JPH07146074A - 重金属および／またはダイオキシンを含む特殊廃棄物の熱処理用溶解炉 - Google Patents
重金属および／またはダイオキシンを含む特殊廃棄物の熱処理用溶解炉Info
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- JPH07146074A JPH07146074A JP6152416A JP15241694A JPH07146074A JP H07146074 A JPH07146074 A JP H07146074A JP 6152416 A JP6152416 A JP 6152416A JP 15241694 A JP15241694 A JP 15241694A JP H07146074 A JPH07146074 A JP H07146074A
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
- C03B5/027—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by passing an electric current between electrodes immersed in the glass bath, i.e. by direct resistance heating
- C03B5/03—Tank furnaces
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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- C03B5/005—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture of glass-forming waste materials
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- C03B5/0332—Tank furnaces
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D11/00—Arrangement of elements for electric heating in or on furnaces
- F27D11/02—Ohmic resistance heating
- F27D11/04—Ohmic resistance heating with direct passage of current through the material being heated
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
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Abstract
(57)【要約】
【構成】溶解物（８）を収容するための溶解槽を有して
いる主炉容器と、処理すべき物を供給するための少くと
も１つの装入装置（７）と、装入装置から空間的に離れ
ている排出チャンバー（１５）とを有している重金属を
含むおよび／またはダイオキシンを含む特殊廃棄物の熱
処理用溶解炉の場合に、この排出チャンバー（１５）
が、サイフォン（９）を経て溶解炉に接続されている。
主炉容器（１）および排出チャンバー（１５）内にバー
ス電極（１９，２０）の形の第３の加熱要素が設けられ
ており、それによって、溶解物の追加の加熱のため、電
流が溶解物（８）およびサイフォン（８）を通り導電で
きる。 【効果】この方法では、サイフォンのつまりが確実に回
避できる。
いる主炉容器と、処理すべき物を供給するための少くと
も１つの装入装置（７）と、装入装置から空間的に離れ
ている排出チャンバー（１５）とを有している重金属を
含むおよび／またはダイオキシンを含む特殊廃棄物の熱
処理用溶解炉の場合に、この排出チャンバー（１５）
が、サイフォン（９）を経て溶解炉に接続されている。
主炉容器（１）および排出チャンバー（１５）内にバー
ス電極（１９，２０）の形の第３の加熱要素が設けられ
ており、それによって、溶解物の追加の加熱のため、電
流が溶解物（８）およびサイフォン（８）を通り導電で
きる。 【効果】この方法では、サイフォンのつまりが確実に回
避できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶解物収容のための溶
解槽を有している炉容器と、処理すべき物を供給するた
めの少くとも１つの装入装置と、装入装置から空間的に
離れており、サイフォンを経て溶解装入装置に気密に接
続されている少くとも１つの排出チャンバーと、炉容器
内部内に突出している少くとも１つの第１の加熱装置
と、排出チャンバー内に突出している少くとも１つの第
２の加熱装置とを含む重金属および／またはダイオキシ
ンを含む特殊廃棄物の熱処理用溶解炉からスタートして
いる。
解槽を有している炉容器と、処理すべき物を供給するた
めの少くとも１つの装入装置と、装入装置から空間的に
離れており、サイフォンを経て溶解装入装置に気密に接
続されている少くとも１つの排出チャンバーと、炉容器
内部内に突出している少くとも１つの第１の加熱装置
と、排出チャンバー内に突出している少くとも１つの第
２の加熱装置とを含む重金属および／またはダイオキシ
ンを含む特殊廃棄物の熱処理用溶解炉からスタートして
いる。
【０００２】
【従来の技術】この型式の溶解炉は、公開番号第０４８
７７７０号のヨーロッパ特許出願から公知である。固体
粒子混合物から有害な、揮発性化合物の分離の際に、例
えば、重金属およびその化合物のような環境に好ましく
ない有害物質を含む、工業用燃焼設備の電気集塵器のダ
ストは、溶解炉で、１４００℃以上まで加熱される。そ
の場合に蒸発した有害な化合物および元素は、フード
（煙出し）を経て溶解炉から除去され、凝縮し、排出さ
れる。蒸発しない残留物は、継続的に溶触され、そして
溶解物は連続的にまたは間断的に反応室から排出され、
固化される。加熱のため溶解炉のガス室内に電気的加熱
装置が設けられている。これはセラミックの保護管によ
って炉雰囲気から分離されている。
７７７０号のヨーロッパ特許出願から公知である。固体
粒子混合物から有害な、揮発性化合物の分離の際に、例
えば、重金属およびその化合物のような環境に好ましく
ない有害物質を含む、工業用燃焼設備の電気集塵器のダ
ストは、溶解炉で、１４００℃以上まで加熱される。そ
の場合に蒸発した有害な化合物および元素は、フード
（煙出し）を経て溶解炉から除去され、凝縮し、排出さ
れる。蒸発しない残留物は、継続的に溶触され、そして
溶解物は連続的にまたは間断的に反応室から排出され、
固化される。加熱のため溶解炉のガス室内に電気的加熱
装置が設けられている。これはセラミックの保護管によ
って炉雰囲気から分離されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】その場合に、排出は、
しばしば、気密に、サイフォンを経て本来の溶解炉に接
続している別の排出チャンバーから行なわれる。それに
よって、有害なガスが、排出チャンバー、したがって周
囲に達するのが防止される。通常の運転では、溶解炉お
よび排出チャンバー内の溶解物のレベルは同じである。
双方の通常別々に加熱された炉（主炉１および排出チャ
ンバー５）の接続部は特にガス化材料の少ない流量の段
階およびスタート段階の際に、重要な領域である。つま
りそこでは、溶解物が冷却しすぎて、それによってもは
や流動しなくなる。これは、双方の炉内に望ましくない
レベル差を生ずる。
しばしば、気密に、サイフォンを経て本来の溶解炉に接
続している別の排出チャンバーから行なわれる。それに
よって、有害なガスが、排出チャンバー、したがって周
囲に達するのが防止される。通常の運転では、溶解炉お
よび排出チャンバー内の溶解物のレベルは同じである。
双方の通常別々に加熱された炉（主炉１および排出チャ
ンバー５）の接続部は特にガス化材料の少ない流量の段
階およびスタート段階の際に、重要な領域である。つま
りそこでは、溶解物が冷却しすぎて、それによってもは
や流動しなくなる。これは、双方の炉内に望ましくない
レベル差を生ずる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】公知の技術からスタート
した本発明の課題は、主溶解炉と排出チャンバーとの間
の自由な連絡が保証される重金属を含むおよび／または
ダイオキシンを含む特殊廃棄物の熱処理用溶解炉を提供
することである。この課題は、本発明によれば、主炉容
器および排出チャンバー内にバース（浴槽）電極の形の
第３の加熱要素が設けられていて、それによって、電流
が、溶解物の追加の加熱のため、溶解物およびサイフォ
ンを通り導電可能である。このバース電極の使用によっ
て、サイフォンの前、サイフォンの中およびサイフォン
の後の領域の溶解物を十分高温に保ち、すべての運転段
階においてサイフォンのつまりを確実に回避することが
できる、したがってまた双方の炉領域における望ましく
ないレベル差はもはや生じない。バース電極は、側方か
らおよび／または下方から、溶解物内に突出することが
できる。側部に配置したバース電極は通常容易に押込む
ことができる、一方底部から突出するバース電極は、−
ハウジング底部上方に炉底部の十分な高さを必要とする
が−場所をとらない。重金属を含むおよび／またはダイ
オキシンを含む特殊廃棄物の熱処理用溶解炉の実施例に
より本発明を説明する。
した本発明の課題は、主溶解炉と排出チャンバーとの間
の自由な連絡が保証される重金属を含むおよび／または
ダイオキシンを含む特殊廃棄物の熱処理用溶解炉を提供
することである。この課題は、本発明によれば、主炉容
器および排出チャンバー内にバース（浴槽）電極の形の
第３の加熱要素が設けられていて、それによって、電流
が、溶解物の追加の加熱のため、溶解物およびサイフォ
ンを通り導電可能である。このバース電極の使用によっ
て、サイフォンの前、サイフォンの中およびサイフォン
の後の領域の溶解物を十分高温に保ち、すべての運転段
階においてサイフォンのつまりを確実に回避することが
できる、したがってまた双方の炉領域における望ましく
ないレベル差はもはや生じない。バース電極は、側方か
らおよび／または下方から、溶解物内に突出することが
できる。側部に配置したバース電極は通常容易に押込む
ことができる、一方底部から突出するバース電極は、−
ハウジング底部上方に炉底部の十分な高さを必要とする
が−場所をとらない。重金属を含むおよび／またはダイ
オキシンを含む特殊廃棄物の熱処理用溶解炉の実施例に
より本発明を説明する。
【０００５】
【実施例】図１および図２に溶解炉１が示されている。
底部壁２、側壁３ａ、３ｂおよび天井４を有している金
属ハウジング内に、例えばガラス溶触炉製造に使用され
るような、耐火性材料の側壁５ａ、５ｂ、底部５ｃおよ
び天井５ｄを備えた囲壁５が設けられている。処理すべ
きフィルターダストは、炉の前部壁にある装入装置、例
えばスクリューコンベヤー７によって入口６を経て装置
に供給される。溶解物８は、対向している前部壁１０に
おけるサイフォンを通り本来の炉を出て行く。この前部
壁１０はこの目的のため底部壁５ｃの排出開口９まで延
びている。溶解物のレベルＮは、その場合にスクリュー
コンベヤー７の下方にあり、かつ排出開口９の上方にあ
る。熱処理によって遊離したまたは変化した揮発性物質
は、ガス出口１１（図２）を経て炉を出て行く。このガ
ス出口１１は、入口６に対向している天井４の上方領域
に配置されている。セラミックベースの保護管１３によ
って囲まれている電気的加熱要素１２の形の第１の加熱
装置が、溶解物８に浸漬することなく、上方から炉のガ
ス室１４内に突出している。
底部壁２、側壁３ａ、３ｂおよび天井４を有している金
属ハウジング内に、例えばガラス溶触炉製造に使用され
るような、耐火性材料の側壁５ａ、５ｂ、底部５ｃおよ
び天井５ｄを備えた囲壁５が設けられている。処理すべ
きフィルターダストは、炉の前部壁にある装入装置、例
えばスクリューコンベヤー７によって入口６を経て装置
に供給される。溶解物８は、対向している前部壁１０に
おけるサイフォンを通り本来の炉を出て行く。この前部
壁１０はこの目的のため底部壁５ｃの排出開口９まで延
びている。溶解物のレベルＮは、その場合にスクリュー
コンベヤー７の下方にあり、かつ排出開口９の上方にあ
る。熱処理によって遊離したまたは変化した揮発性物質
は、ガス出口１１（図２）を経て炉を出て行く。このガ
ス出口１１は、入口６に対向している天井４の上方領域
に配置されている。セラミックベースの保護管１３によ
って囲まれている電気的加熱要素１２の形の第１の加熱
装置が、溶解物８に浸漬することなく、上方から炉のガ
ス室１４内に突出している。
【０００６】上述のような溶解炉、その運転のための方
法、炉内で行なわれるプロセス並びにガス出口１１を経
て炉を出て行く揮発性物質の再処理が、ヨーロッパ特許
第Ａ−０３１３９０２号またはヨーロッパ特許第Ａ−０
３５９９３１号の主題であり、それについては繰返しを
避けるため、本願に明確に参照されている。１９９１年
３月３日のサルネル（スイス国）におけるエスリンゲン
工科アカデミーのセミナー「ごみの焼却」に際して、さ
らに、「デグロア（ＤＥＧＬＯＲ）法による熱的残留物
処理」と題するＪ．ヨホム，Ｈ．ヨデットおよびＥ．シ
ュミドル氏の報告が配布された。その中で、ヒンヴィル
（スイス国）における試験的な装置について報告されて
いる。この装置は、冒頭に挙げた方法によって作動す
る。本来の溶解炉１に排出チャンバー１５が接続してお
り、この排出チャンバー１５は、前記のサイフォン９を
経て主炉１に連絡している。この排出チャンバー１５
は、主炉１とほぼ同じ構造を有し、かつ第２の加熱要素
１６によって加熱される。溶解物８は、サイフォン９に
対向しているチャンバー壁５ｂにおけるオーバーフロー
１８を経て排出チャンバーを出る。
法、炉内で行なわれるプロセス並びにガス出口１１を経
て炉を出て行く揮発性物質の再処理が、ヨーロッパ特許
第Ａ−０３１３９０２号またはヨーロッパ特許第Ａ−０
３５９９３１号の主題であり、それについては繰返しを
避けるため、本願に明確に参照されている。１９９１年
３月３日のサルネル（スイス国）におけるエスリンゲン
工科アカデミーのセミナー「ごみの焼却」に際して、さ
らに、「デグロア（ＤＥＧＬＯＲ）法による熱的残留物
処理」と題するＪ．ヨホム，Ｈ．ヨデットおよびＥ．シ
ュミドル氏の報告が配布された。その中で、ヒンヴィル
（スイス国）における試験的な装置について報告されて
いる。この装置は、冒頭に挙げた方法によって作動す
る。本来の溶解炉１に排出チャンバー１５が接続してお
り、この排出チャンバー１５は、前記のサイフォン９を
経て主炉１に連絡している。この排出チャンバー１５
は、主炉１とほぼ同じ構造を有し、かつ第２の加熱要素
１６によって加熱される。溶解物８は、サイフォン９に
対向しているチャンバー壁５ｂにおけるオーバーフロー
１８を経て排出チャンバーを出る。
【０００７】双方の通常別々に加熱される炉（主炉１お
よび排出チャンバー１５）の接続部は、特にガラス化材
料のわずかな流量の段階において、あるいはスタート段
階のとき、重要な領域である。つまり、そこでは、溶触
物が冷却され、したがってもはや十分に流動しないこと
がある。これが、双方の炉内に望ましくないレベル差を
生ずる。サイフォンの前、サイフォン内およびサイフォ
ン後の領域は、本発明によれば、サイフォンの排出開口
９がふさがらないように保証するため、追加の加熱要素
１９、２０によって加熱される。この追加の加熱のため
主炉１の側壁５ａにも、排出チャンバー１５の側壁５ａ
にもバース（様相）電極１９および２０が設けられてお
り、これ等の電極は、比較的炉の底部５ｃ上の近くに配
置されている。したがってそれ等の電極は常に溶解物に
つつまれている。バース電極は−それ等の電極は好まし
くはモリブデンで作られている−押込み可能に挿入孔２
１内に保持され、交換可能であり、そして外部をキャッ
プ２２によってカバーされている。高温モリブデンの酸
化防止のため、挿入孔２１は、液冷されるか、あるい
は、不活性ガスを用いて洗われる。この「サイフォン加
熱」の電力供給は、一次側を通常の交流電圧網に接続さ
れている変圧器２３を経て行なわれる。
よび排出チャンバー１５）の接続部は、特にガラス化材
料のわずかな流量の段階において、あるいはスタート段
階のとき、重要な領域である。つまり、そこでは、溶触
物が冷却され、したがってもはや十分に流動しないこと
がある。これが、双方の炉内に望ましくないレベル差を
生ずる。サイフォンの前、サイフォン内およびサイフォ
ン後の領域は、本発明によれば、サイフォンの排出開口
９がふさがらないように保証するため、追加の加熱要素
１９、２０によって加熱される。この追加の加熱のため
主炉１の側壁５ａにも、排出チャンバー１５の側壁５ａ
にもバース（様相）電極１９および２０が設けられてお
り、これ等の電極は、比較的炉の底部５ｃ上の近くに配
置されている。したがってそれ等の電極は常に溶解物に
つつまれている。バース電極は−それ等の電極は好まし
くはモリブデンで作られている−押込み可能に挿入孔２
１内に保持され、交換可能であり、そして外部をキャッ
プ２２によってカバーされている。高温モリブデンの酸
化防止のため、挿入孔２１は、液冷されるか、あるい
は、不活性ガスを用いて洗われる。この「サイフォン加
熱」の電力供給は、一次側を通常の交流電圧網に接続さ
れている変圧器２３を経て行なわれる。
【０００８】図２および図３の概略図から明らかなよう
に、バース電極１９および２０は、各々の炉の側部に対
に配置されている。その場合に、配線は、正反対のバー
ス電極が電力供給の同じ極にあるように行なわれてい
る。他の方法は−それ等は図４および図５に図示されて
いる−それぞれ主炉１および排出チャンバー１５内にバ
ース電極１９および２０のみを配置するようになってい
る。その場合に、バース電極対は、同じ炉の側部（図
４）上に配置されるか、または対向している炉の側部
（図５）に配置されるか、あるいはまた、主炉１および
排出チャンバー１５の底部（図６）に配置することがで
きる。主炉１および排出チャンバー１５内に１つのバー
ス電極のみの場合には（図４，５および６）、バース電
極１９および２０は、変圧器２３の双方の２次巻線端子
に接続される。図３による変形の場合には、主炉１内の
バース電極１９および排出チャンバー１５内のバース電
極２０は、それぞれ変圧器２３の双方の端子に接続され
る。
に、バース電極１９および２０は、各々の炉の側部に対
に配置されている。その場合に、配線は、正反対のバー
ス電極が電力供給の同じ極にあるように行なわれてい
る。他の方法は−それ等は図４および図５に図示されて
いる−それぞれ主炉１および排出チャンバー１５内にバ
ース電極１９および２０のみを配置するようになってい
る。その場合に、バース電極対は、同じ炉の側部（図
４）上に配置されるか、または対向している炉の側部
（図５）に配置されるか、あるいはまた、主炉１および
排出チャンバー１５の底部（図６）に配置することがで
きる。主炉１および排出チャンバー１５内に１つのバー
ス電極のみの場合には（図４，５および６）、バース電
極１９および２０は、変圧器２３の双方の２次巻線端子
に接続される。図３による変形の場合には、主炉１内の
バース電極１９および排出チャンバー１５内のバース電
極２０は、それぞれ変圧器２３の双方の端子に接続され
る。
【０００９】回路網に接続したとき、電流は電極１９か
ら溶解物８、サイフォン９およびバース電極２０を通り
流れ、それが少くとも流れの領域、つまりサイフォン領
域における溶解物の加熱を行なう。主炉１における溶解
物８のレベルＮの非接触測定のため、溶解物のバース
（浴槽）表面の高さ検出のためのレーダー距離測定器２
４が、主炉１の天井に設けられている。この測定器２４
が、図７に概略的に、かつ図１に比べて拡大した尺度で
示されている。主炉１の天井は円形の丸い開口２５を備
えており、この開口は、炉内部に対して、高耐熱性の材
料、例えばセラミックで作られた遮蔽（スクリーン）シ
リンダー２６によって閉鎖されている。この材料は、マ
イクロ波を透過しなければならない。内部フランジ２８
上に本来のレーダー距離測定器が置かれており、その
中、１５０ｍｍの開口直径を有するコーン（円錐）型ア
ンテナ３０とハウジング３１に囲まれた電気および電子
部品のみが図示されている。蓋３２が周囲の影響に対し
て装置を保護している。レーダー距離測定器２４の出力
信号は、設備制御装置内に一体化されている表示分析装
置３３に送られる。
ら溶解物８、サイフォン９およびバース電極２０を通り
流れ、それが少くとも流れの領域、つまりサイフォン領
域における溶解物の加熱を行なう。主炉１における溶解
物８のレベルＮの非接触測定のため、溶解物のバース
（浴槽）表面の高さ検出のためのレーダー距離測定器２
４が、主炉１の天井に設けられている。この測定器２４
が、図７に概略的に、かつ図１に比べて拡大した尺度で
示されている。主炉１の天井は円形の丸い開口２５を備
えており、この開口は、炉内部に対して、高耐熱性の材
料、例えばセラミックで作られた遮蔽（スクリーン）シ
リンダー２６によって閉鎖されている。この材料は、マ
イクロ波を透過しなければならない。内部フランジ２８
上に本来のレーダー距離測定器が置かれており、その
中、１５０ｍｍの開口直径を有するコーン（円錐）型ア
ンテナ３０とハウジング３１に囲まれた電気および電子
部品のみが図示されている。蓋３２が周囲の影響に対し
て装置を保護している。レーダー距離測定器２４の出力
信号は、設備制御装置内に一体化されている表示分析装
置３３に送られる。
【００１０】この種類のレーダー距離測定器はそれ自体
公知であり、かつ大きな変更をせずに、本願における重
要な目的に使用できる。例えば、フランジ２８内の冷却
孔２８ａによって示された内部フランジ２８の液冷によ
って補足された電気および電子部品および／またはパイ
プ部材２９の空冷によって、機械的および電気／電子部
分の十分な冷却のみを行なわなければならない。さら
に、反射を避けるため、材料特性かつまた遮蔽シリンダ
ー２６の高さに注意しなければならない。ごみ焼却から
の残留物溶解装置のテスト測定の際に、周波数５．８Ｇ
Ｈｚを有するレーダー距離測定器および１５０ｍｍの開
口直径を有するコーン型アンテナを用いて、溶解バース
の高さを２ないし３ｃｍまで正確に測定することができ
た。また、排出チャンバー１５も、そのようなレーダー
距離測定器２４を備えることができることは言うまでも
ない。
公知であり、かつ大きな変更をせずに、本願における重
要な目的に使用できる。例えば、フランジ２８内の冷却
孔２８ａによって示された内部フランジ２８の液冷によ
って補足された電気および電子部品および／またはパイ
プ部材２９の空冷によって、機械的および電気／電子部
分の十分な冷却のみを行なわなければならない。さら
に、反射を避けるため、材料特性かつまた遮蔽シリンダ
ー２６の高さに注意しなければならない。ごみ焼却から
の残留物溶解装置のテスト測定の際に、周波数５．８Ｇ
Ｈｚを有するレーダー距離測定器および１５０ｍｍの開
口直径を有するコーン型アンテナを用いて、溶解バース
の高さを２ないし３ｃｍまで正確に測定することができ
た。また、排出チャンバー１５も、そのようなレーダー
距離測定器２４を備えることができることは言うまでも
ない。
【図１】図１は、主炉および排出チャンバーから成って
いる溶解炉の長手方向の断面を示している。
いる溶解炉の長手方向の断面を示している。
【図２】図２は、図１のＡＡ線に添った図１による溶解
炉の横断面を示している。
炉の横断面を示している。
【図３】図３は、対に配置されたバース電極の配分とそ
の電気回路を示している簡略化した概略図を示してい
る。その場合、それぞれの２つの正反対に向き合ってい
るバース電極は、電源の同じ極にある。
の電気回路を示している簡略化した概略図を示してい
る。その場合、それぞれの２つの正反対に向き合ってい
るバース電極は、電源の同じ極にある。
【図４】図４は、炉の１側部上にバース電極対を有して
いる簡略化した概略図を示している。
いる簡略化した概略図を示している。
【図５】図５は、２つの正反対に向き合っているバース
電極の他の配置を有している簡略化した概略図を示して
いる。
電極の他の配置を有している簡略化した概略図を示して
いる。
【図６】図６は、溶解炉の底部にバース電極を有してい
る他の実施例を示している。
る他の実施例を示している。
【図７】図７は、溶解物のバース表面の高さを監視する
装置の拡大横断面を示している。
装置の拡大横断面を示している。
１： 主溶解炉 ２： １の底部壁 ３： １の側部 ４： １の天井 ５： 囲い ６： 入口 ７： スクリューコンベヤー ８： 溶解物 ９： サイフォン １０： 主炉と排出チャンバー１５との間の隔壁 １１： ガス出口 １２，１６： 電気的加熱要素 １３： 保護管 １４： ガス室 １５： 排出チャンバー １８： オーバーフロー １９；２０： バース電極 ２１： セラミック挿入孔 ２２： １９、２０のキャップ ２３： 変圧器 ２４： レーダー距離測定器 ２５： 炉天井の開口 ２６： 遮蔽シリンダー ２７： ２９の外部フランジ ２８： ２９の内部フランジ ２９： パイプ部材 ３０： アンテナ ３１： ハウジング ３２： ２９の蓋 ３３： 表示分析装置 Ｎ： 溶解物のレベル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２３Ｇ 5/00 ＺＡＢ 6929−3Ｋ １１５ Ｚ 8409−3Ｋ Ｆ２７Ｂ 3/08 3/20 Ｈ０５Ｂ 3/60 7715−3Ｋ
Claims (4)
- 【請求項１】 溶解物流（８）を収容するための溶解槽
を有している主炉容器と、処理すべき物流を供給するた
めの少くとも１つの装入装置（７）と、装入装置から空
間的に離れており、サイフォン（９）を経て溶解槽に接
続されている少くとも１つの排出チャンバー（１５）
と、炉容器内部に突出している少くとも１つの加熱装置
（１２）と、排出チャンバー内に突出している少くとも
１つの第２の加熱装置（１６）とを含んでいる重金属お
よび／またはダイオキシンを含む特殊廃棄物の熱処理用
溶解炉において、 主炉容器（１）および排出チャンバー（１５）内にバー
ス電極（１９，２０）の形の第３の加熱要素が設けられ
ており、それによって、電流が、溶解物の追加の加熱の
ため、溶解物（８）およびサイフォン（９）を通り導電
可能であることを特徴とする溶解炉。 - 【請求項２】 バース電極（１９，２０）が側方および
／または下方から溶解物（８）内に突出している請求項
１に記載の溶解炉。 - 【請求項３】 少くとも主炉容器（１）の天井に、レー
ダー距離測定原理に基づいており、かつ溶解物（８）の
バース表面の高さ（ｎ）の非接触検出のための装置（２
４）が設けられている請求項１または２に記載の溶解
炉。 - 【請求項４】 炉容器（１）および／または排出チャン
バー（１５）の天井に炉内部に対し閉鎖している開口
（２５）が設けられており、その中に前記の距離測定装
置（２４）が挿入されている請求項４に記載の溶解炉。
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| DE4322448A DE4322448A1 (de) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | Schmelzofen zur thermischen Behandlung von schwermetallhalitgen und/oder dioxinhaltigen Sonderabfällen |
| DE4322448:2 | 1993-07-06 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JP (1) | JPH07146074A (ja) |
| DE (1) | DE4322448A1 (ja) |
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