紙５が版胴１ ７に向かってすべて送り出されると、原紙５はガイド部材１６に下方から当接し 、ガイド部材１６を長穴１９に沿って上方向に持ち上げる。この時、ガイド部材 １６の重量が原紙５に加わるため、原紙５のテンションが吸収調節されるので、 原紙５に皺が発生することはない。

【００２６】 原紙５は引き続き版胴１７方向に搬送されるが、その際には、図３に示すよう に、ガイド部材１６は搬送される原紙５によって長穴１９の上方に持ち上げられ てつり合い、また軸芯は自動的に調整される。さらに前記ガイド部材１６は原紙 ５と連れ回りすることによっても原紙５に適当なテンションを与えるので、搬送 中の原紙５に皺が発生することは防止され、よって版胴１７に着版される際にも 原紙５に皺が発生することがない。

【００２７】 前記送り出しローラ１１の隣には、固定刃４０と回転刃４１とから成るカッタ ー部４２を挟んで、版胴１７が回動自在に設けられている。版胴１７の外周面の 一部には、軸線方向に沿ってクランプ板２０が設けられ、送られてきた原紙５の 先端を挟持固定できるようになっている。

【００２８】 クランプ板２０で原紙５の先端を固定した後、版胴１７が図中時計回り方向に 回転することにより、製版済みの原紙５は版胴１７の外周面に巻着される。そし て、原紙５の一版分の版胴１７への搬送、巻付けが終了する直前に、カッター部 ４２にて原紙５の切断が行われる。その後、図示しない給紙装置から送られてく る印刷用紙を、回転する版胴１７と不図示のプレスローラで挟持搬送して印刷を 行う。

【００２９】 以上説明した一実施例においては、ガイド部材としてアヤ目ローレットの形成 された丸棒形状の部材を説明したが、ガイド部材の形状はこれに限定されない。 また、前記実施例におけるガイド部材は圧板に設けられていたが、本装置の他の 構成部分に設けるようにしてもよい。

【００３０】 また本実施例においては、圧板に設けられた長穴に対してガイド部材が移動自 在に渡設支持される構成について説明したが、ガイド部材の設置構造はこれに限 定されない。即ち、本考案に係る製版印刷装置のガイド部材は、孔版原紙を原紙 ストック部の開口部に向けて腰付けすることにより確実に原紙ストック部内に導 くとともに、搬送される原紙に適度な張力を与えて皺が生じるのを防げるように なっていればよい。

【００３１】 次に、第二実施例について説明する。図４は本考案の他の実施例の要部を簡略 化して示す斜視図である。なお、製版印刷装置の詳細は、第一実施例において既 に説明したものと同一でありその説明は省略する。

【００３２】 図４に示すように、圧板の両側板２５，２５の互いに対面する両内面側には、 断面略コの字形の案内溝を有する案内部２４，２４が設けられている。これら各 案内部２４，２４は、孔版原紙５の搬送方向と交差する略上下方向に沿い、互い に平行となるように取り付けられている。

【００３３】 また、本実施例のガイド部材２１の両端は、支持部材２２，２２によってそれ ぞれ回転自在に支えられている。これら支持部材２２は、前記案内部２４の案内 溝に合致した外形を有するスライド部材であり、案内部２４の案内溝に係合して スライドできるようになっている。

【００３４】 なお圧板の両側板２５，２５の各下端縁は、それぞれ内方へ直角に折り曲げら れたフランジ部とされており、該フランジ部は前記案内部２４の下端に当接して いるので、前記案内部２４の下端から支持部材２２が脱落することはない。

【００３５】 そして、前記各案内部２４の各案内溝内においては、案内部２４の上端と前記 支持部材２２との間に、弾性付与手段としてのばね部材２３がそれぞれ介装され ている。

【００３６】 圧板が閉止されると、バネ部材２３によって付勢されたガイド部材２１が孔版 原紙に撓みをつけ、原紙ストック部の開口部へ向けてＵ字型に腰付けする。ここ で製版を行えば、孔版原紙は確実に原紙ストック部に溜め込まれていく。

【００３７】 また、ばね部材２３の弾性力によって孔版原紙に与えられるテンションは、搬 送力によって孔版原紙に加えられるテンションよりもやや小さい。よって、孔版 原紙が版胴の方向に搬送されてガイド部材２１に当接する際には、支持部材２２ を介してガイド部材２１を弾性的に支持するばね部材２３が収縮することにより 、搬送力によって孔版原紙に生じるテンションが吸収調節されるので、孔版原紙 に皺が発生することはない。

【００３８】 孔版原紙は引き続き版胴方向に搬送されるが、その際には、ガイド部材２１の 軸芯は自動的に調整され、又前記ガイド部材２１が孔版原紙と連れ回りすること によってテンションローラとして作用するので、搬送される孔版原紙に皺が発生 することはなく、よって版胴に着版される際にも孔版原紙に皺が発生することは ない。

【００３９】 以上説明した各実施例では、ガイド部材はいずれも孔版原紙の搬送方向に沿っ て回転自在であり、さらに同方向と交差する方向に移動自在であった。しかしな がら、本考案の実施例におけるガイド部材は、必ずしも回転自在かつ移動自在で ある必要はなく、孔版原紙がガイド部材によって原紙ストック部の開口部に向け て腰付けされ、確実に原紙ストック部に導かれるようになっていればよい。また 孔版原紙に適度なテンションを与えうるように所定の位置範囲内で運動しうるよ うな構成であればよい。

【００４０】 例えば、本考案の製版印刷装置におけるガイド部材は、所定位置で回転自在と されているだけでもよいし、回転はしないが孔版原紙を原紙ストック部の開口部 に向けて撓ませる方向及び遠ざかる方向に移動自在に構成されているだけでもよ い。

【００４１】

【考案の効果】

本考案の製版印刷装置は、製版手段と送り出しローラの間に、孔版原紙を原紙 ストック部に向けて撓ませて腰付けするガイド部材が上下動可能及び回転可能と なるように設けられているので、製版手段から送られてくる製版済みの孔版原紙 を原紙ストック部内に確実に送り込むことができる。

【００４２】 また原紙ストック部に溜め込まれた製版済みの孔版原紙が版胴方向に搬送され てガイド部材に当接する際には、ガイド部材が孔版原紙のテンションを吸収調節 するので孔版原紙に皺を発生させることはない。引き続き孔版原紙が版胴に向か って搬送されるにあたっても、ガイド部材の軸芯が自動的に調節されて搬送され る孔版原紙に皺を発生させることが防止され、さらに搬送される孔版原紙とガイ ド部材が連れ回りすることによって孔版原紙には適当なテンションが作用するの で、版胴に着版される際にも孔版原紙に皺を生じさせることはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例における圧板を開放した様態
を示す要部の略図的断面図である。

【図２】本考案の一実施例における圧板を閉止した様態
を示す要部の略図的断面図である。

【図３】本考案の一実施例における圧板を閉止した状態
で原紙が搬送されている様態を示す要部の略図的断面図
である。

【図４】本考案の他の実施例における要部の略図的斜視
図である。

【図５】従来の製版印刷装置の略図的断面図である。

【図６】従来の製版印刷装置の略図的断面図である。

【符号の説明】

１ 製版印刷装置 ２ 製版手段を構成するプラテンローラ ３ 製版手段を構成するサーマルヘッド ５ 孔版原紙（原紙） ９ 原紙ストック部 １０ 開口部 １１ 送り出しローラ １６，２１ ガイド部材 １７ 版胴 １９ 長穴

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 孔版原紙を挟持搬送して製版する製版手
   段と、 前記製版手段から送り出された製版済みの孔版原紙を開
   口部から受け入れて貯蔵する原紙ストック部と、 前記原紙ストック部に貯蔵された製版済みの孔版原紙を
   前記開口部から送り出す送り出しローラと、 前記送り出しローラが送り出した製版済みの孔版原紙が
   巻着されて孔版印刷を行う版胴とを有する製版印刷装置
   において、 前記原紙ストック部の開口部に対応する部分に、前記製
   版手段から搬送された製版済みの孔版原紙に撓みをつけ
   て前記原紙ストック部に案内するガイド部材を移動可能
   に設けたことを特徴とする製版印刷装置。
2. 【請求項２】 前記開口部の近傍に形成された前記原紙
   ストック部から遠ざかる方向に長い形状を有する二つの
   長穴に前記ガイド部材の両端が支持され、該ガイド部材
   が前記長穴に沿って移動自在とされていることを特徴と
   する請求項１に記載の製版印刷装置。
3. 【請求項３】 孔版原紙を挟持搬送して製版する製版手
   段と、 前記製版手段から送り出された製版済みの孔版原紙を開
   口部から受け入れて貯蔵する原紙ストック部と、 前記原紙ストック部に貯蔵された製版済みの孔版原紙を
   前記開口部から送り出す送り出しローラと、 前記送り出しローラが送り出した製版済みの孔版原紙が
   巻着されて孔版印刷を行う版胴とを有する製版印刷装置
   において、 前記原紙ストック部の開口部に対応する部分に、前記製
   版手段から搬送された製版済みの孔版原紙に撓みをつけ
   て前記原紙ストック部に案内するガイド部材を回動可能
   に設けたことを特徴とする製版印刷装置。
4. 【請求項４】 前記開口部の近傍に形成された前記原紙
   ストック部から遠ざかる方向に長い形状を有する二つの
   長穴に前記ガイド部材の両端が回転自在に支持され、該
   ガイド部材が前記長穴に沿って移動自在とされているこ
   とを特徴とする請求項３に記載の製版印刷装置。