JPH07145875A - 分岐継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本管の外側のみからスムーズに本管へ接続でき
るとともに、しっかりとした固定状態を得ることができ
る分岐継手を提供することを目的としている。 【構成】本管の接続孔の周縁部に沿う形状のサドルを他
端に有する継手本体に、一側に雄ねじが設けられた中筒
を内装して回転自在に支持し、この中筒の雄ねじに可動
筒を螺合させ、この可動筒の他端に前記接続孔と略同じ
外周形状の鍔部を設け、可撓筒にパッキンを外装させ、
サドルを接続孔周縁の本管外壁面に押しつけるととも
に、中筒を回転させることで、可動筒をねじの螺合によ
って継手本体側に移動させ、鍔部と接続孔周縁との間で
パッキンを挟んで継手を本管に固定するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、地中に埋設されている
下水道等の本管に対し、これと交差するように取付管を
接合する際に使用する分岐継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、地中に予め埋設された下水道の
本管と地上の住宅との間には、住宅からの排水を下水本
管に流すための取付管が敷設される。この種の取付管
は、地中の本管に対して交差するように取り付けられる
が、その場合、従来は一般に地面を開削して取付管を敷
設していた。しかし、近年では、開削スペースを十分に
取れない場合が多いことから、いわゆる非開削工法が採
用されることが多くなっている。

【０００３】この非開削工法は、地面を開削せずに取付
管を所定位置に向け推進させて接続するものであるが、
その際、いかにして本管に取付管をスムーズ且つ確実に
接続し、更にその接続部において止水性や強度等をいか
にして確保するかと言った点が問題となる。このような
問題を解決するために、本発明者は、一端部に、先端部
の外径が本管の接続孔の孔径より小さいか略同等の差口
が設けられており、その差口に、先端に行くに従って継
手内方側に位置するように全体に湾曲された２つ以上の
弾性係止片が形成され、その係止片先端部の外面に、取
付管の挿入によりこの係止片が継手外方側に拡開された
時に本管の接続孔の周縁部内面側に係止するかえりが突
設されていると共に、上記差口と継手本体との間の段差
部には、本管接続孔への継手セット時に当該継手と本管
との間をシールする止水部材が備えられている分岐継手
を先に提案している（特開平５−９９３８９号公報参
照）。

【０００４】この分岐継手によれば、継手差口における
弾性係止片が継手内方側に湾曲され、しかも差口先端部
の外径、つまり弾性係止片外面のかえりの外径が本管の
接続孔よりも小さいか略同等とされているから、本管の
接続孔に継手差口を極めて小さな力で挿入することがで
きる。そして、本管接続孔に継手の差口を挿入してセッ
トした後において、その継手内に取付管の差口を挿入し
て、この差口先端部を継手差口における弾性係止片の内
側に位置させると、内方側に湾曲していた弾性係止片が
その内側から取付管の差口先端部によって外方に押され
る。その結果、継手は、弾性係止片外面のかえりが接続
孔の周縁部の内面側に係止して本管に固定されるように
なっている。

【０００５】したがって、この分岐継手を用いれば、本
管接続孔に継手を介して取付管を接続した後は、継手母
材が破壊される場合を除き、継手が本管接続孔から離脱
する虞はない。これにより、本管と取付管とが継手を介
して強固且つ確実に接続されることになる。また、この
時、継手本体と差口との間の段差部に設けられた止水部
材が、少なくとも継手本管の差口側の端面と本管外面と
の間に挟まれて圧縮状態でそれらに密着することによ
り、継手および本管の間が確実にシールされるので、継
手と本管との間において十分な止水性が確保されるよう
になっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の分岐継
手は、継手本体の先端部にスリットを設けることによっ
て先端に弾性係止片を形成し、接続孔への挿入を容易に
しているが、スリットを設けているために、却って継手
の先端部が、地中推進中、あるいは、本管外面に達した
時に受ける抵抗によって却って破損しやすいという問題
がある。

【０００７】また、取付管の差口先端部を継手の差口先
端まで挿入するようになっているので、取付管の差口を
継手内に挿入する時に、本管の接続孔周縁部に大きな力
が加わり、本管の周縁部あるいは弾性係止片を破損して
しまう虞がある。本発明は、このような事情に鑑みて、
非開削工法においても、地中推進中に、あるいは、本管
外面に達した時に継手の先端部を破損することなく、ス
ムーズに本管へ接続できるとともに、しっかりとした固
定状態を得ることができる分岐継手を提供することを目
的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、請求項１記載の発明（以下、「第１発明」と
記す）にかかる分岐継手は、地中に埋設された本管に対
し、これと交差するように取付管を接合する際に使用さ
れる分岐継手において、継手本体と中筒と可動筒とパッ
キンとを備え、継手本体は、前記取付管の受口または差
口を一端に有し、前記本管に穿設された接続孔の周縁部
に沿う形状のサドルを他端に有する筒状になされてお
り、中筒は、この継手本体に内装されているとともに、
前記受口または差口側の端部が継手本体の軸周りに回転
自在に支持されており、他端外周面に雄ねじが螺刻され
ていて、かつ、地上側から挿入される回転体の係止手段
を受ける受部を内周面に有し、この係止手段の受部への
係止によって回転体の回転に伴って回転するようになさ
りており、可動筒は、中筒側端部の内周面に前記雄ねじ
の螺合する雌ねじが形成され、前記中筒の回転に伴って
継手本体の軸方向に進退するとともに、徐々に拡径する
テーパ面を有する鍔部が他端に形成されていて、この鍔
部の外周形状が前記接続孔の内周形状と略同じか少し小
さくされており、パッキンは、前記本管の肉厚より長い
筒部が可動筒の外周に嵌装され、筒部の一端に前記サド
ルの裏面との間の第１シール部が形成され、筒部の他端
に前記鍔部によって拡径される第２シール部が形成され
ている構成とした。

【０００９】上記構成において、中筒を継手本体に回転
自在に支持する方法としては、特に限定されないが、た
とえば、継手本体の内周面に環状の溝（または突条）を
設け、中筒の外周面にこの環状の突条（または溝）を設
け、この環状溝に突条を遊嵌させる方法が挙げられる。
回転体の係止手段としては、回転体の側壁面から出没し
て中筒の内壁面に設けた受部としての係合凹部に係止す
る係止爪、中筒の内壁面に設けた受部としての係合溝に
係合する突起、中筒の内壁面に突出した突起または突条
が係合する係合溝、回転体の側壁面から出没して中筒の
内壁面に吸着する吸盤やエアーパッカー等が挙げられる
が、通水性に問題がでるため、できるだけ施工後配管内
に突起などが残らない構造のものが好ましい。

【００１０】また、特に限定されないが、たとえば、可
動筒の外周面の所望位置に突起（突条でも構わない）を
設け、継手本体の内壁面に設けた溝にこの突起を臨ませ
ることで、中筒の回転に伴って回転しないような回転防
止手段を設けておくことが好ましい。一方、請求項２記
載の発明（以下、「第２発明」と記す）にかかる分岐継
手は、地中に埋設された本管に対し、これと交差するよ
うに取付管を接合する際に使用される分岐継手におい
て、継手本体と可動筒とパッキンとを備え、継手本体
は、前記取付管の受口または差口を一端に有し、前記本
管に穿設された接続孔の周縁部に沿う形状のサドルを他
端に有する筒状になされており、可動筒は、この継手本
体の軸方向に進入自在にその一端部を前記継手本体のサ
ドル側から臨ませ、徐々に拡径するテーパ面を有する鍔
部が他端に形成されているとともに、この鍔部の外周形
状が前記接続孔の内周形状と略同じか少し小さくされて
いて、パッキンは、前記本管の肉厚より長い筒部が可動
筒の外周に嵌装され、筒部の一端に前記サドルの裏面に
沿う第１シール部が形成され、筒部の他端に前記鍔部に
よって拡径される第２シール部が形成されており、継手
本体の内周面および可動筒の外周面の少なくともいずれ
か一方に係合凹部が形成されていて、前記可動筒の一端
部が前記受口または差口方向の所定位置まで進入したと
き、前記係合凹部に係合して前記可動筒の管軸方向への
動きを止める係止手段が、可動筒と継手本体との間に設
けられている構成とした。

【００１１】上記構成において、係合凹部は、継手本体
の内周面または可動筒の一端部外周面に沿って環状に連
続して形成されていてもよいし、間欠的に設けられてい
ても構わない。係止手段としては、弾性材料から形成さ
れ可動筒一端部の外径より少し小さい内径を有する割り
リングや、継手本体の内周面または可動筒の一端部外周
面から常に突出するように付勢される係止突起等が挙げ
られる。

【００１２】

【作用】上記第１発明の構成によれば、本管に接続孔を
穿設したのち、サドルと鍔部との間隔を所定間隔まで拡
げた状態で可動筒の鍔部側を接続孔から本管内に挿入す
る。このとき、可動筒の鍔部およびその上面に設けられ
たパッキンの一部は、その外周形が接続孔の内周形と略
同じか少し小さくなっているので、接続孔からスムーズ
に挿入できる。また、鍔部にはスリットなどが設けられ
ていないので、地中推進中あるいは本管への接続時に破
損の危険性が少ない。また、鍔部および鍔部に沿って設
けられたパッキンの第２シール部が接続孔と略同じか少
し小さい目になっているので、鍔部および第２シール部
が接続孔から容易に本管内に入り込む。

【００１３】そして、サドルを接続孔周縁部に接するよ
うにさらに押圧すると、サドルと本管の接続孔周縁部と
によってパッキンの第１シール部が圧縮され、パッキン
の残部、すなわち、筒部および第２シール部が本管内に
押し込まれる。本管内へ押し込まれたパッキンの残部
は、第２シール部の先端部が鍔部のテーパによって継手
の半径方向外側へ押し出される。

【００１４】つぎに、地上側から回転体を中間筒内部に
挿入し、回転体の係止手段を中筒内面に形成された受部
に係止させながら、雄ねじと雌ねじとを閉める方向に回
転させると、中筒の回転に伴って可動筒が中筒方向、す
なわち、地上方向に移動する。この可動筒の移動によっ
て鍔部のテーパ面によってパッキンの第２シール部端部
がより継手の半径方向外側へ押し出される。そして、さ
らに可動筒を移動させていくと、この押し出された部分
が鍔部と接続孔周縁の本管内壁面との間に挟まれること
で、継手が本管に接続される。

【００１５】一方、第２発明の構成によれば、本管に接
続孔を穿設したのち、サドルと鍔部との間隔を所定間隔
まで拡げた状態で可動筒の鍔部側を接続孔から本管内に
挿入する。このとき、可動筒の鍔部およびその上面に設
けられたパッキンの一部は、その外周形が接続孔の内周
形と略同じか少し小さくなっているので、接続孔からス
ムーズに挿入できる。また、鍔部にはスリットなどが設
けられていないので、地中推進中あるいは本管への接続
時に破損の危険性が少ない。また、鍔部および鍔部に沿
って設けられたパッキンの第２シール部が接続孔と略同
じか少し小さい目になっているので、鍔部および第２シ
ール部が接続孔から容易に本管内に入り込む。

【００１６】そして、サドルを接続孔周縁部に接するよ
うにさらに押圧すると、サドルと本管の接続孔周縁部と
によってパッキンの第１シール部が挟着される。つぎ
に、引上げ手段によって可動筒を継手本体の受口または
差口側に向かって引き上げると、この可動筒の移動につ
れて鍔部のテーパ面によってパッキンの第２シール部端
部が継手の半径方向外側へ押し出される。そして、所定
位置まで可動筒が引き上げられたとき、係止手段が係合
凹部に係合して可動筒が固定されるとともに、第２シー
ル部端部の押し出された部分が鍔部と接続孔周縁の本管
内壁面との間に挟まれることで、継手が本管に接続され
る。

【００１７】

【実施例】以下に、本発明を、その実施例をあらわす図
面を参照しつつ詳しく説明する。図１は第１発明にかか
る分岐継手の１実施例をあらわしている。図に示すよう
に、この分岐継手Ａは、継手本体１，中筒２，可動筒３
およびパッキン４とから構成されている。

【００１８】継手本体１は、一端に差口１１が形成さ
れ、他端にサドル１２が形成されている。サドル１２
は、後述するように、この分岐継手Ａが装着される本管
の接続孔周囲に沿う形状に形成されている。また、継手
本体１のサドル側内壁面には、管軸に平行なガイド溝１
８が形成されている。

【００１９】中筒２は、一端外周面に係合突条２１が設
けられ、他端外周面に雄ねじ２２が螺刻されているとと
もに、係合突条２１が、図２に示すように、継手本体１
のサドル側内周面に設けられた環状溝１３に遊嵌される
ことによって継手本体１に回動自在に支持されている。
すなわち、中筒２は係合突条２１側にスリット２３が複
数条設けられており、サドル１２側から継手本体１内に
押し込めば、係合突条２１の差口１１側の端縁に設けた
面取部２１ａと継手本体１内面に設けたテーパ面１４と
によって先端部が縮径し、係合突条２１が環状溝１３に
容易に遊嵌されるようになっている。

【００２０】また、中筒２の内壁面には、後述する回転
体の係止爪が係合する係合凹部２４が複数個設けられて
いる。可動筒３は、一端内周面に中筒２の雄ねじ２２と
螺合する雌ねじ３１が螺刻され、他端に鍔部３２が設け
られていて、中筒２が回動することによって中筒２方向
へ進退するようになっている。

【００２１】鍔部３２はスカート状に広がっていて、そ
の外周形が本管に設けられる接続孔の内周形と略同じか
少し小さい目にされている。また、可動筒３の外壁面に
は、突起３８が形成されていて、この突起３８がガイド
溝１８に遊嵌されている。パッキン４は、図２に示すよ
うに、可動筒３に嵌装され、接続される本管の肉厚より
長い筒部４１を有し、この筒部４１の一側にサドル１２
の下面と略同形状の第１シール部４２が設けられ、他側
に鍔部３２の上面と略同形状の第２シール部４３が設け
られている。

【００２２】この分岐継手Ａは以上のようになってい
て、つぎのようにして使用することができる。まず、図
３に示すように、鞘管５を地中６に推進させて既設の本
管７に到達させたのち、先導体８１を設けた収納式の掘
削用刃８で図４に示すように本管７を削孔して接続孔７
１を穿設する。

【００２３】つぎに、図５に示すように先導体８１を鞘
管５から除去し、鞘管５内を洗浄したのち、図６に示す
ように分岐継手Ａを先端に一体化した取付管９を鞘管５
内に挿入し、図２に示すように分岐継手Ａの可動筒３の
鍔部３２を接続孔７１から本管７内へ臨ませる。可動筒
３の鍔部３２およびパッキン４の第２シール部４３が接
続孔３２の内周形状と略同じか少し小さい目に形成され
ているので、鍔部３２および第２シール部４３が接続孔
７１から容易に本体７に入り込む。

【００２４】そして、図７に示すように、サドル１２が
接続孔７１周縁の本管外壁面７２に圧接するように、さ
らに、分岐継手Ａを本管方向へ押し込む。この時、パッ
キン４は、その第１シール部４２がサドル１２と本管外
壁面７２との間で圧縮され、筒部４１および第２シール
部４３が本管７内に押し出され、第２シール部４３の先
端部が鍔部３２のテーパによって鍔部先端より外側へ飛
び出るようになる。

【００２５】この状態で、図７に示すように地上側から
取付管９内に回転体８２を挿入し、回転体８２の係止爪
８３を中筒２の係合凹部２３に係合させる。なお、係止
爪８３は、地上からの操作で回転体８２の表面から出没
するようになっている。そして、回転体８２を時計周り
に回転させて、中筒２を回転体８２と同方向に回転させ
ると、中筒２の回転に伴って、中筒２の雄ねじ２２が可
動筒３の雌ねじ３１との螺合によって可動筒３が中筒２
方向へ移動する。

【００２６】この移動に伴って鍔部３２の上面に載って
いるパッキン４の第２シール部４３先端部が鍔部３２の
テーパによって、さらに外側へ押し出され、図８に示す
ようにこの押し出された部分が鍔部３２と本管７の接続
孔７１周縁との間に挟まれ、継手Ａがしっかりと水密に
本管７に固定されるようになる。すなわち、取付管７が
継手Ａを介してしっかりと本管７に接続される。

【００２７】なお、可動筒３は、突起３８がガイド溝１
８に遊嵌されているので、中筒２の回転によって可動筒
３が供回りすることなく、中筒２方向へ移動する。した
がって、鍔部３２とサドル１２との位置関係がずれるこ
となく、パッキン４の第２シール部４３が鍔部３２と接
続孔７１の周縁との間に常に正確に挟まれる。最後に、
図９に示すように、鞘管５を引き抜きながら鞘管５と取
付管９との隙間にセメントミルクや土を充填し裏込めを
行うか、鞘管５と取付管９の間にセメントミルクや土を
注入し、埋め戻すようにすることで、取付管９の本管７
への取付工事を完了することができる。

【００２８】すなわち、この分岐継手Ａによれば、継手
本体１のサドル１２や可動筒３の鍔部３２にスリットが
設けられていないので、非開削工法で本管７への取り付
けを行っても、サドル１２や鍔部３２が地中推進中や本
管に到達した時に破損したりすることがない。しかも、
可動筒３の鍔部３２およびパッキン４の第２シール部４
３が接続孔３２の内周形状と略同じか少し小さい目に形
成されているので、鍔部３２および第２シール部４３が
接続孔７１から容易に本体７に入り込むとともに、挿入
の際にパッキン４が捩じれて外れたりすることもない。

【００２９】図１０および図１１は、第２発明にかかる
分岐継手の１実施例をあらわしている。図１０および図
１１に示すように、この分岐継手Ｂは、以下に示す構成
以外は、図１の分岐継手Ａと同様になっている。すなわ
ち、この分岐継手Ｂは、継手本体１，可動筒３およびパ
ッキン４とから構成されている。

【００３０】そして、継手本体１は、一側に受口１７を
有し、その内周面に係合凹部としての環状溝１５が形成
されている。可動筒３は、一端部の外周面に係合凹部と
しての環状溝３３が形成されている。また、継手本体１
と可動筒３との間には、係止手段としての抜け止めリン
グ（割りリング）１６が配置されている。

【００３１】抜け止めリング１６は、可動筒３の外周に
遊嵌されているとともに、継手本体１の環状溝１５に係
合している。なお、抜け止めリング１６は、図１２に示
すように、金属材料や合成樹脂材料で形成されていて、
一部に割れ目１６ａが形成されているとともに、その内
径が可動筒３の一端部の外径より小径で、その厚みが可
動筒３の環状溝３３の深さより厚く、両環状溝１５，３
３の深さの合計より薄くなっている。

【００３２】この分岐継手Ｂは、つぎのようにして本管
７へ取り付けることができる。すなわち、まず、図１０
に示すように、分岐継手Ｂの可動筒３の鍔部３２を接続
孔７１から本管７内へ臨ませ、サドル１２を接続孔７１
周縁の本管外壁面７２に密着させる。そして、図１０に
示すように、出没自在な引っ掛け突起８５を備えた引上
げ手段８６のヘッド８７を、引っ掛け突起８５を収没さ
せた状態で地上側から継手本体１、可動筒３を通して本
管７内へ挿入したのち、引っ掛け突起８５を突出させて
可動筒３の下端縁に引っ掛け突起８５を係止させる。

【００３３】つぎに、引上げ手段８６を上方へ引き上げ
ると、可動筒３も引上げ手段８６とともに、上方へ引き
上げられる。この時、パッキン４は、その第１シール部
４２がサドル１２と本管外壁面７２との間で挟持された
状態となっているので、第２シール部４３の先端部が鍔
部３２のテーパによって鍔部先端より外側へ飛び出るよ
うになる。

【００３４】しかも、抜け止めリング１６は、継手本体
１の環状溝１５に係合しているので、可動筒３が引上げ
られても一定位置に停止している。そのため、可動筒３
に対しては、抜け止めリング１６が可動筒３の一端部外
周面に沿って下方へ移動したようになる。そして、可動
筒３をさらに引上げると、図１１に示すように、抜け止
めリング１６が継手本体１の環状溝１５だけでなく、可
動筒３の環状溝３３に係合され、可動筒３が継手本体１
に固定されると同時に、鍔部３２の上面に載っているパ
ッキン４の第２シール部４３先端部が鍔部３２のテーパ
によって、さらに外側へ押し出され、この押し出された
部分が鍔部３２と本管７の接続孔７１周縁との間に挟ま
れ、分岐継手Ｂがしっかりと水密に本管７に固定される
ようになる。

【００３５】すなわち、この分岐継手Ｂは、分岐継手Ａ
と同様の効果を備えているとともに、可動筒３を引き上
げるだけで、分岐継手Ｂがしっかりと本管７に固定され
るので、分岐継手Ａのように、回転体８２などの複雑な
機構を有する機器を用いなくても取付けが行えるととも
に、回転度合いなどを計算する必要がなく施工性がより
向上すると言う効果も奏する。

【００３６】本発明にかかる分岐継手は、上記の実施例
に限定されない。たとえば、図１の実施例では、ガイド
溝１８および突起３８が一か所だけであったが、２か所
以上に設けても構わない。また、図１０の実施例では、
引上げ手段の係止突起で可動筒の下端縁を係止して可動
筒を引き上げるようにしているが、エアーパッカーなど
を用いるようにしても構わない。

【００３７】

【発明の効果】第１発明にかかる分岐継手は、以上のよ
うに、サドルや可動筒の鍔部にスリットが形成されてい
ないので、地中推進中または本管接続時に破損の危険が
少ない。また、可動筒の鍔部および鍔部の上面に配置さ
れるパッキンの第２シール部が接続孔の内周形と略同じ
か少し小さい外周形をしているので、接続孔への挿入が
容易にできる。

【００３８】したがって、非開削工法によってより確実
に、かつ、より容易に取付管を本管に取り付けることが
できるようになる。第２発明にかかる分岐継手は、上記
第１発明の分岐継手の効果に加えて、施工機器等が簡易
化されるとともに、施工性も向上すると言う効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１発明にかかる分岐継手の１実施例をあらわ
す分解半断面図である。

【図２】図１の分岐継手を本管に取り付ける前の状態を
あらわす断面図である。

【図３】本管に向かって地中に鞘管を挿入する工程をあ
らわす説明図である。

【図４】先導体の先端に刃によって本管に接続孔を穿設
する工程をあらわす説明図である。

【図５】先導体を鞘管から引き抜く工程をあらわす説明
図である。

【図６】取付管を継手とともに鞘管内に挿入する工程を
あらわす説明図である。

【図７】中筒に回転体を挿入した状態をあらわす断面断
面図である。

【図８】継手が本管に取り付けられた状態をあらわす断
面図である。

【図９】鞘管を引抜き裏込めを行った状態をあらわす説
明図である。

【図１０】第２発明にかかる分岐継手の１実施例をあら
わし、分岐継手を本管に取り付ける前の状態をあらわす
半断面図である。

【図１１】図１１の分岐継手を本管に取り付けるた状態
をあらわす断面図である。

【図１２】抜け止めリングの斜視図である。

【符号の説明】

Ａ 分岐継手 Ｂ 分岐継手 １ 継手本体 ２ 中筒 ３ 可動筒 ４ パッキン ６ 地中 ７ 本管 １１ 差口 １２ サドル １５ 環状溝（係合凹部） １６ 抜け止めリング（係止手段） ２２ 雄ねじ ３１ 雌ねじ ３２ 鍔部 ３３ 環状溝（係合凹部） ４１ 筒部 ４２ 第１シール部 ４３ 第２シール部 ７１ 接続孔

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】地中に埋設された本管に対し、これと交差
   するように取付管を接合する際に使用される分岐継手に
   おいて、継手本体と中筒と可動筒とパッキンとを備え、
   継手本体は、前記取付管の受口または差口を一端に有
   し、前記本管に穿設された接続孔の周縁部に沿う形状の
   サドルを他端に有する筒状になされており、中筒は、こ
   の継手本体に内装されているとともに、前記受口または
   差口側の端部が継手本体の軸周りに回転自在に支持され
   ており、他端外周面に雄ねじが螺刻されていて、かつ、
   地上側から挿入される回転体の係止手段を受ける受部を
   内周面に有し、この係止手段の受部への係止によって回
   転体の回転に伴って回転するようになされており、可動
   筒は、中筒側端部の内周面に前記雄ねじの螺合する雌ね
   じが形成され、前記中筒の回転に伴って継手本体の軸方
   向に進退するとともに、徐々に拡径するテーパ面を有す
   る鍔部が他端に形成されていて、この鍔部の外周形状が
   前記接続孔の内周形状と略同じか少し小さくされてお
   り、パッキンは、前記本管の肉厚より長い筒部が可動筒
   の外周に嵌装され、筒部の一端に前記サドルの裏面に沿
   う第１シール部が形成され、筒部の他端に前記鍔部によ
   って拡径される第２シール部が形成されていることを特
   徴とする分岐継手。
2. 【請求項２】地中に埋設された本管に対し、これと交差
   するように取付管を接合する際に使用される分岐継手に
   おいて、継手本体と可動筒とパッキンとを備え、継手本
   体は、前記取付管の受口または差口を一端に有し、前記
   本管に穿設された接続孔の周縁部に沿う形状のサドルを
   他端に有する筒状になされており、可動筒は、この継手
   本体の軸方向に進入自在にその一端部を前記継手本体の
   サドル側から臨ませ、徐々に拡径するテーパ面を有する
   鍔部が他端に形成されているとともに、この鍔部の外周
   形状が前記接続孔の内周形状と略同じか少し小さくされ
   ていて、パッキンは、前記本管の肉厚より長い筒部が可
   動筒の外周に嵌装され、筒部の一端に前記サドルの裏面
   に沿う第１シール部が形成され、筒部の他端に前記鍔部
   によって拡径される第２シール部が形成されており、継
   手本体の内周面および可動筒の外周面の少なくともいず
   れか一方に係合凹部が形成されていて、前記可動筒の一
   端部が前記受口または差口方向の所定位置まで進入した
   とき、前記係合凹部に係合して前記可動筒の管軸方向へ
   の動きを止める係止手段が、可動筒と継手本体との間に
   設けられていることを特徴とする分岐継手。