JPH07150589A - 作業機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 センタフレームの底板に立板を溶接によって
固着するときに、溶接の熱によって、底板が変形するの
を防止し、製造時の作業性を向上できるようにする。 【構成】 旋回フレームの組立時において、センタフレ
ーム８の底板９に各立板１０を固着するときには、底板
９に各立板１０を溶接する前に、該各立板１０と底板９
との溶接部１３近傍に各変形防止部材３１を取付けて、
底板９と各立板１０とを所定の位置に位置決めし、この
後に底板９と各立板１０とを溶接する。これにより、底
板９を各変形防止部材３１で補強でき、底板９の左右両
側端部が溶接時の熱によって変形するのを防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば旋回フレームと
しての本体フレームを備えた油圧ショベル，油圧クレー
ン等の作業機に関し、特に、本体フレームを構成するセ
ンタフレームの底板に一対の立板を溶接によって固着す
るようにした作業機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来技術による作業機として油圧ショベ
ルを例に挙げ、図３ないし図６に基づいて述べる。

【０００３】図において、１は下部走行体、２は該下部
走行体１上に旋回可能に搭載され、作業機本体を構成す
る上部旋回体を示し、該上部旋回体２は図４に示すよう
に、骨組み構造をなす本体フレームとしての旋回フレー
ム３と、該旋回フレーム３上に搭載された運転室４，機
械室５およびカウンタウエイト６とから大略構成されて
いる。そして、前記旋回フレーム３の前部側には後述す
るセンタフレーム８の各ブラケット部１０Ａに作業装置
７が俯仰動可能に設けられている。

【０００４】次に、図４および図５を参照しつつ旋回フ
レーム３の構造について説明する。

【０００５】８は旋回フレーム３のほぼ中央に設けられ
たセンタフレームを示し、該センタフレーム８は図４，
図５に示す如く、平板状に形成され、中央に旋回アクチ
ュエータ取付用の取付穴９Ａが形成された底板９と、該
底板９上に左右に離間して立設された一対の立板１０，
１０と、該各立板１０の後部に位置して該各立板１０上
に設けられた長板状の上部フランジ１１，１１と、前記
各立板１０の前部に位置して該各立板１０間に設けられ
たサポート１２とから大略構成されている。

【０００６】そして、前記各立板１０は底板９上で、該
底板９に対してほぼ垂直となり、左，右の立板１０が互
いに並行となるように位置決めされ、各立板１０の下端
側と底板９表面とが接する溶接部１３で溶接によって固
着されている。また、前記各立板１０の前側上端部は一
対のブラケット部１０Ａ，１０Ａとなり、該センタフレ
ーム８は、各立板１０のブラケット部１０Ａに前記作業
装置７をピン結合することによって、作業装置７を俯仰
動可能に支持する。

【０００７】１４，１４はセンタフレーム８の左右両側
に位置し、前後方向に伸長して設けられたサイドフレー
ムを示し、該各サイドフレーム１４は、後述の各ビーム
１５等を介してセンタフレーム８の底板９に固定され、
センタフレーム８および各ビーム１５等と共に旋回フレ
ーム３の骨組を構成している。

【０００８】１５，１５，…は各サイドフレーム１４を
センタフレーム８に固定する複数の張出ビームを示し、
該各張出ビームは、その基端側がセンタフレーム８の底
板９に固着され、先端側がセンタフレーム８の左，右両
側からそれぞれ左右方向外向きに伸長し、各サイドフレ
ーム１４に固着されている。

【０００９】１６，１６はセンタフレーム８と左側のサ
イドフレーム１４との間に架設された支持ビームを示
し、該各支持ビーム１６は下向きに開口する横断面コ字
状に形成され、その基端側はセンタフレーム８の底板９
に、先端側は左側のサイドフレーム１４にそれぞれ溶接
によって固着されている。また、該各支持ビーム１６の
下側には、底板９の左端側から左側のサイドフレーム１
４にかけて延在する平板１６Ａが取付けられている。

【００１０】そして、該各支持ビーム１６上には前記運
転室４が搭載され、該各支持ビーム１６は、前記各張出
ビーム１５と同様に左側のサイドフレーム１４をセンタ
フレーム８に固定すると共に、運転室４を支持するもの
である。

【００１１】１７，１７はセンタフレーム８の後端側に
左，右に離間して設けられたカウンタウエイト６用の支
持部を示し、該各支持部１７は、各上部フランジ１１の
後端側に一体形成され、後方に向けて突出した上側の支
持板１８と、該支持板１８と上下方向で対向し、例えば
前記底板９の後端側に一体形成された下側の支持板１９
と、該各支持板１８，１９間に接合して設けられ、前，
後に離間した複数の取付筒２０，２０とから構成されい
る。そして、該各支持部１７上には前記カウンタウエイ
ト６が載置される。

【００１２】従来技術による油圧ショベルは上述の如き
構成を有するもので、例えば作業現場等で車両を走行さ
せるときには、運転室４内のオペレータが走行用の操作
レバーを操作することにより、機械室５内の油圧ポンプ
から下部走行体１の走行用油圧モータに圧油を給排して
下部走行体１を走行駆動させる。また、運転室４内のオ
ペレータが旋回用の操作レバーを操作すれば、油圧ポン
プからの圧油が旋回アクチュエータの油圧モータに給排
され、旋回装置が駆動されることにより下部走行体１上
で上部旋回体２が所望の方向に旋回する。そして、土砂
等の掘削作業を行うときには、運転室４内のオペレータ
が作業用の各操作レバーを手動操作することにより、作
業装置７の各シリンダに圧油を給排し、該作業装置７を
作動させることによって掘削作業を行う。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術では、センタフレーム８を構成する底板９と各立
板１０とは各溶接部１３で溶接によって接合されている
が、旋回フレーム３の組立時において、図５に示すよう
に前記各立板１０を底板９に溶接によって取付けるとき
に、底板９が溶接時の熱によって、図６中に二点鎖線で
示すように各溶接部１３の左，右外側に位置する底板９
端部が水平位置より僅かに上側に持ち上がるように変形
してしまう場合がある。

【００１４】このような状態のままでは、各ビーム１
５，１６を前記底板９に溶接によって確実に取付けるこ
とが困難なため、従来では、底板９と各立板１０との溶
接後、各ビーム１５，１６を底板９に取付ける前に、図
６に示すように変形した底板９の両側端部をハンマ等で
叩いて水平位置となるようにするか、各ビーム１５，１
６を底板９の変形に合わせて削るといった修正作業を行
うようにしていた。しかし、このような修正作業は面倒
であり、作業性を著しく低下させるという問題がある。

【００１５】また、上述したような底板９の変形を考慮
して、底板９の左右両側端部を上記変形と逆向き（下向
き）に予め曲げ加工しておき、底板９と各立板１０との
溶接時の熱に変形することにより、該底板９の左右両側
端部がほぼ水平位置になるようにした他の修正方法が考
えられている。しかし、このような他の修正方法におい
ても、予め曲げ加工が必要となるばかりでなく、溶接後
に底板９の左右両側端部が正確に水平位置にならないた
め、多少の手直しが必要となり、作業性の低下を解消で
きないという問題がある。

【００１６】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、底板に立板を溶接によって固着させると
きの熱によって、底板の左右両側端部が変形するのを防
止でき、組立時の作業性を大幅に向上できるようにした
作業機を提供することを目的としている。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本発明の作業機は、本体フレーム上に運転室，
機械室およびカウンタウエイトを搭載した作業機本体
と、該作業機本体の前端側に設けられた作業装置とを備
え、前記本体フレームは、センタフレームと、該センタ
フレームの左，右両側に設けられた一対のサイドフレー
ムと、該各サイドフレームを前記センタフレームに支持
する複数のビームとからなる。そして、本発明が採用す
る構成の特徴は、前記作業機本体のセンタフレームを、
底板と、該底板上に立設するように溶接によって固着さ
れた左，右一対の立板と、該各立板と前記底板との溶接
部近傍に位置して、該底板の変形を防止するように設け
られた変形防止部材とから構成したことにある。

【００１８】

【作用】上記構成により、本体フレームの組立時におい
て、センタフレームの底板に各立板を固着するときに
は、底板に各立板を溶接する前に、該各立板と底板との
溶接部近傍に変形防止部材を取付けて、底板と各立板と
を所定の位置に位置決めし、この後に底板と各立板とを
溶接すれば、前記変形防止部材によって底板が補強さ
れ、該底板の左右両側端部が溶接時の熱によって変形す
るのを確実に防止することができる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１および図２に基
づき説明する。なお、実施例では前述した図３ないし図
６に示す従来技術と同一の構成要素に同一の符号を付
し、その説明を省略するものとする。

【００２０】図中、３１，３１は底板９と左側の立板１
０との溶接部１３近傍に配設された２個の変形防止部材
を示し、該各変形防止部材３１は長方形の金属板によっ
て形成され、その下側部３１Ａが底板９表面に溶接によ
って固着され、右側部３１Ｂが立板１０の左側面に溶接
によって固着されている。

【００２１】また、該各変形防止部材３１は各支持ビー
ム１６が取付けられる位置と同一の位置に配設されてお
り、該各変形防止部材３１を底板９上に取付けた後に、
その上側から覆うように各支持ビーム１６を取付けるこ
とにより、図１に示す如く各支持ビーム１６基端側の内
部に隠れるようになる。

【００２２】なお、本実施例では底板９と左側の立板１
０との溶接部１３側の各変形防止部材３１について説明
したが、底板９と右側の立板１０との溶接部１３近傍に
も、前記各変形防止部材３１と同様の変形防止部材が少
なくとも１個取付けられている。

【００２３】本実施例による油圧ショベルは上述の如き
構成を有するもので、その基本的作動については従来技
術によるものと格別差異はない。

【００２４】然るに、本実施例では、底板９と各立板１
０との溶接部１３近傍に各変形防止部材３１を配設した
ことにより、下記のような作用効果を得ることができ
る。

【００２５】即ち、旋回フレーム３の組立時において、
例えばセンタフレーム８の底板９に左側の立板１０を固
着するときには、まず、底板９上に該立板１０を該底板
９に対してほぼ垂直になるように所定の位置に載置し、
そして各変形防止部材３１を図２に示す如く、その下側
部３１Ａが底板９表面に、右側部３１Ｂが立板１０左側
面にそれぞれ当接するように位置決めして、下側部３１
Ａを底板９表面に、右側部３１Ｂを立板１０左側面にそ
れぞれ溶接する。

【００２６】次に、立板１０の下端側（溶接部１３）を
底板９表面に溶接する。このとき、底板９の左側端部
は、溶接部１３近傍で各変形防止部材３１によって位置
決めして補強されているため、溶接時の熱で上側に持ち
上がるように変形することなく、水平位置を保つことが
できる。

【００２７】かくして、本実施例によれば、旋回フレー
ム３の組立時において、センタフレーム８の底板９に各
立板１０を固着するときには、底板９に各立板１０を溶
接する前に、該各立板１０と底板９との溶接部１３近傍
に各変形防止部材３１を取付けて、底板９と各立板１０
とを所定の位置に位置決めし、この後に底板９と各立板
１０とを溶接するようにしたから、前記各変形防止部材
３１で底板９の左右両側端部を補強することができ、溶
接時の熱によって底板９の左右両側端部が変形するのを
確実に防止することができる。

【００２８】これにより、底板９と各立板１０の溶接後
に、底板９の左右両端側をハンマで叩く等の修正を施す
ことなく各ビーム１５，１６を前記底板９に溶接によっ
て確実に取付けることができ、作業性を大幅に向上させ
ることができる。

【００２９】また、センタフレーム８の底板９上に取付
けられた各変形防止部材３１の上側から各支持ビーム１
６を覆うように取付けたから、各変形防止部材３１は、
図１に示す如く各支持ビーム１６基端側の内部に隠れ、
センタフレーム８の外観を損ねることはない。

【００３０】なお、前記実施例では、底板９と左側の立
板１０との溶接部１３近傍に２個の各変形防止部材３１
を設けるものとして述べたが、本発明はこれに限らず、
各変形防止部材３１を左側，右側の溶接部１３近傍に１
個または３個以上設けてもよい。

【００３１】また、前記実施例では、各変形防止部材３
１を長方形の金属板によって形成したが、本発明はこれ
に限らず、底板９表面と各立板１０外側面にそれぞれ当
接し、底板９の左右両側端部を位置決めして補強できる
形状であれば、例えば三角形状等の他の形状でもよい。

【００３２】さらに、前記実施例では、作業機として油
圧ショベルを用いた場合を例に挙げて説明したが、本発
明はこれに限らず、油圧クレーン等の種々の作業機にも
適用できる。

【００３３】

【発明の効果】以上詳述した通り本発明によれば、作業
機本体のセンタフレームを、底板と、該底板上に立設す
るように溶接によって固着された左，右一対の立板と、
該各立板と前記底板との溶接部近傍に位置して、該底板
の変形を防止する変形防止部材とから構成し、本体フレ
ームの組立時において、前記センタフレームの底板に各
立板を取付けるときには、まず前記変形防止部材を取付
けて底板を位置決めして補強してから、この後に底板と
立板とを溶接するようにしたから、底板と立板との溶接
時の熱によって底板の左右両側端部が変形するのを各変
形防止部材によって確実に防止することができる。従っ
て、底板と各立板の溶接後に、底板の左右両端側の変形
を修正したりする必要がなくなり、作業性を大幅に向上
させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例による油圧ショベルの組立時に
おけるセンタフレーム等を示す斜視図である。

【図２】底板に各支持ビームを取付ける前の状態を示す
図１と同様の斜視図である。

【図３】従来技術による油圧ショベルを示す全体斜視図
である。

【図４】図３に示す旋回フレームの斜視図である。

【図５】図４中のセンタフレームの組立時を示す拡大斜
視図である。

【図６】図５中の矢示VI−VI方向断面図である。

【符号の説明】

１ 下部走行体 ２ 上部旋回体（作業機本体） ３ 旋回フレーム（本体フレーム） ４ 運転室 ５ 機械室 ６ カウンタウエイト ７ 作業装置 ８ センタフレーム ９ 底板 １０ 立板 １３ 溶接部 １４ サイドフレーム １５ 張出ビーム（ビーム） １６ 支持ビーム（ビーム） ３１ 変形防止部材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体フレーム上に運転室，機械室および
   カウンタウエイトを搭載した作業機本体と、該作業機本
   体の前端側に設けられた作業装置とを備え、前記本体フ
   レームは、センタフレームと、該センタフレームの左，
   右両側に設けられた一対のサイドフレームと、該各サイ
   ドフレームを前記センタフレームに支持する複数のビー
   ムとからなる作業機において、前記作業機本体のセンタ
   フレームを、底板と、該底板上に立設するように溶接に
   よって固着された左，右一対の立板と、該各立板と前記
   底板との溶接部近傍に位置して、該底板の変形を防止す
   るように設けられた変形防止部材とから構成したことを
   特徴とする作業機。