JPH07152832A - 製造計画立案装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 設備の故障などの外乱による突然の製造現場
の変化に対応した製造計画を素早く立案し、かつ製造計
画の提供不可能時間帯を無くす。 【構成】 類似事例検索手段２０２により、過去に立案
した時の状況を事例として保持する事例情報格納テーブ
ルから類似の事例を検索し、立案条件修正手段２０３に
より立案条件を修正する。修正された立案条件を基に、
第１製造計画立案手段２０４により短期間の製造計画
（第１製造計画）を立案し、第１製造計画立案後、第２
製造計画立案手段２０５により第１製造計画に続く製造
計画（第２製造計画）を立案する。再立案判定手段２０
６により第２製造計画の立案に時間がかかる場合は第１
製造計画立案手段２０２に戻り、立案した第１製造計画
の直後から再度製造計画を立案し直す。第２製造計画の
立案後に、事例保持手段２０６により現在立案した状況
を事例として事例情報格納テーブルに保持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、製品の製造計画を自動
作成する製造計画立案装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】以下、従来の製造計画立案装置の一例に
ついて図５、図７、図８、図９、図１１を参照しながら
説明する。

【０００３】従来の製造計画立案装置は図５のように、
記憶保持手段３０１、第１製造計画立案手段３０２、第
２製造計画立案手段３０３、製造計画出力手段３０４か
ら構成される。図７、図８、図９、図１１はそれぞれ仕
掛情報格納テーブル、設備稼働情報格納テーブル、工程
情報格納テーブル、生産計画格納テーブルを示す一例図
である。

【０００４】図７の仕掛情報格納テーブルにおいて、７
００は仕掛情報格納テーブル、７０１は製品名、７０２
は優先度、７０３は仕掛工程番号、７０４は状態を表わ
す。仕掛工程番号７０３は現在処理中または処理待工程
のシーケンス番号である。

【０００５】図８の設備稼働情報格納テーブルにおい
て、８００は設備稼働情報格納テーブル、８０１は設備
名、８０２は設備状況、８０３はダウン予定日時、８０
４は復旧予定日時である。

【０００６】図９の工程情報格納テーブルにおいて、９
００は工程情報格納テーブル、９０１は製品名、９０２
は工程番号、９０３は工程名、９０４は設備名、９０５
は処理時間、９０６は処理条件である。

【０００７】上記の仕掛情報格納テーブル７００、設備
稼働情報格納テーブル８００および工程情報格納テーブ
ル９００は、製品の進捗情報、工程情報および製造ライ
ン状況のデータを一括管理する製造工程管理システムに
より管理される。

【０００８】図１１の生産計画格納テーブルにおいて、
１１００は生産計画格納テーブル、１１０１は製品名、
１１０２は品種、１１０３は数量、１１０４は納期であ
り、製品の納期や生産量など製品の生産計画情報を一括
管理する生産管理システムにより管理される。

【０００９】従来の製造計画立案装置で製造計画を立案
する場合、まず記憶保持手段３０１で、製造工程管理シ
ステムより製品の仕掛情報や設備稼働情報を受信した
り、生産管理システムより生産計画を受信し記憶する。
次に、第１製造計画立案手段３０２は、受信した生産計
画および仕掛情報や設備稼働情報を参照して、短期間内
の製造計画（第１製造計画）を立案する。第１製造計画
は短期間内の立案なので、短時間で立案が完了する。第
１製造計画の立案終了後、製造計画出力手段３０４によ
り第１製造計画を製造計画表示装置などに出力すると同
時に、第２製造計画立案手段３０３により第１製造計画
の最終状態を初期条件として第１製造計画に続く製造計
画（第２製造計画）を立案する。

【００１０】以上のように製造計画立案手段を短期間内
の製造計画（第１製造計画）を立案する第１製造計画立
案手段３０２と、第１製造計画に続く製造計画（第２製
造計画）を立案する第２製造計画立案手段３０３との２
段にし、短時間で立案した第１製造計画を製造現場にま
ず提供しておいて、第１製造計画に沿って製造を行わせ
ている間に第２製造計画を立案し、第１製造計画による
製造が終了後は第２製造計画に沿って製造を行わせるこ
とで、設備の故障などの外乱に対応した製造計画をリア
ルタイムに立案しようとしていた。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の製造計画立案装置では、製造ラインに投入され
ている製品数や工程数が多くなると第２製造計画立案手
段３０３での立案に時間がかかってしまい、第１製造計
画の最終時刻に第２製造計画の完成時刻が間に合わなく
なり、製造現場へ製造計画を提供できなくなることがあ
った。以上の問題点を図６を用いて説明する。図６は従
来の製造計画立案装置での製造計画の立案経過を時間軸
に沿って説明した図である。図６において、ｔ０は第１
製造計画立案開始時刻、ｔ１は第１製造計画の立案に要
する時間、ｔ２は第２製造計画の立案に要する時間、Ｔ
１は第１製造計画の計画期間である。

【００１２】まず、第１製造計画立案手段３０２により
ｔ＝ｔ０からｔ＝ｔ０＋Ｔ１までの製造計画（第１製造
計画）を時間ｔ１かけて立案し、製造計画出力手段３０
４により製造現場などへ提供する。製造現場では、この
第１製造計画に沿って製品製造を行う。

【００１３】次に、第１製造計画立案後のｔ＝ｔ０＋ｔ
１からｔ＝ｔ０＋ｔ１＋ｔ２まで、第２製造計画立案手
段３０３によってｔ＝ｔ０＋Ｔ１以降の製造計画を立案
する。このとき、第２製造計画の立案にかかる時間ｔ２
が長く、（ｔ０＋ｔ１＋ｔ２＞ｔ０＋Ｔ１）となる場
合、第１製造計画提供後（ｔ＝ｔ０＋Ｔ１）から第２製
造計画の立案終了（ｔ＝ｔ０＋ｔ１＋ｔ２）までの間に
第２製造計画を製造計画表示装置などに出力できなくな
る時間ｔ＝（ｔ０＋ｔ１＋ｔ２）−（ｔ０＋Ｔ１）＝ｔ
１＋ｔ２−Ｔ１を生じ、その間は製造計画に沿った製造
が行えないといった問題点を有していた。

【００１４】本発明は上記問題点に鑑み、立案対象とな
る製品数や工程数が増した場合にも製造計画を製造計画
表示装置などに送信できない時間を無くし、連続して製
造計画を製造現場へ提供できる製造計画立案装置を提供
するものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の第１の製造計画立案装置は、製品の仕掛情報
と生産計画と設備稼働情報と製品製造計画の立案条件と
を保持する記憶保持手段と、前記仕掛情報・生産計画・
設備稼働情報を参照して前記立案条件を基に、所望の設
定期間を対象とする第１製造計画を立案する第１製造計
画立案手段と、前記第１製造計画立案手段により立案さ
れた第１製造計画の最終状態を初期条件として、前記設
定間に続く第２製造計画を立案する第２製造計画立案手
段と、前記第１製造計画あるいは前記第２製造計画を出
力する製造計画出力手段と、前記第２製造計画の立案時
間が一定の値を越えた場合に、前記第２製造計画立案手
段の実行を中止し、前記第１製造計画手段から再実行す
るかを判定する再実行判定手段と、製品製造計画の立案
条件を修正する立案条件修正手段とを備えたものであ
る。

【００１６】また、本発明の第２の製造計画立案装置
は、製品の仕掛情報と生産計画と設備稼働情報とを保持
する記憶保持手段と、過去に立案したときの事例を蓄積
した事例情報格納テーブルから、前記記憶保持手段によ
って保持した前記仕掛情報・生産計画に類似した事例を
検索する類似事例検索手段と、前記類似事例検索手段に
より検索した事例を基に、製品製造計画の立案条件を修
正する立案条件修正手段と、前記仕掛情報・生産計画・
設備稼働情報を参照して前記立案条件を基に、所望の設
定期間を対象とする第１製造計画を立案する第１製造計
画立案手段と、前記第１製造計画立案手段により立案さ
れた第１製造計画の最終状態を初期条件として、前記設
定期間に続く第２製造計画を立案する第２製造計画立案
手段と、前記第１製造計画あるいは前記第２製造計画を
出力する製造計画出力手段と、前記第２製造計画の立案
時間が一定の値を越えた場合に、前記第２製造計画立案
手段の実行を中止し、前記第１製造計画の立案より再実
行するかを判定する再立案判定手段と、前記第１製造計
画立案手段および前記第２製造計画立案手段の実行が終
了した後に、立案時の状況を事例として前記事例情報格
納テーブルに保持する事例保持手段とを備えたものであ
る。

【００１７】

【作用】本発明の第１の製造計画立案装置は上記の構成
によって、第１製造計画立案後、第２製造計画の立案に
時間がかかる場合に、第２製造計画の立案を中止して、
第１製造計画の最終状態を初期条件として再度第１製造
計画立案手段で製造計画を立案するので、第２製造計画
立案に長時間かかる場合に発生する第２製造計画の提供
不可能な時間帯を回避できる。

【００１８】また、本発明の第２の製造計画立案装置は
上記の構成によって、第１製造計画の立案前に事例情報
格納テーブルから現在の状況に似た事例を検索し、検索
した事例を基に立案条件を修正する。第１製造計画は修
正した立案条件に沿って立案する。第１製造計画立案
後、第２製造計画の立案に時間がかかる場合に、第２製
造計画の立案を中止して、第１製造計画の最終状態を初
期条件として再度第１製造計画立案手段で製造計画を立
案する。第２製造計画の立案が終了後、事例情報格納テ
ーブルに立案時の情報を格納する。第１製造計画を立案
する際は、類似事例検索手段および立案条件修正手段に
より過去に立案した事例から現在の状況に類似したもの
を検索し、第１製造計画の再立案を防ぐように立案条件
を修正するので、第２製造計画の立案に長時間かかる場
合に発生する第２製造計画の提供不可能な時間帯を回避
できる他、製造計画の立案はせいぜい第１回目の立案お
よび再立案の２回で完成できる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の第１の実施例の製造計画立案
装置を図１、図２、図７、図８、図９、図１０、図１１
を用いて説明する。

【００２０】図１は本発明の第１の実施例における製造
計画立案装置のブロック図である。図１において、１０
１は記憶保持手段、１０２は第１製造計画立案手段、１
０３は第２製造計画立案手段、１０４は製造計画出力手
段、１０５は再立案判定手段、１０６は立案条件修正手
段である。

【００２１】図７、図８、図９、図１０、図１１はそれ
ぞれ仕掛情報格納テーブル、設備稼働情報格納テーブ
ル、工程情報格納テーブル、立案条件格納テーブル、生
産計画格納テーブルの一例を示す図である。

【００２２】図７の仕掛情報格納テーブルにおいて、７
００は仕掛情報格納テーブル、７０１は製品名、７０２
は優先度、７０３は仕掛工程番号、７０４は状態を表わ
す。仕掛工程番号７０３は現在処理中または処理待工程
のシーケンス番号である。

【００２３】図８の設備稼働情報格納テーブルにおい
て、８００は設備稼働情報格納テーブル、８０１は設備
名、８０２は設備状況、８０３はダウン予定日時、８０
４は復旧予定日時である。

【００２４】図９の工程情報格納テーブルにおいて、９
００は工程情報格納テーブル、９０１は製品名、９０２
は工程番号、９０３は工程名、９０４は設備名、９０５
は処理時間、９０６は処理条件である。

【００２５】図１０の立案条件格納テーブルにおいて、
１０００は立案条件格納テーブル、１００１は設定期
間、１００２は最大立案時間であり、設定期間１００１
および最大立案時間１００２は製造計画立案開始前にあ
らかじめ登録されている。設定期間１００１は、第１製
造計画立案手段１０２で立案する製造計画（第１製造計
画）の計画期間である。最大立案時間１００２は、第２
製造計画立案手段１０３での製造計画（第２製造計画）
の立案にかけられる時間の最大値を表わし、たとえば数
分、数時間といった短時間である。

【００２６】上記の仕掛情報格納テーブル７００、設備
稼働情報格納テーブル８００および工程情報格納テーブ
ル９００は製造工程管理システムにより管理される。図
１１の生産計画格納テーブルにおいて、１１００は生産
計画格納テーブル、１１０１は製品名、１１０２は品
種、１１０３は数量、１１０４は納期であり、生産管理
システムにより管理される。

【００２７】図２は本発明の第１の実施例の製造計画立
案装置の製造計画立案経過を説明する図である。図２に
おいて、ｔ０は第１製造計画の立案開始時刻、ｔ１は第
１製造計画の立案にかかる時間、Ｔ１は第１製造計画の
計画期間、ｔ４は第２製造計画の立案にかかる最大時間
（図１０の最大立案時間１００２に等しい）、ｔ１”は
第１製造計画の再立案にかかる時間、ｔ２”は第２製造
計画の再立案にかかる時間である。

【００２８】以下、本発明の第１の実施例の製造計画立
案装置の立案方法を図２を中心に説明する。時刻ｔ＝ｔ
０に、設備の故障などの外乱があった場合、まず記憶保
持手段１０１において、生産管理システムや製造工程管
理システムなどから仕掛情報７００、設備稼働情報８０
０、工程情報９００、立案条件１０００、生産計画１１
００を受信し記憶する。

【００２９】次に、第１製造計画立案手段１０２におい
て、第１製造計画を立案する。立案した第１製造計画
は、製造計画出力手段１０４により製造計画表示装置な
どに出力し製造現場に提供する。

【００３０】第１製造計画の立案後、第２製造計画を立
案するか、ここまでで製造計画の立案を終了するかを判
断する。設定期間１００１が無限大の場合には、第１製
造計画立案手段１０２で立案した第１製造計画で全製品
全工程の製造計画を立案したことになるので、ここで製
造計画の立案を終了する。設定期間１００１が無限大で
ない場合には、第１製造計画の立案終了直後（ｔ＝ｔ０
＋ｔ１）に、第２製造計画立案手段１０３により時刻ｔ
がｔ０＋Ｔ１以降の製造計画（第２製造計画）の立案を
行う。

【００３１】次に、第２製造計画立案手段１０３におい
て、立案した第１製造計画の最終状態を初期状態にし、
時刻ｔ＝ｔ０＋ｔ１に第２製造計画の立案を開始する。
第２製造計画の立案中、再立案判定手段１０５により、
現在行っている第２製造計画の立案を中止して再度第１
製造計画の立案を行うか否かを定期的に判定する。

【００３２】以下、再立案判定手段１０５での判定方法
を説明する。時刻ｔ＝ｔ０＋ｔ１に第２製造計画立案手
段１０３により第２製造計画の立案が開始すると、第２
製造計画の立案時間が、記憶保持手段１０１で受信した
最大立案時間ｔ４を越えていないかを調べる。第２製造
計画の立案時間が最大立案時間ｔ４を越えないうちに第
２製造計画が完成すると、製造計画の立案は終了する。
第２製造計画が完成する前に第２製造計画の立案時間が
最大立案時間ｔ４を越えてしまうと、現在行なっている
第２製造計画の立案を中止する。第２製造計画立案の中
止後、立案条件修正手段１０６により、ｔ０→ｔ０＋ｔ
１＋ｔ４、Ｔ１→Ｔ１＋ａ、ｔ４→ｔ４＋ｂの変換を行
う。ここで、ａ，ｂは（ａ＜ｂ ｏｒ ａ＝ｂ）を満た
す任意の正の実数である。立案条件修正後、再び第１製
造計画立案手段１０２に戻り、前に立案した第１製造計
画の最終状態を初期条件として、第１製造計画を立案し
直す。

【００３３】以上の立案操作を、第２製造計画の立案が
完了するまで第１製造計画および第２製造計画の再、再
々立案…を行い、完成した第２製造計画を製造計画出力
手段によって製造計画表示装置などに出力し、製造計画
の立案が終了する。

【００３４】なお、本発明の第１の実施例の製造計画立
案装置における第１製造計画立案手段１０２および第２
製造計画立案手段１０３での立案アルゴリズムは同じも
のでも異なったものでもよい。

【００３５】本発明の第１の実施例の製造計画立案装置
では、第１製造計画の立案後の第２製造計画の立案に時
間がかかり製造計画の製造現場への提供ができなくなる
と判断した場合に、現在立案している第２製造計画の立
案を中止し、とりあえず短期間の製造計画（第１製造計
画）を再度立案し製造現場へ提供することで、製造現場
へ製造計画を提供できない状態をなくすことができる。

【００３６】しかし、本発明の第１の実施例の製造計画
立案装置は、最大立案時間１００２、設定時間１００１
を手動でうまく設定しなければ第１製造計画の立案を何
度も行う必要が生ずる場合がある。そこで、本発明の第
２の実施例の製造計画立案装置は、本発明の第１の実施
例の製造計画立案装置に、過去に立案した事例から現在
の状況と似たものを検出し、最大立案時間１００２、設
定時間１００１を自動的に設定する手段を設け、第１製
造計画の立案回数を減らすものである。

【００３７】以下、本発明の第２の実施例の製造計画立
案装置を図３、図４、図７、図８、図９、図１０、図１
１、図１２、図１３を用いて説明する。図３は本発明の
第２の実施例における製造計画立案装置のブロック図で
ある。２０１は記憶保持手段、２０２は類似事例検索手
段、２０３は立案条件修正手段、２０４は第１製造計画
立案手段、２０５は第２製造計画立案手段、２０６は事
例保持手段、２０７は製造計画出力手段、２０８は再立
案判定手段である。

【００３８】図７、図８、図９、図１０、図１１、図１
２はそれぞれ仕掛情報格納テーブル、設備稼働情報格納
テーブル、工程情報格納テーブル、立案条件格納テーブ
ル、生産計画格納テーブル、事例情報格納テーブルを示
す一例図である。

【００３９】図７の仕掛情報格納テーブルにおいて、７
００は仕掛情報格納テーブル、７０１は製品名、７０２
は優先度、７０３は仕掛工程番号、７０４は状態を表わ
す。仕掛工程番号７０３は現在処理中または処理待工程
のシーケンス番号である。

【００４０】図８の設備稼働情報格納テーブルにおい
て、８００は設備稼働情報格納テーブル、８０１は設備
名、８０２は設備状況、８０３はダウン予定日時、８０
４は復旧予定日時である。

【００４１】図９の工程情報格納テーブルにおいて、９
００は工程情報格納テーブル、９０１は製品名、９０２
は工程番号、９０３は工程名、９０４は設備名、９０５
は処理時間、９０６は処理条件である。

【００４２】上記の仕掛情報格納テーブル７００、設備
稼働情報格納テーブル８００および工程情報格納テーブ
ル９００は製造工程管理システムにより管理される。図
１０の立案条件格納テーブルにおいて、１０００は立案
条件格納テーブル、１００１は設定期間、１００２は最
大立案時間であり、設定期間１００１は第１製造計画の
立案開始前にあらかじめ設定しておく。設定期間１００
１は、第１製造計画立案手段２０４で立案する製造計画
（第１製造計画）の計画期間である。最大立案時間１０
０２は、第２製造計画立案手段２０５での製造計画（第
２製造計画）の立案にかけられる時間の最大値を表わ
し、たとえば数分、数時間といった短時間である。

【００４３】図１１の生産計画格納テーブルにおいて、
１１００は生産計画格納テーブル、１１０１は製品名、
１１０２は品種、１１０３は数量、１１０４は納期であ
り、生産管理システムにより管理される。

【００４４】図１２の事例情報格納テーブルにおいて、
１２００は事例情報格納テーブル、１２０１は製品数、
１２０２は全工程数、１２０３は第１製造計画立案期
間、１２０４は第１製造計画立案時間、１２０５は第２
製造計画立案時間である。図１２の事例情報格納テーブ
ル１２００は、本発明の第２の実施例における製造計画
立案装置で製造計画を立案したときの事例が格納されて
いる。製品数１２０１、全工程数１２０２、第１製造計
画立案期間１２０３、第１製造計画立案時間１２０４、
第２製造計画立案時間１２０５はそれぞれ、過去に本発
明の第２の実施例の製造計画立案装置によって、第１製
造計画を立案したときに立案対象となった製品の総数、
全工程数、第１製造計画の立案期間、第１製造計画の立
案にかかった時間、第２製造計画の立案にかかった時間
である。

【００４５】図４は本発明の第２の実施例の製造計画立
案装置の製造計画立案経過を説明する図である。図４に
おいて、ｔ０は第１製造計画の立案開始時刻、ｔ１は第
１製造計画の立案にかかる時間、Ｔ１は第１製造計画の
計画期間、ｔ４は第２製造計画の立案にかかる最大時間
（図１０の最大立案時間１００２に等しい）、ｔ１”は
第１製造計画の再立案にかかる時間、ｔ２”は第２製造
計画の再立案にかかる時間、Ｔ１”は再立案時の第１製
造計画の計画期間である。

【００４６】図１３は本発明の第２の実施例の製造計画
立案装置の立案条件の修正方法を説明するための図であ
る。図１３において、横軸は第１製造計画立案期間、縦
軸は類似事例検索手段２０２により検索した事例数であ
る。

【００４７】以下、本発明の第２の実施例の製造計画立
案装置の立案方法を図４を中心に説明する。時刻ｔ＝ｔ
０に、設備の故障などの外乱があった場合、まず記憶保
持手段２０１により、生産管理システムや製造工程管理
システムなどから仕掛情報７００、設備稼働情報８０
０、工程情報９００、立案条件１０００、生産計画１１
００を受信し記憶する。次に、類似事例検索手段２０２
により、記憶保持手段２０１で記憶した製造現場の状況
と類似の事例、たとえば製品数および全工程数が同じ事
例を事例情報格納テーブル１２００から１つまたは複数
検索する。

【００４８】次に、立案条件修正手段２０３により、立
案条件格納テーブル１０００を修正する。以下、その修
正方法の一例を説明する。類似事例検索手段２０２によ
り事例情報格納テーブル１２００から検索した事例を、
横軸に第１製造計画立案期間、縦軸に検索事例数のグラ
フに表わすと図１３のようになる場合、第１製造計画立
案時の設定期間を、最小値、最頻値、中央値、平均値、
中心値、最大値のいずれかから選択し、設定期間１００
１のＴ１を修正する。類似事例検索手段２０２で検索し
た事例のうち、第１製造計画立案期間１２０３が修正し
た設定期間１００１に等しい事例の第２製造計画立案時
間１２０５がｔ２２である時、最大立案時間１００２を
ｔ４→ｔ２２−ｄ（ｄはｄ＜ｔ２２を満たす任意の実
数）に修正する。

【００４９】次に、第１製造計画立案手段２０４におい
て、第１製造計画を立案する。設定期間１００１がＴ１
であるので、第１製造計画の計画期間はｔ０＜ｔ＜ｔ０
＋Ｔ１となる。時刻ｔ＝ｔ０＋ｔ１に第１製造計画の作
成が完了すると、製造計画出力手段２０７により、作成
した第１製造計画を製造計画表示装置などに出力し製造
現場に提供する。

【００５０】第１製造計画の立案後、第２製造計画を立
案するか、ここまでで製造計画の立案を終了するかを判
断する。設定期間１００１が無限大の場合には、第１製
造計画立案手段２０４で立案した第１製造計画で全製品
全工程の製造計画を立案したことになるので、ここで製
造計画の立案を終了する。設定期間１００１が無限大で
ない場合には、第２製造計画立案手段２０５により時刻
ｔがｔ０＋Ｔ１”以降の製造計画（第２製造計画）の立
案を行う。

【００５１】第２製造計画立案手段２０５において、立
案した第１製造計画の最終状態を初期状態にし、時刻ｔ
＝ｔ０＋ｔ１に第２製造計画の立案を開始する。第２製
造計画の立案中、再立案判定手段２０８により、現在行
っている第２製造計画の立案を中止して再度第１製造計
画立案を行うか否かを定期的に判定する。

【００５２】以下、再立案判定手段２０８での判定方法
を説明する。時刻ｔ＝ｔ０＋ｔ１に第２製造計画立案手
段２０３により第２製造計画の立案が開始すると、第２
製造計画の立案時間が、記憶保持手段２０１で記憶した
最大立案時間ｔ４を越えていないかを調べる。第２製造
計画の立案時間が最大立案時間ｔ４を越えないうちに第
２製造計画が完成すると、事例保持手段２０６の実行に
移る。

【００５３】第２製造計画が完成する前に第２製造計画
の立案時間が最大立案時間ｔ４を越えてしまうと、現在
行なっている第２製造計画の立案を中止し、再び類似事
例検索手段２０２に戻り、前に立案した第１製造計画の
最終状態を初期条件とし、ｔ０→ｔ０＋ｔ１＋ｔ４の変
換を行い、製造計画を立案し直す。

【００５４】以上の立案操作を、第２製造計画の立案が
完了するまで第１製造計画および第２製造計画の再、再
々立案…を行う。第２製造計画の完成後、最後に立案し
た第１製造計画の立案開始時の製品数、全工程数、第１
製造計画立案期間、第１製造計画立案時間、第２製造計
画立案時間を事例保持手段２０６により事例情報格納テ
ーブル１２００に格納し、製造計画出力手段２０７によ
り第２製造計画を製造計画表示装置などに出力し、立案
が終了する。

【００５５】本発明の第２の実施例の製造計画立案装置
では、第１の実施例の製造計画立案装置にあらたに類似
事例検索手段、事例保持手段および立案条件修正手段を
設け、以前に立案した事例から第１製造計画にかける適
切な立案時間および立案期間を類推し、再立案しないよ
うに立案条件を修正することにより、第１製造計画の立
案回数を減らすことができる。

【００５６】なお、第１製造計画立案手段２０４および
第２製造計画立案手段２０５での立案アルゴリズムは同
じものでも異なったものでもよい。また、立案条件修正
手段２０３で横軸を第１製造計画立案期間にとった図１
３を用いたが、横軸に第１製造計画立案期間１２０４、
または第２製造計画立案手段をとり、その平均値などか
ら設定期間１００１、最大立案時間１００２を求めても
よい。

【００５７】また、立案条件修正手段２０３で、図１３
のグラフの最小値、最頻値、中央値、平均値、中心値、
最大値から立案条件を求めたが、立案時の状況から効果
的に製造計画の立案ができると予測できるものであれば
他の値から立案条件を求めてもよい。

【００５８】

【発明の効果】以上のように本発明の製造計画立案装置
によれば、設備の故障などの外乱による突然の製造現場
の変化に対応した製造計画を素早く立案でき、かつ製造
計画を製造現場へ提供できない時間帯が無くなるので、
立案した製造計画を製造現場に連続して提供し続けるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例における製造計画立案装
置のブロック図である。

【図２】本発明の第１の実施例の製造計画立案装置にお
ける立案経過を説明する説明図である。

【図３】本発明の第２の実施例における製造計画立案装
置のブロック図である。

【図４】本発明の第２の実施例の製造計画立案装置にお
ける立案経過を説明する説明図である。

【図５】従来の製造計画立案装置のブロック図である。

【図６】従来の製造計画立案装置における立案経過を説
明する説明図である。

【図７】従来の製造計画立案装置、本発明の第１の実施
例および第２の実施例の製造計画立案装置における仕掛
情報格納テーブルの一例を示す図である。

【図８】従来の製造計画立案装置、本発明の第１の実施
例および第２の実施例の製造計画立案装置における設備
稼働情報格納テーブルの一例を示す図である。

【図９】従来の製造計画立案装置、本発明の第１の実施
例および第２の実施例の製造計画立案装置における工程
情報格納テーブルの一例を示す図である。

【図10】本発明の第２の実施例の製造計画立案装置にお
ける立案条件格納テーブルの一例を示す図である。

【図11】従来の製造計画立案装置、本発明の第１の実施
例および第２の実施例の製造計画立案装置における生産
計画格納テーブルの一例を示す図である。

【図12】本発明の第２の実施例における事例情報格納テ
ーブルの一例を示す図である。

【図13】本発明の第２の実施例における立案条件の修正
方法を説明する図である。

【符号の説明】

１０１ 記憶保持手段 １０２ 第１製造計画立案手段 １０３ 第２製造計画立案手段 １０４ 製造計画出力手段 １０５ 再立案判定手段 １０６ 立案条件修正手段 ２０１ 記憶保持手段 ２０２ 類似事例検索手段 ２０３ 立案条件修正手段 ２０４ 第１製造計画立案手段 ２０５ 第２製造計画立案手段 ２０６ 事例保持手段 ２０７ 製造計画出力手段 ２０８ 再立案判定手段 ３０１ 記憶保持手段 ３０２ 第１製造計画立案手段 ３０３ 第２製造計画立案手段 ３０４ 製造計画出力手段 ７００ 仕掛情報格納テーブル ７０１ 製品名 ７０２ 優先度 ７０３ 仕掛工程番号 ７０４ 状態 ８００ 設備稼働情報格納テーブル ８０１ 設備名 ８０２ 設備状況 ８０３ ダウン予定日時 ８０４ 復旧予定日時 ９００ 工程情報格納テーブル ９０１ 製品名 ９０２ 工程番号 ９０３ 工程名 ９０４ 設備名 ９０５ 処理時間 ９０６ 処理条件 １０００ 立案条件格納テーブル １００１ 設定期間 １００２ 最大立案時間 １１００ 製造計画格納テーブル １１０１ 製品名 １１０２ 品種 １１０３ 数量 １１０４ 納期 １２００ 事例情報格納テーブル １２０１ 製品数 １２０２ 全工程数 １２０３ 第１製造計画立案期間 １２０４ 第１製造計画立案時間 １２０５ 第２製造計画立案時間

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 製品の仕掛情報と生産計画と設備稼働情
   報と製品製造計画の立案条件とを保持する記憶保持手段
   と、 前記仕掛情報・生産計画・設備稼働情報を参照して前記
   立案条件を基に、所望の設定期間を対象とする第１製造
   計画を立案する第１製造計画立案手段と、 前記第１製造計画立案手段により立案された第１製造計
   画の最終状態を初期条件として、前記設定期間に続く第
   ２製造計画を立案する第２製造計画立案手段と、 前記第１製造計画あるいは前記第２製造計画を出力する
   製造計画出力手段と、 前記第２製造計画の立案時間が一定の値を越えた場合
   に、前記第２製造計画立案手段の実行を中止し、前記第
   １製造計画の立案より再実行するかを判定する再立案判
   定手段と、 製品製造計画の立案条件を修正する立案条件修正手段
   と、を備えたことを特徴とする製造計画立案装置。
2. 【請求項２】 製品の仕掛情報と生産計画と設備稼働情
   報とを保持する記憶保持手段と、 過去に立案したときの事例を蓄積した事例情報格納テー
   ブルから、前記記憶保持手段によって保持した前記仕掛
   情報・生産計画に類似した事例を検索する類似事例検索
   手段と、 前記類似事例検索手段により検索した事例を基に、製品
   製造計画の立案条件を修正する立案条件修正手段と、 前記仕掛情報・生産計画・設備稼働情報を参照して前記
   立案条件を基に、所望の設定期間を対象とする第１製造
   計画を立案する第１製造計画立案手段と、 前記第１製造計画立案手段により立案された第１製造計
   画の最終状態を初期条件として、前記設定期間に続く第
   ２製造計画を立案する第２製造計画立案手段と、 前記第１製造計画あるいは前記第２製造計画を出力する
   製造計画出力手段と、 前記第２製造計画の立案時間が一定の値を越えた場合
   に、前記第２製造計画立案手段の実行を中止し、前記第
   １製造計画の立案より再実行するかを判定する再立案判
   定手段と、 前記第１製造計画立案手段および前記第２製造計画立案
   手段の実行が終了した後に、立案時の状況を事例として
   前記事例情報格納テーブルに保持する事例保持手段と、
   を備えたことを特徴とする製造計画立案装置。