JPH07150047A - シリコーンゴム成形品の製造方法 - Google Patents
シリコーンゴム成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPH07150047A JPH07150047A JP5329937A JP32993793A JPH07150047A JP H07150047 A JPH07150047 A JP H07150047A JP 5329937 A JP5329937 A JP 5329937A JP 32993793 A JP32993793 A JP 32993793A JP H07150047 A JPH07150047 A JP H07150047A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silicone rubber
- group
- molding
- parts
- organohydrogenpolysiloxane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 （Ａ）下記平均組成式（１）で示され、一分
子中に少なくとも２個のアルケニル基を含むオルガノポ
リシロキサン１００重量部、 Ｒ1 nＳｉＯ(4-n)/2 …（１） （式中、Ｒ1は同一又は異種の非置換又は置換の１価炭
化水素基であり、ｎは１．９８〜２．０２の正数であ
る。）（Ｂ）比表面積が５０ｍ2／ｇ以上の補強性シリ
カ粉末５〜７０重量部、（Ｃ）平均粒子径が０．１〜２
５０μｍのシリコンエラストマー粒子３〜１００重量
部、（Ｄ）硬化剤としてオルガノハイドロジェンポリシ
ロキサン又は有機過酸化物を含有するシリコーンゴム組
成物を押し出し成形することを特徴とするシリコーンゴ
ム成形品の製造方法。 【効果】 本発明によれば、シリコーンゴム組成物及び
成型物のタック感を無くし、薄物押し出し性能を向上さ
せ、ダイ・スウェルを小さくし、加工性を向上させるこ
とができ、しかも表面が艶消しのようなエンボス状とな
るために、今までにない押し出し表面肌を有するシリコ
ーンゴム成形品を与えることができる。
子中に少なくとも２個のアルケニル基を含むオルガノポ
リシロキサン１００重量部、 Ｒ1 nＳｉＯ(4-n)/2 …（１） （式中、Ｒ1は同一又は異種の非置換又は置換の１価炭
化水素基であり、ｎは１．９８〜２．０２の正数であ
る。）（Ｂ）比表面積が５０ｍ2／ｇ以上の補強性シリ
カ粉末５〜７０重量部、（Ｃ）平均粒子径が０．１〜２
５０μｍのシリコンエラストマー粒子３〜１００重量
部、（Ｄ）硬化剤としてオルガノハイドロジェンポリシ
ロキサン又は有機過酸化物を含有するシリコーンゴム組
成物を押し出し成形することを特徴とするシリコーンゴ
ム成形品の製造方法。 【効果】 本発明によれば、シリコーンゴム組成物及び
成型物のタック感を無くし、薄物押し出し性能を向上さ
せ、ダイ・スウェルを小さくし、加工性を向上させるこ
とができ、しかも表面が艶消しのようなエンボス状とな
るために、今までにない押し出し表面肌を有するシリコ
ーンゴム成形品を与えることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、チューブ部材、パッキ
ン部材、ロール等のシリコーンゴム成形品を押し出し成
形により製造する方法に関する。
ン部材、ロール等のシリコーンゴム成形品を押し出し成
形により製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、シリコーンゴムは、耐熱性、耐寒性、耐候性等に優
れていることから様々な分野で使用されており、例えば
チューブ部材、ロール部材などとして利用されている。
り、シリコーンゴムは、耐熱性、耐寒性、耐候性等に優
れていることから様々な分野で使用されており、例えば
チューブ部材、ロール部材などとして利用されている。
【０００３】このようなシリコーンゴム製品を成形する
場合、圧縮成型、トランスファー成形、射出成形など、
種々の成形法が採用されているが、量産性等の点から押
し出し成形が要望されることが多い。
場合、圧縮成型、トランスファー成形、射出成形など、
種々の成形法が採用されているが、量産性等の点から押
し出し成形が要望されることが多い。
【０００４】しかし、押し出し成形用シリコーンゴム組
成物に求められる特性としては、低タック性（シリコー
ンゴム組成物及び成型物に粘着がない）、低ダイ・スウ
ェル等があるが、従来のシリコーンゴム組成物は、粘着
があったため、押し出し成形すると、押し出し時に成型
物に脈動が生じたり、またダイスの径よりも大きく押し
出されるという問題があり、この点の解決が求められて
いた。
成物に求められる特性としては、低タック性（シリコー
ンゴム組成物及び成型物に粘着がない）、低ダイ・スウ
ェル等があるが、従来のシリコーンゴム組成物は、粘着
があったため、押し出し成形すると、押し出し時に成型
物に脈動が生じたり、またダイスの径よりも大きく押し
出されるという問題があり、この点の解決が求められて
いた。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明者は、上
記要望に応えるため鋭意検討を行った結果、（Ａ）下記
平均組成式（１）で示され、一分子中に少なくとも２個
のアルケニル基を含むオルガノポリシロキサン１００重
量部、 Ｒ1 nＳｉＯ(4-n)/2 …（１） （式中、Ｒ1は同一又は異種の非置換又は置換の１価炭
化水素基であり、ｎは１．９８〜２．０２の正数であ
る。）（Ｂ）比表面積が５０ｍ2／ｇ以上の補強性シリ
カ粉末５〜７０重量部、（Ｄ）硬化剤としてオルガノハ
イドロジェンポリシロキサン又は有機過酸化物を含有す
るシリコーンゴム組成物に対し、更に（Ｃ）平均粒子径
が０．１〜２５０μｍのシリコンエラストマー粒子３〜
１００重量部を加えて押し出し成形すると、押し出し
性、表面タック性を著しく改善、向上させ得ること、即
ち、シリコーンゴム組成物、成型物にタック感がなく、
薄物押し出し性能が向上し、ダイ・スウェルが小さくな
って加工性が向上し、しかも押し出し時に表面に艶消し
のようなエンボス状態を与えることができ、従ってチュ
ーブ部材、パッキン部材、ロール等の押し出し成形に有
効であることを知見し、本発明をなすに至ったものであ
る。
記要望に応えるため鋭意検討を行った結果、（Ａ）下記
平均組成式（１）で示され、一分子中に少なくとも２個
のアルケニル基を含むオルガノポリシロキサン１００重
量部、 Ｒ1 nＳｉＯ(4-n)/2 …（１） （式中、Ｒ1は同一又は異種の非置換又は置換の１価炭
化水素基であり、ｎは１．９８〜２．０２の正数であ
る。）（Ｂ）比表面積が５０ｍ2／ｇ以上の補強性シリ
カ粉末５〜７０重量部、（Ｄ）硬化剤としてオルガノハ
イドロジェンポリシロキサン又は有機過酸化物を含有す
るシリコーンゴム組成物に対し、更に（Ｃ）平均粒子径
が０．１〜２５０μｍのシリコンエラストマー粒子３〜
１００重量部を加えて押し出し成形すると、押し出し
性、表面タック性を著しく改善、向上させ得ること、即
ち、シリコーンゴム組成物、成型物にタック感がなく、
薄物押し出し性能が向上し、ダイ・スウェルが小さくな
って加工性が向上し、しかも押し出し時に表面に艶消し
のようなエンボス状態を与えることができ、従ってチュ
ーブ部材、パッキン部材、ロール等の押し出し成形に有
効であることを知見し、本発明をなすに至ったものであ
る。
【０００６】従って、本発明は、上記（Ａ）〜（Ｄ）成
分を含有するシリコーンゴム組成物を押し出し成形する
ことを特徴とするシリコーンゴム成形品の製造方法を提
供する。
分を含有するシリコーンゴム組成物を押し出し成形する
ことを特徴とするシリコーンゴム成形品の製造方法を提
供する。
【０００７】以下、本発明につき更に詳述すると、本発
明に使用されるシリコーンゴム組成物の第１必須成分の
オルガノポリシロキサンは、下記平均組成式（１）で示
されるものである。 Ｒ1 nＳｉＯ(4-n)/2 …（１） （式中、式中Ｒ1は同一又は異種の非置換又は置換の１
価炭化水素基であり、ｎは１．９８〜２．０２の正数で
ある。）
明に使用されるシリコーンゴム組成物の第１必須成分の
オルガノポリシロキサンは、下記平均組成式（１）で示
されるものである。 Ｒ1 nＳｉＯ(4-n)/2 …（１） （式中、式中Ｒ1は同一又は異種の非置換又は置換の１
価炭化水素基であり、ｎは１．９８〜２．０２の正数で
ある。）
【０００８】ここで、上記式中Ｒ1はメチル基、エチル
基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基、シクロヘキ
シル基等のシクロアルキル基、ビニル基、アリル基、ブ
テニル基、ヘキセニル基等のアルケニル基、フェニル
基、トリル基等のアリール基、またはこれらの基の炭素
原子に結合した水素原子の一部又は全部をハロゲン原
子、シアノ基などで置換したクロロメチル基、トリフル
オロプロピル基、シアノエチル基などから選択される同
一又は異種の好ましくは炭素数１〜１０、より好ましく
は炭素数１〜８の非置換又は置換の１価炭化水素基であ
る。この場合、Ｒ1は脂肪族不飽和基（アルケニル基）
を少なくとも２個有していることが必要であるが、Ｒ1
中の脂肪族不飽和基の含有量は０．００１〜２０モル
％、特に０．０２５〜５モル％であることが好ましい。
また、ｎは１．９８〜２．０２の正数である。上記式
（１）のオルガノポリシロキサンは基本的には直鎖状で
あることが好ましいが、分子構造の異なる１種又は２種
以上の混合物であってもよい。
基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基、シクロヘキ
シル基等のシクロアルキル基、ビニル基、アリル基、ブ
テニル基、ヘキセニル基等のアルケニル基、フェニル
基、トリル基等のアリール基、またはこれらの基の炭素
原子に結合した水素原子の一部又は全部をハロゲン原
子、シアノ基などで置換したクロロメチル基、トリフル
オロプロピル基、シアノエチル基などから選択される同
一又は異種の好ましくは炭素数１〜１０、より好ましく
は炭素数１〜８の非置換又は置換の１価炭化水素基であ
る。この場合、Ｒ1は脂肪族不飽和基（アルケニル基）
を少なくとも２個有していることが必要であるが、Ｒ1
中の脂肪族不飽和基の含有量は０．００１〜２０モル
％、特に０．０２５〜５モル％であることが好ましい。
また、ｎは１．９８〜２．０２の正数である。上記式
（１）のオルガノポリシロキサンは基本的には直鎖状で
あることが好ましいが、分子構造の異なる１種又は２種
以上の混合物であってもよい。
【０００９】更に、上記オルガノポリシロキサンは平均
重合度が１００〜１０，０００、特に５，０００〜８，
０００であることが好ましい。
重合度が１００〜１０，０００、特に５，０００〜８，
０００であることが好ましい。
【００１０】次に、本発明に使用されるシリコーンゴム
組成物を構成する第２必須成分の補強性シリカ粉末は、
機械的強度の優れたシリコーンゴムを得るため、比表面
積が５０ｍ2／ｇ以上、好ましくは１００〜３００ｍ2／
ｇである必要がある。比表面積が５０ｍ2／ｇに満たな
いと硬化物の機械強度が低くなってしまう。このような
補強性シリカとしては、例えば煙霧質シリカ、沈降シリ
カやこれらのシリカの表面を疎水化処理したシリカ等が
挙げられる。
組成物を構成する第２必須成分の補強性シリカ粉末は、
機械的強度の優れたシリコーンゴムを得るため、比表面
積が５０ｍ2／ｇ以上、好ましくは１００〜３００ｍ2／
ｇである必要がある。比表面積が５０ｍ2／ｇに満たな
いと硬化物の機械強度が低くなってしまう。このような
補強性シリカとしては、例えば煙霧質シリカ、沈降シリ
カやこれらのシリカの表面を疎水化処理したシリカ等が
挙げられる。
【００１１】補強性シリカ粉末の添加量は、第１成分の
オルガノポリシロキサン１００部（重量部、以下同様）
に対して５〜７０部、特に１０〜５０部とすることが好
ましく、５部未満では添加量が少なすぎて補強効果が得
られない場合があり、７０部を超えると加工性が悪くな
り、また機械的強度が低下してしまう場合がある。
オルガノポリシロキサン１００部（重量部、以下同様）
に対して５〜７０部、特に１０〜５０部とすることが好
ましく、５部未満では添加量が少なすぎて補強効果が得
られない場合があり、７０部を超えると加工性が悪くな
り、また機械的強度が低下してしまう場合がある。
【００１２】本発明では、第３必須成分としてシリコー
ンエラストマー粒子を配合する。ここで、シリコーンエ
ラストマー粒子の平均粒子径は０．１〜２５０μｍ、好
ましくは０．５〜５０μｍ、より好ましくは１〜５０μ
ｍである。０．１μｍより小さいものは製造が困難であ
り、２５０μｍを超えるとシリコーンゴム成形品の機械
的強度が低下する。
ンエラストマー粒子を配合する。ここで、シリコーンエ
ラストマー粒子の平均粒子径は０．１〜２５０μｍ、好
ましくは０．５〜５０μｍ、より好ましくは１〜５０μ
ｍである。０．１μｍより小さいものは製造が困難であ
り、２５０μｍを超えるとシリコーンゴム成形品の機械
的強度が低下する。
【００１３】このシリコンエラストマー粒子は、白金系
触媒等で硬化させたゲル状粒子や球状粒子などが挙げら
れ、特に球状のものが好ましいが、望ましくは、オルガ
ノハイドロジェンポリシロキサンとビニル基含有オルガ
ノポリシロキサンとを≡ＳｉＨ基と−ＣＨ＝ＣＨ2基と
のモル比が（Ｈ／Ｖｉ比と略す）が０．８〜５であるも
のが好ましく、より好ましくは１．２〜５、さらに好ま
しくは１．５〜３．５となるように、オルガノハイドロ
ジェンシロキサンを過剰に用いて反応させたものを使用
することが押し出し性、シリコーンゴム成形品の強度の
点で好ましい。
触媒等で硬化させたゲル状粒子や球状粒子などが挙げら
れ、特に球状のものが好ましいが、望ましくは、オルガ
ノハイドロジェンポリシロキサンとビニル基含有オルガ
ノポリシロキサンとを≡ＳｉＨ基と−ＣＨ＝ＣＨ2基と
のモル比が（Ｈ／Ｖｉ比と略す）が０．８〜５であるも
のが好ましく、より好ましくは１．２〜５、さらに好ま
しくは１．５〜３．５となるように、オルガノハイドロ
ジェンシロキサンを過剰に用いて反応させたものを使用
することが押し出し性、シリコーンゴム成形品の強度の
点で好ましい。
【００１４】なお、このシリコーンエラストマー粒子の
製造法及びこの製造に用いるオルガノハイドロジェンポ
リシロキサン、ビニル基含有オルガノポリシロキサンと
しては、従来公知の方法及びポリシロキサン原料が用い
られ、本発明においてはかかる公知の方法及びポリシロ
キサン原料を用いてシリコーンエラストマー粒子を製造
する場合、上述したようにＨ／Ｖｉ比を１．２〜５とし
て、シリコーンエラストマー粒子中に≡ＳｉＨ基を残存
させるようにしたものが好ましい。
製造法及びこの製造に用いるオルガノハイドロジェンポ
リシロキサン、ビニル基含有オルガノポリシロキサンと
しては、従来公知の方法及びポリシロキサン原料が用い
られ、本発明においてはかかる公知の方法及びポリシロ
キサン原料を用いてシリコーンエラストマー粒子を製造
する場合、上述したようにＨ／Ｖｉ比を１．２〜５とし
て、シリコーンエラストマー粒子中に≡ＳｉＨ基を残存
させるようにしたものが好ましい。
【００１５】従って、シリコーンエラストマー粒子とし
ては、Ｈ／Ｖｉ比が１．２〜５であることが好ましく、
ビニル基含有シロキサンとオルガノハイドロジェンシロ
キサンを白金系触媒等で硬化させたゲル状粒子や球状粒
子等が挙げられるが、特にビニル基含有のシリコーンオ
イルと過剰のオルガノハイドロジェンシロキサンを含有
するシリコーンオイルとを白金系硬化剤を用いてエマル
ジョン重合させたシリコーンエラストマー粒子がよい。
ては、Ｈ／Ｖｉ比が１．２〜５であることが好ましく、
ビニル基含有シロキサンとオルガノハイドロジェンシロ
キサンを白金系触媒等で硬化させたゲル状粒子や球状粒
子等が挙げられるが、特にビニル基含有のシリコーンオ
イルと過剰のオルガノハイドロジェンシロキサンを含有
するシリコーンオイルとを白金系硬化剤を用いてエマル
ジョン重合させたシリコーンエラストマー粒子がよい。
【００１６】このシリコーンエラストマー粒子の添加量
は、第１成分のオルガノポリシロキサン１００部に対し
て３〜１００部、特に５〜３０部が好適であり、そのゴ
ム組成物が必要としている量のシリコーンエラストマー
粒子を適量加えればよい。添加量が３部に満たないと押
し出し性、タック性が向上せず、ゴム物性も向上せず、
１００部を超えると配合性が悪くなり、また押し出し
性、表面肌が逆に悪くなる。
は、第１成分のオルガノポリシロキサン１００部に対し
て３〜１００部、特に５〜３０部が好適であり、そのゴ
ム組成物が必要としている量のシリコーンエラストマー
粒子を適量加えればよい。添加量が３部に満たないと押
し出し性、タック性が向上せず、ゴム物性も向上せず、
１００部を超えると配合性が悪くなり、また押し出し
性、表面肌が逆に悪くなる。
【００１７】なお、シリコンエラストマー粒子の添加時
期については、第１成分のオルガノポリシロキサンと同
時に添加してコンパウンド化しても、また二本ロール等
によってゴムコンパウンドに添加するようにしてもよ
い。
期については、第１成分のオルガノポリシロキサンと同
時に添加してコンパウンド化しても、また二本ロール等
によってゴムコンパウンドに添加するようにしてもよ
い。
【００１８】本発明では、第４必須成分（硬化剤）とし
てオルガノハイドロジェンポリシロキサン又は有機過酸
化物を配合する。
てオルガノハイドロジェンポリシロキサン又は有機過酸
化物を配合する。
【００１９】ここに使用されるオルガノハイドロジェン
ポリシロキサンは、けい素原子に直結した水素原子を１
分子中に少なくとも２個含有するものであれば直鎖状、
分岐鎖状、環状のいずれであってもよいが、重合度が３
００以下のものが好ましく、具体的にはジメチルハイド
ロジェンシリル基で末端が封鎖されたジオルガノポリシ
ロキサン、ジメチルシロキサン単位とメチルハイドロジ
ェンシロキサン単位及び末端トリメチルシロキシ単位と
の共重合体、ジメチルハイドロジェンシロキサン単位
（Ｈ（ＣＨ3）2ＳｉＯ0.5単位）とＳｉＯ2単位とからな
る低粘度流体、１，３，５，７−テトラハイドロジェン
−１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサ
ン、１−プロピル−３，５，７−トリハイドロジェン−
１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサ
ン、１，５−ジハイドロジェン−３，７−ジヘキシル−
１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサン
などが例示される。
ポリシロキサンは、けい素原子に直結した水素原子を１
分子中に少なくとも２個含有するものであれば直鎖状、
分岐鎖状、環状のいずれであってもよいが、重合度が３
００以下のものが好ましく、具体的にはジメチルハイド
ロジェンシリル基で末端が封鎖されたジオルガノポリシ
ロキサン、ジメチルシロキサン単位とメチルハイドロジ
ェンシロキサン単位及び末端トリメチルシロキシ単位と
の共重合体、ジメチルハイドロジェンシロキサン単位
（Ｈ（ＣＨ3）2ＳｉＯ0.5単位）とＳｉＯ2単位とからな
る低粘度流体、１，３，５，７−テトラハイドロジェン
−１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサ
ン、１−プロピル−３，５，７−トリハイドロジェン−
１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサ
ン、１，５−ジハイドロジェン−３，７−ジヘキシル−
１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサン
などが例示される。
【００２０】この硬化剤としてのオルガノハイドロジェ
ンポリシロキサンの添加量は、第１成分のオルガノポリ
シロキサンのアルケニル基に対してけい素原子に直結し
た水素原子が５０〜５００モル％となる割合であること
が望ましい。
ンポリシロキサンの添加量は、第１成分のオルガノポリ
シロキサンのアルケニル基に対してけい素原子に直結し
た水素原子が５０〜５００モル％となる割合であること
が望ましい。
【００２１】硬化剤としてオルガノハイドロジェンポリ
シロキサンを用いる場合、白金系触媒を添加することが
好ましい。白金系触媒としては公知のものが使用でき、
具体的には白金元素単体、白金化合物、白金複合体、塩
化白金酸、塩化白金酸のアルコール化合物、アルデヒド
化合物、エーテル化合物、各種オレフィン類とのコンプ
レックスなどが例示される。白金系触媒の添加量は、第
１成分のオルガノポリシロキサンに対し白金原子として
１〜２，０００ｐｐｍの範囲とすることが望ましい。
シロキサンを用いる場合、白金系触媒を添加することが
好ましい。白金系触媒としては公知のものが使用でき、
具体的には白金元素単体、白金化合物、白金複合体、塩
化白金酸、塩化白金酸のアルコール化合物、アルデヒド
化合物、エーテル化合物、各種オレフィン類とのコンプ
レックスなどが例示される。白金系触媒の添加量は、第
１成分のオルガノポリシロキサンに対し白金原子として
１〜２，０００ｐｐｍの範囲とすることが望ましい。
【００２２】このようにオルガノハイドロジェンポリシ
ロキサンを硬化剤として用いて付加反応により架橋を行
わせ、硬化させる場合、シリコンエラストマー粒子は同
時に架橋に取り込まれるものである。この場合Ｈ／Ｖｉ
比が１．２〜５であるシリコンエラストマー粒子を用い
ると効果的である。
ロキサンを硬化剤として用いて付加反応により架橋を行
わせ、硬化させる場合、シリコンエラストマー粒子は同
時に架橋に取り込まれるものである。この場合Ｈ／Ｖｉ
比が１．２〜５であるシリコンエラストマー粒子を用い
ると効果的である。
【００２３】一方、有機過酸化物を用いて架橋させる場
合、有機過酸化物としては、例えばベンゾイルパーオキ
サイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、
ｐ−メチルベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジクミ
ルパーオキサイド、２，５−ジメチル−（ビス２，５−
ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジ−ｔ−ブチルパー
オキサイド、ｔ−ブチルパーベンゾエートなどが挙げら
れる。なお、有機過酸化物の添加量は、第１成分１００
部に対して０．１〜５部とすればよい。
合、有機過酸化物としては、例えばベンゾイルパーオキ
サイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、
ｐ−メチルベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジクミ
ルパーオキサイド、２，５−ジメチル−（ビス２，５−
ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジ−ｔ−ブチルパー
オキサイド、ｔ−ブチルパーベンゾエートなどが挙げら
れる。なお、有機過酸化物の添加量は、第１成分１００
部に対して０．１〜５部とすればよい。
【００２４】このような過酸化物架橋による場合も、シ
リコンエラストマー粒子は同時に架橋に取り込まれる。
リコンエラストマー粒子は同時に架橋に取り込まれる。
【００２５】本発明に用いるシリコーンゴム組成物に
は、上記必須成分に加え、任意成分として本発明の効果
を妨げない範囲で必要に応じ増量剤として粉砕石英、炭
酸カルシウム、カーボンなどの充填剤を添加してもよ
い。さらには、スポンジを成形するための無機、有機の
発泡剤を添加してもよい。この発泡剤としては、アゾビ
スイソブチロニトリル、ジニトロペンタメチレンテトラ
ミン、ベンゼンスルフォンヒドラジド等が例示され、そ
の添加量はシリコーンゴム組成物に対し３〜２０部の範
囲が好適である。このように本発明組成物に発泡剤を添
加すると、スポンジ状のシリコーンゴムを得ることがで
きる。
は、上記必須成分に加え、任意成分として本発明の効果
を妨げない範囲で必要に応じ増量剤として粉砕石英、炭
酸カルシウム、カーボンなどの充填剤を添加してもよ
い。さらには、スポンジを成形するための無機、有機の
発泡剤を添加してもよい。この発泡剤としては、アゾビ
スイソブチロニトリル、ジニトロペンタメチレンテトラ
ミン、ベンゼンスルフォンヒドラジド等が例示され、そ
の添加量はシリコーンゴム組成物に対し３〜２０部の範
囲が好適である。このように本発明組成物に発泡剤を添
加すると、スポンジ状のシリコーンゴムを得ることがで
きる。
【００２６】また、本発明組成物には、必要に応じて着
色剤、耐熱性向上剤などの各種添加剤や反応制御剤、離
型剤あるいは充填剤用分散剤などを添加することは任意
である。
色剤、耐熱性向上剤などの各種添加剤や反応制御剤、離
型剤あるいは充填剤用分散剤などを添加することは任意
である。
【００２７】この充填剤用分散剤としては、例えばジフ
ェニルシランジオール、各種アルコキシシラン、カーボ
ンファンクショナルシラン、シラノール基含有低分子量
シロキサンなどが挙げられる。なお、これら任意成分
は、本発明の効果を損なわないように最小限の添加量に
止めることが好ましい。
ェニルシランジオール、各種アルコキシシラン、カーボ
ンファンクショナルシラン、シラノール基含有低分子量
シロキサンなどが挙げられる。なお、これら任意成分
は、本発明の効果を損なわないように最小限の添加量に
止めることが好ましい。
【００２８】また、本発明のシリコーンゴム組成物を難
燃性、耐火性にするためには二酸化チタン、炭酸マンガ
ン、γ−Ｆｅ2Ｏ3，フェライト、マイカ、ガラス繊維、
ガラスフレークなどの公知の添加剤を添加してもよい。
燃性、耐火性にするためには二酸化チタン、炭酸マンガ
ン、γ−Ｆｅ2Ｏ3，フェライト、マイカ、ガラス繊維、
ガラスフレークなどの公知の添加剤を添加してもよい。
【００２９】本発明に用いるシリコーンゴム組成物は、
上記した成分を２本ロール、バンバリーミキサー、ドウ
ミキサー（ニーダー）などのゴム混練り機を用いて均一
に混合し、必要に応じ加熱処理を施すことにより得るこ
とができるが、この場合、例えば第１成分のオルガノポ
リシロキサン、第２成分の補強性シリカ等を予め混合し
てベースコンパウンドを調製しておき、これに第３成分
のシリコーンエラストマー粒子、更には第４成分の硬化
剤を添加、混合しても差し支えない。
上記した成分を２本ロール、バンバリーミキサー、ドウ
ミキサー（ニーダー）などのゴム混練り機を用いて均一
に混合し、必要に応じ加熱処理を施すことにより得るこ
とができるが、この場合、例えば第１成分のオルガノポ
リシロキサン、第２成分の補強性シリカ等を予め混合し
てベースコンパウンドを調製しておき、これに第３成分
のシリコーンエラストマー粒子、更には第４成分の硬化
剤を添加、混合しても差し支えない。
【００３０】本発明においては、上記シリコーンゴム組
成物を押し出し成形してシリコーンゴム成形品を得るも
のであるが、押し出し成形の方法としては、押し出し機
から押し出して得られたシリコーンゴム組成物成形品
を、常圧熱気加硫（ＨＡＶ）、連続スチーム加硫、高温
液体加硫（ＨＬＶ）、流動床加硫（ＦＢＶ）等の公知の
加硫方法を用いて硬化させ、シリコーンゴム成形品とす
るものである。工業的な生産性から考えると常圧熱気加
硫が好ましい。
成物を押し出し成形してシリコーンゴム成形品を得るも
のであるが、押し出し成形の方法としては、押し出し機
から押し出して得られたシリコーンゴム組成物成形品
を、常圧熱気加硫（ＨＡＶ）、連続スチーム加硫、高温
液体加硫（ＨＬＶ）、流動床加硫（ＦＢＶ）等の公知の
加硫方法を用いて硬化させ、シリコーンゴム成形品とす
るものである。工業的な生産性から考えると常圧熱気加
硫が好ましい。
【００３１】なお、硬化温度は１００〜５００℃、硬化
時間は５秒〜５時間の範囲で硬化剤、硬化方法により選
択すればよい。
時間は５秒〜５時間の範囲で硬化剤、硬化方法により選
択すればよい。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、シリコーンゴム組成物
及び成型物のタック感を無くし、薄物押し出し性能を向
上させ、ダイ・スウェルを小さくし、加工性を向上させ
ることができ、しかも表面が艶消しのようなエンボス状
となるために、今までにない押し出し表面肌を有するシ
リコーンゴム成形品を与えることができる。
及び成型物のタック感を無くし、薄物押し出し性能を向
上させ、ダイ・スウェルを小さくし、加工性を向上させ
ることができ、しかも表面が艶消しのようなエンボス状
となるために、今までにない押し出し表面肌を有するシ
リコーンゴム成形品を与えることができる。
【００３３】
【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を具
体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるも
のではない。
体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるも
のではない。
【００３４】〔実施例、比較例〕ジメチルシロキサン単
位９９．８２５モル％、メチルビニルシロキサン単位
０．１５モル％、ジメチルビニルシロキサン単位０．０
２５モル％からなり、平均重合度が約５，０００である
ゴム状オルガノポリシロキサン１００部に、分散剤とし
ての末端シラノール基ジメチルポリシロキサン（重合度
ｎ＝１０）４部及び比表面積が２００ｍ2／ｇである乾
式シリカ〔日本アエロジル（株）製〕４０部を添加し、
２時間熱処理してベースコンパウンドを作った。
位９９．８２５モル％、メチルビニルシロキサン単位
０．１５モル％、ジメチルビニルシロキサン単位０．０
２５モル％からなり、平均重合度が約５，０００である
ゴム状オルガノポリシロキサン１００部に、分散剤とし
ての末端シラノール基ジメチルポリシロキサン（重合度
ｎ＝１０）４部及び比表面積が２００ｍ2／ｇである乾
式シリカ〔日本アエロジル（株）製〕４０部を添加し、
２時間熱処理してベースコンパウンドを作った。
【００３５】次に、ベースコンパウンド１００部に対
し、シリコーンエラストマー粒子〔商品名Ｘ−５２−８
７４Ｆ（Ｈ／Ｖｉ＝２．０），信越化学工業（株）製，
粒径５〜５０μｍ，平均粒径１４μｍ〕を表１に示す配
合量で添加し、二本ロールにて十分混練りした。
し、シリコーンエラストマー粒子〔商品名Ｘ−５２−８
７４Ｆ（Ｈ／Ｖｉ＝２．０），信越化学工業（株）製，
粒径５〜５０μｍ，平均粒径１４μｍ〕を表１に示す配
合量で添加し、二本ロールにて十分混練りした。
【００３６】上記コンパウンド１００部に硬化剤として
ビス−２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド０．
７部を混練りし、得られた組成物を押し出し機を用いて
直径５ｍｍの丸棒型に押し出し、２５０℃／５分でＨＡ
Ｖを施した。
ビス−２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド０．
７部を混練りし、得られた組成物を押し出し機を用いて
直径５ｍｍの丸棒型に押し出し、２５０℃／５分でＨＡ
Ｖを施した。
【００３７】また、実施例３のビス−２，４−ジクロロ
ベンゾイルパーオキサイドの代わりに硬化剤として白金
含有ペーストＣ−１９Ａ〔信越化学工業（株）製〕０．
５部、オルガノハイドロジェンシロキサン含有ペースト
Ｃ−１９Ｂを２．４部混練りし、ＨＡＶを施した。上記
サンプルによってタック感、脈動の有無、エンボス感及
びダイ・スウェルを測定した。結果を表１に示す。
ベンゾイルパーオキサイドの代わりに硬化剤として白金
含有ペーストＣ−１９Ａ〔信越化学工業（株）製〕０．
５部、オルガノハイドロジェンシロキサン含有ペースト
Ｃ−１９Ｂを２．４部混練りし、ＨＡＶを施した。上記
サンプルによってタック感、脈動の有無、エンボス感及
びダイ・スウェルを測定した。結果を表１に示す。
【００３８】
【表１】
【００３９】表１の結果より、シリコンエラストマー粒
子の添加が、タック感を無くし、押し出し時の脈動を抑
え、押し出し成形品にエンボス感を与えることが確認さ
れた。
子の添加が、タック感を無くし、押し出し時の脈動を抑
え、押し出し成形品にエンボス感を与えることが確認さ
れた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 83:00
Claims (2)
- 【請求項１】 （Ａ）下記平均組成式（１）で示され、
一分子中に少なくとも２個のアルケニル基を含むオルガ
ノポリシロキサン１００重量部、 Ｒ1 nＳｉＯ(4-n)/2 …（１） （式中、Ｒ1は同一又は異種の非置換又は置換の１価炭
化水素基であり、ｎは１．９８〜２．０２の正数であ
る。）（Ｂ）比表面積が５０ｍ2／ｇ以上の補強性シリ
カ粉末５〜７０重量部、（Ｃ）平均粒子径が０．１〜２
５０μｍのシリコンエラストマー粒子３〜１００重量
部、（Ｄ）硬化剤としてオルガノハイドロジェンポリシ
ロキサン又は有機過酸化物を含有するシリコーンゴム組
成物を押し出し成形することを特徴とするシリコーンゴ
ム成形品の製造方法。 - 【請求項２】 （Ｃ）成分のシリコンエラストマー粒子
がオルガノハイドロジェンポリシロキサンとビニル基含
有オルガノポリシロキサンとを≡ＳｉＨ基と−ＣＨ＝Ｃ
Ｈ2基とのモル比が１．２〜５となるように用いて反応
させることにより得られたものである請求項１記載の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5329937A JPH07150047A (ja) | 1993-12-01 | 1993-12-01 | シリコーンゴム成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5329937A JPH07150047A (ja) | 1993-12-01 | 1993-12-01 | シリコーンゴム成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07150047A true JPH07150047A (ja) | 1995-06-13 |
Family
ID=18226942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5329937A Pending JPH07150047A (ja) | 1993-12-01 | 1993-12-01 | シリコーンゴム成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07150047A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006059719A1 (ja) * | 2004-12-03 | 2006-06-08 | Kaneka Corporation | シリコーン系重合体粒子およびそれを含有するシリコーン系組成物 |
| EP3178885A1 (en) * | 2015-12-08 | 2017-06-14 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Silicone rubber composition and cured product thereof |
| JP2020526622A (ja) * | 2017-07-12 | 2020-08-31 | ダウ シリコーンズ コーポレーション | 液体シリコーンゴム組成物 |
-
1993
- 1993-12-01 JP JP5329937A patent/JPH07150047A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006059719A1 (ja) * | 2004-12-03 | 2006-06-08 | Kaneka Corporation | シリコーン系重合体粒子およびそれを含有するシリコーン系組成物 |
| JPWO2006059719A1 (ja) * | 2004-12-03 | 2008-06-05 | 株式会社カネカ | シリコーン系重合体粒子およびそれを含有するシリコーン系組成物 |
| US8541103B2 (en) | 2004-12-03 | 2013-09-24 | Kaneka Corporation | Silicone polymer particle and silicone composition containing same |
| EP3178885A1 (en) * | 2015-12-08 | 2017-06-14 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Silicone rubber composition and cured product thereof |
| CN106854367A (zh) * | 2015-12-08 | 2017-06-16 | 信越化学工业株式会社 | 硅橡胶组合物及其固化的产物 |
| US10227453B2 (en) | 2015-12-08 | 2019-03-12 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Silicone rubber composition and cured product thereof |
| JP2020526622A (ja) * | 2017-07-12 | 2020-08-31 | ダウ シリコーンズ コーポレーション | 液体シリコーンゴム組成物 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2897098B2 (ja) | シリコーンゴム組成物 | |
| JP2748215B2 (ja) | シリコーンゴムロール | |
| JPH09286920A (ja) | シリコーンゴム中空糸及びその製造方法 | |
| JP2013035890A (ja) | 耐熱性に優れたシリコーンゴム組成物 | |
| JPH08323857A (ja) | シリコーンゴムチューブの成型方法及び薄膜シリコーンゴムシート | |
| JP6500843B2 (ja) | キーパッド作製用シリコーンゴム組成物及びキーパッド | |
| JP2729871B2 (ja) | フロロシリコーンゴム組成物 | |
| JPH07150047A (ja) | シリコーンゴム成形品の製造方法 | |
| JP6864651B2 (ja) | シリコーンゴム組成物及びシリコーンゴム部品 | |
| JP6738776B2 (ja) | シリコーンゴム組成物 | |
| JP3419279B2 (ja) | シリコーンゴムスポンジ組成物 | |
| KR101099174B1 (ko) | 실리콘 고무 조성물 | |
| JP3611025B2 (ja) | シリコーンゴム組成物 | |
| JPH08887B2 (ja) | 付加加硫型シリコーンゴム組成物およびその硬化物 | |
| JPH07179765A (ja) | シリコーンゴム組成物及びその製造方法 | |
| JP4421408B2 (ja) | 押出成型用シリコーンゴム組成物 | |
| JP2002338809A (ja) | オイルブリード性シリコーンゴム組成物 | |
| JP3613317B2 (ja) | シリコーンゴム組成物及びシリコーンゴム成形品の製造方法 | |
| JP4725713B2 (ja) | シリコーンゴム組成物及びシリコーンゴム組成物の硬化物の耐熱性を向上させる方法 | |
| JPH06145528A (ja) | 加熱硬化性シリコーンゴム組成物およびシリコーンゴムスポンジ | |
| JPH08259816A (ja) | 発泡性シリコーンゴム組成物 | |
| JP3644486B2 (ja) | シリコーンゴムスポンジ組成物 | |
| JP3198835B2 (ja) | 押出し成型用シリコーンゴム組成物 | |
| JP3528595B2 (ja) | シリコーンゴムスポンジ組成物 | |
| JP4798375B2 (ja) | 押し出し成型用シリコーンゴム組成物及びその製造方法 |