JP2587164Y2 - 製版印刷装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、孔版原紙を製版して版
胴に巻装し、孔版印刷を行なうことのできる製版印刷装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の製版印刷装置においては、図３に
示すように、製版済の孔版印刷用原紙１００を一時収容
するストック部１０１の入力側に、サーマルヘッド１０
２とプラテンローラ１０３からなる製版手段が設けら
れ、さらに製版された孔版印刷用原紙１００をそのスト
ック部１０１内部に向けて送り込むための送り込みロー
ラ対１０４が設けられている。また一方、出力側には、
そのストック部１０１内の原紙を印刷ドラム側に送り出
すための送り出しローラ対１０５が設けられている。

【０００３】また、図４に示すように、設計上の理由か
ら、ストック部１０１のスペースを狭くすると同時に孔
版印刷用原紙１００を送り込む開口部を狭くし、また専
用の送り込みローラ対を設けずにサーマルヘッド１０２
とプラテンローラ１０３でマスターの送りを行なうよう
にすることもあった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】図３に示した構造によ
れば、製版時にマスターの搬送を担うプラテンローラ対
とは別に、ストック部１０１内部へ製版済孔版印刷用原
紙１００を送り込む専用の送り込みローラ対１０４があ
るので、より確実に上記製版済孔版印刷用原紙１００を
ストック部１０１へ送り込むことはできるが、製品のコ
ンパクト化並びにコストダウンの点を考慮すれば必ずし
も上記送り込みローラ対１０４は有効な手段とは言いが
たい。

【０００５】図４に示した構造によれば、製版済の孔版
印刷用原紙１００が上記開口部付近でメアンダ状に折り
重なって停滞し、それが原因で以後の孔版印刷用原紙１
００の搬送不良を起こしたり、上記開口部よりも開口自
由度のある上方に弛みを形成して行き、それが助長され
て、ついには上述したようなメアンダ状の重なり合いを
形成してその後のドラム側への搬送時搬送不良を起こし
たりする問題があった。

【０００６】本考案は、製版手段で製版された孔版印刷
用原紙を原紙ストック部に確実に送り込めるようにする
ことを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の考案では、孔
版原紙を挟持搬送して製版する製版手段４と、前記製版
手段４から送り出された製版済みの孔版原紙５を開口部
１０から受け入れて貯蔵する原紙ストック部９と、前記
原紙ストック部９に貯蔵された製版済みの孔版原紙５を
前記開口部１０から送り出す送り出しローラ１１と、前
記送り出しローラ１１が送り出した製版済みの孔版原紙
５が装着されて孔版印刷を行なう版胴１７を備えた製版
印刷装置において、前記原紙ストック部の開口部１０に
対応する部分に、前記製版手段から搬送された製版済み
の孔版原紙５を前記原紙ストック部９に案内するガイド
部材１６を設け、該ガイド部材１６は、開閉自在に取り
付けられた圧板７に設けられ、圧板７を閉止したときに
は前記ガイド部材１６が前記孔版原紙５を下圧し、圧板
７を開放したときには前記ガイド部材１６による前記孔
版原紙５の下圧を解除するようにしたことを特徴として
いる。請求項２の考案では、孔版原紙を上下に挟持搬送
して製版する上方のサーマルヘッド３及び下方のプラテ
ンローラ２により構成される製版手段４と、前記製版手
段４から送り出された製版済みの孔版原紙５を開口部１
０から受け入れて貯蔵する原紙ストック部９と、前記製
版手段４から搬送された製版済みの孔版原紙５を前記原
紙ストック部９に案内するガイド部材１６と、前記原紙
ストック部９に貯蔵された製版済みの孔版原紙５を上下
に挟持して前記開口部１０から送り出す上下ローラ１１
ａ，１１ｂよりなる送り出しローラ１１と、前記送り出
しローラ１１の前部に揺動自在に設けられ前記孔版原紙
５を送り出しローラ１１に案内するガイド板１３と、前
記送り出しローラ１１が送り出した製版済みの孔版原紙
５が装着されて孔版印刷を行なう版胴１７を備えた製版
印刷装置において、開閉自在に取り付けられた圧板７を
有し、前記サーマルヘッド３、前記ガイド部材１６及び
前記上ローラ１１ａは前記圧板７に取り付けられ、前記
ガイド板１３は前記圧板７に連動連結され、前記圧板７
を閉止したときには、前記サーマルヘッド３及び前記上
ローラ１１ａが対応する前記プラテンローラ２及び前記
下ローラ１１ｂに接するとともに、前記ガイド部材１６
が前記孔版原紙５を下圧し、さらに前記ガイド板１３を
前記孔版原紙５に干渉しない位置に設定し、前記圧板７
を開放したときには、前記サーマルヘッド３、前記ガイ
ド部材１６及び前記上ローラ１１ａを上方に移動させる
とともに、前記ガイド板１３を前記孔版原紙５の先端が
前記送り出しローラ１１に案内されやすい位置に設定さ
せることを特徴としている。

【０００８】

【作用】孔版原紙が製版手段からガイド部材の下側を経
て送り出しローラに設定されると、原紙ストック部の開
口部の上方に設けられたガイド部材によって、孔版原紙
が強制的に下方に腰付けされる。よって製版時、製版手
段から送られてくる孔版原紙は確実に開口部から原紙ス
トック部に入っていく。

【０００９】

【実施例】本考案の一実施例を図１及び図２によって説
明する。図１及び図２に示すように、この製版印刷装置
１は、プラテンローラ２とサーマルヘッド３からなる製
版手段４を備えている。図中６は、ロール状の孔版原紙
５（以下、原紙５と呼ぶ。）から引き出されてくる帯状
の原紙５を案内する案内板であり、前記プラテンローラ
２は該案内板６に隣接して不図示のパルスモータにて回
転駆動されるように設けられている。また、図中７は、
本装置のフレームに軸８を介して開閉自在に取付けられ
た圧板であり、前記サーマルヘッド３は該圧板７に設け
られている。

【００１０】サーマルヘッド３とプラテンローラ２の挟
持部分に原紙５を挟むには、前記圧板７を開放すればよ
い。そして、この圧板７を閉止すると、サーマルヘッド
３と前記プラテンローラ２が接して、両者の間に挟持し
た原紙５を搬送しながら感熱製版していくことができ
る。

【００１１】原紙５の搬送方向において、前記製版手段
４の隣には、原紙ストック部９の開口部１０が設けられ
ている。原紙ストック部９は製版済みの原紙５を一時貯
える箱形の部材で、前記製版手段４の下方に配置されて
いる。

【００１２】原紙ストック部９の開口部１０をはさんで
前記製版手段４と反対の側には、従動側の上ローラ１１
ａと駆動側の下ローラ１１ｂのローラ対からなる送り出
しローラ１１が設けられている。送り出しローラ１１
は、原紙ストック部９内の製版済みの原紙５を版胴に向
けて送り出す部材である。

【００１３】下ローラ１１ｂは、本装置のフレームに取
付けられており、不図示のモータにより、図にて時計回
り方向に回転駆動される。また、上ローラ１１ａは、前
記圧板７に回転自在に取付けられている。上ローラ１１
ａと下ローラ１１ｂの間には、ローラ部分に切り欠きを
有する上・下導入板１２ａ，１２ｂが設けられている。

【００１４】前記製版手段４と前記送り出しローラ１１
の間には、原紙５を送り出しローラ１１に案内するガイ
ド板１３が設けられている。このガイド板１３は、細長
い矩形状である。ガイド板１３は、基端部を送り出しロ
ーラ１１の軸に支持されており、先端部の側が送り出し
ローラ１１と製版手段４の間で揺動するようになってい
る。そして、このガイド板１３にはアーム１４が設けら
れており、このアーム１４と圧板７とはリンク１５によ
って連動連結されている。

【００１５】図１に示すように、圧板７を開放すると、
リンク１５及びアーム１４を介してガイド板１３が圧板
７に連動する。該ガイド板１３は、原紙５の先端を送り
出しローラ１１に案内しやすい位置に設定される。

【００１６】図２に示すように、圧板７を閉止すると、
リンク１５及びアーム１４を介してガイド板１３が圧板
７に連動する。該ガイド板１３は、下方の所定位置に設
定され、原紙ストック部９内に送り込まれてくる製版済
みの原紙５に干渉しなくなる。

【００１７】次に、本実施例においては、前記圧板７
に、ガイド部材１６が設けられている。本実施例のガイ
ド部材１６は丸棒形状であり、圧板７の両側板間に固定
的に渡設されている。ガイド部材１６の長手方向は、送
り出しローラやプラテンローラ２の軸方向と平行であ
る。ガイド部材１６の位置は、製版手段４の挟持部分と
上下ローラ対１１ａ，１１ｂの接点とを結ぶ線よりも下
方である。また、この位置は、製版手段４と送り出しロ
ーラ１１の中間であるとともに、前記原紙ストック部９
の開口部１０に相当している。

【００１８】従って、製版手段４からガイド部材１６の
下側を経て送り出しローラ１１に原紙５を設定すると、
原紙５はガイド部材１６によって原紙ストック部９の開
口部１０へ向けて強制的に押し込まれるような形状に保
持される。

【００１９】次に、前記送り出しローラ１１の隣には、
固定刃４０と回転刃４１とから成るカッター部４２を挟
んで、版胴１７が回動自在に設けられている。版胴１７
の外周面の一部には、軸線方向に沿ってクランプ板１８
が設けられ、送られてきた原紙５の先端を挟持固定でき
るようになっている。クランプ板１８で原紙５の先端を
固定した後、版胴１７が図中時計回り方向に回転するこ
とにより、製版済みの原紙５は版胴１７の外周面に装着
される。そして、原紙５の一版分の版胴１７への搬送、
巻きつけが終了する直前に、カッター部４２にて原紙５
の切断が行われる。その後、図示しない給紙装置から送
られてくる印刷用紙を、回転する該版胴１７と図示しな
いプレスローラで挟持搬送して印刷を行なう。

【００２０】次に、以上の構成における作用を説明す
る。製版に先立ち、原紙５を初期設定するために、ま
ず、図１に示すように圧板７を開放する。製版手段４の
サーマルヘッド３は圧板７と共に上方へ持上げられ、プ
ラテンローラ２との挟持部分が解放される。

【００２１】圧板７にリンク１５で連動連結されたガイ
ド板１３が持ち上げられ、送り出しローラ１１の導入側
の開口部１０を塞ぐような所定位置に設定される。

【００２２】原紙５をプラテンローラ２の上に通し、原
紙５の先端をガイド板１３の上面で滑らせれば、原紙５
の先端はきわめて容易に送り出しローラ１１の上下ロー
ラ１１ａ，１１ｂの間に導入される。

【００２３】次に、図２に示すように圧板７を閉止す
る。原紙５はサーマルヘッド３とプラテンローラ２の間
に挟持される。また、前記ガイド板１３は圧板７に連動
して押し下げられ、原紙ストック部９内の所定位置に設
定される。

【００２４】圧板７を閉止すると、圧板７に設けられた
前記ガイド部材１６が原紙５を下方に押す。原紙５は下
方に向けて強制的に腰付けされ、開口部１０から原紙ス
トック部９内に向けて下方へ突出した形状に保持され
る。

【００２５】ここで製版を行なえば、サーマルヘッド３
とプラテンローラ２で製版された原紙５は、ガイド部材
１６があるので上方に持ち上がることは確実に防止さ
れ、Ｕ字形を保ったまま、原紙ストック部９の底部へ向
けて溜め込まれていく。

【００２６】以上説明した一実施例では、ガイド部材と
して固定的に取り付けた丸棒形状の部材を説明したが、
丸棒は回転自在に取り付けられていてもよく、又ガイド
部材の形状はこれに限定されない。例えば、角棒状でも
よいし、下方に向けて凸となる部分を備えた部材でもよ
く、要するに製版手段から送られてくる原紙を下方に案
内して原紙ストック部内に導きうるような構成であれば
よい。また本実施例においては、ガイド部材が圧板に設
けられる構成について一実施例をあげて説明したが、ガ
イド部材が設けられるのは圧板に限定されず、孔版原紙
が原紙ストック部の開口部に向けて腰付けされ、原紙ス
トック部に確実に導かれるような構成であればよい。

【００２７】

【考案の効果】本考案の製版印刷装置は、製版手段と送
り出しローラの間にガイド部材を有しており、製版手段
から送られてくる製版済の孔版原紙を原紙ストック部内
に確実に送り込むことができる。ガイド部材は、開閉自
在の圧板に設け、圧板を開放したときにはガイド部材に
よる孔版原紙の下圧を解除するようにしているので、孔
版原紙の初期セット時にセット作業の邪魔になることが
なく、その作業が容易である。また、上記開閉自在の圧
板に、製版手段を構成する上方のサーマルヘッド、ガイ
ド部材、及び送り出しローラを構成する上ローラを設け
ることにより、圧板と一体に上下動自在とするととも
に、孔版原紙を送り出しローラ側に案内するガイド板
を、該圧板の開閉に連動させて、孔版原紙に干渉しない
位置と孔版原紙を送り出しローラ側に案内しやすい位置
に揺動させることにより、孔版原紙の初期セット作業が
一層容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例に係わる断面図である。

【図２】一実施例に係わる断面図である。

【図３】従来の製版印刷装置の断面図である。

【図４】従来の製版印刷装置の断面図である。

【符号の説明】

１ 製版印刷装置 ４ 製版手段 ５ 孔版原紙（原紙） ７ 圧板 ９ 原紙ストック部 １０ 開口部 １１ 送り出しローラ １６ ガイド部材 １７ 版胴

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 孔版原紙を挟持搬送して製版する製版手
   段と、前記製版手段から送り出された製版済みの孔版原
   紙を開口部から受け入れて貯蔵する原紙ストック部と、
   前記原紙ストック部に貯蔵された製版済みの孔版原紙を
   前記開口部から送り出す送り出しローラと、前記送り出
   しローラが送り出した製版済みの孔版原紙が装着されて
   孔版印刷を行なう版胴を備えた製版印刷装置において、 前記原紙ストック部の開口部に対応する部分に、前記製
   版手段から搬送された製版済みの孔版原紙を前記原紙ス
   トック部に案内するガイド部材を設け、該ガイド部材
   は、開閉自在に取り付けられた圧板に設けられ、圧板を
   閉止したときには前記ガイド部材が前記孔版原紙を下圧
   し、圧板を開放したときには前記ガイド部材による前記
   孔版原紙の下圧を解除するようにしたことを特徴とする
   製版印刷装置。
2. 【請求項２】 孔版原紙を上下に挟持搬送して製版する
   上方のサーマルヘッド及び下方のプラテンローラにより
   構成される製版手段と、前記製版手段から送り出された
   製版済みの孔版原紙を開口部から受け入れて貯蔵する原
   紙ストック部と、前記製版手段から搬送された製版済み
   の孔版原紙を前記原紙ストック部に案内するガイド部材
   と、前記原紙ストック部に貯蔵された製版済みの孔版原
   紙を上下に挟持して前記開口部から送り出す上下ローラ
   よりなる送り出しローラと、前記送り出しローラの前部
   に揺動自在に設けられ前記孔版原紙を送り出しローラに
   案内するガイド板と、前記送り出しローラが送り出した
   製版済みの孔版原紙が装着されて孔版印刷を行なう版胴
   を備えた製版印刷装置において、 開閉自在に取り付けられた圧板を有し、前記サーマルヘ
   ッド、前記ガイド部材及び前記上ローラは前記圧板に取
   り付けられ、前記ガイド板は前記圧板に連動連結され、
   前記圧板を閉止したときには、前記サーマルヘッド及び
   前記上ローラが対応する前記プラテンローラ及び前記下
   ローラに接するとともに、前記ガイド部材が前記孔版原
   紙を下圧し、さらに前記ガイド板を前記孔版原紙に干渉
   しない位置に設定し、前記圧板を開放したときには、前
   記サーマルヘッド、前記ガイド部材及び前記上ローラを
   上方に移動させるとともに、前記ガイド板を前記孔版原
   紙の先端が前記送り出しローラに案内されやすい位置に
   設定させることを特徴とす る製版印刷装置。