JP2601276Y2 - 製版印刷装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、孔版原紙を製版して版
胴に巻着し、孔版印刷を行うことのできる製版印刷装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の製版印刷装置においては、図５に
示すように、製版済みの孔版印刷用原紙１００を一時収
容するストック部１０１の入力側に、サーマルヘッド１
０２とプラテンローラ１０３からなる製版手段が設けら
れ、さらに製版された孔版印刷用原紙１００をそのスト
ック部１０１の内部に向けて送り込むためのローラ対１
０４が設けられている。また一方、出力側には、そのス
トック部１０１内の原紙を印刷ドラム側に送り出すため
の送り出しローラ対１０５が設けられている。また図６
に示すように、設計上の理由から、ストック部１０１の
スペースを狭くすると同時に孔版印刷用原紙１００を送
り込む開口部を狭くし、また専用の送り込みローラ対を
設けずにサーマルヘッド１０２とプラテンローラ１０３
で原紙の送りを行うようにすることもあった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら図５に示
した構造によれば、製版時に孔版印刷用原紙の搬送を行
うプラテンローラ対とは別に、ストック部１０１の内部
へ製版済みの孔版印刷用原紙１００を送り込む専用の送
り込みローラ対１０４があるので、より確実に上記製版
済みの孔版印刷用紙１００をストック部１０１へ送り込
むことはできるが、製品のコンパクト化並びにコストダ
ウンの点を考慮すれば必ずしも上記送り込みローラ対１
０４は有効な手段とは言いがたい。

【０００４】図６に示した構造によれば、製版済みの孔
版印刷用原紙１００が上記開口部付近でメアンダ状に折
り重なって停滞し、それが原因で以後の孔版印刷用紙１
００の搬送不良を起こしたり、上記開口部よりも開口自
由度のある上方に弛みを形成していき、それが助長され
て、ついには上述したようなメアンダ状の重なり合いを
形成してその後のドラム側への搬送時に搬送不良を起こ
したりする問題があった。

【０００５】本考案は、製版手段で製版された孔版印刷
用原紙を原紙ストック部に確実に送り込めるようにし、
さらに原紙ストック部に溜め込まれた製版済みの孔版原
紙が版胴方向に搬送される際に、前記孔版印刷用原紙に
皺を発生させないようにすることを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載された製
版印刷装置は、孔版原紙を挟持搬送して製版する製版手
段と、孔版原紙を挟持するために前記製版手段の挟持部
分を開放させる開閉自在の圧板と、前記製版手段から送
り出された製版済みの孔版原紙を開口部から受け入れて
貯蔵する原紙ストック部と、前記原紙ストック部に貯蔵
された製版済みの孔版原紙を前記開口部から送り出す送
り出しローラと、前記送り出しローラが送り出した製版
済みの孔版原紙が巻着されて孔版印刷を行う版胴とを有
する製版印刷装置において、前記圧板閉止時に前記開口
部に位置し、前記製版手段と前記送り出しローラとの間
の孔版原紙に撓みをつけて前記原紙ストック部に案内す
るガイド部材を移動可能に前記圧板に設けたことを特徴
とする。

【０００７】請求項２に記載された製版印刷装置は、請
求項１に記載の製版印刷装置において、前記開口部の近
傍における前記圧板に形成された前記原紙ストック部か
ら遠ざかる方向に長い形状を有する二つの長穴に前記ガ
イド部材の両端が支持され、該ガイド部材が前記長穴に
沿って移動自在とされていることを特徴とする。

【０００８】請求項３に記載された製版印刷装置は、孔
版原紙を挟持搬送して製版する製版手段と、孔版原紙を
挟持するために前記製版手段の挟持部分を開放させる開
閉自在の圧板と、前記製版手段から送り出された製版済
みの孔版原紙を開口部から受け入れて貯蔵する原紙スト
ック部と、前記原紙ストック部に貯蔵された製版済みの
孔版原紙を前記開口部から送り出す送り出しローラと、
前記送り出しローラが送り出した製版済みの孔版原紙が
巻着されて孔版印刷を行う版胴とを有する製版印刷装置
において、前記圧板閉止時に前記開口部に位置し、前記
製版手段と前記送り出しローラとの間の孔版原紙に撓み
をつけて前記原紙ストック部に案内するガイド部材を回
動可能に前記圧板に設けたことを特徴とする。

【０００９】請求項４に記載された製版印刷装置は、請
求項３に記載の製版印刷装置において、前記開口部の近
傍における前記圧板に形成された前記原紙ストック部か
ら遠ざかる方向に長い形状を有する二つの長穴に前記ガ
イド部材の両端が回転自在に支持され、該ガイド部材が
前記長穴に沿って移動自在とされていることを特徴とす
る。

【００１０】

【作用】孔版印刷用原紙を送り出しローラに挿入する
と、自重によって原紙ストック部の開口部から遠ざかる
方向に長い形状を有する長穴の下限に位置するガイド部
材が、孔版印刷用原紙に撓みをつけ、原紙ストック部の
開口部に向けて強制的に腰付けする。製版時、製版手段
から送られてくる孔版印刷用原紙は確実に開口部に誘導
され、原紙ストック部に収納される。

【００１１】さらに、孔版印刷用原紙が版胴方向へ搬送
されてガイド部材に当接する際には、ガイド部材が孔版
印刷用原紙によって長穴に沿って上方に持ち上げられ、
つり合うことにより、該孔版印刷用原紙のテンションは
吸収調整される。

【００１２】その後さらに孔版印刷用原紙が搬送される
に際にも、搬送される孔版印刷用原紙によってガイド部
材は長穴の上方に持ち上げられている。よって上下動自
在なガイド部材の軸芯は自動的に調整されるとともに、
さらにガイド部材は孔版印刷用原紙と連れ回りして孔版
印刷原紙に適当なテンションを作用させるので、孔版印
刷用原紙には皺が発生することがない。

【００１３】

【実施例】本考案における一実施例を図１乃至図３によ
って説明する。図１及び図２に示すように、この製版印
刷装置１は、プラテンローラ２とサーマルヘッド３から
なる製版手段４を備えている。図中６は、ローラ状の孔
版印刷用原紙５（以下、原紙５と呼ぶ。）から引き出さ
れてくる帯状の原紙５を案内する案内板であり、前記プ
ラテンローラ２は該案内板６に隣接して不図示のパルス
モータにて回転駆動されるように設けられている。また
図中７は、本装置のフレームに軸８を介して開閉自在に
取り付けられた圧板であり、前記サーマルヘッド３は該
圧板７に設けられている。

【００１４】サーマルヘッド３とプラテンローラ２の挟
持部分に原紙５を挟むには、前記圧板７を開放すればよ
い。そして、この圧板７を閉止すると、サーマルヘッド
３と前記プラテンローラ２が接して、両者の間に挟持し
た原紙５を搬送しながら感熱製版していくことができ
る。

【００１５】原紙５の搬送方向において、前記製版手段
４の隣には、原紙ストック部９の開口部１０が設けられ
ている。原紙ストック部９は製版済みの原紙５を一時貯
える箱形の部材で、前記製版手段４の下方に配置されて
いる。

【００１６】原紙ストック部９の開口部１０をはさんで
前記製版手段４と反対の側には、従動ローラ側の上ロー
ラ１１ａと駆動側の下ローラ１１ｂのローラ対からなる
送り出しローラ１１が設けられている。送り出しローラ
１１は、原紙ストック部９内の製版済みの原紙５を版胴
１７に向けて送り出す部材である。

【００１７】下ローラ１１ｂは、本装置のフレームに取
り付けられており、不図示のモータより、図にて時計回
り方向に回転駆動される。また、上ローラ１１ａは、前
記圧板７に回転自在に取り付けられている。上ローラ１
１ａと下ローラ１１ｂの間には、ローラ部分に対応した
切り欠きを有する上導入板１２ａと下導入板１２ｂが設
けられている。

【００１８】前記製版手段４と前記送り出しローラ１１
の間には、原紙５を送り出しローラ１１に案内するガイ
ド板１３が設けられている。このガイド板１３は、細長
い矩形状である。ガイド板１３は、基端部を送り出しロ
ーラ１１の軸に支持されており、先端部の側が送り出し
ローラ１１と製版手段４の間で揺動するようになってい
る。そして、このガイド板１３にはアーム１４が設けら
れており、このアーム１４と圧板７とはリンク１５によ
って連動連結されている。

【００１９】圧板７を開放すると、図１に示すように、
リンク１５及びアーム１４を介してガイド板１３が圧板
７に連動する。該ガイド板１３は、原紙５の先端を送り
出しローラ１１ｂに案内しやすい位置に設定される。

【００２０】圧板７を閉止すると、図２に示すように、
リンク１５及びアーム１４を介してガイド板１３が圧板
７に連動する。該ガイド板１３は、下方の所定位置に設
定され、原紙ストック部９内に送り込まれてくる製版済
みの原紙５に干渉しなくなる。

【００２１】本実施例においては、圧板７にガイド部材
１６が設けられている。ガイド部材１６は、その外周面
にアヤ目ローレットが設けられた丸棒形状の部材であ
る。

【００２２】前記圧板７は、側板１８と、これと平行に
対面する不図示の側板を有しており、ガイド部材１６は
両側板の間に渡設支持されている。即ち、両側板にはそ
れぞれ原紙ストック部９の開口部１０から遠ざかる方向
に長い形状を有する縦長の長穴１９，１９が設けられて
おり、前記ガイド部材１６の両端部が各長穴１９，１９
に対してそれぞれ上下動自在に取り付けられている。ガ
イド部材１６の長手方向は、送り出しローラ１１やプラ
テンローラ２の軸方向と平行である。またガイド部材１
６の重量は、原紙５が送り出しローラ１１によって搬送
される際に受けるテンションよりもやや小さい。

【００２３】従って、原紙５を設定し、圧板７を閉止し
たとき、ガイド部材１６は自重によって長穴１９の下限
に位置する。そしてこの位置は、製版手段４の挟持部分
と上下ローラ対１１ａ，１１ｂの接点を結ぶ線よりも下
方である。またこの位置は、製版手段４と送り出しロー
ラ１１の中間であるとともに、原紙ストック部９の開口
部１０に相当している。

【００２４】製版手段４からガイド部材１６の下側を経
て送り出しローラ１１に原紙５を設定し、さらに圧板７
を閉止すると、図２に示すように、原紙５は、自重によ
って長穴１９の下限に位置しているガイド部材１６によ
って、原紙ストック部９の開口部１０へ向けて強制的に
撓みをつけられ、押し込まれるような形状に保持され
る。ここで製版を行えば、サーマルヘッド３とプラテン
ローラ２で製版された原紙５は、下限位置にあるガイド
部材１６の重量に押さえられて上方に持ち上がることが
確実に防止され、Ｕ字形を保ったまま原紙ストック部９
の底部へ向けて溜め込まれていく。

【００２５】図３中に破線及び実線の両方で示すように
サーマルヘッド３が退避し、さらに送り出しローラ１１
が作動すると、原紙ストック部９に溜め込まれた原紙５
が版胴１７方向に搬送される。原紙ストック部９に溜め
込まれていた原紙５が版胴１７に向かってすべて送り出
されると、原紙５はガイド部材１６に下方から当接し、
ガイド部材１６を長穴１９に沿って上方向に持ち上げ
る。この時、ガイド部材１６の重量が原紙５に加わるた
め、原紙５のテンションが吸収調節されるので、原紙５
に皺が発生することはない。

【００２６】原紙５は引き続き版胴１７方向に搬送され
るが、その際には、図３に示すように、ガイド部材１６
は搬送される原紙５によって長穴１９の上方に持ち上げ
られてつり合い、また軸芯は自動的に調整される。さら
に前記ガイド部材１６は原紙５と連れ回りすることによ
っても原紙５に適当なテンションを与えるので、搬送中
の原紙５に皺が発生することは防止され、よって版胴１
７に着版される際にも原紙５に皺が発生することがな
い。

【００２７】前記送り出しローラ１１の隣には、固定刃
４０と回転刃４１とから成るカッター部４２を挟んで、
版胴１７が回動自在に設けられている。版胴１７の外周
面の一部には、軸線方向に沿ってクランプ板２０が設け
られ、送られてきた原紙５の先端を挟持固定できるよう
になっている。

【００２８】クランプ板２０で原紙５の先端を固定した
後、版胴１７が図中時計回り方向に回転することによ
り、製版済みの原紙５は版胴１７の外周面に巻着され
る。そして、原紙５の一版分の版胴１７への搬送、巻付
けが終了する直前に、カッター部４２にて原紙５の切断
が行われる。その後、図示しない給紙装置から送られて
くる印刷用紙を、回転する版胴１７と不図示のプレスロ
ーラで挟持搬送して印刷を行う。

【００２９】以上説明した一実施例においては、ガイド
部材としてアヤ目ローレットの形成された丸棒形状の部
材を説明したが、ガイド部材の形状はこれに限定されな
い。

【００３０】また本実施例においては、圧板に設けられ
た長穴に対してガイド部材が移動自在に渡設支持される
構成について説明した。

【００３１】次に、第二実施例について説明する。図４
は本考案の他の実施例の要部を簡略化して示す斜視図で
ある。なお、製版印刷装置の詳細は、第一実施例におい
て既に説明したものと同一でありその説明は省略する。

【００３２】図４に示すように、圧板の両側板２５，２
５の互いに対面する両内面側には、断面略コの字形の案
内溝を有する案内部２４，２４が設けられている。これ
ら各案内部２４，２４は、孔版原紙５の搬送方向と交差
する略上下方向に沿い、互いに平行となるように取り付
けられている。

【００３３】また、本実施例のガイド部材２１の両端
は、支持部材２２，２２によってそれぞれ回転自在に支
えられている。これら支持部材２２は、前記案内部２４
の案内溝に合致した外形を有するスライド部材であり、
案内部２４の案内溝に係合してスライドできるようにな
っている。

【００３４】なお圧板の両側板２５，２５の各下端縁
は、それぞれ内方へ直角に折り曲げられたフランジ部と
されており、該フランジ部は前記案内部２４の下端に当
接しているので、前記案内部２４の下端から支持部材２
２が脱落することはない。

【００３５】そして、前記各案内部２４の各案内溝内に
おいては、案内部２４の上端と前記支持部材２２との間
に、弾性付与手段としてのばね部材２３がそれぞれ介装
されている。

【００３６】圧板が閉止されると、バネ部材２３によっ
て付勢されたガイド部材２１が孔版原紙に撓みをつけ、
原紙ストック部の開口部へ向けてＵ字型に腰付けする。
ここで製版を行えば、孔版原紙は確実に原紙ストック部
に溜め込まれていく。

【００３７】また、ばね部材２３の弾性力によって孔版
原紙に与えられるテンションは、搬送力によって孔版原
紙に加えられるテンションよりもやや小さい。よって、
孔版原紙が版胴の方向に搬送されてガイド部材２１に当
接する際には、支持部材２２を介してガイド部材２１を
弾性的に支持するばね部材２３が収縮することにより、
搬送力によって孔版原紙に生じるテンションが吸収調節
されるので、孔版原紙に皺が発生することはない。

【００３８】孔版原紙は引き続き版胴方向に搬送される
が、その際には、ガイド部材２１の軸芯は自動的に調整
され、又前記ガイド部材２１が孔版原紙と連れ回りする
ことによってテンションローラとして作用するので、搬
送される孔版原紙に皺が発生することはなく、よって版
胴に着版される際にも孔版原紙に皺が発生することはな
い。

【００３９】以上説明した各実施例では、ガイド部材は
いずれも孔版原紙の搬送方向に沿って回転自在であり、
さらに同方向と交差する方向に移動自在であった。しか
しながら、本考案の実施例におけるガイド部材は、必ず
しも回転自在かつ移動自在である必要はなく、孔版原紙
がガイド部材によって原紙ストック部の開口部に向けて
腰付けされ、確実に原紙ストック部に導かれるようにな
っていればよい。また孔版原紙に適度なテンションを与
えうるように所定の位置範囲内で運動しうるような構成
であればよい。

【００４０】例えば、本考案の製版印刷装置におけるガ
イド部材は、所定位置で回転自在とされているだけでも
よいし、回転はしないが孔版原紙を原紙ストック部の開
口部に向けて撓ませる方向及び遠ざかる方向に移動自在
に構成されているだけでもよい。

【００４１】

【考案の効果】本考案の製版印刷装置は、製版手段と送
り出しローラの間に、孔版原紙を原紙ストック部に向け
て撓ませて腰付けするガイド部材が上下動可能及び回転
可能となるように設けられているので、製版手段から送
られてくる製版済みの孔版原紙を原紙ストック部内に確
実に送り込むことができる。また、このガイド部材を製
版手段の挟持部分を開放させる開閉自在の圧板に設けた
ので、製版印刷装置にロール状の孔版原紙をセットする
際には上記ガイド部材が圧板と一体となって開放位置に
あり上記セットの邪魔になるということがなく、また、
セット後圧板を閉じることで簡単に初期セットが可能と
なる。

【００４２】また原紙ストック部に溜め込まれた製版済
みの孔版原紙が版胴方向に搬送されてガイド部材に当接
する際には、ガイド部材が孔版原紙のテンションを吸収
調節するので孔版原紙に皺を発生させることはない。引
き続き孔版原紙が版胴に向かって搬送されるにあたって
も、ガイド部材の軸芯が自動的に調節されて搬送される
孔版原紙に皺を発生させることが防止され、さらに搬送
される孔版原紙とガイド部材が連れ回りすることによっ
て孔版原紙には適当なテンションが作用するので、版胴
に着版される際にも孔版原紙に皺を生じさせることはな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例における圧板を開放した様態
を示す要部の略図的断面図である。

【図２】本考案の一実施例における圧板を閉止した様態
を示す要部の略図的断面図である。

【図３】本考案の一実施例における圧板を閉止した状態
で原紙が搬送されている様態を示す要部の略図的断面図
である。

【図４】本考案の他の実施例における要部の略図的斜視
図である。

【図５】従来の製版印刷装置の略図的断面図である。

【図６】従来の製版印刷装置の略図的断面図である。

【符号の説明】

１ 製版印刷装置 ２ 製版手段を構成するプラテンローラ ３ 製版手段を構成するサーマルヘッド ５ 孔版原紙（原紙） ９ 原紙ストック部 １０ 開口部 １１ 送り出しローラ １６，２１ ガイド部材 １７ 版胴 １９ 長穴

Claims (4)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 孔版原紙を挟持搬送して製版する製版手
   段と、孔版原紙を挟持するために前記製版手段の挟持部分を開
   放させる開閉自在の圧板と、 前記製版手段から送り出された製版済みの孔版原紙を開
   口部から受け入れて貯蔵する原紙ストック部と、 前記原紙ストック部に貯蔵された製版済みの孔版原紙を
   前記開口部から送り出す送り出しローラと、 前記送り出しローラが送り出した製版済みの孔版原紙が
   巻着されて孔版印刷を行う版胴とを有する製版印刷装置
   において、前記圧板閉止時に前記 開口部に位置し、前記製版手段と
   前記送り出しローラとの間の孔版原紙に撓みをつけて前
   記原紙ストック部に案内するガイド部材を移動可能に前
   記圧板に設けたことを特徴とする製版印刷装置。
2. 【請求項２】 前記開口部の近傍における前記圧板に形
   成された前記原紙ストック部から遠ざかる方向に長い形
   状を有する二つの長穴に前記ガイド部材の両端が支持さ
   れ、該ガイド部材が前記長穴に沿って移動自在とされて
   いることを特徴とする請求項１に記載の製版印刷装置。
3. 【請求項３】 孔版原紙を挟持搬送して製版する製版手
   段と、孔版原紙を挟持するために前記製版手段の挟持部分を開
   放させる開閉自在の圧板と、 前記製版手段から送り出された製版済みの孔版原紙を開
   口部から受け入れて貯蔵する原紙ストック部と、 前記原紙ストック部に貯蔵された製版済みの孔版原紙を
   前記開口部から送り出す送り出しローラと、 前記送り出しローラが送り出した製版済みの孔版原紙が
   巻着されて孔版印刷を行う版胴とを有する製版印刷装置
   において、前記圧板閉止時に前記 開口部に位置し、前記製版手段と
   前記送り出しローラとの間の孔版原紙に撓みをつけて前
   記原紙ストック部に案内するガイド部材を回動可能に前
   記圧板に設けたことを特徴とする製版印刷装置。
4. 【請求項４】 前記開口部の近傍における前記圧板に形
   成された前記原紙ストック部から遠ざかる方向に長い形
   状を有する二つの長穴に前記ガイド部材の両端が回転自
   在に支持され、該ガイド部材が前記長穴に沿って移動自
   在とされていることを特徴とする請求項３に記載の製版
   印刷装置。